反射爐反射爐爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計古柏特選

1、貝眉貝腳可一鍵刪除僅供信鑒反射爐1、概述反射爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一。按作業(yè)性質(zhì)分為周期性作業(yè)和連續(xù)性作業(yè)反射爐；按冶煉性質(zhì)分為熔煉、熔化、精練和焙燒反射爐。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易控制、對原料及燃料的適應性較強、生產(chǎn)中耗水量較少等優(yōu)點。因此，反射爐在熔煉銅、錫、鈿精礦和處理鉛浮渣以及金屬的熔化和精煉等方面都得到廣泛的應用。反射爐生產(chǎn)的主要缺點是燃料消耗量較大、熱效率較低（一般只有1530%,造硫熔煉反射還存在脫硫率及煙氣中二氧化硫濃度低、占地面積大、消耗大量耐火材料等缺點。近年來，我司在改造舊式反射爐方面獲得較好的成績，如大型熔煉反射爐采用止推式吊掛爐頂、虹吸式放冰銅及鎂鐵整體燒

2、結(jié)爐底；精煉反射爐采用打眼放銅；加料口及拱腳梁用水冷卻、加料系統(tǒng)自動控制以及逐步推廣余熱鍋爐為進一步強化銅熔煉反射爐熔煉過程，并提高原料中化學熱及硫的利用率，減少對環(huán)境的污染，我公司已開始采用向熔池鼓入熱風的無料坡池熔煉反射爐，為大型反射爐開辟了新的發(fā)展前景。目前反射爐總的發(fā)展趨勢是加大爐子尺寸（主要是擴大寬度）；采用多點分散供熱以增加爐子熱負荷；采用富秧熱風助燃以提高爐溫；采用優(yōu)質(zhì)耐火材料并增設(shè)強制冷卻部件以延長爐體壽命。2、反射爐爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1 爐底周期作業(yè)的精煉反射爐與熔煉反射爐多采用磚砌反拱爐底，一般厚為700900毫米。由下而上依次為：爐底鑄鐵板或鋼板、石棉板（1020毫米）、粘

3、土磚（230345毫米）、搗打料層（50100毫米）以及最上層砌的鎂磚或鎂鋁磚反拱（230380毫米）。爐底反拱中心角視熔體比重和深度而定。熔體比重和深度大時，反拱中心角宜較大，如對熔池深1.31.4米的粗鉛連續(xù)精煉爐，一般采用180°的反拱中心角。其他情況下多用20°45°。cows42.1.3燒結(jié)整體爐底圖2一2牖岫圈吊預拮構(gòu)衣意圖品棄豆承加工一用騎犬聚，a櫛蜀時，5一吊環(huán)及吊日貝眉貝腳可一鍵刪除僅供借鑒燒結(jié)爐底一般由如下各層組成（由下而上），其總厚度一般為11001400毫米。石棉板和石英砂（約50毫米）;保溫磚層（厚115毫米）；粘土磚層（厚345460毫

4、米）；鎂鋁磚層（厚380毫米）；燒結(jié)層（厚200350毫米）。鎂鐵燒結(jié)層的特點是致密堅實不易滲漏，使用壽命長。國內(nèi)連續(xù)作業(yè)銅熔煉反射爐均采用此種材質(zhì)。采用鎂鐵燒結(jié)層的爐底在生產(chǎn)中易產(chǎn)生爐結(jié)，使爐底上漲，需定期加鐵塊洗爐。2.2 爐墻熔煉反射爐的內(nèi)墻多采用鎂磚、鎂鋁磚砌筑。有些重要部位如銅熔煉反射爐的粉煤燃燒器附近及轉(zhuǎn)爐渣口等，為了延長使用壽命均采用銘鎂磚砌筑。熔點較低的金屬的溶化爐可用黏土磚砌筑。外墻一般采用粘土磚。銅熔煉反射爐熔池上部爐墻的厚度一般為460690毫米。為延長爐墻壽命，熔池下部逐漸錯臺加厚（見圖2-1之b）,最厚處可達9001290毫米，端墻下部厚達10001400毫米。熔池部

5、分的爐墻外面一般設(shè)有爐墻護板。對周期作業(yè)的爐子因爐溫波動較大，為增加爐墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，往往砌成弧形，避免爐墻向爐膛內(nèi)倒塌。為延長爐墻的使用壽命，可在熔池渣線一帶的爐墻外面設(shè)置水套。2.3 爐頂反射爐爐頂從結(jié)構(gòu)形式上分為磚砌拱頂和吊掛爐頂。吊掛爐頂又可分成：簡易型吊頂（見圖2-2）、cows4貝眉貝腳可一鍵刪除僅供借鑒02-2簡屆典吊畫拈構(gòu)示總囹士一品懺支承就IU也J0女棠，3一律桿I*-舒碉.號一品環(huán)獨用電壓梁式止推吊頂（見圖2-3）和立桿式止推吊頂（見圖2-4）T軍火第2an*星止凡爐“犀博I-fill*5J-*iftt*iM(*TjIF-I-il>fcM(，一eijH*.$rML：土

6、*J.*11M-IH3UTHkiiigliH+m上環(huán)n»Mt超一。1國斗5,*rmuw價討cows4貝眉貝腳可一鍵刪除僅供借鑒陽？一4。桿人|雅吊學情1不行同；W坤I于-忖日中世士四嫻|和一性V.I，陸<?L>th7一擊玲、他好Att*A>8一吊懺素學方稿>-/恒然對2.1.1 爐底的結(jié)構(gòu)形式明工一1暗珈反挑爐思拈將冰含出H一華眼反貨,與一源腐及tn*1上湛反攜:i一節(jié)潞反M_俎.（曝時因jcows4貝眉貝腳可一鍵刪除僅供借鑒按照爐底與爐基的關(guān)系分為架空爐底和實爐底；按照爐底結(jié)構(gòu)分為磚砌反拱爐底和燒結(jié)整體爐底。大多數(shù)精煉反射爐和少數(shù)周期作業(yè)熔煉反射爐采用架空，

7、以防止金屬向爐底及爐基滲漏。爐底鋪墊30毫米厚的鑄鐵板或1020毫米的鋼板，用磚墩或型鋼支撐。架空高度通常在0.35米以下。連續(xù)作業(yè)銅熔煉反射爐爐底直接砌筑在耐熱混凝土的基礎(chǔ)上。耐熱混凝土基礎(chǔ)要求耐溫850c以上。2.1.2 磚砌反拱爐底2.1.3 底結(jié)構(gòu)見圖2-1。國內(nèi)周期作業(yè)的反射爐及爐子寬度較小的反射爐，通常采用磚砌拱頂。大型銅熔煉反射爐多采用立桿式止推吊頂或壓梁式止推吊頂結(jié)構(gòu)。各種類型爐頂?shù)谋容^見表2-10表2-1爐頂類型比較表類別磚砌拱頂?shù)鯍鞝t頂簡易型吊掛爐頂（圖2-3）壓梁式止推吊掛爐頂（圖2-4）立桿式止推吊掛爐頂（圖2-5）優(yōu)點1 .結(jié)構(gòu)簡單2 .鋼材用量少3 .施工方便，周期

8、短1 .結(jié)構(gòu)較簡單2 .使用壽命較長3 .拱頂中心角可以不受限制，結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定1 .結(jié)構(gòu)較牢固，穩(wěn)定性較好，既可防止陷塌，又可防止爐內(nèi)壓力突然升高時向上拱裂（如塌料坡時）2 .使用壽命長3 .爐頂中心角可以不受限制1 .具有壓梁式止推吊頂?shù)乃褂袃?yōu)點2 .比壓梁式施工操作空間大，安裝調(diào)試較方便3 .鋼材用量及備品備件規(guī)屋較壓梁式少4 .比壓梁式便于維護清掃缺點1.結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較差，烘爐停爐時需經(jīng)常注意調(diào)節(jié)拉桿的松緊度，勞動強度較大1.爐頂氣密性較不2.造價較高1 .鋼材用量人2 .結(jié)構(gòu)復雜，安裝調(diào)整操作不便，勞動強度大，清掃爐頂/、方便1 .結(jié)構(gòu)的整體性及受壓的均勻性不如壓梁式，結(jié)構(gòu)仍復雜2 .鋼

9、材用量仍較多cows45貝眉貝腳可一鍵刪除僅供借鑒2 .爐頂壽命較短3 .熱修爐頂時勞動條件較差3.備品備件多，造價高3.造價上，簡易吊頂圖應用范圍一般爐寬小于5米的反射爐多采用爐子寬度較大或要求爐頂中心角較?。礌t頂較平）的反射爐或斜坡煙道頂米用爐內(nèi)工作溫度較局，爐子跨度較大時米用同左2.4加料口及轉(zhuǎn)爐渣注入口2.4.1. 期作業(yè)熔煉反射爐爐頂加料口煉錫、煉鈿和處理鉛浮渣等幾種周期作業(yè)的熔煉反射爐，具加料口一般均設(shè)在爐頂。加料口的大小視爐料的條件而定。爐頂加料口一般是做成水套式的,如圖2-5是某廠鉛浮渣反射爐爐頂加料口水套。煉錫反射爐采用多點加料，爐頂加料口通常沿爐長分布，其間距為12米。加

10、料口的工廠實踐數(shù)據(jù)見表2-2。2.4.2粗銅精煉反射爐加料口cows4貝眉貝腳可一鍵刪除僅供信鑒粗銅精煉反射爐一般從操作門加料，也有少數(shù)在爐頂加料的。加料口的尺寸按加入銅塊的外形大小及加料方式來確定。采用機械加料時，加料口一般為1500X900毫米，人工加料口一般為1200X600毫米。2.4.3. 連續(xù)作業(yè)有料坡熔煉反射爐爐頂加料口目前國內(nèi)銅熔煉反射爐均采用料坡熔煉，具加料口均對稱設(shè)在爐頂兩側(cè)沿爐長方向排列，加料口的中心距一般為91.2米。加料口尺寸一般為(150-250)X(200-300)毫米，按加料量及料中水分不同而定，也可將位于高溫區(qū)的加料口設(shè)計大些。目前國內(nèi)大型銅熔煉反射爐爐頂加料

11、口數(shù)量多達56個。加料口的中心線至爐側(cè)墻內(nèi)沿的距離一般為200300毫米，加料口中心線與水平線的夾角一般不小于60°。加料口周圍的磚體較易被侵蝕，為延長拱頂壽命，一般采用加厚砌體的方法(如爐頂厚為380毫米時，在加料口將磚體加厚為460毫米)。加料口磚體上設(shè)加料管底座和套筒。加料管底座有鑄鐵底座和水套式底座兩種。水套加料管底座起保護加料口的磚體、延長使用壽命、減少粘結(jié)和便于清理等作用。生產(chǎn)中對水套加料口應加強維護和管理，防止漏水。加料管底座材質(zhì)一般有鑄鐵、耐熱鑄鐵或普通鋼板等。國外銅熔煉反射爐也有在側(cè)墻設(shè)加料口的。加料口開在側(cè)墻，增加了爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)強度，減輕了細料飛損，因而也減輕了對爐

12、頂?shù)那治g。但此種加料系統(tǒng)較復雜，主要適用于處理焙熔燒礦的無料坡熔池熔煉。2.4.4. 轉(zhuǎn)爐渣注入口需在銅熔煉反射爐中處理轉(zhuǎn)爐渣時，具注入口宜設(shè)在前端使渣流方向盡量與側(cè)墻平行，以避免沖擊和破壞料坡?？紤]到轉(zhuǎn)爐渣對爐砌體的侵蝕和沖刷，注入口附近的砌磚一般應(大于700毫米)，或設(shè)水冷裝置。2.5.產(chǎn)品放出口2.5. 1.洞眼式產(chǎn)品放出口(1)普通洞眼式金屬放出口放銅口，見圖2-7。銅精煉反射爐，國內(nèi)大多數(shù)采用普通洞眼式cows4貝眉貝腳可一鍵刪除僅供借鑒口-*a懵I爐段同&成蛔口孫依樂率圖Wttr*'.看立醇皿一后加生跟醞，一出記口,*馥:一慣承京桂普通洞眼放銅口一般為小1530毫

13、米，其位置可在后端墻、側(cè)墻中部或尾部爐底的最低處。(2)活動護板洞眼式冰銅放出口連續(xù)作業(yè)銅熔煉反射爐采用的活動護板洞眼式冰銅放出口的結(jié)構(gòu)見圖2-8。南1-0ma式金鵬放出口配修陽式，啟式陽。一皮匐芮匚拮靠F。一三謝他口砧靦連續(xù)作業(yè)銅熔煉反射爐一般設(shè)23個冰銅放出口，輪流使用，相鄰兩冰銅口的間距為23米，其高差為65毫米。冰銅口多社在爐子側(cè)墻尾部，有利于保持穩(wěn)定的料坡及延長冰銅與爐渣的沉淀分離時間，有時由于車間配置的要求也有設(shè)在爐子側(cè)墻前部的。冰銅口的磚體洞眼一般為65X65毫米，活動護板上的孔眼為小3040毫米。其材質(zhì)為耐熱鑄鐵或普通鑄鐵。2.5.2 .扒口式產(chǎn)品放出口周期作業(yè)反射爐，如爐內(nèi)同

14、時存在熔渣、冰銅和粗金屬等多層熔體，多采用扒口式產(chǎn)品放出口，其結(jié)構(gòu)形式見圖2-9數(shù)據(jù)見表2-3。cows4頁眉頁腳可一鍵刪除吃：一J捂界凌良財怕虹吸或錯口結(jié)構(gòu)麗患留I一爐型地一匚股口1口一爐曝反潴I4-玄生thJ妒窟硼河扒口式產(chǎn)品放出口實踐數(shù)據(jù)表2-3廠名爐子用途熔池深度（米）金屬產(chǎn)量（噸/爐）（噸/爐）冰銅與舁）里（噸/爐）放出口位置放出口形狀及尺寸備注A冶煉廠煉鈿0.4122.556爐側(cè)，其中心線距后端墻外側(cè)3.46米見圖3-5之a(chǎn).爐底向放鈿口方傾斜1%B冶煉廠粗銅精煉0.7510020-30爐側(cè)，其中心線距爐后端墻外側(cè)3.817米見圖3-5之b.爐底向放銅口方向傾斜1.52%2.5.3

15、 .虹吸式產(chǎn)品放出口虹吸式產(chǎn)品放出口具有操作方便、安全，可改善勞動條件、減輕勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。cows4貝眉貝腳可一鍵刪除僅供借鑒i-/3一|。辱寄9野刎*1晦£赤制發(fā)加口信科.一虹atu*xT*fQ'-ii*j-«"im4一反；CtLi>-U.rJlSL-i：*Yii上件的*N比;Lk金口鉛浮渣反射爐采用虹吸放鉛可以避免冰銅堵死出鉛口。某廠鉛浮渣反射爐虹吸放鉛口設(shè)在爐子后部側(cè)墻上，具結(jié)構(gòu)見圖2-10。連續(xù)作業(yè)銅熔煉反射爐虹吸放冰銅口及虹吸池的結(jié)構(gòu)見圖2-10。目前國內(nèi)大型銅熔煉反射爐均改為虹吸放冰銅。虹吸池位置一般設(shè)在爐子后部側(cè)墻。大型

16、反射爐虹吸口約為150X330毫米左右。虹吸池的深度由下式確定：h虹=y冰h冰+y渣h渣y冰-Ah-h剩（米）（2-1）式中h虹一虹吸池深度，米；y冰一冰銅比重，噸/米3y渣一熔渣比重，噸/米3h冰一爐內(nèi)冰銅層的最小厚度，米，大型爐子在操作正常的條件下，爐內(nèi)冰銅層的厚度一般為0.50.8米；10cows4貝眉貝腳可一鍵刪除僅供借鑒h一每放出一包冰銅（或每放一次冰銅）后爐內(nèi)熔池液面下降的高度，米；h渣一爐內(nèi)渣層的最大厚度，米，一般為0.350.45米；h剩一當爐內(nèi)液面最低時仍可按正常速度放出一包冰銅所需的過剩壓頭，米，計算時可取h剩ho計算虹吸池的合理深度時，應按爐內(nèi)冰銅層和渣層的最大值和最小值

17、兩種情況分別代入公式（2-1）進行校核計算，求出虹吸池放銅口的筑壩堵口操作會有困難。據(jù)目前的操作經(jīng)驗，虹吸池的最大冰銅面與最小冰銅面之差為0.20.3米時，虹吸放銅操作仍然可以正常進行。虹吸池的合理尺寸，目前尚無詳細的計算資料。國內(nèi)工廠的實際數(shù)見表2-4虹吸池應設(shè)有補充供熱設(shè)備，以防在爐子操作不正常或熱修時冰銅凍結(jié)。供熱產(chǎn)生的煙氣可從虹吸池頂部通過爐墻引入反射爐爐膛，亦可單獨設(shè)一排煙管。當采用虹吸放冰銅時，仍需留設(shè)2個洞眼放冰銅口，作為計劃檢修或事故停爐之用。國內(nèi)工廠銅熔煉反射爐虹吸放銅口結(jié)構(gòu)參數(shù)表表2-4爐床回積（米2）放冰銅量（噸/日）熔池深度（米）每放一包冰銅爐內(nèi)虹吸池液向最大深度（米）

18、虹吸池液向最小深度（米）虹吸池尺寸（米）虹吸口尺寸（毫米）虹吸池中心線距后端墻外壁（米）虹吸池冰銅放出口下沿距虹吸池底高度（米）輔助沛放冰時個數(shù)液面卜降高度（毫米）2105506000.951.1560a0.960.74長2.23寬1.35高1.01寬150高3306.5050.7422705005500.91.260a1.00.77長2.585寬寬150高3300.7263cows411頁眉頁腳可一鍵刪除僅供借鑒1.790高0.810:是生產(chǎn)現(xiàn)場的實測數(shù)字，由于熔池內(nèi)有料堆及結(jié)塊，液面波動量不能按熔池幾何尺寸計算。2.6. 放渣口2.6.2 .精煉爐的扒渣門精煉反射爐扒渣門的大小，根據(jù)謂量多少及操作情況而定，一般為0.3x0.50.5X0.8米。其位置多設(shè)在爐子的后端墻上，也有少數(shù)設(shè)在爐子側(cè)墻上的。渣口下沿應低于最大液面100200毫米。2.6.3 .熔煉反射爐的放渣口熔煉反射爐的放渣，通常采用自流方式?，F(xiàn)在大型銅熔煉反射爐放渣口多設(shè)在爐子后部側(cè)墻，其中心線距后端墻約3米左右。渣口為0.4X（0.7