制藥廠施工組織設(shè)計方案

1、、編制說明1.1 本工程施工組織設(shè)計方案（以下簡稱本方案）根據(jù)海南愛科制藥有限公司綜合生產(chǎn)車間工程施工方案圖，結(jié)合海南省現(xiàn)行建筑業(yè)施工規(guī)范，ISO9002質(zhì)量管理條例而編制。1.2 本方案中施工進度及勞動力安排表根據(jù)施工圖進行編制。1.3 本方案中材料需用量及半成品供應(yīng)進度根據(jù)施工圖進行編制。二、工程概況2.1 工程地點本工程位于?？谑形骶€高速公路旁藥谷內(nèi)2.2 建筑特征本工程為1幢單層、局部三層框架結(jié)構(gòu)綜合生產(chǎn)車間的土建工程、電氣、給排水工程。2.3 工程地質(zhì)狀況本工程地質(zhì)狀況良好，屬于山坡地段，地塊南面為挖方工程，北面為填土工程，基礎(chǔ)施工按施工設(shè)計圖執(zhí)行。三、目標(biāo)管理本工程將按照項目法進行

2、施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理部由資深工程師組成，全面負責(zé)本工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算的管理工作。行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。項目部將本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑精品、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度。我公司有大量熟練的專業(yè)施工技術(shù)工人作為施工作業(yè)層，曾獲國家建筑行業(yè)最高獎魯班獎，能夠熟練地施工大型、復(fù)雜的公用與民用建筑。公司多次榮獲海南“先進駐瓊企業(yè)”、“安全生產(chǎn)先進單位”稱號。通過管理層和作業(yè)層的精心挑選和合理組建

3、，確保本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全生產(chǎn)、文明施工五項控制目標(biāo)和各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)得以實現(xiàn)。具體管理目標(biāo)指標(biāo)如下：序號目標(biāo)指標(biāo)1質(zhì)量管理確保優(yōu)良工程，力爭省優(yōu)質(zhì)工程2工期管理總工期為180天，目標(biāo)工期170天。3安全生產(chǎn)管理無重大傷亡事故，一般事故率小于3%。4文明施工管理實行CI達標(biāo)，達到省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5經(jīng)濟效益施工成本降低率小于1.5%6其它管理按ISO9002推行全面質(zhì)量管理。四、施工準(zhǔn)備4.1 建立工程管理組織機構(gòu)我公司將選派資深工程師組成本工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理直接對該工程的質(zhì)量、進度和現(xiàn)場管理負責(zé)。本工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見下表。精心挑選施工隊作為本工程的施工作業(yè)層，具有關(guān)鍵時

4、刻能打硬仗的特點，在已經(jīng)完成的其它優(yōu)良工程的前提下，在本項目的施工中得到印證。本工程管理人員一覽表序號職務(wù)姓名職稱崗位職務(wù)主要資深、經(jīng)驗1公司經(jīng)理陳明陽工程師公司經(jīng)理在瓊系列建筑2項目經(jīng)理唐新民工程師工程負責(zé)人在瓊系列建筑3項目總工程師鄭谷發(fā)工程師技術(shù)總負式，在瓊系列建筑4質(zhì)量管理鄭文平工程師質(zhì)量管理在瓊系列建筑5施工員鄭谷啟工程師建筑結(jié)構(gòu)仕瓊系列建筑6施工員陳彪建造師空調(diào)仕瓊系列建筑7施工員莫業(yè)山工程師定位放線仕瓊系列建筑8施工員邱飛預(yù)算員預(yù)決算仕瓊系列建筑9施工員趙生權(quán)建造師安裝仕瓊系列建筑10安全管理蔡鋼安全員安全管理仕瓊系列建筑11資料員鄭漢超助工所有資料仕瓊系列建筑12會計袁帶群會計

5、師會計仕瓊系列建筑13出納李紅櫻會計員出納仕瓊系列建筑14管理員鄭輝助工管理員仕瓊系列建筑15材料員黃建平助工材料員仕瓊系列建筑組織機構(gòu)設(shè)置圖公司經(jīng)理4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 熟悉和審查施工圖紙根據(jù)建設(shè)單位提供的正式施工圖紙及地質(zhì)資料，由公司總工程師組織項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出在施工中所要解決的問題，與建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起進行圖紙會審，形成“圖紙會審紀要”，由建設(shè)單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。4.2.2 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由項目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法、建筑工

6、程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額，進行施工圖預(yù)算的編制。4.2.3 施工組織設(shè)計的編制按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)工程特點結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造，現(xiàn)場環(huán)境和本單位具體情況，編制該施工組織設(shè)計。4.2.4 試驗準(zhǔn)備根據(jù)各階段施工進度提前向省或市中心試驗室申請各種所需原材料試驗，并及時向工程處進行交底，且在施工過程中進行跟蹤檢查，不合格的材料嚴禁使用。4.2.5 資料準(zhǔn)備施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照海南省質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。4.3 勞動組織準(zhǔn)備根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，建

7、立專業(yè)工作隊組，組建專業(yè)工作隊，全部專業(yè)隊組均實行定任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)、時間和材料。主要勞動力需用量計劃表序號工種名稱平均人數(shù)備注1木工30人2鋼筋工25人3機械工、電工3人4瓦工30人（含硅工）5其它人員40人（含安裝）6合計128人4.3.2做好勞動力培訓(xùn)工作根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后生活，對施工人員進行上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育。對特殊工種職工（如電工、焊工、架子工、起重工等工種）要求持證上崗，嚴禁無證操作。為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)

8、措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范。（對于衛(wèi)生間施工可先做樣板間）同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。4.4 施工物資準(zhǔn)備4.4.1 建筑材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。根據(jù)設(shè)計圖紙中所用材料進行市場調(diào)查，選定材料供應(yīng)廠商，并對廠家供應(yīng)的材料進行原材料的試驗，材料試驗合格后，組織貨源，安排運輸車輛。按施工總平面布置圖組織材料現(xiàn)場堆放，除檢尺、總數(shù)過磅外，還要查看質(zhì)保書，不合格的嚴禁進場。4.4.2 周轉(zhuǎn)設(shè)施材料

9、準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計及進度的要求及時組織周轉(zhuǎn)材料的進場。由于本工程主要施工項目為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。為保證工期，我公司在主體結(jié)構(gòu)施工時將采取平行流水的方法進行施工，因此土建工程周轉(zhuǎn)工具較多，周轉(zhuǎn)工具數(shù)量如下：周轉(zhuǎn)設(shè)施材料需用量計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1九夾板1820X915X1825500m2鋼模板定型300m23鋼管48120噸4扣件25000個5“3”型卡1200套4.4.3 施工機具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。本工程主體及裝飾施工期間投入叁臺井架、三臺混凝土攪拌機，各種中小型機具根據(jù)工程具體情況和進度要求分階段布置。主要施工機械及檢驗、測量和試驗設(shè)備詳見下

10、表中所示。施工中人員從樓梯上下進行。主要施工機具一覽表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1井架臺32混凝土攪拌機400L臺33裝載機臺14卷揚機臺45木工圓據(jù)臺36木工壓刨臺37木工平刨臺38手提電刨臺39鋼筋切斷機臺210鋼筋若曲機臺211電焊機臺412對焊機臺213翻斗車1T臺314載重汽車臺515氧氣焊臺216插入式振搗器臺10含備用17平板振搗器臺3主要檢驗、測量和試驗設(shè)備配備表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺22水準(zhǔn)儀DS3臺23游標(biāo)卡尺200mm002mm只24千分表10mm只15焊縫檢驗尺0-60只46鋼板尺1000mm只37直角尺500X250只68鋼卷尺30m只29鋼卷尺

11、20m只210鋼卷尺5m只1211塞尺0.5-10mm只412磁力線墜5m只413壓力表0-10Mpa塊414萬用表U-201塊115接地搖表ZC-8塊116絕緣搖表1000V塊14.5 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.5.1 做好季節(jié)性準(zhǔn)備工作認真落實雨季和高溫季節(jié)施工項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施，防止因天氣變化而引起長時間的停工，雨季、臺風(fēng)季節(jié)施工措施如下:a、現(xiàn)場道路兩側(cè)挖明排水溝，縱向坡度3%。，道路上鋪200mm厚碎石，并壓實。b、垂直運輸設(shè)施安裝避雷裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Q,井架下部均應(yīng)搭設(shè)時高出地坪100mm以防雨水浸泡造成懸空或下陷。c、現(xiàn)場中、小型機械必須按規(guī)定加防雨棚，閘箱防雨漏電接地保

12、護裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。D雨天澆灌硅應(yīng)控制好坍落度，必要時硅標(biāo)號提高一個等級。雨大時應(yīng)停止施工。4.5.2 組織施工物資和施工機具進場根據(jù)施工物資和施工機具需要量計劃，按施工總平面布置圖，組織建筑材料、構(gòu)（配）件和制品及施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式儲存堆放。五、主要工程施工方法5.1 施工流水坡的劃分海南愛科制藥有限公司綜合生產(chǎn)車間工程共五部份，分兩個制劑車間和1個聯(lián)合車間、倉庫及辦公室，按三個流水施工段進行流水施工作業(yè)，具體按施工圖合理安排。5.2 地下基礎(chǔ)開挖與回填本工程地基工程為條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)的開挖采用機械開挖、人工清土的施工方法。基礎(chǔ)混凝土完成后進行

13、回填砂的施工。5.2.1 土方開挖根據(jù)本工程的特點，采用挖土機全部一次開挖到基底標(biāo)高20cm左右，（即相對標(biāo)高），適量堆放，余土用汽車轉(zhuǎn)運到園區(qū)內(nèi)空地然后運回進行回填，底部人工挖到設(shè)計標(biāo)高，挖土?xí)r注意。開挖順序：自西向東依次進行。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實。5.2.2 邊坡處理邊坡：基坑整個開挖后，在四周放坡形成邊坡，邊坡放坡系數(shù)按1:0.5考慮，注意挖土堆置點距邊坡必須大于1.5m以上。5.2.3 回填及振實在混凝土承臺、基礎(chǔ)梁施工完畢后，開始回填。回填用自卸車運砂、裝載機推砂、沖水用振動棒鎮(zhèn)砂。5.3.1 垂直運輸和水平運輸本工程垂

14、直運輸采用井架運輸，各材料堆場均圍繞布置在井架周圍，水平運輸采用手推車5.3.2 模板工程承臺側(cè)模、基礎(chǔ)梁模和柱模均采用九夾板、鋼模板、鋼管支撐。5.3.3 鋼筋工程鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎、合理統(tǒng)籌下料。(1)承臺鋼筋：鋼筋一般不留接頭，全部綁扎連接，保護層厚度按設(shè)計要求，墊塊用高標(biāo)號砂漿制作。(2)柱插筋：柱插筋按設(shè)計進行埋置，為防止位置偏移，上部可臨時搭鋼管腳手固定，下部10d彎鉤(90)支承在筏板筋上，筏板以上范圍均勻綁箍筋或水平筋，確保豎向筋間距一致，其它同上部柱鋼筋施工。5.3.5硅工程條形混凝土厚250-500mm不屬于大體積混凝土，澆筑采用斜面分層澆筑，每層厚2530cm

15、,用插入式振搗器搗固密實，同時應(yīng)注意搭接處的振搗，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成，以保證混凝土的整體性的強度，提高抗裂性。施工縫留設(shè)：柱施工縫留在梁底下30mm硅養(yǎng)護：硅澆完3h后采用澆水覆蓋草袋養(yǎng)護，總時間不少于145.4地上部分鋼筋工程5.4.1 模板工程(1)模板的配備框架模板全部采用木模，柱、梁側(cè)模按一個標(biāo)準(zhǔn)流水段配一套半模，梁底模、樓板模按一個標(biāo)準(zhǔn)流水段所需的三套數(shù)量配備，具體數(shù)量詳見主要周轉(zhuǎn)材料一覽表。(2)模板安裝A、施工準(zhǔn)備工作(1)定位基準(zhǔn)工作：根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱支撐控制線，控制線距柱邊10cm在柱鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高

16、。進行找平工作，安裝模板前，在柱接槎底部，沿模板邊線用1:3水泥砂漿預(yù)先找平；在外柱接槎部位，設(shè)置模板承墊條帶并校正其平直，防止模板底部漏漿。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為準(zhǔn))，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。(2)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用(3)經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm(4)模板安裝前，做好下列準(zhǔn)備工作：將豎向模板安裝的底面用水泥砂漿找平，并采取點焊鋼筋以定位模板。按施工設(shè)計要求

17、預(yù)埋支撐錨固件。(5)做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準(zhǔn)備工作。(6)搭設(shè)模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐，滿堂腳手架立桿縱橫間距；因?qū)痈逜4.0米，故間距按常規(guī)定為0.7米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐，間距0.7米。設(shè)立三四道(最大間距不超過1.8米)橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱之間加設(shè)斜撐和剪刀撐，柱模板均固定在支撐體系上。B、模板的支設(shè)安裝(1)模板的支設(shè)安裝，遵守下列規(guī)定：按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性；配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼架；

18、預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；在柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正；支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；(2)模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；裝拆模時上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，

19、下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；安裝模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆；拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊蹋落。C柱模支法柱子基本為矩形，截面不大，采用18厚九夾板，每個柱分面四片，用鋼管扣件固定，間距600截面超過500m由500項的柱子要加設(shè)12的對拉螺栓。柱根部四周沿模外圍用砂漿找平并設(shè)置墊板。柱模安裝順序：檢查單面模外形尺寸，合格后第一片安裝就位并加支撐一-相鄰單片柱模安裝并加支撐檢查模板位移、垂直度并核正-由下而上緊固連接螺栓一-全面檢查質(zhì)量一-與四面支撐固定。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020c

20、m厚），以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。D梁板模支法梁板模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置一-支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）一-支梁側(cè)模一-支板模一-綁扎梁鋼筋一-，支梁另一側(cè)模一-復(fù)核梁模尺寸及位置一-與相鄰梁板連接固定。梁模板采用組合鋼模，板采用普通覆膜九夾板，滿堂架子搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復(fù)核后，開始支梁底模（梁柱節(jié)點模板拼裝見下圖），支設(shè)時先從兩側(cè)向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨間，并用木模式拼合，加固采用48鋼管600乍抱箍。施工時先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。當(dāng)梁高小于700mm寸，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼

21、管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當(dāng)梁高大于700mm寸，在梁高中部增加一道14鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距700mm當(dāng)梁高大于1000mm寸，增加二道對拉螺栓固定。由于梁、柱交接陰角質(zhì)量易出通病，故在此處加木角模拼接。梁底模及樓板模的支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架?？缰鞔笥?m的梁、模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1%o3%o。5.4.2 模板拆除拆模時硅強度應(yīng)達到以下要求：a、不承重的模板（如柱墻），其硅強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。b、承重模板應(yīng)在硅強度達到下表所規(guī)定強度時拆模:項次結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計標(biāo)號取率%1板2且8703梁81005懸挑梁2100表中所指硅強度

22、應(yīng)根據(jù)同等條件養(yǎng)護試塊確定。C注意：雖然硅達到拆模強度，但強度尚不能隨上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐小拆模順序：柱墻模一-樓板模一一梁側(cè)模一-梁底模。5.4.3 模板施工注意事項1、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2、梁柱接合處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模樓的部位用木模，一定要精心制作，固定牢固，嚴禁胡拼亂湊。3、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑(嚴禁刷廢機油)，較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。4、混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5、在混凝土

23、施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。5.4.4 腳手架工程本工程外腳手架采用鋼管腳手架，具體施工方法詳見后十三章。5.4.5 鋼筋工程1、鋼筋的下料和加工鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎，合理統(tǒng)籌下料。(1)原材料要求進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。(2)鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號、分類堆放在枕木或被砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的

24、污染。嚴禁隨意堆放。(3)鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵。本工程的框柱的豎向鋼筋中16以上的鋼筋接長，將采用電渣壓力焊連接，其它采用綁扎搭接，如需焊接時采用搭接焊接長等施工方法。(4)鋼筋的下料綁扎(1)認真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。(2)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。(3)先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。(4)綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。(5)在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。(6)梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中、下筋布置在支座。2、鋼

25、筋的綁扎根據(jù)圖紙要求先布底筋再穿短向箍筋后套長向箍筋，有面筋的最后穿面筋，綁扎時保證鋼筋的間距，綁點要錯開，綁扎完成后須將墊塊放好。3、柱筋的綁扎柱主筋接頭28以下采用電渣壓力焊進行焊接，在地面焊接完成后綁扎，同一截面接頭不超過總數(shù)的50%注意梁柱交接處核心區(qū)內(nèi)箍筋不能少，柱箍筋綁扎開口應(yīng)相互錯開，有墻體拉結(jié)筋的，按圖要求支模前預(yù)留在柱保護層內(nèi)，拆模后即可拉出。柱豎向主筋28以上采用電渣壓力焊進行焊接，位置按圖紙及規(guī)范要求。接頭施工時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)人員操作。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于45d的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好

26、箍筋以防縱向筋移位。4、梁板筋梁的縱向主筋采用閃光對焊法焊接接長，同一截面接頭數(shù)在受拉區(qū)不超過總數(shù)的25%受壓區(qū)不超過50%梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處。在完成梁底模板通過質(zhì)檢員驗收后，便可施工梁鋼筋。按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可進封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土

27、墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。板筋綁扎時，應(yīng)注意上部負筋，不要被踩下，特別是挑板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁和主梁交差處，板筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁筋在上，上下排板筋間設(shè)置“”形馬凳筋，馬凳采用8800每花型布置。所有鋼筋的搭接長度和錨固長度嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行。5、鋼筋的代換鋼筋規(guī)格不同時，可以等強度代換，但要通過監(jiān)理/設(shè)計/業(yè)主同意，并辦理變更手續(xù)。6、鋼筋的驗收(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。(2)檢查鋼筋接頭的位置、錨固長度及搭接長度是否符合規(guī)定。(3)檢查鋼

28、筋保護層厚度是否符合要求。(4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。(5)檢查鋼筋是否清潔。(6)鋼筋工程的施工質(zhì)量必須符合國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程及帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗收規(guī)程等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求。5.4.6混凝土工程1、零星工程混凝土的配料和攪拌硅配料應(yīng)采用重量比，正確按配合比設(shè)計配料并嚴格計量。機械攪拌時向料斗中裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。投料完畢后，攪拌的最短時間應(yīng)少于90秒，攪拌好后的硅要作到基本倒盡，不得采用邊出料邊進料的方法。2、商品硅的澆筑(1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作對施工人員進行技術(shù)交底。檢查模板及其支撐(見模板工程)請監(jiān)

29、理/業(yè)主/質(zhì)檢部門對隱蔽部位進行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)好混凝土泵架至建筑物后，用鋼管焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家或后臺所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。(2)泵管鋪設(shè)泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。(3)混凝土的澆注：本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由攪拌后臺經(jīng)混凝土泵直接輸入澆搗部位。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度50cm,每層振搗密實后再覆蓋新混凝土

30、；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。柱、梁、板的施工澆筑框架混凝土應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以施工縫分段，垂直段以樓層分段，每層先澆柱墻，后澆梁板。澆筑柱硅時，應(yīng)先在柱底部填50m住右厚與硅成分相同的水泥砂漿，防止柱根部產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。應(yīng)注意防止硅的分層離析，硅的自由傾落高度一般不超過2m盡可能采用串筒、斜梢、溜管等下料。梁板混凝土盡可能同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不

31、斷前進；當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前面再用鐵抹子壓光一遍。在澆筑硅、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證夯實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用插入式振動棒振搗或輔以人工搗固。正確留置施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3處。梁、板硅應(yīng)同時澆筑，為防止硅產(chǎn)生收縮開裂，除正確劃分施工段和配通長筋外，尤其要注意加強硅養(yǎng)護工作，梁板硅澆完后，可在上面覆蓋一層塑料膜并澆水養(yǎng)護。樓板澆筑前

32、必須在鋼筋上面鋪3m人行走道，操作人員在人行道上行走不準(zhǔn)踩踏鋼筋，樓板從一側(cè)開始，采取分層振搗連續(xù)施工的方法，所有板面用插入式振搗器振搗后再用平板式振搗器振一遍，人工用刮尺找平并搓毛。硅的保護層按設(shè)計厚度預(yù)先做好砂漿墊層，派專人綁在鋼筋上，間距800在板及梁下部的墊塊應(yīng)提高強度和放置密度，防止壓碎，柱的保護層墊塊綁扎在結(jié)點上，在模板封閉前檢查核正。炎熱天氣澆筑時，砂石骨料上料前灑水降溫，以防止水分散失。3、混凝土養(yǎng)護硅初凝后24小時內(nèi)每4小時澆水一遍養(yǎng)護，24小時后7天以內(nèi)每12小時澆水一遍養(yǎng)護。柱、墻拆模后噴養(yǎng)護液養(yǎng)護。樓板采用蓄水養(yǎng)護，要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。4、試塊的留

33、置每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100M（包括不足100M）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。項目部實驗員應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先編制好試塊制作表5.5門窗工程本工程的外門窗為鋁合金窗，鋁合金窗的安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范要求進行施工，施工時應(yīng)注意以下幾點。1、門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。2、施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物，在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料，防止鋁門窗表面腐蝕變色。3、使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合金

34、型材表面。具體施工方法待施工時另行編制專業(yè)方案。5.6 砌體工程本工程砌體砂漿采用砂漿攪拌機拌制，使用人工手推車進行水平運輸，垂直運輸采用井架。施工用磚應(yīng)提前1-2天澆水潤濕。砌筑方法：1、在砌筑前要立皮數(shù)桿，桿上標(biāo)明磚的厚度，灰縫厚度、門窗洞口高度、邊梁等的尺寸。皮數(shù)桿一般宜設(shè)置在墻轉(zhuǎn)角和交接處，間距不超過15M皮數(shù)桿立好后要用水準(zhǔn)儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線于設(shè)計標(biāo)高位置上。2、磚墻采用“三一”法砌筑，豎縫用擠漿法施工，不準(zhǔn)鋪長灰，確保豎縫和水平縫的砂漿飽滿面，飽滿度應(yīng)在80蛆上，砌磚遺留的落地灰要及時清理。3、隔墻與填充墻頂面和上層梁、板接觸時，宜采用斜石專砌筑。5.7 抹灰工程

35、1、施工準(zhǔn)備及基層處理基層表面不平整的部位應(yīng)用1:2水泥砂漿補平，表面太光的要鑿毛或用1:1水泥砂漿薄薄刷一層。表面砂漿污垢、油漆等要先清除，并灑水濕潤。門窗口與墻面交接處，墻壁面腳手洞，水暖通風(fēng)等過墻洞，均應(yīng)用1:3的細石硅堵嚴。不同基層材料相接處，鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭接寬闊從縫邊起，每邊不得小于10cm,墻面處理完畢后，根據(jù)室內(nèi)墻面特點，大致決定抹灰厚度。2、墻面抹灰先在墻壁的上角各做一個灰餅，厚度以墻壁面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘垂直做墻下角兩個灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再以此為標(biāo)準(zhǔn)，抹上寬約10cm的砂漿沖筋，稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)的墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角應(yīng)做

36、水泥砂漿護角，護角高度不應(yīng)低于2m基層為混凝土，抹灰前先括素水泥漿一道，在加氣塊抹混合砂漿時，應(yīng)先括107膠水泥漿一道。涂抹水泥砂漿時，每遍厚度宜為5-7mm混合砂漿和石灰砂漿，每遍7-9mm水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可進行。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡道，下面做滴水線或滴水梢。3、頂棚抹灰鋼筋混凝土頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰時，應(yīng)在四周墻上彈出水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。其它要求同墻面抹灰。4、抹灰施工時注意事項(1)門窗口與墻面交接處，墻壁面腳手洞，水暖通風(fēng)等過墻洞，均應(yīng)用1:3的細石硅堵嚴。(2)不同基層材料相接處，

37、鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起，每邊不得小于10cm,墻處處理完畢后，根據(jù)室內(nèi)墻面特點，大致決定抹灰厚度，在墻上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)灰餅用托線板做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，根據(jù)所做標(biāo)準(zhǔn)灰餅每隔1.2-1.5加做若干灰餅，待灰餅稍干后，即可做沖筋進行抹灰。(3)內(nèi)外墻面抹灰所用材料，其產(chǎn)地、品種、批號應(yīng)一致，內(nèi)墻墻柱陽角處要做水泥護角。外墻施工應(yīng)自上而下進行，在檐口、窗臺、陽臺、雨蓬等部位應(yīng)做泛水和滴水線梢，外墻抹灰采用防水砂漿，即摻入水泥重量1.5%的防水劑。5.8外墻裝飾工程1、水泥石灰砂漿基層處理對基層的要求，基層PH值應(yīng)在10以下，含水率應(yīng)在8%-10%A下；基層表面應(yīng)平整，陰陽角及角

38、線應(yīng)密實，輪廊分明；基層的空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷應(yīng)及時處理；外墻預(yù)留的伸縮縫應(yīng)及時進行防水密封處理；表面應(yīng)無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。基層處理方法：用掃帚、毛刷清掃灰塵和其他附著物；用鏟刀、開刀、塞子、鋼絲刷等清掃砂漿濺物、流痕等；用5%-10%勺氫氧化鈉水溶液洗刷油污及脫模劑等污垢；用3腳酸水溶液中和清洗表面泛堿；空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等，應(yīng)先用鏟刀、塞子等清理，用水清理后進行修補。找平與修補方法：大面積空鼓可鏟，除后重新修補，小面積空鼓可用注射器注入低黏底的環(huán)氧樹脂；細小的裂縫采用膩子嵌平后用砂紙打平，大的裂縫應(yīng)鑿成“V”形縫隙作防水層后用水泥砂漿找平

39、;3m砌下的孔洞用聚合物水泥膩子找平，3mmz上的孔洞用水泥砂漿修補；表面不平或接縫錯位，先將突出部位鑿平，根據(jù)不同情況采用聚合物水泥膩子找平；露筋部優(yōu)閏用砂輪將鋼筋頭打平，涂兩道防銹涂料或?qū)⒙督畈课恢車幕炷凌徣?0mm*右，將筋頭除去后用水泥砂漿修補。另外，新的水泥經(jīng)砂漿表面，一般不能很快涂漆，須間隔幾個月后，待水分充分發(fā)揮后進行。涂料涂刷前基層表面的含水率不大于8%涂料工程在遇大風(fēng)、雨、霧時不能施工。涂料施工前應(yīng)作樣板間，所用涂料材料應(yīng)合格。2、涂料施工方法抹灰外墻涂料的施工主要工序是：修補一-清掃一-填補縫隙、局部刮膩子一-磨平一-施涂封底涂料一-施涂主層涂料一-滾壓-第一遍罩面涂料

40、一-第二遍罩面涂料。(1)施工工藝：水泥石灰砂漿打底找平，噴涂外墻防水涂料。(2)施工要點*按照設(shè)計及甲方要求挑選涂料品牌，顏色，涂料使用前應(yīng)混合均勻、品種一致并摻加防水劑。底子灰抹完后，養(yǎng)護1-2天干躁后方可噴涂外墻防水涂料。根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、分塊，門、窗及不同顏色處采取有效的保護措施。*外墻涂料完成后要采取適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo措施，特別是外墻腳手架拆除和內(nèi)部二次裝修時更應(yīng)杜絕人為污染。（3）外墻面石專鑲鉆分層做法* 15mm厚1:2.5水泥石灰砂漿打底掃毛* 用3厚1:1水泥細石摻加強劑（樹脂水泥砂漿）作結(jié)合層* 鑲貼面而專施工要點* 按照設(shè)計及甲方要求挑選面磚品牌、規(guī)格，面磚使用前，

41、要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。* 底子灰抹空后，養(yǎng)護1-2天方可鑲貼面磚。* 根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分析、排磚，根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。* 用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺、方尺隨時找平找方，貼定一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。* 在與抹灰交接的門窗、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。面磚與抹灰交接處做法可按設(shè)計要求處

42、理。* 縫子的嵌縫應(yīng)在鑲貼面磚次日（或當(dāng)天）取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段后，立即用純水泥砂漿（砂子需過窗紗篩）勾縫！* 個工程完成后，可用濃度10麻鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。5.9屋面工程施工方法本工程屋面為剛性屋面涂聚氨脂防水涂層。屋面做法：現(xiàn)澆硅屋面板，刷素水泥漿一道，1.6mm厚聚氨脂防水涂層，灑砂。1、基層處理鋼筋硅基層清理干凈后，掃一層純水泥漿，再做1:2.5水泥砂漿20厚，抹來收水后二次壓光。2、材料要求防水材料的各項性能指標(biāo)均應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求，材料進場應(yīng)有合格證，標(biāo)明廠家名稱、牌號、出廠日期、使用有效期等，并且應(yīng)有進場試驗報告。3、施工要求(1)

43、按設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。(2)穿過屋面的管道及高出屋面的施工項目必須全部完成，屋面板表面的硅渣、雜物等要清除干凈。(3)找平層表面應(yīng)無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象，找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻、平整、光滑的小圓角，基層與水落口相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧，半徑不小于50mm(4)涂布防水層施工前基層應(yīng)干燥，其含水率小于9帆宜。(5)配置聚氨酯涂膜防水膠。配置方法時根據(jù)材料使用說明，聚氨脂甲組份：乙組份-1:2(重量比)，然后用電動攪拌器攪拌均勻。注意涂膜聚氨脂防水膠應(yīng)隨用隨配，配置好的混合料最好在2h內(nèi)用完。(6)涂聚氨脂防水層施工順序應(yīng)先做接點，然后再進行大面積涂布

44、。用長把滾刷蘸滿已配制好的聚氨脂防水膠，均勻涂布在基層上。涂布時要求厚度一致，對平面基層涂刷2-3度為宜，每度涂布量0.6-0.8kg/M2。對立面基層涂布3-4度為宜，防水涂膜總厚度1.6mm4、施工注意事項(1)雨天或雨后基層末干時，不宜進行屋面施工(2)屋面工程施工中應(yīng)按施工程序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。(3)防水材料進場后不得日曬、碰撞或滲漏，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠離火源，倉庫內(nèi)應(yīng)配備消防實施。(4)防水層施工完畢，尚未做水泥砂漿保護層時時，不允許在防水層上堆放物品，否則將損壞防水層，影響防水層質(zhì)量。(5)屋面轉(zhuǎn)角及女兒墻立面的涂層應(yīng)多遍刷涂，不得有流淌堆

45、堆積現(xiàn)象。(6)做好安全防護和安全交底工作屋面施工時，節(jié)點處理要嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，施工中管理人員要特別注意加強管理，確保防水工程的質(zhì)量。對于屋面的施工，項目部施工時再行制定詳尺的施工方案。5.10安裝工程5.10.1 電氣安裝工程1、配管工程本工程配管方式為暗敷式，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少接頭，若必須接頭時，則兩根管的接頭處必須用直接連接；線管與接線盒的連接方式必須是短接連接；每層管路敷設(shè)完畢后，要及時在線管內(nèi)穿入鐵絲，并將線管端頭堵實，以免有異物墜入線管之中，堵塞管路。2、穿線工程穿線時，每段管路中的電線必須完整絕無接頭，遇有接線盒、開關(guān)盒處，應(yīng)預(yù)留足夠長的線頭，以備盤柜配線之用。3

46、、主材安裝插座開關(guān)及配電箱的安裝方式均為嵌入式。安裝時，要嚴格控制其標(biāo)高，使其面板與裝修好的墻面平齊。不同類型的燈具，具安裝方式也不一樣，因此燈具的安裝視具體燈具而定其安裝方式。4、通電試驗以上項目安裝完畢以后，將電源接通，依據(jù)施工圖紙上的回路進行通電試驗。5、避雷工程本工程避雷方式為屋面避雷帶加避雷針防雷。避雷帶選用直徑為12mm的鍍鋅圓鋼焊接而成。施工時，要求鍍鋅圓鋼平直，轉(zhuǎn)變、彎處的弧度應(yīng)大于90度，避雷引下線則利用柱主筋（一柱二筋）由上至上雙面焊接，且與屋面避雷帶焊通。每棟樓的接地點不少于六點。七層以上外墻上的金屬構(gòu)件及金屬門窗，均預(yù)埋鐵件與作為引下線的柱主筋連接在-0.400m標(biāo)高處

47、，從作為引下線的柱主筋上引出接地扁鋼-30.5作備用接地極接頭，引出點不少于四點。避雷針長2.0m,具體作法見施工圖。5.10.2 給排水工程1、管道施工原則按“先預(yù)留、現(xiàn)管線、后設(shè)置器具”、“先管井后支管”、“先支管后器具”的原則，緊密配合土建與裝飾工程。2、給排水工藝順序安裝準(zhǔn)備一-預(yù)埋預(yù)留一-除銹刷漆一-支吊架制作一-支吊架安裝一-立管安裝一-支管安裝、管道試壓、沖洗一-消防箱、衛(wèi)生器具安裝一-系統(tǒng)試壓一-沖洗一-管道保溫、消火栓配件一-系統(tǒng)通水、聯(lián)動試驗。3、支吊架制安各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割及開孔采用砂輪機及臺鉆，嚴禁用電、氣焊切割，開孔、安裝前必須做好除銹、防腐、支架

48、必須安裝在承重結(jié)構(gòu)上，嚴禁埋設(shè)在空心磚墻上，形式及安裝方法按照國家標(biāo)S161規(guī)定施工。4、套管安裝空於外墻及水澈的管道，均需安裝防水套管。標(biāo)高及座標(biāo)要準(zhǔn)確，必須牢固，不得移位。穿樓板的套管為普通套管，上端應(yīng)高于地面20mm下端與樓板平，穿內(nèi)墻套管端與飾面齊平。5、管道安裝*給水管道絲扣連接時應(yīng)做到無斷絲缺絲，外露上扣2-3扣填料均勻，管道焊接嚴格按規(guī)定要求，焊接前應(yīng)清除焊口浮銹、污垢及油脂，管道避厚SA4m耐應(yīng)在焊口位坡口，焊口平直度，焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定：焊口無燒穿、裂位和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。*絲扣連接處露出的絲扣要刷二道除銹漆，無縫管與法蘭焊接時，先接管材插入法

49、蘭盤內(nèi)，先焊2-3點再用角尺找正后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面，法蘭連接要平行、緊密與管中心線垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直徑的二分之一。*排水管道的橫管與支管，橫管與立管的連接采用45三通，立管與排水管端部的連接采用45彎頭。排水管道的坡度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。同一管道井內(nèi)的立管不分系統(tǒng)同時進行安裝，統(tǒng)一放線布管，安裝方法采用正裝法進行。6、閥門安裝所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴密性試驗。保證無滲漏，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理，表面潔凈，開啟靈活7、管道試壓管道試壓，分層分段進行，試驗壓力按設(shè)計要求，試壓介質(zhì)為自來水，用電動加壓泵灌滿水，且空

50、氣放凈后停止加壓泵，用手動加壓泵緩緩加至工作壓力時檢查有無滲漏，若無滲漏則連續(xù)加壓至試驗壓力，10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.5kgf/cm2,降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格，試壓完畢后沖洗管道，并做好試壓記錄。8、閉水試驗雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)的隱蔽或埋地部分應(yīng)進行閉水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水時，先灌滿水后停15min,再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。9、衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生間先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后方可大面積展開施工。衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)配合精裝修同時進行，安裝時按圖紙所示標(biāo)準(zhǔn)圖集進行，做到位置準(zhǔn)確，木磚和支、托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，器具放置平穩(wěn)，器具潔凈、支架與器

51、具接觸緊密。衛(wèi)生器具安裝完畢后必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作盛水試驗。10、給排水系統(tǒng)的調(diào)試按照設(shè)計要求調(diào)整好水泵的工作壓力，檢查各用水點的水流情況，保持一定的使用壓力，保證各供水點的壓力達到使用要求，各線路閥門開啟靈活無滲漏現(xiàn)象排水管道按照規(guī)范做排水的負荷試驗，將每根排水立管所負擔(dān)排水的配水點的總數(shù)打開1/3,能將水全部排凈、暢通為合格。六、施工測量及沉降預(yù)測6.1 平面軸線控制根據(jù)現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)，采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀測投，其建筑軸線采用垂線分層投測方法。為確保建筑物軸線位置正確，可用經(jīng)緯儀把軸線投測到各個樓屋板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)長線1-2條，條線2-3條，具投測點容許偏差為土5mm然后根

52、據(jù)上下屋投測上來的軸線，在樓板上分間彈線，投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投測到上層樓板邊緣或柱頂上，當(dāng)各軸線投測到樓板后，要用鋼尺實量其間距進行校核，其相對誤差不大于1/2000。經(jīng)校核合格后，方可開始施工。為防止投點仰角過大，經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則要采用正倒鏡延長直線的方法將軸線向外延長，然后再向上投點。6.2 垂直度控制為保證精度和提高工作效率，應(yīng)采用J2經(jīng)緯儀。為避免氣候的影響，宜選擇無風(fēng)陰天的早晨或晚上進行測設(shè)。對于精度要求高的標(biāo)高傳遞，可用鋼尺沿某墻角自士0.00標(biāo)高直接向上丈量，把標(biāo)高傳遞上去。6.3

53、沉降觀測在距建筑物50-100m處，分別設(shè)置間距為20-40m的3個水準(zhǔn)基點，其埋設(shè)深度大于2m,其高程在埋設(shè)后10天測定。在主樓四周每隔10-15m設(shè)1個預(yù)測點，還應(yīng)在建筑物拐角、沉隆縫兩側(cè)、高層不同的連接處兩則、縱橫墻交接處和柱子上均應(yīng)設(shè)觀測點。施工中，每升高1層就要觀測1次；工程竣工后，也應(yīng)定期預(yù)測。止匕外，還應(yīng)做傾斜和裂縫觀測。上述各項觀測均應(yīng)做好記錄。七、雨季施工措施針對南方天氣雨天多的特點，在工程的施工期間應(yīng)作好如下幾項工作：1、作好天氣預(yù)報工作以便：調(diào)整施工計劃，盡量避免在雨天澆筑硅。對防潮怕雨材料進行覆蓋、轉(zhuǎn)移對臨時用電、防雷，腳手架等進行常規(guī)外檢測。使井架等高層建筑做好停止作

54、業(yè)準(zhǔn)備。2、水泥等易潮材料露天存放時應(yīng)在身處墊身，并準(zhǔn)備較多雨布,以對之進行及時覆蓋。3、雨后澆筑硅要根據(jù)砂石含水量調(diào)整攪拌用水量。4、硅施工時備有足夠的防雨布，以防降雨時覆蓋用。5、庫房作好屋面、墻壁、地面防滲漏措施，在雨季前進行處理，每場雨前、雨中查看處理。6、對室內(nèi)裝修工程要封閉好門窗，避免雨水和潮氣侵入。7、挖好排水溝，防止現(xiàn)場積水。8、基坑周圍砌筑200高的擋水墻，以防地表水進入基坑內(nèi)。9、派專人負責(zé)進行基坑邊坡的穩(wěn)定觀察工作，發(fā)現(xiàn)危險情況及時報告并參與組織處理。10、在進行地下基礎(chǔ)施工時，在基坑內(nèi)的周圍設(shè)置排水明溝，30-50m調(diào)置一個集水井，內(nèi)置潛水泵，隨時排除基坑內(nèi)的積水八、施工進度計劃8.1施工進度計劃說明在保證施工質(zhì)量的前提下，實行快速流水作業(yè)，這是做好本工程施工進度計劃的指導(dǎo)思想。根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，編制控制性進度計劃。詳見施工進度計劃表。（詳見第76頁）8.2保證實現(xiàn)總施工進度計劃的措施1、編制詳細的