制冷配件及銅管安裝要求

1、制冷配件及銅管安裝要求1、安裝原則:制冷制冷配件及銅管安裝應(yīng)符合系統(tǒng)制冷原理圖的要求，從便于使用和維修來(lái)考慮,且主要是使用。2、制冷配件定位2.1 壓縮機(jī)定位(1)壓縮機(jī)安裝位置應(yīng)位于主機(jī)段外側(cè)便于檢修，接線盒向外便于接線；(2)壓縮機(jī)的吸氣管管徑較大是定位考慮的主要因素，一般朝向和靠近蒸發(fā)器回氣管的方向，方便接管；(3)壓縮機(jī)重量較大，安裝重心盡量降低以減小運(yùn)輸和運(yùn)行的震動(dòng)。2.2 翅片換熱器定位(1)翅片換熱器定位應(yīng)符合逆流的方式；(2)翅片換熱器兩側(cè)應(yīng)留有分液器及進(jìn)出銅管的安裝空間；(3)蒸發(fā)器下部的回氣管和冷凝器的出液管下部應(yīng)留有彎管的空間；(4)冷凝器上部的進(jìn)氣管上部應(yīng)留有彎管的空間

2、。2.3 水冷換熱器定位(1)水冷換熱器定位在壓縮機(jī)的后側(cè)，水管朝向機(jī)組的背面，進(jìn)氣管應(yīng)盡量靠近壓縮機(jī)的排氣側(cè)；(2)水冷換熱器的進(jìn)出水管定位避免和銅管管路的交叉干涉，應(yīng)有高差。2.4 氣液分離器的定位氣液分離器應(yīng)盡量靠近壓縮機(jī)的吸氣口，位于蒸發(fā)器的回氣管方向。2.5 儲(chǔ)液器的定位(1)儲(chǔ)液器一般安裝在蒸發(fā)器的進(jìn)液側(cè)；(2)儲(chǔ)液器安裝位置便于出口調(diào)節(jié)閥操作。2.6 干燥過(guò)濾器的定位(1)干燥過(guò)濾器安裝在儲(chǔ)液器的出口附近；(2)可拆卸過(guò)濾器安裝應(yīng)考慮更換過(guò)濾器芯的維修空間，端蓋向外。2.7 壓力表及壓控的定位(1)壓力表一般安裝在操作面?zhèn)然蚍奖阌^察的地方；(2)壓控的定位一般安裝在壓力表附近，上

3、部留有調(diào)節(jié)螺釘?shù)牟僮骺臻g。2.8 電磁閥的定位電磁閥一般安裝在水平管路，線圈在上方，應(yīng)盡量接近底座便于固定。2.9 分液器的定位分液器一般安裝在蒸發(fā)器的附近，盡量位于蒸發(fā)器的中部便于布置分液管。2.10 膨脹閥的定位膨脹閥安裝在分液器的進(jìn)口管路上，膨脹閥與分液器之間的連接管盡量短。3、制冷配件管道安裝3.1 銅管安裝一般要求(1)管子與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)格要求橫平豎直的原則，以使制冷劑沿直線方向運(yùn)動(dòng)而減少震動(dòng)；接管應(yīng)盡量縮短長(zhǎng)度，盡量減少不必要的彎頭，即可以減少流動(dòng)阻力又節(jié)省材料和提高加工效率；(2)管道應(yīng)有減震措施，較長(zhǎng)的接管應(yīng)考慮采用架子支撐，以免震動(dòng)損壞或碰傷，固定銅管支架的高度有80mm1

4、10m麻口200mm(向下可調(diào))三種；(3)管道穿機(jī)架框架時(shí)，管路之間距離應(yīng)大于80mm便于安裝銅管固定配件和焊接；設(shè)備內(nèi)銅管、配件之間的間隙應(yīng)大于10mm防止震動(dòng)干涉。(4)彎管應(yīng)采用彎管機(jī)或彎管工具加工，銅管的彎曲半徑一般為2.5d,以保證彎道圓滑平整，如空間有限，當(dāng)銅管直徑大于22mm寸，也可采用壓制大彎頭。3.2 壓縮機(jī)的吸氣管安裝(1)壓縮機(jī)的吸氣管道應(yīng)設(shè)不小于0.02的坡度，且必須使其坡向制冷壓縮機(jī)，確保停機(jī)時(shí)潤(rùn)滑油能自動(dòng)流回制冷壓縮機(jī)；(2)為了減小壓縮機(jī)共振的影響，吸氣管沿壓縮機(jī)徑向尺寸盡量短，最好吸氣管路應(yīng)轉(zhuǎn)換方向至缸體直徑切線位。3.3 壓縮機(jī)的排氣管安裝(1)壓縮機(jī)的排氣

5、管的水平道應(yīng)設(shè)不小于0.02的坡度，且必須使其坡向制冷劑的流動(dòng)方向，當(dāng)壓縮機(jī)低于冷凝器時(shí)，壓縮機(jī)的排氣管應(yīng)向下安裝U形彎頭，防止壓縮機(jī)停機(jī)后，排氣管內(nèi)的潤(rùn)滑油和制冷劑氣體冷凝成的液體返回壓縮機(jī)，待再次起動(dòng)時(shí)出現(xiàn)液擊或油擊事故；(2)為了減小壓縮機(jī)共振的影響，排氣管沿壓縮機(jī)徑向盡量短，最好排氣管路應(yīng)轉(zhuǎn)換方向至缸體直徑切線位。3.4 氣液分離器的配管(1)氣液分離器的擺放應(yīng)盡量靠近壓縮機(jī)，配管盡可能的短，以防止產(chǎn)生共振；(2)氣液分離器的進(jìn)口附近設(shè)有加液用的快速接頭(低壓加液口，開機(jī)使用)。3.5 儲(chǔ)液器的配管(1)儲(chǔ)液器進(jìn)口附近設(shè)有加液用的快速接頭(高壓加液口，停機(jī)使用)；(2)儲(chǔ)液器出口與膨脹

6、閥之間的接管一般裝有干燥過(guò)濾器，電磁閥、球閥等部件，流動(dòng)阻力較大，會(huì)引起制冷劑液體在管路中閃發(fā)氣體，造成膨脹閥容量降低，制冷量下降，因此這段管路布管應(yīng)特別注意簡(jiǎn)潔并減少?gòu)濐^。3.6 蒸發(fā)器配管要求(1)當(dāng)蒸發(fā)器位于壓縮機(jī)上側(cè)，應(yīng)從蒸發(fā)器最下面一根回氣管沿水平方向向下保持一定的坡度接出一根短管，然后接一根"U'形彎管，最后接上升立管，立管的頂端向下呈“U'形彎頭接入壓縮機(jī)的吸氣管；(2)當(dāng)蒸發(fā)器位于壓縮機(jī)下側(cè)，為了改善回油，應(yīng)每隔10m左右設(shè)置一個(gè)集油彎，但在壓縮機(jī)的吸氣管附近不可設(shè)置集油彎防止液擊。3.7 冷凝器配管要求(1)冷凝器配管采用上進(jìn)(氣管)下出(液管)的方

7、式；(2)冷凝器與儲(chǔ)液器之間的接管一般裝有單向閥等部件，安裝箭頭方向應(yīng)與制冷劑流動(dòng)方向一致。3.8 分液器及分液管安裝(1)分液器應(yīng)垂直安裝，向上或向下均可(不可水平安裝)；(2)分液管應(yīng)等長(zhǎng)，尺寸約為蒸發(fā)器的高度的1/2加150-200mm分液管布置不應(yīng)超出接水盤防止冷凝水溢出。3.9 膨脹閥安裝(1)膨脹閥進(jìn)出管路應(yīng)保持水平或垂直安裝，并且應(yīng)注意進(jìn)出口方向(細(xì)進(jìn)粗出)；(2)膨脹閥的感溫包的安裝方法通常是將其纏在水平回氣管上，當(dāng)吸氣管外徑小于22mnfl寸，一般包扎在吸氣管上部。當(dāng)吸氣管外徑在22mmz上時(shí)，將感溫包安裝在吸氣管水平軸側(cè)中點(diǎn)，前后距離彎頭的距離大于50mm(3)外平衡管應(yīng)安

8、裝在蒸發(fā)器的出口的管道頂部，距感溫包后大于50mm前后距離彎頭的距離大于50mm3.10 電磁閥安裝(1)電磁閥的安裝閥體必須水平安裝，并且線圈垂直向上，注意制冷劑的流動(dòng)方向應(yīng)與閥體的箭頭方向一致；(2)電磁閥的安裝直接焊接于制冷系統(tǒng)的管路上，電磁閥附近需做銅管支架，防止抖動(dòng)。3.11 單向閥安裝(1)單向閥進(jìn)出口方向與制冷劑流向一致；彈簧鋼珠式單向閥應(yīng)垂直安裝向上(不可水平安裝)；(2)膜片式單向閥安裝方式，水平與垂直均可。3.12壓力表及壓控的配管(1)壓力表及壓控的高壓連接管接自壓縮機(jī)的排氣管，低壓連接管接自壓縮機(jī)的吸氣管，前后距離彎頭的距離大于50mm高低壓連接管較細(xì)應(yīng)依附底盤和框架走管；(2)壓力控制器與高低壓連接采用中6MM的銅管漲喇叭口，采用鈉子連接，連接銅管和鈉子應(yīng)垂直同心，防止應(yīng)力不均引起螺紋損壞和泄露；(3)高低壓連接銅管需要做至少2圈的盤管，起穩(wěn)壓和減震作用，直徑中40mm£右。4、維修要求4.1 壓縮機(jī)應(yīng)安裝于主機(jī)外側(cè)，便于接線及檢修；4.2 壓力表及壓控的高低壓連接管安裝應(yīng)不影響壓控上部調(diào)節(jié)螺釘?shù)牟僮鳎?.3 可拆卸過(guò)濾器安裝應(yīng)考慮更換過(guò)濾器芯的維修空間，過(guò)濾器芯蓋應(yīng)向外方便拆卸；4.4 儲(chǔ)液器安裝位置便于出口調(diào)節(jié)閥操作；4.5 儲(chǔ)