砂型鑄造解析

1、會計學1砂型鑄造解析砂型鑄造解析l不適用于鑄件精度要求較高的場合砂型鑄造砂型鑄造用型砂緊實成型的鑄造方法。應用最為廣泛的一種鑄造方法。優(yōu)點：l操作靈活l設備簡單l生產(chǎn)準備時間短l適用于各種批量的生產(chǎn)缺點：l尺寸精度低l質量不穩(wěn)定l容易形成廢品一、砂型鑄造概述一、砂型鑄造概述砂型鑄造的工藝過程8落砂和清理1制造模樣與芯盒 2制備型（芯）砂3造型4造芯5合箱6熔煉7澆注9檢驗二、砂型鑄造的工藝過程二、砂型鑄造的工藝過程1 1制造模樣與芯盒制造模樣與芯盒 模樣模樣用來形成鑄型型腔的工藝裝備。制造砂型時，使用模樣可以獲得與零件外部輪廓相似的型腔。（只用一次，制成鑄型后，按模樣材料的性質，用熔解、熔化或

2、汽化的方式將其破壞，從鑄型中脫除。）按使用特點可復用模樣消耗模樣芯盒芯盒用來制造型芯的工藝裝備。 芯盒的內腔與型芯的形狀和尺寸相同。l原砂2 2制備型（芯）砂制備型（芯）砂型（芯）砂是用來制造鑄型的材料?；驹牧希鸿T造砂和型砂黏結劑。常用的鑄造砂：l硅質砂l(fā)鋯英砂l(fā)鉻鐵礦砂l(fā)剛玉砂手工造型手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。主要用于單件或小批生產(chǎn)，特別是大型和形狀復雜的鑄件。3 3造型造型造型造型利用制備的型砂及模樣等制造鑄型的過程。砂型鑄造件的外形取決于型砂的造型，造型方法有手工造型和機器造型兩種。（1）手工造型手工造型的特點及應用條件手工造型特點：手工造型特點：操作方便靈活、適

3、應性強，模樣生產(chǎn)成本低，準操作方便靈活、適應性強，模樣生產(chǎn)成本低，準 備時間短。備時間短。生產(chǎn)率低，勞動強度大，鑄件質量不易保證。生產(chǎn)率低，勞動強度大，鑄件質量不易保證。只適用于單件小批量生產(chǎn)。只適用于單件小批量生產(chǎn)。手工造型的方法：手工造型的方法：兩箱、三箱、整模、分模等兩箱、三箱、整模、分模等選擇合適的造型方法選擇合適的造型方法, ,可獲得合格鑄件以及降低成本等。可獲得合格鑄件以及降低成本等。1 1）整模造型）整模造型型腔在同一砂箱中，不會產(chǎn)生錯型型腔在同一砂箱中，不會產(chǎn)生錯型缺陷，操作簡單；適宜于一端為最缺陷，操作簡單；適宜于一端為最大截面且為平面的鑄件。大截面且為平面的鑄件。聯(lián)軸節(jié)鑄件

4、的整模兩箱造型過程聯(lián)軸節(jié)鑄件的整模兩箱造型過程2 2）分模造型）分模造型模樣在最大截面處分開，型腔位于上、下型中，模樣在最大截面處分開，型腔位于上、下型中，操作較簡單；適宜于最大截面在中部的鑄件。操作較簡單；適宜于最大截面在中部的鑄件。套管鑄件的分模兩箱造型過程套管鑄件的分模兩箱造型過程3 3）挖砂造型）挖砂造型整體模樣，分型面為一曲面，需挖去阻礙起模的整體模樣，分型面為一曲面，需挖去阻礙起模的型砂才能取出模樣，生產(chǎn)率低；單件生產(chǎn)。型砂才能取出模樣，生產(chǎn)率低；單件生產(chǎn)。手輪鑄件的挖沙造型過程手輪鑄件的挖沙造型過程4 4）假箱造型）假箱造型5 5）活塊造型）活塊造型將妨礙起模的部分做成活動的，取

5、出模樣主體將妨礙起模的部分做成活動的，取出模樣主體部分后，再小心將活塊取出，造型費工時。部分后，再小心將活塊取出，造型費工時。7 7）刮板造型）刮板造型8 8）地坑造型）地坑造型l鑄件尺寸精確（2 2）機器造型）機器造型機器造型機器造型指用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。優(yōu)點：l表面質量好l加工余量小缺點：l投資較大l需要專用設備同手工相比，機器造型和制芯的生產(chǎn)率高，質量穩(wěn)定，工人勞動強度低。但設備和工藝裝備費用高，生產(chǎn)準備周期長。適用于大批量生產(chǎn)的鑄件。 普通機器造型：震實造型;壓實造型 ;震壓造型;1 1）震壓造型）震壓造型其原理是通其原理是通過震擊使得過震擊使得砂箱下部的砂箱下

6、部的型砂在慣性型砂在慣性力作用下緊力作用下緊實，再用壓實，再用壓頭將砂箱上頭將砂箱上部松散的型部松散的型砂壓實。砂壓實。 微震壓實微震壓實造型機的造型機的緊砂原理緊砂原理是在型砂是在型砂壓實的同壓實的同時進行微時進行微震，所以震，所以其緊實度其緊實度比震壓造比震壓造型的高而型的高而且均勻。且均勻。 3）、拋砂機高壓造型機的壓頭高壓造型機的壓頭采用液體加壓，每采用液體加壓，每個小壓頭的行程可個小壓頭的行程可隨模型的高度自行隨模型的高度自行調節(jié)，使砂型各部調節(jié)，使砂型各部位的緊實度均勻，位的緊實度均勻，且在壓實的同時還且在壓實的同時還可進行微震，它制可進行微震，它制得的砂型緊實度高得的砂型緊實度高

7、、能獲得表面粗糙、能獲得表面粗糙度低、尺寸精度高度低、尺寸精度高的鑄件、且噪音小的鑄件、且噪音小，生產(chǎn)率高。，生產(chǎn)率高。 采用射砂和壓采用射砂和壓實聯(lián)合的緊砂實聯(lián)合的緊砂方法將砂型緊方法將砂型緊實。這種方法實。這種方法不易產(chǎn)生錯箱不易產(chǎn)生錯箱缺陷，獲得鑄缺陷，獲得鑄件的尺寸精度件的尺寸精度高；生產(chǎn)率高高；生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自，易于實現(xiàn)自動化。適合于動化。適合于中小鑄件成批中小鑄件成批大量的生產(chǎn)大量的生產(chǎn)。 拋砂緊實造型是利用電動機拋砂緊實造型是利用電動機驅動拋砂機頭的葉片，連續(xù)驅動拋砂機頭的葉片，連續(xù)地將傳送帶運來的型砂在機地將傳送帶運來的型砂在機頭內初步緊實、再靠離心力頭內初步緊實、再靠離心

8、力的作用將已呈團狀的型砂快的作用將已呈團狀的型砂快速速(3060m/s)地拋到砂箱中地拋到砂箱中，如此將型砂逐層緊實。也，如此將型砂逐層緊實。也就是在完成填砂同時進行緊就是在完成填砂同時進行緊實，其效率高、型砂緊實度實，其效率高、型砂緊實度均勻，可用于任何批量的大均勻，可用于任何批量的大、中型鑄件或大型芯子的制、中型鑄件或大型芯子的制造。造。 進氣填砂升起機器造型機器造型排氣落下撞擊震擊氣缸升起壓實抬起4 4造芯造芯造芯造芯制造型芯的過程。常用的手工造芯方法是芯盒造芯。芯盒通常由兩部分組成。手工造芯（單件或小批生產(chǎn)）造芯 機器造芯（批量生產(chǎn)）芯盒造芯示意圖 型芯的作用型芯的作用 型芯是砂型的一

9、部分，在制造中空鑄件或有妨礙起模的凸臺鑄件時，往往要采用型芯。 射芯機工作原理 殼（吹）芯制造原理澆包是容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，用鋼板制成外殼，內襯耐火材料。5 5合箱合箱合箱合箱將鑄型的各個組元，如上型、下型、型芯、澆口盆等組合成一個完整鑄型的操作過程，又稱合型。合型前，檢查砂型和型芯的質量。合型時，要保證鑄型型腔幾何形狀和尺寸的準確及型芯的穩(wěn)固。合型后，上、下型應夾緊或在鑄型上放置壓鐵，以防澆注時上型被熔融金屬頂起，造成抬箱、射箱或跑火等事故。6 6熔煉熔煉熔煉熔煉使金屬由固態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的過程。沖天爐是最常用的熔煉設備。澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)鑄型中引導液體金屬進入型腔的通道。組成：

10、澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道。7 7澆注澆注澆注澆注把熔融金屬注入鑄型的過程。液體金屬通過澆注系統(tǒng)進入型腔。（1）澆注系統(tǒng)保證熔融金屬平穩(wěn)、 均勻、 連續(xù)地充滿型腔；阻止熔渣、 氣體和砂粒隨熔融金屬進入型腔；控制鑄件的凝固順序 ；供給鑄件冷凝收縮時所需補充的液體金屬（補縮）。澆注系統(tǒng)直澆道：直澆道：提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓、棱角清晰。提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓、棱角清晰。橫澆道：橫澆道：良好的阻渣能力。良好的阻渣能力。內澆道內澆道: :1 1、位置、方向和個數(shù)應符合鑄件的凝固原則或補、位置、方向和個數(shù)應符合鑄件的凝固原則或補縮，在規(guī)定的澆注時間內充滿型腔，金屬液進入型縮，在

11、規(guī)定的澆注時間內充滿型腔，金屬液進入型腔時避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。腔時避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。2、使金屬液流動平穩(wěn)，避免嚴重紊流。防止卷入、使金屬液流動平穩(wěn)，避免嚴重紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。吸收氣體和使金屬過度氧化。3、保證型內金屬液面有足夠的上升速度，以免形、保證型內金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結疤、皺皮、冷隔等缺陷。成夾砂結疤、皺皮、冷隔等缺陷。4、澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理。澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理。5、減小砂型體積，造型簡單，模樣制造容易。減小砂型體積，造型簡單，模樣制造容易。 澆注系統(tǒng)的類型很多，根據(jù)合金種類和具體鑄件情況不同，按照內澆道

12、在鑄件上開設位置的不同，可將澆注系統(tǒng)分為頂注式、底注式、中間注入式和分段注入式等。 澆注系統(tǒng)的類型 優(yōu)點是易于充滿型腔，型腔中金屬的溫度自下而上遞增，因而補縮作用好、簡單易做、節(jié)省金屬。但對鑄型沖擊較大，有可能造成沖砂、飛濺和加劇金屬的氧化。所以這類澆注系統(tǒng)多用于重量小，高度低和形狀簡單的鑄件。動畫：頂注式澆注系統(tǒng)冒口冒口在鑄型內存儲供補縮鑄件用熔融金屬的空腔。（2）冒口澆注時，須使?jié)部诒３殖錆M狀態(tài)，不允許澆注中斷，并注意防止飛濺和滿溢砂型。（3）澆注工藝要求澆注溫度澆注溫度液體金屬澆入鑄型時所測量到的溫度。通常，灰鑄鐵的澆注溫度為 1 2001 380。澆注速度澆注速度單位時間內澆入鑄型中

13、的液體金屬的質量，用 kg/s 表示。控制澆注速度：操縱澆包和布置澆注系統(tǒng)。澆注前，應把熔融金屬表面的熔渣除盡。 縮孔的防止方法可以考慮采用冒口補充熱節(jié)圓處的金屬液體，和采用冷鐵激冷遠離冒口處的金屬，在生產(chǎn)上一般稱為定向凝固補縮原則。即遠離冒口處的金屬先凝固，靠近冒口處的金屬后凝固，冒口處的金屬最后凝固，形成一條暢通的補縮通道，如下圖所示。落砂落砂用手工或機械使鑄件和型砂、砂箱分開的操作。8 8落砂和清理落砂和清理（1）落砂手工落砂機械落砂清除澆冒口時要避免損傷鑄件。（2）清理清理清理落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬（包括澆冒口、飛翅）和氧化皮等過程的總稱。9 9檢驗檢驗經(jīng)落砂、清理

14、后的鑄件應進行質量檢驗。內部質量鑄件質量外觀質量砂型鑄造的工藝過程8落砂和清理1制造模樣與芯盒 2制備型（芯）砂3造型4造芯5合箱6熔煉7澆注9檢驗二、砂型鑄造的工藝過程二、砂型鑄造的工藝過程手工造型手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。主要用于單件或小批生產(chǎn)，特別是大型和形狀復雜的鑄件。3 3造型造型造型造型利用制備的型砂及模樣等制造鑄型的過程。砂型鑄造件的外形取決于型砂的造型，造型方法有手工造型和機器造型兩種。（1）手工造型手工造型的特點及應用條件5 5）活塊造型）活塊造型將妨礙起模的部分做成活動的，取出模樣主體將妨礙起模的部分做成活動的，取出模樣主體部分后，再小心將活塊取出，造型費工時。部分后，再小心將活塊取出，造型費工時。l鑄件尺寸精確（2 2）機器造型）機器造型機器造型機器造型指用機器全