制冷設備安裝詳解

1、第十一章制冷系統(tǒng)安裝空調系統(tǒng)用制冷屬于一般制冷(t>-120C),常采納活塞式、螺桿式、離心式、吸收式等制冷方式。目前，活塞式制冷機組依照不同的利用特點，其產品結構亦有所不同，可劃分為三種類型。一、整體式：將緊縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及各類輔助設備組裝在同一個底座上或同一箱體內成整體設備，制冷量比較小。如：空調器、冷藏箱、冷風機等都采納整體式機組。二、組裝式：一樣將緊縮機、冷凝器、油分離器、貯液器、過濾器等分為一組，稱為緊縮-冷凝設備；而將蒸發(fā)器、膨脹閥等分為一組，稱為制冷設備，再將兩組用管子連接起來組成制冷系統(tǒng)。3、散裝式：機組的緊縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及各類輔助設備均為散裝供貨，成單體安裝

2、，各設備之間用管子連接。123雜制冷系統(tǒng)是與大氣隔間的密閉式系統(tǒng)，其內部充滿制冷劑，壓力比大氣壓力高幾倍到十幾倍，有時又低于大氣壓力呈真空狀態(tài)，因此：如何保證制冷系統(tǒng)的周密性，避免制冷劑泄漏和空氣滲入是保證制冷系統(tǒng)正常運轉的關鍵系統(tǒng)內不清潔或存在水分(氟利昂系統(tǒng)冰堵)，將會造成系統(tǒng)堵塞，阻礙制冷系統(tǒng)正常運轉施工時：要注意各個環(huán)節(jié)，嚴格按標準和產品說明書要求施工，確保工程質量。第一節(jié)活塞式制冷系統(tǒng)安裝一、設備安裝一、緊縮機機安裝緊縮機是提高制冷系統(tǒng)內制冷劑氣體壓力的設備，由于機械的往復慣性和旋轉慣性使緊縮機產生振動和噪聲，消耗能量，加重磨損，乃至使機械發(fā)生位移，一樣情形下：制冷緊縮機安裝在足夠大

3、的混凝土基礎上，憑借土壤的彈性及必要的承壓面積限制機械振幅在國家和有關部門規(guī)定的許諾范圍內。為避免振動和噪聲對環(huán)境的阻礙，可采納減振基礎軟木減振基礎彈簧減振基礎活塞式制冷機組的安裝步驟一樣為：(1)清理基礎，按平面位置，以廠房軸線為準，在基礎上放出縱橫中心線、地腳螺孔中心線及設備底座邊沿線，并將二次澆搗層的基礎表面鑿成麻面，將放墊鐵處的基礎表面鏟平，放上墊鐵。(2)將緊縮機搬運到基礎旁，預備就位的起吊設備、工具、繩索等。繩索與設備間應墊以軟木或破布起吊(可用留繩防擺，到必然高度)-穿地腳螺栓-對準縱橫中心線-慢慢落在基礎上，現(xiàn)在，穿地腳螺栓應落在二次澆搗坑內。用撬杠將緊縮機位置撥正(3)用水平

4、儀測量緊縮機的縱橫水平度，不水平度要求：1000,不然用墊鐵調整，斜墊鐵不夠，加平墊鐵。(4)用比基礎高一級的混凝土灌實地腳螺栓孔，待其強度到75%后，再校核一次，符合要求，將墊鐵點焊固定，擰緊地腳螺栓，進行二次灌漿。中小型活塞式制冷緊縮機一樣采納彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器安裝的關鍵是要保證緊縮機和電機的兩軸同心二、輔助設備安裝輔助設備在安裝前或就位后，應用的緊縮空氣將內部完全吹洗干凈，不得有雜物存留在設備內。對冷凝器、蒸發(fā)器、油分離器、貯液器等壓力容器應進行強度和周密性實驗。同時具有以下三個條件時，可不實驗(1)在制造廠已做過實驗，并有合格證(2)無損傷和銹蝕現(xiàn)象(3)在技術文件規(guī)定的期限內安裝強度

5、實驗壓力值(MPa)工作壓力P試驗壓力PsP<Ps=PP=Ps=:P+PPs=P水壓實驗方式及裝置同前周密性實驗的介質為：干空氣、N2,方式后面講。(1)冷凝器與貯液器安裝A、立式冷凝器安裝立式冷凝器一樣安裝在冷卻水池上的槽鋼或不完全封頂?shù)匿摻罨炷了厣w上。吊裝冷凝器時，不準將繩索邦扎在連接管上，應邦扎在筒體上。待冷凝器牢固固定后，再安裝梯子、平臺、頂部水槽等附件。B、臥式冷凝器與貯液器安裝臥式冷凝器與貯液器一樣安裝在室內，一樣安裝在混凝土支架或型鋼支架上，為節(jié)省機房面積，一樣冷凝器在上，貯液器在下。所有冷凝器與貯液器之間都有嚴格的高差要求一樣進液管直徑>出液管直徑(2)蒸發(fā)器安

6、裝A、式蒸發(fā)器安裝立式蒸發(fā)器一樣安裝在室內的保溫基礎上(如圖)B、臥式蒸發(fā)器安裝臥式蒸發(fā)器一樣安裝在室內的混凝土基礎上，用地腳螺栓與基礎連接。為避免冷橋，蒸發(fā)器支座與基礎之間應墊以50mm厚的防腐墊木，墊木面積不得小于支座面積。(3)油分離器安裝油分離器多安裝在室內或室外的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定，墊鐵調平。型式：洗滌式、離心式、填料式，按說明書要求連接管道。洗滌式油分離器的進液口比冷凝器的出液口低200250mm油分離器應垂直安裝，可用垂球測量(4)空氣分離器安裝經常使用的有立式和臥式兩種，一樣安裝在離地面左右的墻壁上，用螺栓與支架固定。參見支架與膨脹螺栓。(5)集油器與緊急瀉氨器安裝集

7、油器一樣安裝在地面的混凝土基礎上，高度低于系統(tǒng)各設備，以便搜集回油。安裝方式與油分離器相同。、管道及閥門安裝1、管材選用制冷裝置必需通過管道將各設備有機的連接起來，才能組成一個系統(tǒng)。管材的選用直接阻礙系統(tǒng)的運行、壽命、制冷能力。氨系統(tǒng)：無縫鋼管氟利昂系統(tǒng)：紫銅管，當D>25mm時，用無縫鋼管。2、管道除污鐵銹、污物的危害：造成活塞、氣缸、閥片、油泵損壞，慮網被堵，系統(tǒng)不能正常工作。除污方式：見管道除污。3、管道連接(1)焊接：焊接是制冷系統(tǒng)管道的要緊連接方式，強度達，周密性好。鋼管：<4mm時，氣焊>4mm時，電焊銅管：釬焊承插式焊接(2)法蘭連接：用于管道與設備、附件或法蘭

8、閥門。法蘭之間的墊圈用23mm厚的高、中、低耐油石棉橡膠板、石棉紙版或青鉛。氟利昂系統(tǒng)也可采納1mm厚紫銅片或鋁片。(3)絲扣連接：要緊用于氟利昂系統(tǒng)紫銅管在檢修時需常常拆卸的部位。(4)納子連接：專業(yè)用于單體空調管道連接。4、對管道安裝要求制冷系統(tǒng)管道常常沿墻、頂棚敷設，方式與室內采暖管道相同。(1)坡度要求：A、緊縮機到冷凝器的水平排氣管，I>10/1000,坡向油分離器或冷凝器。B、氨系統(tǒng)蒸發(fā)器到緊縮機的水平吸氣管，I>5/1000,坡向蒸發(fā)器。C、氟利昂系統(tǒng)蒸發(fā)器到緊縮機的水平吸氣管，I>10/1000,坡向緊縮機。D、冷凝器到貯液器的水平液體管，I>3/100

9、0,坡向貯液器。E、貯液器到蒸發(fā)器的給液管，I>2/1000,坡向蒸發(fā)器。(2)液體管不該有上凸現(xiàn)象，氣體管不該有下凹現(xiàn)象，以避免產生“氣囊”和“液囊”阻礙液體和氣體流動。(3)蒸發(fā)器安裝在緊縮機之上時，為避免停機液體冷劑流入緊縮機，引發(fā)下次開機液擊，應將蒸發(fā)器出口吸氣管向上彎曲后再與緊縮機相連。(4)蒸發(fā)器安裝在冷凝器或貯液器之下時，為避免緊縮機停機后液體冷劑繼續(xù)流向蒸發(fā)器，應將冷凝器或貯液器出口之液體管向上彎曲2m以上后再與蒸發(fā)器相接，或在液體管上安裝電磁閥。(5)吸、排氣管道設在同一支、吊架上時：水平安裝：凈間距>250mm；垂直安裝：凈間距>200mm,且吸氣管在上，

10、排氣管在下。(6)凡需保溫的管道，支、吊架處必需墊以防腐木制襯瓦，以避免產生“冷橋”，其厚度應知足保溫要求。5、閥門安裝各類閥門(鉛封平安閥除外)安裝前均需拆卸進行清洗，除去污垢和鐵銹。安裝閥門時，要注意制冷劑流向，不得將閥門裝反。判定正反原那么：制冷劑對著閥芯進為正，反之為反安裝浮球閥時，應注意安裝高度，不得任意安裝。安裝熱力膨脹閥時，感溫包必需安裝在吸氣管道上無積液的地址。吸氣管D<22mm時：感溫包必需安裝在吸氣管頂部。吸氣管D>22mm時：感溫包必需安裝在吸氣管的側下部。三、緊縮機清洗及試運轉緊縮機在技術文件規(guī)按期限內，且外觀無損傷和銹蝕現(xiàn)象，可不進行大清洗,僅打開缸蓋，拆

11、卸吸排氣閥、缸套、活塞及連桿，放入油槽內用油刷、擦布認真清洗，和打開曲軸箱蓋，清理油路系統(tǒng)，改換曲軸箱內潤滑油即可。不然須進行全面檢查拆洗，才能保證質量。緊縮機試運轉目的：檢查各運動部件裝配情形，供油是不是良好，溫度、聲音、油耗是不是正常。同時可提高摩擦部件的煙周密性和摩擦面的光潔度。1、空負荷試運轉點動一一檢查運轉情形及慣性，非正常，檢修，正常進行下一步。第一次試運轉一一5分鐘，停車檢查，非正常，檢修，正常進行下一步。第二次試運轉一一10分鐘，停車檢查。溫升1520C,氣缸無拉毛，部件正常。非正常，檢修，正常進行下一步第三次試運轉一一2小時以上，油壓、電壓、氣缸、主軸、軸封溫升在2530C,

12、曲軸箱油溫不超過55C,油壓高于吸氣壓力，油系統(tǒng)不漏油，各部件無異樣聲音一一合格。非正常，檢修。2、空氣負荷試運轉用浸過油的白布將過濾器法蘭間隙處包好，避免塵埃進入，打開高壓端放氣閥，啟動緊縮機，持續(xù)運轉2小時，吸排氣閥、卸載裝置工作正常，用調劑放氣閥開度調劑排氣壓力，氨一一MPa,第利昂一一MPa,繼續(xù)運轉4小時，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。氨、22排氣0150C；12排氣0130氨，調劑卸載裝置準確靠得住，運轉正常一一合格。四、系統(tǒng)吹污和周密性實驗1、吹污介質：干燥空氣、CO2、N2o將氣源與系統(tǒng)連接，選一易排出污物的管口作為排污口，并裝啟閉靈活的旋塞閥或木塞將排污口堵死，向系統(tǒng)充氣，到MPa

13、時，迅速打開排氣口，反復幾回。假設，離排氣口300500mm處木板上的白布看不見污物合格。2、系統(tǒng)氣密性實驗吹污合格后進行。分正、負壓實驗。(1)正壓實驗：介質：氨干燥空氣、CO2、N2o第利昂CO2、N2o氣密實驗壓力(MPa)試驗壓力R-17R-22R-12R-11高壓段低壓段方式：將充氣管與系統(tǒng)高壓段連接，關閉緊縮機本身吸、排氣閥與大氣隔間。向系統(tǒng)充氣，達到低壓段壓力要求時，停止充氣。用香皂水檢查系統(tǒng)焊口、法蘭、絲扣、閥門等連接處有無漏氣。非正常，檢修，正常進行下一步。關斷膨脹閥，使高低壓段分開，繼續(xù)向高壓段加壓到實驗壓力，再用香皂水檢查系統(tǒng)。非正常，檢修，正常進行下一步。全系統(tǒng)在實驗壓

14、力下靜置24小時。前6小時內因管道及設備散熱，許諾有MPa的壓降(N2實驗除外)，后18小時壓降無轉變?yōu)楹细??？煽紤]因環(huán)境溫度轉變引發(fā)的波動。注意事項：A冬季實驗時，可在香皂水中加入酒精或白酒，防凍；B實驗進程中發(fā)覺泄漏，不可帶壓修補，可用劃筆記，撿漏完畢，卸壓統(tǒng)一修補；C焊口補焊不得超過2次，不然，鋸掉重焊。(2)負壓實驗：目的：清除全系統(tǒng)的殘余氣體、水分，檢查系統(tǒng)在真空下的氣密性。要求：氨系統(tǒng)剩余壓力<8000Kpa。氟利昂系統(tǒng)剩余壓力<5333Kpa。方法：用真空泵抽暇。當達到要求規(guī)定真空度后，泵繼續(xù)工作幾小時，以完全清除系統(tǒng)內殘余水分，然后靜置24小時。除環(huán)境溫度阻礙外，系

15、統(tǒng)壓力不變成合格。氟利昂系統(tǒng)壓力上升值<533Kpa合格。不然重作正壓實驗，找出漏點修補后，再作負壓實驗，合格為止。也可用緊縮機代替真空泵抽真空。第二節(jié)系統(tǒng)充工質及試運轉、系統(tǒng)充工質工質充注量：G=pVbKgP制冷劑設計工況下密度Kg/m3V系統(tǒng)充注段容積m3b充注量占容積的比1.系統(tǒng)充氨為了平安，充氨管最好接至室外。須預備物品：橡皮手套、毛巾、口罩、清水、防護眼鏡、防毒面具等平安愛惜用品和工具。充氨前，系統(tǒng)維持真空實驗時的狀態(tài)。(1)將氨瓶與水平成30。角固定在臺秤的固定架上，稱出具重量并記錄;(2)將氨瓶與系統(tǒng)用鋼管連接起來；(3)操作人員應戴口罩、防護眼鏡，站在氨瓶出口側面，慢慢打

16、開氨瓶向系統(tǒng)充氨；現(xiàn)象：管內發(fā)出制冷劑流動聲音，管表面掛霜；(4)當氨瓶底部顯現(xiàn)結霜時，氨瓶內氨接近充完，化霜時氨瓶內氨充完，需改換氨瓶，繼續(xù)充氨；(5)當系統(tǒng)中氨氣壓力達到MPa時，停充。用試紙在所有接口處檢查，試紙紅，有漏氨，最好在小范圍抽暇，檢修好后，繼續(xù)；(6)當充氨困難時(系統(tǒng)內外壓力接近)，一樣當壓力升到時，關閉貯液器出液閥，使高低壓分開，打開冷凝器及緊縮機冷卻水套和蒸發(fā)器冷凍水，開啟緊縮機，使使氨液進入系統(tǒng)后經蒸發(fā)、緊縮、冷凝后送到貯液器貯存；(7)系統(tǒng)充氨量由充氨前后氨瓶重量差得出。當充到計算量的90%時,停充，進行試運轉(幸免充過量的麻煩)；(8)如試運轉一切正常，成效好，那

17、么已充好；如試運轉緊縮機的吸排氣壓力比正常的低，降溫慢，開大膨脹閥后吸氣壓力仍上不去，且膨脹閥處有嘶嘶聲，低壓段結霜少或不結霜，那么充量不足;如試運轉緊縮機的吸排氣壓力比正常的高，電機負荷大，啟動困難，緊縮機氣缸顯現(xiàn)凝結水，有濕緊縮聲，那么過量；充氨過量必需將多余的氨掏出，直接將空氨瓶接至貯液器，利用壓差將多余的氨掏出。(9)如系統(tǒng)氨量不足，需繼續(xù)充氨。充氨注意事項：(1)現(xiàn)場有足夠通道，非工作人員禁止進入，現(xiàn)場和氨瓶周圍嚴禁抽煙和進行電焊作業(yè)；(2)充氨進程中不準在氨瓶上澆熱水或用噴燈加熱提高瓶內壓力，增加充氨速度。氣溫較低時，可用浸過熱水(t<50C)的棉紗之類覆蓋在氨瓶上；(3)當

18、系統(tǒng)采納臥式殼管蒸發(fā)器時，不可為了提高充氨速度而向蒸發(fā)器內充水，以避免管內因結冰而破裂。2.系統(tǒng)充氟利昂大型氟利昂制冷系統(tǒng)中，在貯液器與膨脹閥之間的液體管道上設有專用充劑閥，其充注方式與氨相同。對型氟利昂制冷系統(tǒng)，制冷劑從緊縮機排氣截至閥和吸氣截止閥上的多用孔道充入系統(tǒng)高壓段充注：從排氣截止閥上的多用孔道充制冷劑(液體充注，快速充注)特點：速度快，適用于第一次充注，易沖缸低壓段充注：從吸氣截止閥上的多用孔道充制冷劑(氣體充注，慢速充注)特點：速度慢，適用系統(tǒng)增添制冷劑時的充注，簡介此兩種方式。、制冷機組負荷試運轉目的：檢查設計、施工質量，機組及設備性能1、啟動前的檢查和預備(1)預備好試車用的各類工具、記錄及平安用品；(2)檢查緊縮機上因