變壓器油箱及防銹涂裝工藝守則樣本

1、1 .適用范圍本工藝規(guī)定了油浸式變壓器結(jié)構(gòu)件的涂裝方法及質(zhì)量檢驗，適用于在各種條件下工作的油浸式變壓器的碳鋼及合金鋼金屬部件的防銹和涂漆。2 .設備、工具和材料2.1 設備：壓縮空氣系統(tǒng)00.8MPa噴漆間、空氣噴槍、無氣噴涂機。2.2 工具：濾漆網(wǎng)（80100目、100-150目）、砂紙、鋼絲刷、毛刷。粗糙度對比卡,2.3 量具：漆膜測厚儀、4#粘度計、色卡GSB05-1426-/RALK7。粗糙度對比卡。2.4 材料：設備調(diào)試環(huán)境確認表一油漆、配套稀釋劑及混合后使用壽命油漆名稱稀釋劑混合后使用壽命“組分各色環(huán)氧樹脂內(nèi)壁漆環(huán)氧類稀釋劑8小時雙組分環(huán)氧鐵紅底漆環(huán)氧類稀釋劑6小時雙組分環(huán)氧富鋅底

2、漆雙組分環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧類稀釋劑環(huán)氧類稀釋劑4小時6小時雙組分丙烯酸聚氨脂面漆聚氨酯類專用稀釋劑10小時雙組分各色氟碳面漆氟碳漆專用稀釋劑8小時鋁銀漿：冷涂鋅粘結(jié)劑配比1:22.2冷涂鋅稀釋劑6小時原子灰環(huán)氧膩子3.工藝流程資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。4工藝準備4.1 油箱內(nèi)外表面進行完所有的怫焊消缺后轉(zhuǎn)噴砂或酸洗,除銹等級達到GB8923標準規(guī)定的Sa2.5或St3.0,表面粗糙度Rz40Rz75um。在8小時內(nèi)且未生銹之前,除油清理涂底漆。4.2 產(chǎn)品的氣割和切割面的裸露棱角,在涂漆前必須進行倒角處理，設計圖紙沒有標注的一律按工藝倒角R3,倒角不允許負公

3、差。4.3 用汽油或稀釋劑去除基材表面的油物、浮塵等，使得基面平整、干燥、潔凈。4.4 夾件接地、絲孔、磁屏蔽彎板等不允許涂漆的部位按要求規(guī)則防護好。4.5 涂裝前應仔細檢查所用涂料的品種、規(guī)格、型號、顏色是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定，質(zhì)量不合格或不配套的產(chǎn)品不得使用，不得混用不同產(chǎn)品的稀釋劑。必須為同一廠家配套產(chǎn)品，不得交叉使用。4.6 確認涂裝環(huán)境：基材及環(huán)境溫度不能低于5C,相對濕度在75%Z下，施工環(huán)境清潔,除塵通風及照明設施運行正常。5.工藝過程5.1 油漆方案：表二國內(nèi)干燥低污染地區(qū)室內(nèi)外等C3及以下運輸運行環(huán)境產(chǎn)品方案涂漆部位油漆種類漆膜厚度（油接觸的金屬表面及，箱內(nèi)部零件夾件、橫

4、梁、墊腳、側(cè)梁、拉板等零件和油箱及附件內(nèi)壁：30mr-50dmi資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。豆蔻綠（GSB05-1426-GY07）雙組分環(huán)氧樹脂內(nèi)壁漆，壓器外表面底漆：雙組分鐵紅環(huán)氧底漆面漆：各色雙組分丙烯酸聚氨脂面漆底漆：55-65mm面漆：85-95mm總膜厚140科m表三沿海、濕熱及海上運輸?shù)菴4環(huán)境運輸或運行產(chǎn)品方案涂漆部位油漆種類漆膜厚度與油接觸的金屬表面及油箱內(nèi)部零件夾件、橫梁、墊腳、側(cè)梁、拉板等零件和油箱及附件內(nèi)壁：雙組分豆蔻綠（GSB05-1426-GY07）環(huán)氧樹脂內(nèi)壁漆3050m。變壓器外表面雙組分環(huán)氧富鋅底漆雙組分環(huán)氧云鐵中涂漆各色雙組

5、分變壓器用氟碳面漆（顏色詳見油漆顏色明細表）底漆：70-80mm中間漆：70-80m面漆：60-70mm總厚度200mm注：用戶有特殊要求的產(chǎn)品涂裝方案以技術(shù)協(xié)議及油漆顏色明細表所注為準。5.2 油漆調(diào)配5.2.1 雙組分油漆甲、乙組分按比例（比例詳見油漆包裝標識，一般包裝為一大桶漆漿配一小桶固化劑。冬季施工溫度低于10c時采用低溫快干型固化劑）混和后充分攪拌均勻熟化30分鐘后添加稀釋劑，稀釋劑用量按規(guī)定的下限（見表四），然后根據(jù)粘度增加。在混和后使用壽命（見表一）規(guī)定的時間內(nèi)用完。5.2.2 用涂4杯檢測調(diào)配好的油漆粘度,各種油漆的使用粘度見表四。表四各種油漆的施工粘度及推薦的稀釋劑用量資料

6、內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除?！碧栍推崦Q粘度涂4杯（s）推薦的稀釋劑用量空氣噴涂無氣噴涂空氣噴涂無氣噴涂1雙組分聚氨酯內(nèi)壁漆24-2850-6010%30%05%2雙組分鐵紅環(huán)氧底漆25-3050-6010%30%05%3各色雙組分丙烯酸聚氨酯面漆23-2550-6010%30%05%4雙組分環(huán)氧富鋅底漆25-2860-6910%30%3%5%5雙組分環(huán)氧云鐵中涂漆25-2860-6910%30%58%6各色雙組分變壓器用氟碳面漆17-2250-6010%20%05%7銀粉漆18-2530%5.2.3油漆過濾：內(nèi)壁漆、底漆及中間漆調(diào)配后使用前充分攪拌并用80-10

7、0目濾網(wǎng)過濾；面漆調(diào)配后使用前充分攪拌并用100-150目篩網(wǎng)過濾。5.4 涂裝操作要點：5.4.1 先局部刷涂端子箱底板背面、管接頭法蘭、箱沿螺栓孔及升高座法蘭背面等噴涂達不到的拐角或小面積，然后全面噴涂。5.4.2 空氣噴涂：空氣壓力0.4-0.6MPa,用1.5mm口徑的噴嘴。操作時噴槍距工件的垂直距離150-250mm,走槍速度0.3-0.5米/秒，相鄰兩槍搭界一半，出漆量400-600毫升每秒，噴槍與工件被涂裝面的角度不得小于75。，噴涂順序遵循先難后易的原則。5.4.3 無氣噴涂：空氣壓力0.60.8MPa,用0.8mm口徑的噴嘴，噴槍到工件的垂直距離350-400mm,其余操作要

8、點同空氣噴涂。5.4.4 重涂間隔及注意事項：同類油漆多道噴涂時能夠“濕碰濕”或表干后進行下道噴涂，不同的油漆如底漆與中間漆，中間漆與面漆的重涂必須待上道油漆硬干（詳見5.7條漆膜資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。干燥）后進行，若間隔超過5天，要對表面進行打磨清理后再進行。噴涂每道漆之前必須將被涂裝表面上道漆的缺陷處理完全，并清理干凈表面的浮塵、油污等異物后進行。5.5 火件及油箱內(nèi)部的消缺處理5.5.1 夾件及油箱內(nèi)部有焊接缺陷和凹凸不平等缺陷時，嚴禁用膩子或流漆進行掩蓋消缺。5.6 噴涂結(jié)束后立即清洗噴槍及管道。5.7 漆膜干燥：5.7.1 晾干：在潔凈的環(huán)境中晾干濕度75%以下，室溫25°左右當前所用油漆硬干時間：銀粉漆16小時，其它環(huán)氧類、聚氨酯類及氟碳類油漆24小時，40C晾干12小時，隨溫度的升高時間能夠遞減。冬季用低溫型固化及時，漆膜晾干必須在15c以上的環(huán)境進行，15c參考硬干時間30小時（具體干燥時間參考油漆產(chǎn)品說明）。晾干期間不得在附近噴涂其它產(chǎn)品。5.7.2 烘干：在烘室內(nèi)60C-70c烘干22.5小時，90C干1.52