CASS-BAF-轉(zhuǎn)盤濾池工藝調(diào)試方案

1、1、工程概況1.1 設(shè)計規(guī)模根據(jù)神木縣污水處理廠擴建工程規(guī)劃平面圖，結(jié)合污水廠一期用地情況及本系統(tǒng) 生化處理系統(tǒng)處理用地需求，確定本擴建項目處理規(guī)模為30000m3/d； 一期升級改造 工程處理規(guī)模為30000m3/d；再生水回用工程處理規(guī)模為30000m3/d。1.2 水質(zhì)要求根據(jù)相關(guān)資料以及招標(biāo)文件，二期擴建部分及一期升級改造系統(tǒng)出水水質(zhì)執(zhí)行國 家城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)的一級標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)。再生回用水出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按發(fā)電廠提供的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3工藝流程60000m/d原水粗格柵'-一_ 提升 .30000m/d旋流沉砂池LAA°.反應(yīng)池I空氣

2、30000m/dCASS 池剩余污泥清 液 及 濾 液30000m/d二沉池；-纖維轉(zhuǎn)盤濾池，-克儲泥池30000m/d i二氧化氯60000m/d中間水池污泥脫水間鼓風(fēng)機房廠 提升30000m/d水反沖洗BAF反應(yīng)池干泥處置30000m/dA排至窟野河1#設(shè)備間2#設(shè)備間達標(biāo)排放工藝流程圖2、主體處理單元工作原理介紹2.1 CASS工作原理CASS工藝原理：CASS工藝的反應(yīng)器主要由厭氧區(qū)（預(yù)反應(yīng)區(qū)）、兼氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)三部分組成。生物選擇區(qū)內(nèi)回流污泥與進水混合，充分利用了活性污泥的快速吸附作用加速對 溶解性底物的去除并對難降解有機物起到良好的水解作用，同時使污泥中的磷在厭氧 條件下得到有效釋

3、放；有效的抑制絲狀菌的大量繁殖，克服污泥膨脹，提高系統(tǒng)穩(wěn)定 性。并使回流污泥中存在的少量硝酸鹽氮（約2mg/L）得到反硝化，（反硝化量可達 到整個系統(tǒng)的20%左右）。兼氧區(qū)是具有厭氧或兼氧條件下運行的生物選擇區(qū)，對進水水質(zhì)水量的起緩沖作 用，同時還具有促進磷的進一步釋放和強化氮的反硝化作用。主反應(yīng)區(qū)是最終去除有機底物的主要場所，運行中通過調(diào)節(jié)曝氣強度以及溶解氧 量使區(qū)主體液體處于好氧狀態(tài)，使污泥絮體的內(nèi)外形成溶解氧和硝酸鹽兩個梯度，從 而使有機污染物的降解和硝化反硝化作用同時進行。CASS操作周期一般可分為四個步驟：進水曝氣階段：由曝氣裝置向反應(yīng)池內(nèi)充氧，此時有機污染物被微生物氧化分解， 同時

4、污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3N。沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應(yīng)池逐 漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進行反硝化反應(yīng)?；钚晕勰嘀饾u沉到池底，上層 水變清。潷水階段：沉淀結(jié)束后，置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出 上清液。此時反應(yīng)池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。閑置階段：閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié) 本階段時長。CASS池具有脫氮除磷的特點：脫氮原理目前投入運行的CASS工藝污水處理廠的運行結(jié)果顯示，經(jīng)CASS工藝處理的市 政污水在沒有特殊工程措施的條件下，24小時混合出水水樣的出水值為：氨氮

5、< 0.5 mg/L硝氮S 1.5 mg/LCASS工藝本身的操作方式?jīng)Q定了在該反應(yīng)器內(nèi)部通過曝氣的轉(zhuǎn)換可以實現(xiàn)好 氧和缺氧的轉(zhuǎn)換，為硝化和反硝化提供了良好的反應(yīng)環(huán)境。同時，為保障高的脫氮能 力的污泥回流，也是保障脫氮效率的關(guān)鍵。所以，最優(yōu)的循環(huán)時間和各階段操作的協(xié) 同進行是操作和設(shè)計時的關(guān)鍵。運行中也可以用溶解氧的濃度來控制整個脫氮過程。氨氮一方面通過微生物的細(xì)胞合成作用并隨剩余污泥排出，另一方面通過硝化反 硝化作用以氮氣的形式去除。生物除磷微生物通過好氧和缺氧環(huán)境的轉(zhuǎn)換（氧化還原電位< -250mV）運行可以促進在 微生物細(xì)胞內(nèi)吸收過量的磷。隨剩余污泥排出。上述反應(yīng)機理在CAS

6、S系統(tǒng)的曝氣階段和非曝氣階段不斷重復(fù)進行。在此過程 中，廢水中殘余的硝酸鹽對生物除磷的影響極微。在不增加其他處理單元的條件下， 在8小時循環(huán)周期的系統(tǒng)中，其生物除磷的效果在80-90%左右。如需再進一步提高 除磷的效果，可采用6小時或更長的循環(huán)周期。此時，非曝氣時間占整個循環(huán)時間的 56%左右，池子容積和潷水堰渠均需適當(dāng)增大。其它的SBR工藝一般循環(huán)周期在16 小時以上時，操作過程中容易出現(xiàn)污泥膨脹。2.2 BAF （曝氣生物濾池）工作原理生物曝氣濾池（BAF）是80年代開發(fā)研究的新型微生物附著型污水處理工藝。 生物曝氣濾池的構(gòu)造及運行方式與給水的普通快濾池相似，它是一種具有活性污泥法 特點的

7、生物膜法處理構(gòu)筑物，池內(nèi)放置直徑為幾個毫米的蓬松濾料作為生物群支撐介 質(zhì)，通過設(shè)在池底的配氣系統(tǒng)曝氣，微生物在支撐介質(zhì)上生長。凈化污水除主要依靠 填料上的生物膜外，濾池中尚存在一定濃度類似活性污泥的懸浮生物量，對污水也有 一定降解作用。水流采用水氣復(fù)合上升流程，定期進行反沖洗。作為附著生物載體的濾池填料本身粒徑小、比表面積大，因此容積負(fù)荷可以很高，反應(yīng)器容積可大大縮小。同時填料 本身可截留SS，因此生物曝氣濾池可同時完成生物處理與固液分離。如選擇較小的 填料粒徑和相對較低的濾速，固液分離效果要優(yōu)于沉淀法，可接近普通快濾池的過濾 效果。工作原理:2.3 纖維轉(zhuǎn)盤濾池工作原理2.3.1 工作原理通

8、過進水堰的堰口對各個旋轉(zhuǎn)濾盤均勻布水，使得水體對濾盤的擾動最小，保證 濾盤靜態(tài)濾水。布水后在水壓的作用下，經(jīng)過過濾后的清水進入濾盤骨架內(nèi)，依次經(jīng)過弧形連接 件的過水孔、中空出水軸上的過水孔，最后流入中空出水軸，通過隔墻的通水孔到達 可調(diào)式出水堰后由出水口流出。過濾時纖維濾布會在水壓作用下自動緊貼在底布上，形成密集層的過濾，懸浮物 會在其表面逐漸堆積，由于濾布采用疏水的尼龍、聚脂纖維材料制成，懸浮物不易黏 結(jié)，濾盤又是垂直設(shè)計，所以懸浮物容易沉積到池底。懸浮物在池底沉積一段時間后 形成污泥，PLC會定期地開啟與排泥管連接的電動閥、反抽吸泵抽吸池底的污泥，污 泥經(jīng)過排泥管上的吸泥孔進入排泥管內(nèi)再排

9、出池體外。當(dāng)池體內(nèi)的水位超過了設(shè)定值時，液位計會把此信號傳給PLC, PLC開啟與連 通管道連接的電動閥、反抽吸泵，此時濾盤兩側(cè)邊的雙排吸盤在反抽吸泵的負(fù)壓作用 下同時對濾盤進行反抽吸，雜亂無章、縱橫交錯、緊貼在底布上的濾布纖維絲在進入 雙排吸盤的吸口前先經(jīng)梳齒的梳理而變得方向一致，然后濾布纖維絲由密集層的過濾 狀態(tài)變?yōu)榕钏芍绷⒌姆闯槲鼱顟B(tài)，濾布上的沉積污泥被順利吸出。反抽吸的同時，傳動電機帶動傳動機構(gòu)進而帶動整個中空出水軸、弧形連接件、 旋轉(zhuǎn)濾盤緩慢轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)一圈完成對一個旋轉(zhuǎn)濾盤的反抽吸過程，然后PLC停止剛 完成反抽吸過程的電動閥，開啟下一個電動閥進行下一個旋轉(zhuǎn)濾盤的反抽吸過程，直 到所

10、有濾盤都清洗完，完成一次完全的反抽吸過程。反抽吸泵將抽吸出來的污泥輸送 到前端污水進水系統(tǒng)再進行處置。2.3.2 纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。（1）過濾：污水重力流進入濾池，濾池中設(shè)有布水堰。濾布采用全淹沒式，污 水通過濾布外側(cè)進入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個過 程為連續(xù)。（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污 泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變 化。當(dāng)該池內(nèi)液位到達清洗設(shè)定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過 程。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。

11、過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以 1轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾 轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時抽吸，并對濾布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn) 盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。清洗時，2個過濾轉(zhuǎn)盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維 轉(zhuǎn)盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。 清洗時同時啟動兩臺反沖洗泵，對兩組過濾轉(zhuǎn)盤（4個轉(zhuǎn)盤）進行反沖洗，直至反沖 洗周期恢復(fù)正常。（3）排泥：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。 污泥池底沉積減少了濾布上

12、的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定 的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中， 排泥間隔時間及排泥歷時可予以調(diào)整。3、調(diào)試方案3.1 單機調(diào)試單機調(diào)試內(nèi)容主要包括各自控開關(guān)、閥門、儀表、設(shè)備的調(diào)試，如污水泵、曝氣 器、鼓風(fēng)機等設(shè)備是否能正常使用等。需要注意以下幾點：各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閥門、護欄、爬梯、管道、支架

13、和蓋板等以及防腐處 理效果進行檢查，并及時維修有問題設(shè)備。檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。3.2 聯(lián)動調(diào)試清水聯(lián)動調(diào)試的主要工作是通過試進清水，對各系統(tǒng)設(shè)備進行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并測 試其能力，同時調(diào)整局部控制系統(tǒng)。內(nèi)容包括：粗格柵、細(xì)格柵、旋流沉砂池、CASS池、BAF池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池、污泥池、 鼓風(fēng)機房等構(gòu)筑物的調(diào)試。按圖紙檢查各構(gòu)筑物的施工質(zhì)量、各機械設(shè)備、儀表、閥件是否滿足設(shè)計或 污水處理站生產(chǎn)工藝要求。自動控制系統(tǒng)是否能正常啟動，模擬顯示屏是否正確顯示設(shè)備運行狀態(tài)。檢查設(shè)備運行時有無異常震動和噪音，如風(fēng)機是否有異常的噪音或振動等。構(gòu)筑物的試水滲漏性及安全性。水泵的提升流量與揚程

14、是否達到要求。曝氣設(shè)備充氧能力或氧利用率。電氣保護裝置的效果3.3 生化系統(tǒng)調(diào)試本次生化系統(tǒng)調(diào)試主要CASS工藝調(diào)試，初定于2012.12.22左右同時進行污泥接 種與馴化，預(yù)計30天左右的時間完成生化系統(tǒng)的整個調(diào)試運行工作。3.3.1 準(zhǔn)備工作運行管理人員和維修人員熟悉機電設(shè)備的運行及維修規(guī)定。檢查各處理單元及連接管段流量的匹配情況、閥門及電控初始狀態(tài)是否正確、 自動控制系統(tǒng)參數(shù)是否靈敏可靠、檢查設(shè)備有無異常狀況。水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。下雪天天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。構(gòu)筑物及構(gòu)筑物之間的連接管道、明

15、渠是否清理好，并檢查構(gòu)筑物內(nèi)是否有 影響設(shè)備安全的雜物。供電、水、消防、污水處理用藥準(zhǔn)備妥當(dāng)。設(shè)施運轉(zhuǎn)期間各運行崗位人員不得擅自竄崗、離崗。對以上調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，系統(tǒng)工作正常后進入生化系統(tǒng)調(diào)試階段。聯(lián)系并購買調(diào)試菌種及相關(guān)藥劑，如：活性污泥（污水廠當(dāng)日脫水的污泥）、 碳源（廢蜜或面粉）、氮肥（CO（NH2）2）、磷肥（磷酸二氫鉀）、氮磷復(fù)合肥（磷酸二 銨）。2.3.1.4 ABR厭氧池運行狀態(tài)判斷存在問題原因解決方法a)營養(yǎng)物不足、微量元a)增加營養(yǎng)物和微量元污泥生長過慢b)素不足進液酸化度過高b)素減少酸化度c)種泥不足c)增加種泥a)反應(yīng)器污泥量不夠a)增加污泥或提高污泥產(chǎn)量減少

16、污泥負(fù)荷減少每次進料量、加 大進料間隔反應(yīng)器過負(fù)荷b) c)污泥產(chǎn)甲烷活性不足 每次進料量過大、間 斷時間短b) c)a) b) c)溫度不夠a)提高溫度污泥活性不夠產(chǎn)酸菌生長過快b) c)控制產(chǎn)酸菌生長條件 增加營養(yǎng)物和微量元營養(yǎng)或微量元素不足素減少進料中鈣離子含量d)無機物鈣離子引起沉 淀d)a)增加污泥負(fù)荷、增加a)氣體集于污泥中，污內(nèi)部水循環(huán)污泥流失泥上浮b)穩(wěn)定工藝條件、增加b)產(chǎn)酸菌使污泥分層廢水酸化程度c)污泥脂肪和蛋白過大c)采取預(yù)處理去除脂肪 蛋白a)負(fù)荷過大a)穩(wěn)定符合污泥擴散、顆粒污泥破裂b) c)過度機械攪拌有毒物質(zhì)存在b) c)改水力攪拌廢水清除毒素d)預(yù)酸化突然增加

17、d)應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件3.3.3 AO氧化溝調(diào)試A/O氧化溝形式為曝氣環(huán)狀折流池型，兼有推流式和完全混合式的流態(tài)，耐沖擊 負(fù)荷并充分利用了曝氣充氧機理，具有效率高、池深大、占地面積小的優(yōu)點。A段容 積1654m3,水力停留時間5.5小時，A段缺氧區(qū)為反硝化反應(yīng)區(qū);O段有效容積7603m3 水力停留時間為25小時，O段好氧區(qū)主要用于氨氮硝化反應(yīng)區(qū)。A段缺氧區(qū)和O段 好氧區(qū)在一個構(gòu)筑物內(nèi)，AO氧化溝無須專用的混合液內(nèi)回流設(shè)備，運行和管理控制 方便靈活，除磷脫氮效率也很高。2.3.3.1 接種污泥本次A/O氧化溝調(diào)試的接種污泥為污水處理廠當(dāng)日脫水污泥，污泥接種量為300t， 控制短期內(nèi)接完污泥。2.

18、3.3.2 影響因素活性污泥凈化過程一般包括絮凝吸附、生物代謝、泥水分離等幾個部分，其主要 控制參數(shù)有如下幾個方面：營養(yǎng)物污水中各種營養(yǎng)物質(zhì)的量及比例營養(yǎng)衛(wèi)生物的生長、繁殖，從而影響好氧階段的 處理效果。主要的營養(yǎng)物質(zhì)包括：C、N、P、Ca、H、Mg等，次要營養(yǎng)物之包括： Zn、Na、Cl、Cu等，好氧池中營養(yǎng)物質(zhì)比例一般取BOD5:N:P= 100： 5： 1, 一般來 說，廢水中所含有的營養(yǎng)物質(zhì)均能達到細(xì)菌所需要的營養(yǎng)物質(zhì)的要求，滿足微生物的 新陳代謝作用。溶解氧溶解氧是影響好氧處理運行系統(tǒng)重要的影響因素。溶解氧不足時，氧在水與微生 物之間的傳遞速率會下降，會使好氧微生物活性受到影響，新陳

19、代謝能力減弱，從而 使有機物氧化過程不能徹底進行，出水有機物濃度變高，處理效果降低，同時其濃度 降低時，厭氧微生物會大量繁殖，好氧微生物受到抑制會大量死亡。濃度過高也不可 以，一般來說容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象。一般來說溶解氧濃度應(yīng)該不低于2.0。溫度溫度對好氧階段的影響是多方面的，溫度的改變，參與凈化的生物種屬于活性以 及生化反應(yīng)的速率都會隨之變化。溫度通過兩種方式來影響生化反應(yīng)：一方面是影響 酶的反應(yīng)速率，另一方面是影響基質(zhì)向細(xì)菌的擴散速率。好氧處理中大多數(shù)作用菌屬 于中溫菌，而濃度在2035范圍內(nèi)生長良好。在這個范圍內(nèi)，其處理有機物的活性 隨溫度提高而增高，直至溫度上升至使其酶的活性消失為止。

20、污泥微生物濃度（MLVSS）好氧階段污泥濃度MLSS設(shè)計為5g/L，一般來說MLVSS/MLSS值為0.75左右， 也就是說微生物濃度MLVSS應(yīng)該為3.75g/L左右，污泥中微生物濃度的高低會影響 污泥的絮凝性和沉降性。我公司污水站現(xiàn)在的污泥濃度基本在要求之內(nèi)，但是微生物 濃度還有些低，MLVSS/MLSS比值在0.5左右，也就是說污泥結(jié)構(gòu)組成不好，所以 會經(jīng)常出現(xiàn)死泥，漂泥等現(xiàn)象。污泥容積指數(shù)（SVI）污泥容積指數(shù)是對污泥沉降性能和污泥絮凝性能等指標(biāo)的評價。作為污泥沉降性 能和污泥絮凝性能的硬性評價，其值可以由污泥30分鐘沉降比/污泥濃度來計算。其 范圍一般在50150之間，SVI小于50

21、，表明污泥活性低，SVI大于150，表明污泥 有可能發(fā)生膨脹。2.3.3.3 調(diào)試步驟本次A/O氧化溝調(diào)試過程分三個階段進行：悶曝培養(yǎng)一連續(xù)進水馴化-穩(wěn)定進 水試運行。具體調(diào)試操作步驟如下：投加菌種將曝氣池注滿有機廢水，先在好氧池內(nèi)加入1/51/3池容的有機污水，再加 滿自來水即可，控制此時好氧池水中的pH值為7或稍大于7,由于此時池內(nèi)污 染物濃度較高，不必加入營養(yǎng)物和碳源。隨后，將從市政污水處理廠運來的活性 污泥投入氧化溝，好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%,盡量在最短時間內(nèi)（2天）內(nèi)投加完畢。培菌當(dāng)有菌種進入曝氣池時，無論菌種是否投加完畢，必須立即開始培菌步驟。（1）悶曝：啟動鼓風(fēng)機，根

22、據(jù)情況。根據(jù)自控儀表顯示的溶解氧變化調(diào)整曝氣機風(fēng)機的開停數(shù)量使溶解氧保持在1.52.5mg/L之間。在污泥量少，供氧有富余 時悶曝35小時后進入靜沉步驟。（2）靜沉：悶曝（不進水連續(xù)曝氣）8h后，將所有曝氣機停止0.51小時。需 要注意的是開始靜沉前，應(yīng)將溶解氧提高到2.53mg/L之間。（3）間歇補充廢水：按（1）-（2）-（1）的順序不斷反復(fù)上述步驟，并適當(dāng) 補給營養(yǎng)物（碳源、氮肥、磷肥），當(dāng)監(jiān)測到的COD值較最初降低了 50%時， 向曝氣池補充設(shè)計處理量50%的有機廢水。以前2次進水時間間隔為基準(zhǔn)安排進 水時間，并且每天將此間隔縮短1半。（4）完成培菌：經(jīng)過1周左右的培養(yǎng)，曝氣池污泥濃度

23、（MLSS）達到1500mg/L 左右時，可以進入馴化步驟。馴化按設(shè)計處理量的30%左右連續(xù)進水，溶解氧控制在1.53mg/L之間，在系統(tǒng) 正常運行前提下每天按現(xiàn)有處理量的10%遞增進水，直到達到設(shè)計處理量。1.1.1 .4 AO氧化溝運行狀態(tài)判斷 顏色：運行良好時混合液呈棕褐色，且色澤鮮明；運行惡化時呈深褐色或黑 色。 氣味：運行良好時不產(chǎn)生討厭氣味，應(yīng)為略帶霉味的泥土氣味；運行惡化時 廢水有一種類似腐敗的雞蛋的惡臭味。 泡沫：在池內(nèi)出現(xiàn)少量的泡沫，屬正?，F(xiàn)象；在出水中出現(xiàn)白色泡沫翻滾， 表示懸浮固體濃度過高。 pH值：運行正常，pH值應(yīng)在6.58.5之間，若下降，可能是曝氣過量，有 毒物質(zhì)

24、進入，可加入生石灰（或工業(yè)Na2cO3）進行調(diào)節(jié)。3.3.4 異?，F(xiàn)象處理方法在微生物培養(yǎng)的初始階段，采用小負(fù)荷進水方式，ABR厭氧池斜管填料被活 性污泥（生物膜）所覆蓋。試運行中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類。嚴(yán)格控制生物膜的厚度，保持好氧層厚度2mm左右，應(yīng)不使厭氧層的過分增 長，保證生物膜的脫落均衡進行。在氧化溝反應(yīng)池的好氧段在運行過程中應(yīng)注意在低、中、高負(fù)荷時，故應(yīng)控制污泥負(fù)荷在0.20.3kgBOD5/kgMLSS之間。運行前對所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免 通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進行。培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白

25、色泡沫，嚴(yán)重時會堆積整個生化池走道板， 這一問題是培菌初期的正?，F(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧?就可以解決。運行后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶有絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團 狀污泥，故應(yīng)盡快排出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留。3.3.5 調(diào)試工作核對表本次廢水處理系統(tǒng)調(diào)試將嚴(yán)格按照下表開展進行，確保調(diào)試計劃按期完成，系統(tǒng) 調(diào)試工作核對表共包括以下3個部分：單機調(diào)試表、聯(lián)動調(diào)試表、生化系統(tǒng)調(diào)試表， 此系統(tǒng)調(diào)試表由實際操作人員填寫，主管人進行核查。2.3.4.1 單機調(diào)試表表中日期均為：2012年時間截點構(gòu)筑物及任務(wù)現(xiàn)有及潛在問題解決方式完成進度審核人10.110.4備

26、注主要包括自動開關(guān)、泵、曝氣器、閥門、鼓風(fēng)機、儀表、管道等檢修2.3.4.2 聯(lián)動調(diào)試表表中日期均為：2012年時間截點構(gòu)筑物及任務(wù)現(xiàn)有及潛在問題解決方式完成進度審核人10.410.10備注對試水過程中出現(xiàn)的故障進行記錄并進行跟進檢修2.3.4.3 生化系統(tǒng)調(diào)試表菌種與藥劑準(zhǔn)備表表中日期均為：2012年時間截點主要任務(wù)現(xiàn)有及潛在問題解決方式完成進度審核人10.110.10菌種與藥劑落實備注活性污泥、碳源、氮肥、磷肥、堿、PAC、PAM等ABR厭氧池污泥馴化表表中日期均為：2012年時間截點主要任務(wù)現(xiàn)有及潛在問題解決方式完成進度審核人10.10污泥及營養(yǎng)劑接入10.12完成污泥接種10.1211

27、.5污泥穩(wěn)定馴化營養(yǎng)比例失調(diào)（控制 BOD5： N：P=300500： 5： 1）合理安排營養(yǎng)物的 接入量污泥的生長問題根據(jù)污泥的顏色、 氣味、SV30、顆粒 狀況等判斷污泥的 生長情況并分析采 取相應(yīng)措施調(diào)節(jié)pH控制（控制在中性左 右）當(dāng)pH過低時加入 堿調(diào)節(jié)溫度控制（控制在35 左右）確保蒸汽供應(yīng)量備注爭取在11.5號左右將厭氧污泥馴化良好> A/O氧化溝污泥馴化表表中日期均為：2012年時間截點主要任務(wù)現(xiàn)有及潛在問題解決方式完成進度審核人10.10污泥及營養(yǎng)劑接入10.12完成污泥接種10.1210.30A/O氧化池的污泥 馴化營養(yǎng)比例失調(diào)（控制 BOD5： N：P=100： 5：

28、 1）合理安排營養(yǎng)物的 接入量曝氣控制（控制在DO為 24mg/L）根據(jù)污泥的顏色、 氣味、SV30等判斷 污泥的生長情況并 調(diào)節(jié)控制相應(yīng)的曝 氣時間pH控制（控制在中性左 右）當(dāng)pH過低時加入 堿調(diào)節(jié)備注污泥分兩次投加到各段內(nèi)，共投加300t>廢水進水調(diào)試計劃表表中日期均為：2012年時間截點主要任務(wù)共性現(xiàn)有及潛在問題解決方式完成進度審核人11.5左右第1次進水4次 進水 及運 行過 程中 主要 問題.流速控制；.pH控制（控制在中性左右）：當(dāng) pH過低時加入堿調(diào)節(jié)； .溫度控制（控制在30左右）：確 保蒸汽供應(yīng)量； .營養(yǎng)比例的控制：合理安排營養(yǎng)物 的接入量； .加藥量的控制:合理控制PAC、PAM 的投加量； .根據(jù)各主要指標(biāo)的測定，分析并采11.12左右第2次進水11.19左右第3次進水11.25左右第4次進水取相應(yīng)措施，使反應(yīng)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。備注3、調(diào)試運行操作注意事項3.1運行管理要求運行管理人員必須熟悉本污水站處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指 標(biāo)。操作人員