品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)范本

1、 品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)目 錄1、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖-P22、來料控制（IQC）-P33、過程控制（PQC）-P44、終檢控制（FQC）-P55、品質(zhì)保證（QA）-P56、品質(zhì)工程（QE）-P67、校驗(yàn)計(jì)量工作-P78、精密量測室-P89、體系認(rèn)證-P810、文管文員（記錄、文檔及其它管理）-P91、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖1.1    參與公司質(zhì)量策劃工作；1.2     組織質(zhì)量計(jì)劃的制定；1.3     對質(zhì)量計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.4     對質(zhì)量計(jì)

2、劃的完成情況向上級主管匯報(bào)；1.5    制訂并完善質(zhì)量部的工作計(jì)劃；1.6     執(zhí)行部門工作計(jì)劃；1.7     對部門工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.8     總結(jié)部門工作計(jì)劃完成情況并向上級主管匯報(bào)；1.9     協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；1.10     組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.11    監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；1.12  

3、負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；1.13    協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動(dòng)；1.14     協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動(dòng)；1.15    上下級信息的傳達(dá)與溝通；1.16     在有關(guān)質(zhì)量問題上，與專家、技術(shù)顧問以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；1.17     確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；1.18     規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；1.19     向上級主管匯報(bào)質(zhì)量管理和質(zhì)

4、量檢驗(yàn)情況；1.20    協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題；1.21    選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；1.22     對下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評估；1.23     對下屬的培訓(xùn)工作；1.24     制止并報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素；1.25     組織處理客戶投訴；1.26     參與對供應(yīng)商質(zhì)量控制審查；1.27

5、60;   負(fù)責(zé)對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；1.28    負(fù)責(zé)對產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；1.29     對合同質(zhì)量要求的評審；1.30     不良物料報(bào)廢的批準(zhǔn)；1.31     重大ECN的質(zhì)量評估；1.32    參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；1.33     接待第二方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)；1.34     外部人員查閱質(zhì)量

6、體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；1.35     參與設(shè)計(jì)評審；    接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評審?fù)ㄖ?   閱讀有關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料    根據(jù)類似產(chǎn)品進(jìn)行比較,收集信息    參加評審會(huì)議    對于評審內(nèi)容進(jìn)行討論1.36     本部門人員的培訓(xùn)；品質(zhì)部進(jìn)料檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)品質(zhì)保證品質(zhì)工程精密測量校驗(yàn)計(jì)量體系認(rèn)證文管文控品質(zhì)部組織架構(gòu)圖2、來料控制工作職責(zé)2.1     制定進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；2.

7、2     制定、審核和批準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；2.3     確定進(jìn)料抽樣計(jì)劃；2.4     進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；2.5.     安排和組織IQC的日常工作；2.6     依據(jù)進(jìn)料驗(yàn)收單填寫進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表，并將進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表分發(fā)IQC檢驗(yàn)員；2.7    依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計(jì)劃表、樣板和進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表對來料進(jìn)行抽樣2.8     對抽取的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)

8、的結(jié)果記錄在進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表上；2.9     進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的審核；2.10    進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的批準(zhǔn)；2.11     進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的歸檔；2.12     對已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；2.13    來料檢驗(yàn)不合格時(shí)，填寫進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單，并提交QE；2.14   對進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單相應(yīng)欄目；2.15  

9、 對進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理并填寫進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單相應(yīng)欄目；2.16    將進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表和進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單分發(fā)相關(guān)部門；2.17    填寫進(jìn)料驗(yàn)收單，并將其返回貨倉部；2.18     填寫進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表；2.19     對進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表進(jìn)行審核；2.20     將進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表輸入電腦；2.21     進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表的歸檔；2.22     做進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)；2.

10、23     進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)的審核；2.24    進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)的歸檔；2.25    做進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)；2.26     進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)的審核；2.27     進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)的歸檔；2.28    統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商季度來料情況，并進(jìn)行質(zhì)量評分；2.29     對供應(yīng)商季度質(zhì)量評分結(jié)果進(jìn)行審核；2.30     將供應(yīng)商的質(zhì)量評分反饋采購部；2.31 

11、60;  向供應(yīng)商/采購部反饋來料品質(zhì)異常情況；2.32     對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問題時(shí)的跟進(jìn)，并協(xié)助有關(guān)部門處理；2.33    收集進(jìn)料不合格品信息，協(xié)助QE進(jìn)行不合格品分析；2.34     對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗(yàn)；2.35    對緊急放行物料的標(biāo)識(shí)；2.36     對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并協(xié)助采購部進(jìn)行處理；2.37     供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)；2.38

12、    抽樣零部件型式試驗(yàn)。零部件涉及安規(guī)證明、ROHS/WEEE的，每年度要求供應(yīng)商提供第三方檢測證明和原材料物性表或材質(zhì)證明；3.39     參與供應(yīng)商的選擇、評估工作；3.40     需要時(shí)，實(shí)地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況3.41     評審供應(yīng)商提供的調(diào)查表3.42    （參與）供應(yīng)商提供樣板的評估3.43     統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評分3.44     陪同供

13、應(yīng)商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決方法3.45     到供應(yīng)商處溝通來料品質(zhì)問題3、制程控制工作職責(zé)3.1     制定制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；3.2     制定、審核和批準(zhǔn)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC工程圖；3.3     確定制程抽樣計(jì)劃；3.4     制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；3.5     安排和組織制程QC的日常工作；3.6   

14、0; 按照制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC流程圖要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；3.7     檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)；3.8     檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正常；3.9     檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；3.10     檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；3.11     檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)；3.12 

15、0;  對上述3.73.11條檢查的不符合情況填寫質(zhì)量異常通知單，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司；3.13    對質(zhì)量異常通知單的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn)；3.14    對關(guān)閉后質(zhì)量異常通知單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門；3.15     對質(zhì)量異常通知單進(jìn)行歸檔；3.16     對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)；3.17     記錄產(chǎn)品首檢報(bào)告；3.18   產(chǎn)品首檢報(bào)告的審核；3.19   產(chǎn)品首檢報(bào)告的歸檔；3.

16、20     定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；3.21     記錄巡檢報(bào)告；3.22   巡檢報(bào)告的審核；3.23  巡檢報(bào)告的歸檔；3.24     制程巡檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報(bào)告；3.25    對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時(shí)向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)糾正情況，并向上司報(bào)告；3.26    對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計(jì)劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄

17、在制程抽檢報(bào)告上；3.27   制程抽檢報(bào)告的審核；3.28   制程抽檢報(bào)告的批準(zhǔn)；3.29   制程抽檢報(bào)告的歸檔；3.30     對已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離、讓步放行）；3.31    檢驗(yàn)不合格時(shí)，將制程抽檢報(bào)告提交QE處理；3.32    制程抽檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報(bào)告；3.33     制程不合格品的確認(rèn)；3.34     制程不合格品的處理決定；3.35 &#

18、160;   制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn)；3.36     做好交接班記錄及注意事項(xiàng)的提醒；3.37    工程不良的統(tǒng)計(jì)、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)；4、 終檢控制工作職責(zé)4.1     制定最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；4.2     按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和成品包裝規(guī)范；4.3     確定成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃；4.4    成品樣板

19、的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；4.5     安排和組織終檢QC的日常工作；4.6     按成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其抽樣計(jì)劃對生產(chǎn)線提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫成品抽檢報(bào)告；4.7   成品抽檢報(bào)告的審核；4.8   成品抽檢報(bào)告的批準(zhǔn)；4.9  成品抽檢報(bào)告的歸檔；4.10    對已檢的成品根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離）；4.11    檢驗(yàn)不合格時(shí)，報(bào)告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理；4.12 

20、0;  跟進(jìn)生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況；4.13    填寫成品檢驗(yàn)日報(bào)表；4.14   成品檢驗(yàn)日報(bào)表的審核；4.15   成品檢驗(yàn)日報(bào)表的歸檔；4.16    成品檢驗(yàn)情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并報(bào)告相關(guān)部門；5、品質(zhì)保證（QA）5.1     安排和組織QA的日常工作；5.2     落貨或客戶驗(yàn)貨前的品質(zhì)檢查及測試；5.3     核對顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等

21、；5.4     按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)程對成品進(jìn)行掂箱測試、壽命測試等；5.5     填寫成品試驗(yàn)報(bào)告；5.6   成品試驗(yàn)報(bào)告的審核；5.7   成品試驗(yàn)報(bào)告分發(fā)相關(guān)部門；5.8   成品試驗(yàn)報(bào)告的歸檔；5.9     在生產(chǎn)計(jì)劃一覽表上注明客戶驗(yàn)貨時(shí)間、生產(chǎn)日期、驗(yàn)貨情況及使用物料方面的變更；5.10     查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80%時(shí)通知客戶來廠驗(yàn)貨；5.11     陪同客戶按預(yù)定的日 期到廠驗(yàn)貨；

22、5.12     陪同客戶清點(diǎn)完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；5.13    安排QC拆箱拆包裝及陪同測試；5.14    簽署客戶驗(yàn)貨報(bào)告，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；5.15     整理報(bào)告，將同一訂單的QA報(bào)告、終檢報(bào)告、壽命測試報(bào)告、同客戶驗(yàn)貨報(bào)告裝訂在一起存檔；5.16     處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測當(dāng)中易出現(xiàn)的問題并匯報(bào)給上司；5.17     就品質(zhì)問題與客

23、戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)；5.18    收到成品樣板制做通知，填寫樣板制做登記錄，并登錄在樣板制做目錄內(nèi)；5.19     復(fù)印樣板制做通知給QC組長共同跟進(jìn)：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時(shí)間等；5.20     對樣板機(jī)制作進(jìn)度的測試及統(tǒng)計(jì)；5.21     收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)的驗(yàn)收單，派人進(jìn)倉領(lǐng)取產(chǎn)品，5.22    對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)、測試、

24、分析、統(tǒng)計(jì)，并向相關(guān)部門報(bào)告；5.23     將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)經(jīng)重新檢測合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機(jī)修復(fù)合格包裝后入倉，不能修復(fù)的填寫報(bào)廢單，申請報(bào)廢；5.24     客戶簽樣的管理；5.25     參與新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)樣機(jī)的故障分析；5.26     對新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實(shí)際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評估，將結(jié)果記錄在評估單上返回采購部；5.27     ECN所涉及物料處理的跟進(jìn)；5.28    

25、 客戶體驗(yàn)機(jī)的故障分析；5.29     對重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進(jìn)其落實(shí)情況。5.30     提出/收到糾正與預(yù)防措施要求5.31     對糾正項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)5.32     發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單5.33     參與責(zé)任部門問題分析，協(xié)助制訂改善措施5.34     收到返回糾正與預(yù)防措施通知單5.35     檢查改善措施的實(shí)施進(jìn)度5.36

26、    確認(rèn)改善措施的實(shí)施效果5.37     對評估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案/評估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單5.38     必要時(shí)，修訂相關(guān)文件5.39     產(chǎn)品試驗(yàn)；5.40     試驗(yàn)結(jié)果的分析5.41     試驗(yàn)報(bào)告的提交6、品質(zhì)工程6.1     品質(zhì)工程工作的策劃；6.2     品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；6.3 &

27、#160; 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃6.4     質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置；6.5     檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；6.6     按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.7     制定零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；6.8     零件圖分析6.9     零件結(jié)構(gòu)分析6.10     配合零件的尺寸對比6.11   

28、;  將零件進(jìn)行試裝6.12     確定測量基準(zhǔn)6.13     確定重要尺寸6.14     確定尺寸的測量工具及方法6.15     對零件進(jìn)行測量,檢查所定的方法6.16     確定外觀檢查項(xiàng)目6.17     確定功能互配項(xiàng)目6.18     和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗(yàn)項(xiàng)目6.19     制定檢驗(yàn)文件6.20   

29、;  檢驗(yàn)文件的審批6.21     檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)6.22    來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；6.23   QC流程圖的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.24   成品包裝規(guī)范的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.25    設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式；6.26    核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的一致性；6.27     檢具設(shè)計(jì)工作；6.28     查看工程圖紙的相關(guān)尺

30、寸6.29     設(shè)計(jì)檢具6.30     檢具評估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況6.31     對QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作；6.32   參與制程改善6.32.1    進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn)；    收到不合格品報(bào)告及不合格樣品，對不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確認(rèn)不合格項(xiàng)目    查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸)，將之與零部件進(jìn)行實(shí)配，必要時(shí)，對產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行

31、分析   確定不合格項(xiàng)目的影響程度，回復(fù)不合格報(bào)告，提出處理意見    讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門   對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；    查看工程記錄表，查看品質(zhì)異常報(bào)告    分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表中的不良狀況變化情況     向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的異常作出初步判斷    與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析，比較類似產(chǎn)品的狀況    檢查相關(guān)

32、質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料   對判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測試    利用不同零件進(jìn)行試裝,對比功能    進(jìn)行總結(jié)，采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋   必要時(shí)，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件    解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題-測量尺寸超出公差范圍；配合尺寸出現(xiàn)異常；功能異常6.33   模具（零部件）的質(zhì)量評估     收到評估單；     查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通

33、知,工程圖紙)；     確定要檢測的重要尺寸；     安排計(jì)量室檢測重要尺寸；    測量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較,分析；     了解模具的結(jié)構(gòu)；6.33.7    開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；    檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；     試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；    必要時(shí)，安排特殊試驗(yàn)(如壽命試驗(yàn))；    特殊試驗(yàn)的分析

34、、確認(rèn)；    與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果；    模具綜合評估,填寫評估單；    將評估單返回工程部；7、校驗(yàn)計(jì)量工作7.1    計(jì)量工作的策劃；7.2     確保公司計(jì)量設(shè)備量值傳遞的正確性；7.3     計(jì)量設(shè)備控制文件的制定（計(jì)量設(shè)備管理作業(yè)程序和自制檢具管理辦法等）；7.4    計(jì)量設(shè)備的申購管理；7.5.     計(jì)量設(shè)備申購單的審核

35、；7.6.     組織計(jì)量設(shè)備的驗(yàn)收；7.7     計(jì)量設(shè)備的發(fā)放；7.8     對公司所有計(jì)量設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，并建立計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳、計(jì)量設(shè)備履歷表、計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡；7.9    對公司的自制檢具統(tǒng)一編號(hào)，并建立自制檢具臺(tái)帳、自制檢具履歷表、自制檢具個(gè)人工具卡；7.10    編制、審核及批準(zhǔn)各種計(jì)量設(shè)備的使用說明書；7.11     對計(jì)量設(shè)備使用者進(jìn)行計(jì)量知識(shí)培訓(xùn)；7.12   

36、0; 編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.13     審批內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.14     建立計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表、自制檢具校驗(yàn)周期表；7.15     審批計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表、自制檢具校驗(yàn)周期表；7.16     建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.17     審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.18     完成校驗(yàn)自制檢具用的樣板；7.19     校驗(yàn)自制檢具

37、用的樣板的確認(rèn)；7.20     負(fù)責(zé)公司所有計(jì)量器具到期校驗(yàn)，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗(yàn)；7.21     對外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗(yàn)；7.22     對內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗(yàn)，并完成校驗(yàn)記錄；7.23     內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)；7.24     校驗(yàn)異常情況的處理；7.25     對所有校驗(yàn)記錄整理歸檔；7.26     對校驗(yàn)后的計(jì)量設(shè)備和自制

38、檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識(shí)；7.27     定期對計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳、計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡及實(shí)物進(jìn)行核對，做到帳、卡、物一致；7.28     定期對自制檢具臺(tái)帳、自制檢具個(gè)人工具卡及實(shí)物進(jìn)行核對，做到帳、卡、物一致；7.29     對不能繼續(xù)使用的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請報(bào)廢；7.30     不定期地到生產(chǎn)線檢查計(jì)量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況；7.31     計(jì)量室所有計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，并作好記錄；7.3

39、2     制作計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表；7.33     審核計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表；7.34     計(jì)量工作的分析與檢討；8、精密測量室8.1     精密測量工作的策劃；8.2     檢測任務(wù)的安排；8.3     對精密測量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗(yàn)；8.4     IQC來料的委托檢測項(xiàng)目的檢測與記錄；8.5     五金、塑膠零部件的首件檢測的

40、委托檢測項(xiàng)目的檢測與記錄；8.6     模具評估的委托檢測項(xiàng)目檢測與記錄；8.7     對自制檢具進(jìn)行檢測；8.8     精密測量記錄的審核；9、體系認(rèn)證9.1 ISO9000工作     ISO9000工作的策劃；     組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；    監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實(shí)施情況及其有效性并向上級主管匯報(bào)；     制定文件和資料控制程序（制訂/修訂、審批、發(fā)放

41、、回收、歸檔等）；9.2  質(zhì)量體系文件編寫     按規(guī)定的格式編寫；    編寫運(yùn)作流程；     編寫文件；     編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；    組織相關(guān)人員討論、會(huì)簽；     文件的審批；     文件的發(fā)放；    文件培訓(xùn)；9.3  文件修訂的管理    收到“文件修訂申請單”；  

42、  查核有無權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確；     按“修訂申請單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂；     按權(quán)責(zé)區(qū)分表之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；    文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；     文件和文件修訂申請單歸檔；9.4  文件的分發(fā)     查核文件號(hào)、修訂號(hào)、文件簽名是否符合規(guī)定；     依據(jù)“文件分發(fā)申請表”或權(quán)責(zé)區(qū)分表復(fù)印、整理；     按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請表”蓋

43、上“受控”、“非受控”印章；     填寫分發(fā)記錄；     分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；9.5  文件的補(bǔ)發(fā)     收到補(bǔ)發(fā)申請；     查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實(shí)；     查核有無文件批準(zhǔn)人簽名；     復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；     文件的歸類：將不同的文件分開整理；9.6  文件的歸檔及作廢文件的處理   

44、  在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；     在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；     取出過時(shí)文件；     過時(shí)文件蓋“作廢”章；     作廢文件歸檔；     作廢文件的處理；     文件總覽表的建立、更新；     品質(zhì)手冊、程序書、三級文件、文件修訂申請、文件發(fā)放記錄、文件補(bǔ)發(fā)申請；     外部受控文件的建檔、管理：國家及國際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等；    生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè)備/儀器說明書、設(shè)備一覽