第三節(jié) 分油機(jī)

1、一、分油機(jī)結(jié)構(gòu)一、分油機(jī)結(jié)構(gòu)MMPXMMPX分油機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖分油機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖1-1-水柜；水柜；2-2-分離筒心軸；分離筒心軸；3-3-操縱滑盤；操縱滑盤；4-4-活動(dòng)底盤；活動(dòng)底盤；5-5-分離盤；分離盤；6-6-凈油出口凈油出口向心泵；向心泵；7-7-重力盤；重力盤；8-8-重相蓋；重相蓋；9-9-凈凈油出口；油出口；10-10-污油進(jìn)口；污油進(jìn)口；11-11-水封水入水封水入口；口；12-12-污水出口；污水出口；13-13-開啟水開啟水123456789101112131 1工作原理及優(yōu)點(diǎn)工作原理及優(yōu)點(diǎn)1 1）工作原理）工作原理離心分離，密度較大的水和機(jī)械雜質(zhì)離心離心分離，密度較大的水

2、和機(jī)械雜質(zhì)離心力最大被甩向外周，密度較小的油離心力較力最大被甩向外周，密度較小的油離心力較小便向里流動(dòng)，油從而得以凈化。一般分油小便向里流動(dòng)，油從而得以凈化。一般分油機(jī)分離燃油的密度最高可達(dá)機(jī)分離燃油的密度最高可達(dá)991kg991kg m m3 3，分離，分離高密度燃油的新型分油機(jī)最高可達(dá)高密度燃油的新型分油機(jī)最高可達(dá)1013kg1013kg m m3 32 2）優(yōu)點(diǎn)：凈化時(shí)間短，流量大，效果好）優(yōu)點(diǎn)：凈化時(shí)間短，流量大，效果好油密度油密度油溫度油溫度油粘度油粘度分油速度（流速）分油速度（流速）1 1）分水機(jī)（）分水機(jī)（purifierpurifier）：分離油中的水）：分離油中的水分及部分雜

3、質(zhì)。盤架上有分配孔，有重分及部分雜質(zhì)。盤架上有分配孔，有重力環(huán)、出水口、出油口力環(huán)、出水口、出油口2 2）分雜機(jī)（）分雜機(jī)（clarifierclarifier）：只能分離雜）：只能分離雜質(zhì)。盤架無孔，無重力環(huán)、出水口，只質(zhì)。盤架無孔，無重力環(huán)、出水口，只有出油口有出油口水封區(qū)及油水分界面水封區(qū)及油水分界面1 1）水封區(qū)由油水分界面決定）水封區(qū)由油水分界面決定2 2）油水分界面內(nèi)移，降低分離效果；油水分）油水分界面內(nèi)移，降低分離效果；油水分界面外移，出水口跑油界面外移，出水口跑油3 3）油水分界面的位置由重力環(huán)的內(nèi)徑確定）油水分界面的位置由重力環(huán)的內(nèi)徑確定（最佳位置為分離盤的外邊緣）（最佳位置

4、為分離盤的外邊緣）4 4）選擇重力環(huán)的原則：在不破壞水封的前提）選擇重力環(huán)的原則：在不破壞水封的前提下應(yīng)盡量選用內(nèi)徑大的重力環(huán)下應(yīng)盡量選用內(nèi)徑大的重力環(huán)1 1 LAVALLAVALWHPXWHPX型自動(dòng)排渣分油機(jī)型自動(dòng)排渣分油機(jī)摩擦離合器使轉(zhuǎn)速平穩(wěn)上升，減少起摩擦離合器使轉(zhuǎn)速平穩(wěn)上升，減少起動(dòng)負(fù)荷。與不能自動(dòng)排渣分油機(jī)動(dòng)負(fù)荷。與不能自動(dòng)排渣分油機(jī) 輕油分輕油分油機(jī)和滑油分油機(jī)油機(jī)和滑油分油機(jī) 相比其分離筒結(jié)構(gòu)不相比其分離筒結(jié)構(gòu)不同。重油分油機(jī)必須具備備用分油機(jī)。同。重油分油機(jī)必須具備備用分油機(jī)。2 2 部分排渣分油機(jī)部分排渣分油機(jī) 節(jié)省燃油和淡水節(jié)省燃油和淡水3 3DEDELAVALLAVAL

5、自動(dòng)排渣分油機(jī)控制表盤自動(dòng)排渣分油機(jī)控制表盤有有4 4個(gè)位置，名稱及作用：個(gè)位置，名稱及作用：1 1開啟供開啟水（外套管進(jìn)入滑動(dòng)圈上方）開啟供開啟水（外套管進(jìn)入滑動(dòng)圈上方）排渣，先停油后進(jìn)置換水然后排渣排渣，先停油后進(jìn)置換水然后排渣2 2空位停止工作位，防止高置水箱水流失空位停止工作位，防止高置水箱水流失3 3密封供密封水（內(nèi)套管進(jìn)入活動(dòng)底盤下方）密封供密封水（內(nèi)套管進(jìn)入活動(dòng)底盤下方）托起活動(dòng)底盤封閉排渣口托起活動(dòng)底盤封閉排渣口4 4補(bǔ)償供補(bǔ)償水補(bǔ)償供補(bǔ)償水（內(nèi)套管進(jìn)入活動(dòng)底盤下方）（內(nèi)套管進(jìn)入活動(dòng)底盤下方）防止水流失，水封水建立才能供油防止水流失，水封水建立才能供油注：停止至分油工況操作順序

6、為注：停止至分油工況操作順序?yàn)? 23 34 4；分；分油排渣分油工況操作順序?yàn)橛团旁钟凸r操作順序?yàn)? 41 12 23 34 41 1）分油機(jī)的分油操作）分油機(jī)的分油操作（1 1）開啟電源，啟動(dòng)分油機(jī)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速）開啟電源，啟動(dòng)分油機(jī)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速（2 2）開啟密封、補(bǔ)償水，活動(dòng)底盤向上關(guān)閉）開啟密封、補(bǔ)償水，活動(dòng)底盤向上關(guān)閉排渣口排渣口（3 3）開啟水封水，使分油機(jī)內(nèi)形成水封）開啟水封水，使分油機(jī)內(nèi)形成水封（4 4）緩慢開大進(jìn)油閥，分油開始）緩慢開大進(jìn)油閥，分油開始2 2）分油機(jī)的排渣操作）分油機(jī)的排渣操作（1 1）關(guān)閉進(jìn)油閥）關(guān)閉進(jìn)油閥（2 2）開啟置換水驅(qū)油，使分油機(jī)內(nèi)的凈）開啟置換水驅(qū)

7、油，使分油機(jī)內(nèi)的凈油盡量通過出油口排出油盡量通過出油口排出（3 3）開啟工作水，滑動(dòng)底盤向下打開排）開啟工作水，滑動(dòng)底盤向下打開排渣口，開始排渣作業(yè)渣口，開始排渣作業(yè)注注 排渣時(shí)間間隔與分油量和燃油中雜質(zhì)含排渣時(shí)間間隔與分油量和燃油中雜質(zhì)含量有關(guān)量有關(guān)國產(chǎn)國產(chǎn)DZY-50DZY-50型手控自動(dòng)排渣分油機(jī)型手控自動(dòng)排渣分油機(jī)1-1-盤架；盤架；2-2-頸蓋；頸蓋；3-3-重力盤；重力盤；4-4-小鎖緊環(huán)；小鎖緊環(huán)；5-5-分離筒蓋；分離筒蓋；6-6-分離盤；分離盤；7-7-主鎖緊環(huán)；主鎖緊環(huán)；8-8-活動(dòng)底盤；活動(dòng)底盤；9-9-分分離筒本體；離筒本體；10-10-塑料堵頭；塑料堵頭；11-11-

8、滑動(dòng)圈；滑動(dòng)圈；12-12-復(fù)位彈簧；復(fù)位彈簧；13-13-彈簧座；彈簧座；14-14-分流圈；分流圈；15-15-固緊螺母；固緊螺母；16-16-立軸；立軸；17-17-配水盤；配水盤；18-18-內(nèi)管；內(nèi)管；19-19-外管；外管；20-20-控制閥控制閥水封水、污油凈油水LGMKF1234567891011121314151617181920R3R4R5NED四、分油機(jī)的運(yùn)行管理四、分油機(jī)的運(yùn)行管理1 1加熱溫度和分油量的確定加熱溫度和分油量的確定1 1）加熱溫度由燃油粘度確定）加熱溫度由燃油粘度確定2 2）加熱目的：降低粘度，擴(kuò)大雜質(zhì)、水與）加熱目的：降低粘度，擴(kuò)大雜質(zhì)、水與油的密度差

9、，提高分離效果油的密度差，提高分離效果3 3）最佳分離量的確定）最佳分離量的確定（1 1）依據(jù)：分離溫度、分油機(jī)類型）依據(jù)：分離溫度、分油機(jī)類型（2 2）滑油銘牌額定分油量的）滑油銘牌額定分油量的 3 3；燃油燃油銘牌額定分油量的銘牌額定分油量的 2 2 單臺(tái)分單臺(tái)分油機(jī)常用分油量應(yīng)大于船舶重油日耗量油機(jī)常用分油量應(yīng)大于船舶重油日耗量 1)1)重力環(huán)內(nèi)徑即出水口直徑，它大于出油口重力環(huán)內(nèi)徑即出水口直徑，它大于出油口直徑、進(jìn)油口直徑直徑、進(jìn)油口直徑2 2）重力環(huán)影響）重力環(huán)影響（1 1）內(nèi)徑加大，則油水分界面外移，導(dǎo)致）內(nèi)徑加大，則油水分界面外移，導(dǎo)致水中帶油，從出水口跑油水中帶油，從出水口跑油

10、（2 2）內(nèi)徑減小，則油水分界面內(nèi)移導(dǎo)致油）內(nèi)徑減小，則油水分界面內(nèi)移導(dǎo)致油中帶水，影響分離效果中帶水，影響分離效果3 3）應(yīng)根據(jù)所分油密度正確選擇比重環(huán)）應(yīng)根據(jù)所分油密度正確選擇比重環(huán) 根根據(jù)燃油密度查圖表得出據(jù)燃油密度查圖表得出 ，油的密度越大，油的密度越大則所選重力環(huán)的內(nèi)徑越小。直接用重油則所選重力環(huán)的內(nèi)徑越小。直接用重油分油機(jī)分輕油將會(huì)造成分離效果差分油機(jī)分輕油將會(huì)造成分離效果差4 4）下列情況應(yīng)考慮更換重力環(huán)）下列情況應(yīng)考慮更換重力環(huán) 換用不同換用不同品種的燃油，出水口跑油，分離效果不品種的燃油，出水口跑油，分離效果不佳佳1 1）單機(jī)工作：用一臺(tái)分水機(jī)處理）單機(jī)工作：用一臺(tái)分水機(jī)處理

11、100100流量流量2 2）雙機(jī)并聯(lián)工作：兩臺(tái)分水機(jī)各處理總流量）雙機(jī)并聯(lián)工作：兩臺(tái)分水機(jī)各處理總流量的的50%50%，燃油含水量大時(shí)采用，燃油含水量大時(shí)采用3 3）雙機(jī)串聯(lián)工作：每臺(tái)都要處理）雙機(jī)串聯(lián)工作：每臺(tái)都要處理100100流量，流量，燃油含雜質(zhì)多時(shí)采用，前一臺(tái)為分水機(jī)，燃油含雜質(zhì)多時(shí)采用，前一臺(tái)為分水機(jī)，后一臺(tái)為分雜機(jī)，分離效果最好后一臺(tái)為分雜機(jī)，分離效果最好1）啟動(dòng)前的檢查：分油機(jī)齒輪箱滑油油位、）啟動(dòng)前的檢查：分油機(jī)齒輪箱滑油油位、剎車裝置、分離筒、摩擦離合器、各種閥剎車裝置、分離筒、摩擦離合器、各種閥件開關(guān)、加熱器、控制空氣等件開關(guān)、加熱器、控制空氣等2）啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)：先啟動(dòng)供油

12、泵，再啟動(dòng)加熱）啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)：先啟動(dòng)供油泵，再啟動(dòng)加熱器，然后啟動(dòng)分油機(jī)，待轉(zhuǎn)速、油溫符合器，然后啟動(dòng)分油機(jī)，待轉(zhuǎn)速、油溫符合要求后供油分油。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查出水口、要求后供油分油。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查出水口、排渣口是否跑油、油柜油位等排渣口是否跑油、油柜油位等3）排渣：通常不超）排渣：通常不超4小時(shí)小時(shí)4）停止分油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：先排渣后停分油機(jī)，然）停止分油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：先排渣后停分油機(jī)，然后關(guān)加熱器，待油溫下降后再關(guān)供油泵后關(guān)加熱器，待油溫下降后再關(guān)供油泵5部分排渣分油機(jī)分離高密度燃油分油機(jī)部分排渣分油機(jī)分離高密度燃油分油機(jī))特點(diǎn)特點(diǎn):無重力環(huán)，依據(jù)凈油中水分含量排無重力環(huán)，依據(jù)凈油中水分含量排渣渣(設(shè)置水分傳

13、感器設(shè)置水分傳感器)，分離筒不需水封，分，分離筒不需水封，分離筒內(nèi)無滑動(dòng)底盤，排渣時(shí)不需停止向分離筒內(nèi)無滑動(dòng)底盤，排渣時(shí)不需停止向分離筒供油離筒供油1.1.分離筒達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速分離筒達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速制動(dòng)器未松開；摩擦離合器內(nèi)混入油脂，制動(dòng)器未松開；摩擦離合器內(nèi)混入油脂，摩擦片打滑或磨損嚴(yán)重?fù)p壞；電動(dòng)機(jī)或電氣摩擦片打滑或磨損嚴(yán)重?fù)p壞；電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備故障設(shè)備故障2.2.不能進(jìn)油或分油過程斷油不能進(jìn)油或分油過程斷油泵或管路的問題及其它原因?qū)е卤梦雺罕没蚬苈返膯栴}及其它原因?qū)е卤梦雺毫^低力過低3.3.出水口跑油出水口跑油1 1）水封未能建立或受到破壞。如：起動(dòng)時(shí)水）水封未能建立或受到破壞。如：起

14、動(dòng)時(shí)水封水未加或加得太少；進(jìn)油閥開得太猛，水封水未加或加得太少；進(jìn)油閥開得太猛，水封被破壞；油溫太高，水封水蒸發(fā)導(dǎo)致水封封被破壞；油溫太高，水封水蒸發(fā)導(dǎo)致水封被破壞；轉(zhuǎn)速不足使水封壓力不夠；分離盤被破壞；轉(zhuǎn)速不足使水封壓力不夠；分離盤片間嚴(yán)重臟堵片間嚴(yán)重臟堵2 2）油水分界面外移至分離盤外。如：重力環(huán)）油水分界面外移至分離盤外。如：重力環(huán)內(nèi)徑過大；油溫太低內(nèi)徑過大；油溫太低）排油閥沒開或開度太?。┡庞烷y沒開或開度太小4 4排渣口跑油排渣口跑油 排渣口未能封閉導(dǎo)致，原因有：排渣口未能封閉導(dǎo)致，原因有： 1 1）滑動(dòng)圈不能上移堵死密封水腔泄水口。如：分離）滑動(dòng)圈不能上移堵死密封水腔泄水口。如：分離

15、筒上小孔筒上小孔M1M1、M2M2堵塞，不能泄水；滑動(dòng)圈下方彈簧堵塞，不能泄水；滑動(dòng)圈下方彈簧失效；滑動(dòng)圈上方塑料堵頭失嚴(yán)失效；滑動(dòng)圈上方塑料堵頭失嚴(yán)2 2）滑動(dòng)底盤下部缺密封水。如：高置水箱無水；工）滑動(dòng)底盤下部缺密封水。如：高置水箱無水；工作水系統(tǒng)管道或控制閥堵塞或嚴(yán)重漏泄作水系統(tǒng)管道或控制閥堵塞或嚴(yán)重漏泄3 3）滑動(dòng)底盤與分離筒蓋不能貼緊。如：分離筒蓋上）滑動(dòng)底盤與分離筒蓋不能貼緊。如：分離筒蓋上的主密封圈失效或滑動(dòng)底盤上端面主密封環(huán)失效；的主密封圈失效或滑動(dòng)底盤上端面主密封環(huán)失效；軸承過度磨損立軸下沉（還會(huì)造成振動(dòng)、噪音）；軸承過度磨損立軸下沉（還會(huì)造成振動(dòng)、噪音）；滑動(dòng)底盤周向密封圈失效卡阻滑動(dòng)底盤周向密封圈失效卡阻5 5不能