熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù))

1、下載可編輯熱處理工藝規(guī)程 （工藝參數(shù) ）編制：審核：批準(zhǔn)：生效日期 ：.專業(yè) .整理 .下載可編輯受控標(biāo)識處 ：分發(fā)號：目錄1.主題內(nèi)容與適用范圍12.常用鋼淬火、回火溫度12.1 要求綜合性能的鋼種 12. 2要求淬硬的鋼種42. 3要求滲碳的鋼種62. 4幾點說明63.常用鋼正火、回火及退火溫度73. 1要求綜合性能的鋼種 73. 2其它鋼種83. 3幾點說明84.常用鋼去應(yīng)力溫度105.各種熱處理工序加熱、冷卻范圍125.1 淬火125.2 正火及退火145 .3回火、時效及去應(yīng)力155 .4工藝規(guī)范的幾點說明166 .化學(xué)熱處理工藝規(guī)范1 76 .1 氮化1 76. 2滲碳 207 .

2、鍛模熱處理工藝規(guī)范227. 1鍛模及胎模227.2 切邊模247.3 鍛模熱處理注意事項 258.有色金屬熱處理工藝規(guī)范26.專業(yè) .整理 .下載可編輯8. 1鋁合金的熱處理 268. 2銅及銅合金269.幾種鋼鍛后防白點工藝規(guī)范279. 1第組鋼279. 2第組鋼281. 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)為 “熱處理工藝規(guī)程”（工藝參數(shù) ），它主要以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料技術(shù)條件B/HJ 93 年版所涉及的金屬材料和技術(shù)要求為依據(jù) （不包括高溫合金 ）， 并收集了我公司生產(chǎn)常用的工具 、模具及工藝裝備用的金屬材料 。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)品零件的熱處理生產(chǎn)。2. 常用鋼淬火 、回火溫度2.1要求綜

3、合性能的鋼種：表 1技術(shù)要求淬火溫度冷卻有效面積淬火后硬回火溫度回火后硬材料牌號強(qiáng)度硬度 HB度度（）介質(zhì)(mm)（）s（ d10 ）（ d10 ）（d10 ）45440197229820840水805405604.004.20(4.304.00)40CrA390192223840860油352.73.05806004.004.10(4.354.05)36703.13.4570580711603.43.6560570490217255352.73.05705803.803.90(4.103.80)36703.13.4560570711203.43.6550560590241277402.73.

4、05605703.653.80(3.903.65)水油41602.53.0590620685269302油302.73.05505603.503.60(3.503.70)水油31402.63.057060035CrMo490217255850870油403.03.25906103.804.00A(3.804.10)41703.253.4570590711203.453.6550570590241277403.03.25605803.653.80(3.903.65)水油41702.63.0580610*40CrNi690255293840860油802.73.15806003.653.80MoA

5、(3.803.55)*30Cr1M590241277950970油300670690.專業(yè) .整理 .下載可編輯o1V(3.903.65)690255285250660680(3.803.57)20Cr1M6902552931030105油190700720o1VTiB(3.803.55)0*7352693021030105油100690710038CrMo590241277930950油1002.63.06406603.653.90AlA(3.903.65)3.13.4630640水油1011602.63.06506703.13.2630650685277302油502.63.0630650

6、3.503.65(3.653.50)3.13.3610630水油511002.63.06406603.03.2620640785293321油402.73.26106303.403.50(3.553.40)水油41602.63.06306503.13.261063015CrMo490207241900920油303.63.85506003.904.10A(4.203.90)水31703.43.857062025Cr2M590241277920940油602.83.16606803.603.90oVA(3.903.65)61 2003.23.45660670735269302602.83.166

7、06703.553.65(3.703.50)61 1503.23.365067034CrNi3690241282870890油3502.8 3.06406603.653.9Mo(3.903.62)3.1 3.36206407352552843002.8 3.06206403.63.75(3.803.58)3.1 3.36006207852712982502.8 3.06006203.553.65(3.653.52)3.1 3.3580600*15MnM490217960980油105600620oVN(4.1)1Cr12M550229255960980油1006706903.803.95o(4

8、.03.8)1Cr13 3551872291030105油3.03.257107304.104.30(4.44.0)03.33.56907104401972291003.03.256807004.04.20(4.34.0)3.33.56506801Cr12 4401972291030105油1003.03.306807104.004.20.專業(yè) .整理 .下載可編輯(4.304.00)02Cr13 1872079801000油 2.83.2720740490217248802.83.07007203.904.10(4.103.85)3.13.2670700590235269602.83.066

9、06803.803.90(3.953.70)3.13.26506603Cr13590235269980 1020空402.63.06506703.703.90(3.953.70)269302油411302.63.2640660(3.703.50)690286321空402.63.05906103.503.60(3.603.40)油411002.63.2580590785286321空402.63.05705903.403.50(3.603.40)油41702.63.25605801Cr11M3901922411000103油1002.83.07107303.904.30oV(3.904.35)

10、03.13.36907104902172481002.83.07007203.904.05(4.103.85)3.13.3680700590235269602.83.06706903.803.90(3.953.70)3.13.36606801Cr12W5902352691000105油1503.03.46807003.903.701MoV(3.953.70)06902693021003.03.46606803.553.65(3.703.50)*7352863313.03.2660670(3.63.3)2Cr12Ni760293331970990油2006606803.553.45Mo1W1(3

11、.553.35)V30Cr2M590241277940960油602.83.16706903.603.80oV(3.703.50)612503.23.45670680735269302602.83.16706803.553.65(3.703.50)611503.23.36606801Cr18Ni2051871080110水5.05.14.754.859Ti225(5.4)08008201Cr18Ni2051871050110水9Ti5.400Cr19Ni9.專業(yè) .整理 .下載可編輯精 ZG13901872171020104油梅花試棒700720鑄 Cr13(4.404.10)070葉 ZG2

12、4401972279801000空葉片本體2.82.97307404.004.10片 Cr13(4.304.00)ZG14901972271020104油梅花試棒700720Cr11(4.304.00070MoVZG14901972271020104油梅花試棒700720Cr12(4.304.00)070W1MoVZG01901050110水Cr190Ni9注： 采用日本材料時，淬火溫度為960 980 ， 回火溫度允許比表中溫度高1030 。 有效截面小于20mm 者可采用空冷。2.2 要求淬硬的鋼種 （新 HRC 30 ）表 2材料牌號要求硬度范圍 HRC淬火溫度冷卻介質(zhì)淬火后硬度回火溫度

13、（）HRC（） 501802004650240270354145860880水5030033036403804103135400420 561802005155200230454650820840水552602904145320350364040043031354404705155260 29040CrA 4650840860油55300 3304145350 3803640430 46035CrMoA46850 870油48 553540460 480.專業(yè) .整理 .下載可編輯25Cr2MoVA3540920 940油48580 600Cr5Mo1V60940 950空58 62190 2

14、104650350 390 65Mn4145820 840油58 62390 4303540430 4704650380 42060Si2MnA 4145870 890油58 62420 4603640460 5003135500 54050CrVA4246840 870油48 55380 400 51200 2504650350 3802Cr1341451000 1030油或空48 52510 5303640530 5503135560 580 51200 2503Cr13 4650980 1020空52 60380 4004145520 5403640535 55056200 2504Cr

15、13 5055950 1000空52 60300 3504349540 5603542560 58063160 1805660200 240T8A5155780 800水或水油61 63260 3004650320 3604145380 420T1262770 790水油62 64160 200CrWMn63820 840油 63160 1809CrWMn63810 830油 63160 1809CrSi60850 870油63160 1808Cr35055820 840油 65400 4204049480 450GCr155055830 860油320 3804550380 1109Cr18

16、551010 1040油62200 300W6Mo5Cr4V631210 1230油540 5602.專業(yè) .整理 .下載可編輯W9Mo3Cr4V631220 1240油540 560注： 回火后油冷 。 淬火加熱時要加以保護(hù)，以防脫碳 。 回火脆性區(qū)為500 510 ， 嚴(yán)禁采用 。 回火脆性區(qū)為470 530 ， 嚴(yán)禁采用 。2.3 要求滲碳淬硬的鋼種表 3材料牌號要求硬度范圍淬火溫度冷卻介質(zhì)淬火后硬度回火溫度HRC（）HRC（）12CrNi3A58760 800油60150 20020CrA56760 800油60150 200低碳鋼56780 800水或水油60150 20045 50

17、340 3602.4 幾點說明 ： 表 1 3 中提供的淬火、回火溫度范圍 ，是供生產(chǎn)時按具體情況選定參數(shù)用的，不是某一爐允許的溫度偏差 。 凡水冷的鋼種（奧氏體鋼除外）均應(yīng)及時回火以防開裂。 表 1 中的 s 數(shù)值為 0.2 的數(shù)值 。 45 、35CrMoA 、40CrNiMoA 為保證取樣部位合格 ，毛坯送檢硬度允許適當(dāng)提高 。 對感應(yīng)加熱 ，快速加熱的零件淬火溫度允許適當(dāng)提高。 表中標(biāo)有 *者生產(chǎn)上尚未用過或較少用過，其參數(shù)不夠成熟，尚待生產(chǎn)中進(jìn)一步驗證，生產(chǎn)中允許在驗證基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。 表 1 3 中冷卻為水 油者 ，允許用水 空 水代替 ，具體方法為 ：水冷一段時間后將零件提起空中

18、（讓零件反熱后 ）再入水繼續(xù)冷卻 。3. 常用鋼正火 、回火及退火溫度3.1 要求綜合性能的鋼種表 4材料牌號技術(shù)要求正火溫度回火溫度有效厚度 （ mm ）0.2HB（）（）15CrMoA245131 163900 920600 620300*275197900 920580 60015015Cr1Mo1V325146 197900 920710 73030015Cr2Mo1275207970 990700 720300315670 69025111 170880 900300.專業(yè) .整理 .下載可編輯35187840 86054056030045217840860540560300ZG23

19、0-450230 450131 179900 920ZG270-500270 500143 197850 870600 620ZG20CrMo245135 180900 920640 660ZG15Cr1MoA275950 970680 700ZG20CrMoV315140 201940 960700 720930 950ZG15Cr1Mo1V345140 2011040 1060730 750980 1000ZG15Cr2Mo1275950 970700 7203.2 其它鋼種表 5材料牌號正火溫度正火后硬度回火溫度退火溫度退火或回火后參考硬（）（ HB）（）（）度（HB）20Cr1Mo1V

20、TiB680 700970 990 40CrA680 700830 85021740CrNiMoA680 700840 88022935CrMoA680 700820 84022930Cr1Mo1V680 70038CrMoAlA680 700840 87022930Cr2MoV(P2)680 7001Cr12Mo680 700920 9401Cr13680 720 850 8701971Cr12920 9402Cr13700 750920 9401873Cr13700 750920 9402074Cr13700 750920 9401Cr11MoV700 750920 9401871Cr12

21、W1MoV680 700830 8502552Cr12NiMo1W1V680 700950 970 34CrNi3Mo660 70065Mn830 850 269680 720780 82022960Si2MnA830 860 254640 680780 82050CrVA850 880 286640 680810 85012CrNi3A890 920255650 680870 900T8A760 780241 302650 680750 760187.專業(yè) .整理 .下載可編輯T12760 780241 302650 680750 760187CrWMn970 990385 514 650

22、700770 7902072559CrWMn650 700770 7901972418Cr3780 7902072553Cr2W8V700 740820 8402072555CrMnMo830 850650 690760780 2555CrNiMo830 850650 690760780 255注： 用于消除粗晶 。 用于軟化 ； 用于細(xì)化晶粒 。用于消除粗晶 。正火為消除過熱組織及網(wǎng)狀碳化物。模具翻新退火溫度為720 740。模具翻新退火溫度為710 730。3.3 幾點說明 ： 表 5 中列出的正火 、回火 、退火溫度范圍是供生產(chǎn)中在這區(qū)間內(nèi)選用的，不是指一爐允許的溫度偏差，一般情況下選用

23、中限。 表 4 規(guī)定的回火 ，根據(jù)技術(shù)條件要求，均在正火后進(jìn)行。表 5 規(guī)定的回火 ，根據(jù)具體情況，可在正火后進(jìn)行 ，也可在鍛后單獨進(jìn)行。 滲碳鋼消除滲碳層中網(wǎng)狀碳化物的正火溫度一律采用860 880 。4. 常用鋼除應(yīng)力溫度表 6調(diào)質(zhì)回火溫度除機(jī)械加工應(yīng)力除焊接應(yīng)力溫材料牌號及校直應(yīng)力溫度度除鑄造應(yīng)力溫度 （）（）（）（）15CrMoA600620 480 500560 580580 600540 560550 620510 53040CrA550 62035CrMoA550 610500 52040CrNiMoA580 600530 5503Cr13560 670510 530碳鋼 540

24、560 540 56015MnMoVN600 620540 560550 570ZG230-450620 600 620鑄鋼件不專門除鑄造應(yīng)力，通常ZG270-500600 620用正火或正火 、回火代替34CrNi3Mo580 660.專業(yè) .整理 .下載可編輯鑄鐵件540 560530 56038CrMoAlA610 670570 59025Cr2MoVA650 68030Cr2MoV660 69030Cr1Mo1V660 690ZG20CrMo640 660600 620用正火 、回火代替 ，不做專門的去應(yīng)力回火 。所有未經(jīng)調(diào)質(zhì)、正660 680火、回火的鋼號600 640 1Cr126

25、80 710600 620630 6501Cr13690 7302Cr13640 730600 6201Cr11MoV640 730620 6401Cr12W1MoV670 7001Cr12Mo680 690630 6502Cr12NiMo1W1V660 68015Cr2Mo1670 720600 620630 65015Cr1Mo1V710 730660 680ZG20CrMoV700 720630 650670 690用兩次正火一次回火所代替，不ZG15Cr1Mo1V730 750700 720做專門的去應(yīng)力回火ZG15Cr1MoA680 700630 650640 660ZG15Cr2M

26、o1700 720650 670457.705 級大齒輪最終去應(yīng)力溫度為500 ， 如控溫準(zhǔn)確時可提到530 116.276 轉(zhuǎn)子除應(yīng)力溫度為620 /14h注： 經(jīng)正火回火的鑄件或型材件。 用于Q235-A ，對易變形焊接構(gòu)件去焊接應(yīng)力溫度可選擇中、下限 ，其余情況按上限溫度選擇，但加熱溫度范圍都應(yīng)限制在±10。 除焊接應(yīng)力時按80/h 升，60/h 降，執(zhí)行 。 正火后的回火溫度4.1 幾點說明 ：（ 1）兩種或兩種以上鋼材去應(yīng)力并爐時，一般幾種材料除應(yīng)力溫度溫差不應(yīng)超過20， 并爐后的除應(yīng)力溫度應(yīng)以幾種材料中最低除應(yīng)力溫度為準(zhǔn)。特殊情況下 ，在不影響材料原性能前提下，并爐范圍可

27、酌情放寬 。 但氮化零件氮化前除應(yīng)力時 ，溫度不準(zhǔn)低于表 6 規(guī)定，因而不準(zhǔn)與除應(yīng)力溫度低于氮化件除應(yīng)力溫度的零件并爐 。（2 ）兩種或兩種以上鋼材組合焊接時，除焊接應(yīng)力溫度應(yīng)為幾種材料中最低的除焊接應(yīng)力溫度。必要時采用專用工藝。（ 3）除焊接應(yīng)力的回火溫度原則上為調(diào)質(zhì)回火溫度下限減（ 20 30 ）， 如表中未列除焊接應(yīng)力回火溫度的材料牌號需進(jìn)行除焊接應(yīng)力時，可按此原則自行選定。.專業(yè) .整理 .下載可編輯（ 4）氮化件氮化后校直時 ，去應(yīng)力的溫度應(yīng)低于氮化溫度 ，即： 組鋼為 450 480 。、 組鋼為 500 520 （ 鋼的組別分類見表 7 ）。5. 各種熱處理工序加熱 、冷卻規(guī)范5

28、.1淬火 碳素 、合金結(jié)構(gòu)鋼形狀復(fù)雜的碳鋼件及部分合金鋼件（見表 1 ），冷卻用水油 。 形狀復(fù)雜的碳鋼件及部分合金鋼件（見表 1）， 采用此段 。 鉻不銹鋼及奧氏體鋼.專業(yè) .整理 .下載可編輯 工具鋼低合金鋼預(yù)熱依工件形狀和尺寸酌情而定。5.2 正火及退火 正火.專業(yè) .整理 .下載可編輯 退火5.3 回火 、時效及去應(yīng)力 回火.專業(yè) .整理 .下載可編輯注： 530 以下按此系數(shù)計算回火時間。 時效 （奧氏體鋼 ） 除應(yīng)力.專業(yè) .整理 .下載可編輯形狀簡單的零件去校直應(yīng)力時空冷。 當(dāng)爐子實際升溫速度超過80/ 時不能滿足工藝要求時，零件裝爐升溫至300 保溫 1 2 小時 ，再隨爐升溫

29、 100 保溫 1 小時后 ,每升溫 100 保溫 1 小時 ，直到保溫溫度為止 。 對閥桿等形狀復(fù)雜易變形零件必須保證 50 / 時，必要時可用手動控制 。5.4工藝規(guī)范的幾點說明 :“透 ”系指工件裝爐后 ，爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時間。裝爐溫度欄之 “不限 ”一般系指不超過曲線中保溫溫度以下的各溫度。（ 如曲線中有兩個保溫溫度，則應(yīng)不超過第一段的保溫溫度）38CrMoAlA 鋼淬火保溫時間應(yīng)按規(guī)定再延長30。要求淬硬零件的回火保溫時間至少不小于1小時。除應(yīng)力的時間 ：除機(jī)械加工和校直應(yīng)力不得小于3 小時 ；除焊接及鑄造應(yīng)力不得小于4小時。氮化件氮化后除校直應(yīng)力時，除應(yīng)力的整個過

30、程均需通氮 。按 Z75.22-86 GH2136 時效熱處理為 300 入爐 ，隨爐升溫至710 ±10， 保溫?zé)?12 16h出爐空冷 ，達(dá) HRC32 42。6. 化學(xué)熱處理工藝規(guī)范6.1 氮化 氮化技術(shù)要求表 7氮化層深度氮化層硬度組別材料牌號（ mm ）氮化層脆性備注（HV）38CrMoAlA0.3090025Cr2MoVA0.3065030Cr1Mo1V0.303 級65030Cr2MoV0.30650.專業(yè) .整理 .下載可編輯ZG20CrMoV0.3055034CrNi3Mo0.304501Cr11MoV0.30噴嘴組層深為6500.150.25 （ mm ）1Cr12W1MoV2Cr12NiMo1W0.206951V 工藝規(guī)范.專業(yè) .整理 .下載可編輯 爐冷具體規(guī)定見注意事項。 噴嘴組保溫時間為 6 8 小時 。 加藥丸去除零件表面鈍化膜，用量每爐100 120 片。 注意事項 ： 零件氮化前必須清除表面銹斑，用汽油清洗表面油污。 零件裝爐時 ，所有要氮化的表面，不許互相接觸，特別注意大工件不要放在熱電偶的附近，嚴(yán)禁工.專業(yè) .整理 .下載可編輯件靠在熱電偶上。對于局部氮化的零件，要檢查鍍錫部位是否正確。對 M16 以下的螺孔和 16 以下的盲孔 、通孔及經(jīng)鍍錫保護(hù)有