機械制造技術基礎工藝復習習題1

1、機械制造技術基礎復習思考題 1. 什么叫主運動什么叫進給運動試以車削、鉆削、端面銑削、龍門刨削、外圓磨削為例進行說明。 2. 畫出Y0=10、ls=6、a0=6、=60、Kr=60、=15的外圓車刀刀頭部分投影圖。3. 用Kr=70、=15、ls=7的車刀，以工件轉速n=4r/s，刀具每秒鐘沿工件軸線方向移動 1.6mm，把工件直徑由dw=60mm一次車削到dm=54mm，計算：1) 切削用量(asp、f、v)2) 切削層參數(asp、af、Ac)3) 刀刃工作長度LS；4) 合成切削速度Ve；4. 什么叫刀具的工件角度參考系什么叫刀具的標注角度參考系這二者有何區(qū)別在什么條件下工作角度參考系與

2、標注角度參考系重合5. 標注角度參考系中，主剖面參考系的座標平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：g0、Kr、ls是怎樣定義的試用這些定義分析45彎頭車刀在車削外圓、端面、及鏜孔時的角度，并用視圖正確地標注出來。6. 常用高速鋼的牌號有哪些根據我國資源條件創(chuàng)造的新高速鋼牌號有哪些其化學成分如何主要用在什么地方7. 常用硬質合金有哪幾類各類中常用牌號有哪幾種哪類硬質合金用于加工鋼料哪類硬質合金用于加工鑄鐵等脆性材料為什么同類硬質合金刀具材料中，哪種牌號用于粗加工哪種牌號用于精加工為什么8. 按下列條件選擇刀具材料類型或牌號：1) 45#鋼鍛件粗車； 2) HT2040鑄鐵件精車；3) 低速精車合金鋼

3、蝸桿； 4) 高速精車調質鋼長軸；5) 高速精密鏜削鋁合金缸套； 6) 中速車削高強度淬火鋼軸；7) 加工HRC65冷硬鑄鐵或淬硬鋼；9. 選出下列加工條件的刀具材料：加工類型車 削銑 削拉 削加工條件C620車床無沖擊粗切C620車床粗 切C620車床半精切端面粗銑拉圓孔加工材料45#鋼中硬鑄鐵不銹鋼灰鑄鐵鋼料刀具材料10. 金屬切削過程的實質是什么在切削過程中,三個變形區(qū)是如何劃分的各變形區(qū)有何特點它們之間有何聯系試繪圖表示其位置11. 什么叫剪切面它的位置如何確定影響剪切角中的因素有哪些12. 試述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等對金屬變形程度的影響。13. 切削力是怎樣產生的為

4、什么要把切削力分解為三個互相垂直的分力各分力對切削過程有什么影響試繪圖表示出車削、銑削、鉆削時三個切削分力的方向。14. asp、f和v對切削力的影響有何不同為什么如果機床動力不足，為保持生產率不變，應如何選擇切削用量15. 用YT15硬質合金車刀，車削sb為650N/mm2的40#鋼外圓。切削用量為asp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具幾何度為：g0=10，ls= 5，a0=8，Kr=60，ge=1mm。按公式計算及查表方法確定切削為Fr、FP、Fc及切削時所消耗的功率。16. 甲、乙二人每秒鐘切下的金屬體積完全相同(即生產率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量

5、f比乙小1倍。試比較二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的結論17. 切削用量中，哪一個因素對切削溫度影響最大哪一個因素對削溫度影響最小為什么18. 用YT15的刀具材料，加工sb=750N/mm2的碳鋼。當v增加1倍且f減少1倍時計算這兩種情況下切削溫度變化的百分數。19. 何謂磨料損、粘接磨損、擴散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和相變磨損它們分別發(fā)生在什么條件下20. 刀具磨損過程大致可分成幾個階段試繪出磨損曲線。刀具磨損與普通機械零件磨損有何相似之處又有何不同之處21. 切削用量(asp、f、v)中，哪個因素對刀具耐用度影響最大哪一個因素對刀具耐用度影響最小為什么22. 甲、乙、丙三人高速車

6、削sb=750N/mm2的碳鋼。切削面積( asp f )各為10，5，4，三人的經濟耐用度Tc=60分鐘，比較三人的生產率，解釋生產率不同的原因23. 什么叫材料的切削加工性為什么說它是一個相對的概念材料的切削加工性有哪幾種表示方法一般講怎樣的材料才算切削加工性好24. 何謂相對加工性系數Kr難加工材料是指什么意義例如K=，Kr=2表示什么意義相對加工性有什么特點25. 工件材料的物理性能和機械性能中影響加工性能的主要有哪些材料的化學成分對加工性能有何影響在普通的碳素結構鋼中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好為什么試舉例說明。26. 走刀量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗

7、糙度有何影響為什么27. 在理想條件下車削，使用主偏角Kr=60的尖角刀，進給量f =0.05mm/r，得到表面粗糙度的算術平均值Rn=3mm，求。用圓弧刃車刀車削，進給f =0.25mm/r得到表面粗糙的算術平均值Rn=10mm ，計算刀尖圓弧半徑ge的大小。28. 什么叫合理前角前角有哪些功用選擇前角的依據是什么試述刀具前角對切削過程的影響規(guī)律。29. 后角有何功用何謂合理后角選擇后角時主要考慮什么因素為什么30. 為什么一般在精加工時，刀具都采取較大的后角而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角31. 主偏角對切削加工有何功用一般選擇原則是什么Kr=90的車刀適用什么場合32. 副偏角對

8、切削加工有何作用一般選擇的原則是什么33. 如何選擇不同加工情況下的刀具材料和合理幾何參數34. 選擇切削用量的原則是什么選擇切削用量的方法是什么35. 從刀具耐用度出發(fā)按什么順序選擇切削用量可以獲得最大生產率為什么36. 刀具耐用度一定時，從提高生產率出發(fā)，選擇用量的順序如何從降低切削功率出發(fā)，選擇用量的順序又如何為什么37. 當進給量受表面粗糙度限制時，有何辦法增加進給量，以保證表面粗糙度的要求38. 決定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、斷屑措施、并計算工時、切削力和功率。機 床C620C630工件材料sb=90kg/mm2合金結構鋼HB=230灰鑄鐵工 序 圖刀具材料刀具角度機

9、床C620C630工件材料40cr sb=60kg/mm2鑄鐵 有外皮工 序 圖余量4mm余量6mm刀具材料刀具角度切削用量切 削 力切削功率39. 目前制造砂輪的磨料有哪幾類其主要成分是什么分別適用于何種情況40. “粒度號”代表什么意思磨粒大與粒度大是否是一回事如何選擇粒度號41. 何謂砂輪硬度它與磨粒的硬度是否是一回事如何選擇砂輪硬度砂輪硬度選擇不當會出現什么弊病42. 試選磨削如圖所示工件的砂輪：在外圓磨床上磨削淬火鋼工件，工藝系統(tǒng)有中等剛度。應選什么磨料、粒度、硬度、粘接劑、組織和砂輪形狀43. 為什么磨削時的徑向分力Fp大于切向分力Fc44. 磨削溫度指的什么影響磨削溫度的因素有哪

10、些磨削溫度為什么高于一般的切削溫度這會引起什么后果45. 磨削表面質量包括哪些方面影響磨削表面質量的因素有哪些如何提高磨削質量46. 麻花鉆主刃上各點的前角、刃傾角和主偏角是否相同為什么47. 普通麻花鉆結構有什么問題應如何改磨它48. 鉸刀的結構如何各部分有何功用鉸刀的尺寸公差如何制定49. 圓柱銑刀加工平面有幾種方式各有何特點工廠中常用哪一種加工方式為什么50. 端銑刀加工平面有幾種方式各有何特點你在工廠中見到的是哪種銑削方式有些什么情況發(fā)生51. 拉削方式有幾類幾種各有什么優(yōu)缺點52. 普通圓孔拉刀由哪幾部分組成各部分有何作用設計圓孔拉刀主要解決些什么問題53. 分析插齒刀的工作原理及插

11、齒時的運動。54. 插齒刀的前刀面、頂后刀面和側后刀面是如何形成的如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是漸開線而又具有后角55. 齒輪滾刀的實質是什么如何確定它的基本參數何謂滾刀的基本蝸桿基本蝸桿應滿足什么要求56. 試述齒輪滾刀加工齒輪的工作原理及滾齒時的運動。57. 簡述車削加工的工藝范圍。58. 簡述車床的類型及各自的特點。59. 普通車床由哪幾部分組成各部分的作用是什么60. 在CA6140型車床上車削導程P=10mm的米制螺紋時，可能有幾條傳動路線61. 什么叫數控機床數控車床的組成和結構有什么特點62. 可轉位車刀常用的結構有幾種63. 成形車刀有哪些種類各有什么特點64. 與車削相

12、比，銑削過程有哪些特點65. 有一工件表面需要銑削寬度為20mm、H9級精度的直槽(通槽)，現有尖齒槽銑刀、直齒三面刃銑刀和鍵槽銑刀可供選擇。選擇哪個銑刀加工最合適為什么67. 試分析比較圓周銑削時，順銑和逆銑的優(yōu)缺點。68. 可轉位面銑刀刀片是怎樣定位的常用的夾固結構有幾種形式，各有什么特點69. 銑床主要有哪些類型各用于什么場合70. 鏜銑類加工中心與普通銑床相比功能上有何特點71. 簡述鏜銑類加工中心主軸結構特點。72. 什么是數控工具系統(tǒng)為什么要發(fā)展模塊式工具系統(tǒng)73. 在銑削夾具中使用對刀塊和塞尺起什么作用由于使用了塞尺對刀，對調刀尺寸的計算產生什么影響74. 機械零件的精度包括哪些

13、方面75. 在機械加工中，獲得零件精度的方法有哪些各適用于什么場合76. 什么叫工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈對保證零件機械制造精度有什么作用77. 工藝尺寸鏈有哪些類型在機械加工工藝尺寸鏈中，組成環(huán)和封閉環(huán)各有什么特點78. 裝配工藝尺寸鏈是如何構成的其中封閉環(huán)和組成環(huán)的確定有什么原則79. 常用的裝配工藝方法有哪些各適用于什么場合80. 制訂工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段什么情況下可以不劃分或不嚴格劃分加工階段81. 何謂“工序集中”、“工序分散”什么情況下采用“工藝集中”影響工序集中和工序分散的主要原因是什么82. 毛坯的選擇與機械加工有何關系試說明選擇不同的毛坯種類以及毛坯精度對零件的加工工藝

14、、加工質量及生產率有何影響83. 加工余量如何確定影響工序間加工余量的因素有哪些舉例說明是否在任何情況下都要考慮這些因素。84. 試述機械加工過程中安排熱處理工序的目的及安排順序。85. 說明縮短工時定額、提高生產率的常用措施。86. 什么叫經濟加工精度它與機械加工藝規(guī)程制訂有什么關系87. 以加工表面本身為定位基準有什么作用試舉出三個生產中的實例。88. “當基準統(tǒng)一時即無基準不重合誤差”這種說法對嗎為什么舉例說明。89. 成組技術的實質是什么進行成組加工，要做哪些生產準備工作90. 什么叫生產成本與工藝成本兩者有何不同如何進行不同工藝方案的比較91. 保證裝配精度有哪幾方法各適合于什么場合

15、軸孔配合為什么不采用修配法92. 何謂裝配單元為什么要使機械劃分成許多獨立的裝配單元93. 數控加工工藝有何特點94. CAPP系統(tǒng)從原始上講有哪幾種類型95. 什么叫加工誤差它與加工精度、公差之間有何區(qū)別96. 加工誤差包括哪幾方面原始誤差與加工誤差有何關系97. 何為誤差敏感方向車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同98. 舉例說明機床傳動鏈的誤差對哪些加工的加工精度影響大，對哪些加工的加工精度影響小或無影響。99. 什么叫誤差復映如何減小誤差復映的影響100. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面101. 精密機床是如何減少幾何誤差對加工精度的影響102. 什么叫定位誤差103. 基準不重合誤差和基

16、準位移誤差有何區(qū)別104. 什么叫機床的接觸剛度有哪些影響因素105. 如何減小或消除機床受力變形對加工精度的影響106. 車削加工時，工件的熱變形對加工精度有何影響如何減小熱變形的影響107. 在臥式鏜床鏜削箱體孔時，試分析(1) 采用剛性鏜桿；(2) 采用浮動鏜桿和鏜模夾具，影響鏜桿回轉精度的主要因素有哪些108. 加工表面的幾何特征包括哪些方面109. 零件的表面質量是如何影響零件的使用性能的110. 試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。111. 采用粒度為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度為60號的砂輪磨削鋼件，哪一種情況表面糙度Rs值更小。112. 什么是加工硬化評定加工硬化的指標有哪些1

17、13. 試述磨削燒傷的原因。114. 為什么表面層金相組織的變化會引起殘余應力115. 受迫振動與自激振動的區(qū)別是什么116. 消除或減小自激振動的方法有哪些117. 解釋下列名詞術語：工序、工步、工作行程；基準、設計基準、工藝基準、工序基準；加工余量；封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)和減環(huán)；工藝成本，可變費用和不變費用。118. 不同的生產類型各有什么工藝特點119. 定位精基準和粗基準的選擇原則是什么120. 工序集中和工序分散的特點各是什么121. 安排表面加工順序的主要原則有哪些122. 影響最小加工余量的因素有哪些123. 提高勞動生產率的工藝措施有哪些124. 單件時間定額如何計算125. 用

18、調整法大批量生產床頭箱如(如圖)。鏜主軸孔時平面A、B已加工完畢，且以平面A定位。如欲保證設計尺寸2050.1mm，試確定工序尺寸H。 圖 圖126. 如圖所示工件成批生產時用端面B定位加工表面A(調整法)，以保證尺寸mm，試標注銑削表面A時的工序尺寸及上、下偏差。127. 如圖所示零件鏜孔工序在A、B、C面加工后進行，并以A面定位。設計尺寸為1000.15mm，但加工時刀具按定位基準A調整。試計算工序尺寸I0及上偏差。 圖 圖128. 如圖所示零件在車床上加工階梯階孔時，尺寸不便測量，而需要測量尺寸x來保證設計要求。試換算該測量尺寸。129. 如圖所示工件mm，mm，mm，當外各部分加工完畢

19、加工內孔時，A3尺寸不便測量，試給出新的測量尺寸及上、下偏差。130. 如圖所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至mm；銑鍵槽，深度為；熱處理：磨外圓至mm。磨后槽深須保證為mm。試求尺寸 圖 圖第一章練習題歡迎光臨本練習系統(tǒng) 由于本練習系統(tǒng)試題類型較多，所以不再進行評分，僅給出參考答案，敬請原諒！一.單項選擇題1.切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： (單選)1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面 2.影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是： (單選)1、主偏角 2、前角 3、副偏角 4、刃傾角 3.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： (單選)1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面

20、 4.鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (單選)1、刀具 2、工件 3、切屑 4、空氣介質 5.車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (單選)1、刀具 2、工件 3、切屑 4、空氣介質 6.對鑄鐵材料進行粗車，宜選用的刀具材料是： (單選)1、YT15(P10) 2、YT5(P30) 3、YG3X(K01) 4、YG8(K20) 7.下列刀具材料中，強度和韌性最好的是： (單選)1、高速鋼 2、YG類硬質合金 3、YT類硬質合金 4、立方氮化硼 8.安裝外車槽刀時，當刀尖低于工件的回轉軸線，與其標注角度相比刀具工作角度將會： (單選)1、前角不變，后角變小 2、前角變大，后角變小

21、 3、前角變小，后角變大 4、前后角均不變 標準規(guī)定刀具的磨鈍標準是控制： (單選)1、沿工件徑向刀具的磨損量 2、后刀面上平均磨損帶的寬度VB 3、前刀面月牙洼的深度KT 4、前刀面月牙洼的寬度 10.一般當工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度： (單選)1、不變 2、有時高，有時低 3、越高 4、越低 11.下列刀具材料中，適宜制造形狀復雜的機用刀具的材料是: (單選)1、碳素工具鋼 2、人造金剛石 3、高速鋼 4、硬質合金 12.精車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： (單選)1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面 二.多項選擇題1.產生于切削變形區(qū)的切削熱的主要來源是： (多選

22、)1、工件、刀具材料的導熱性差 2、切削層金屬剪切滑移變形 3、未充分澆注切削液 4、切屑與刀具前刀面的摩擦 5、刀具后刀面與工件的摩擦 2.背向力Fp的特點是： (多選)1、鉆削時該分力最大 2、磨削時該分力最大 3、車削時該分力最大 4、在該力方向上不做功 5、易使工件彎曲變形，產生形狀誤差 3.在下述條件中，較易形成帶狀切屑的是： (多選)1、切削塑性材料時 2、切削脆性材料時 3、較小的切削厚度 4、刀具前角較小時 5、較高的切削速度 4.與工作角度相比，分析刀具標注角度的前提條件是： (多選)1、不考慮進給運動的影響 2、對于外圓車刀，刀尖裝得與工件回轉軸線等高 3、必須在正交平面參

23、考系下 4、刀桿中心線與進給運動方向垂直 5、標注角度與所選參考系無關 5.對于車削來說，假定副偏角等于零時，切削層面積等于： (多選)1、進給量切削層寬度 2、背吃刀量切削層厚度 3、切削層寬度切削層厚度 4、背吃刀量切削層寬度 5、背吃刀量進給量 6.在車削加工中的切削層參數包括： (多選)1、切削層厚度 2、切屑厚度 3、切削層長度 4、切削層寬度 5、切削層面積 7.切削熱對切削過程的影響一般表現為： (多選)1、提高工件塑性有利于切削 2、加速刀具磨損 3、防止加工硬化 4、工藝系統(tǒng)發(fā)生熱變形，影響加工精度 5、影響已加工表面質量 8.確定刀具平面參考系的三個參考平面是： (多選)1

24、、前刀面 2、基面 3、正交平面 4、切削平面 5、法平面 9.切削力Fc的作用是： (多選)1、計算主傳動系統(tǒng)零件強度的主要依據 2、驗算機床進給機構強度的主要依據 3、計算機床功率的主要依據 4、選擇刀具材料的主要依據 5、粗加工時選擇背吃刀量和進給量的主要依據 10.在車削加工中，影響切削層寬度的因素有： (多選)1、切削速度 2、背吃刀量 3、進給量 4、刀具主偏角 5、刀具副偏角 11.在車削加工中，影響切削層厚度的因素有： (多選)1、切削速度 2、背吃刀量 3、進給量 4、刀具主偏角 5、刀具副偏角 三.判斷題1.背吃刀量或進給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大， 所以生

25、產中選擇切削用量時應優(yōu)先選取盡量大的進給量。 (判斷) 正確 錯誤 2.硬質合金受抗拉強度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具 (判斷) 正確 錯誤 3.刀具前刀面磨損對工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大 (判斷) 正確 錯誤 4.切削塑性材料時，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現后刀面磨損 (判斷) 正確 錯誤 5.切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大 (判斷) 正確 錯誤 6.切削用量三要素對切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進給量次之，切削速度影響最小 (判斷)

26、 正確 錯誤 7.在刀具角度中，對切削溫度有較大影響是前角和主偏角 (判斷) 正確 錯誤 8.精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產生，常采用高速或低速切削 (判斷) 正確 錯誤 9.在保持生產率不變的條件下，適當降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度 (判斷) 正確 錯誤 10.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進給量 (判斷) 正確 錯誤 11.在刀具角度中，對切削力影響最大是主偏角和后角 (判斷) 正確 錯誤 12.在三個切削分力中，磨外圓時切削力Fc 最大，車外圓時背向力Fp最大 (判斷) 正確 錯誤 13.當用較低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料時

27、，常形成擠裂切屑 (判斷) 正確 錯誤 四.填空題1.切削合力可分解為_主切削力_、_背向力_和_進給力_三個分力。 (填空) 2.刀具使用壽命是指刀具從刃磨后開始切削至磨損量達到規(guī)定的_為止的_。 (填空) 3.切削塑性材料時的切屑類型有_帶狀切削_、_節(jié)狀切削_和_粒狀切削_。 (填空) 4.刀具磨損的三個階段是_初期磨損_、_正常磨損_和_急劇磨損_，刀具重磨和換刀應安排在_正常磨損_和_急劇磨損_之間 (填空) 5.刀具切削部分材料應具備的性能是_高的硬度_、_高耐磨性_、_足夠的強度和韌性_、_高耐熱性_和_良好的工藝性_。 (填空) 6.在正交平面中測量的刀具角度有 前角_和_后角

28、_，它們的符號分別是_和_。 (填空) 7.在主切削平面中測量刀具角度有_副后角_，它的符號是_。 (填空) 8.在基面中測量的刀具角度有_主偏角_和_副偏角_。它們的符號分別是_、_。 (填空) 9.確定刀具標注角度正交平面參考系的三個基準平面是_、_和_，它們分別用符號Pr、Ps和Po表示。 (填空) 10.目前生產中最常用的兩種刀具材料是_高速鋼_和_硬質合金_，制造形狀復雜的刀具時常用_高速鋼_。 (填空) 11.能直觀反映切屑變形程度的參數稱為_，它是_厚度和_厚度的比值。 (填空) 12.車削加工中，切削用量是指_切削速度_、_進給量_和_背吃刀量_。它們的單位分別是_ 、_、_。

29、 (填空) 13.產生積屑瘤的條件是切削_塑性_金屬和_中等_速度切削，_精_加工時應盡量避免產生積屑瘤。 (填空) 五.問答及計算題1.已知工件材料為HT200（退火狀態(tài)），加工前直徑為70 mm，用主偏角為75 的硬質合金車刀車外圓時，工件每秒鐘的轉數為 6r/s，加工后直徑為62 mm，刀具每秒鐘沿工件軸向移動2.4 mm，單位切削力kc為1118 N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)選擇刀具材料牌號；。 (問答) 2.為什么硬質合金刀具與高速鋼刀具相比，所規(guī)定的磨鈍標準要小些 (問答) 3.為什么切削鋼件時刀具前刀面的溫度比后刀面的高而切削灰鑄鐵等脆性材料時則相反 (問

30、答) 4.切削熱是怎樣傳出的影響切削熱傳出的因素有那些 (問答) 5.實際生產中常采用哪幾種計算切削力的方法各有何特點 (問答) 6.何謂刀具使用壽命它與刀具總使用壽命有何不同 (問答) 7.繪圖表示一把端面車刀在正交平面參考系下的六個基本角度。 (問答) 8.標出圖示端面車刀的o、o、s、n、n、r、r、o、o，以及ap、f、aw、ac。若刀尖裝得高于工件中心h值，切削時a、b點的實際前、后角是否相同以圖說明之。 (問答) 附圖 9.粗加工時選擇切削用量的基本原則是什么 (問答) 10. 積屑瘤產生的原因及其對加工過程的影響 (問答) 11.各切削分力分別對加工過程有何影響 (問答) 12.

31、繪圖標出三個變形區(qū)，并簡述其特點。 (問答) 第二章練習題歡迎光臨本練習系統(tǒng) 由于本練習系統(tǒng)試題類型較多，所以不再進行評分，僅給出參考答案，敬請原諒！一.單項選擇題1.滾切或插削鋼質齒輪時，一般： (單選)1、不用切削液 2、用極壓切削油 3、用水溶液 4、用低濃度乳化液 2.磨削加工時一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為： (單選)1、潤滑作用強 2、冷卻、清洗作用強 3、防銹作用好 4、成本低 3.對下述材料進行相應熱處理時，可改善其切削加工性的是： (單選)1、對高碳鋼進行球化退火處理 2、對中碳鋼的淬火處理 3、對中碳鋼進行滲碳處理 4、對低碳鋼進行時效處理 4.工件材料相對加工性的等

32、級劃分是： (單選)1、分為10級，1級最易切削，10級最難切削 2、分為8級，8級最易切削，1級最難切削 3、分為8級，1級最易切削，8級最難切削 4、分為10級，10級最易切削，1級最難切削 5.生產中用來衡量工件材料切削加工性所采用的基準是： (單選)1、切削退火狀態(tài)下的45鋼，切削速度為60m/min時的刀具耐用度 2、切削正火狀態(tài)下的45鋼，刀具工作60min時的磨損量 3、刀具耐用度為60min時，切削正火狀態(tài)45鋼所允許的切削速度 4、切削q235鋼時切削速度為60m/min時的刀具耐用度 6.齒輪滾刀的刀具耐用度一般為： (單選)1、30-60min 2、60-90min 3、

33、90-150min 4、200-300min 7.在工件上攻螺紋、鉸孔或拉削時，一般： (單選)1、不用切削液 2、用水溶液 3、用低濃度乳化液 4、用極壓切削油或極壓乳化液 8.影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是： (單選)1、主偏角 2、前角 3、副偏角 4、刃傾角 9.為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是： (單選)1、減小前角 2、減小后角 3、增大主偏角 4、減小副偏角 10.在刀具方面能使主切削刃的實際工作長度增大的因素是： (單選)1、減小前角 2、增大后角 3、減小主偏角 4、減小副偏角 11.焊接式硬質合金車刀的耐用度一般為： (單選)1、15-30min

34、 2、60-90min 3、90-150min 4、150-200min 12.用硬質合金刀具切削時，一般： (單選)1、用普通礦物油 2、用極壓切削油 3、不用切削液 4、用少量切削液 13.若工藝系統(tǒng)剛性較差時（如車削細長軸），應該采用： (單選)1、75直頭車刀 2、45彎頭刀 3、95偏刀 4、圓弧頭車刀 14.切削鑄鐵工件時，一般 (單選)1、不用切削液 2、用切削液油 3、用高濃度乳化液 4、用低濃度乳化液 二.多項選擇題1.確定車刀刃傾角的主要依據是： (多選)1、工藝系統(tǒng)剛性不足時應取負刃傾角 2、有沖擊負荷時應選負值刃傾角 3、工件材料硬度高時應取正值刃傾角 4、精加工時應取

35、正值刃傾角 5、強力切削時應取負值刃傾角 2.在下列情況下，一般不使用切削液的有： (多選)1、刨削鑄鐵工件的平面 2、在碳鋼工件上鉸孔 3、硬質合金刀精車碳鋼工件 4、銑削45鋼軸上的鍵槽 5、鏜削鑄鐵件內孔 3.在下列情況下，一般采用高濃度乳化液或切削油潤滑方式的有： (多選)1、高速鋼刀具在碳鋼工件上精車螺紋 2、硬質合金刀粗車碳鋼工件 3、在碳鋼工件上鉸孔 4、磨削機床導軌面 5、高速鋼銑刀銑鍵槽 4.增大刀具前角的主要影響是： (多選)1、控制切屑流出方向 2、使刀刃鋒利，減小切削變形 3、影響刀尖強度及散熱情況 4、影響各切削分力的分配比例 5、減小刀屑間的摩擦，降低切削力 5.刀

36、具主偏角的主要作用有： (多選)1、影響刀尖強度及散熱情況 2、影響工藝系統(tǒng)的變形與振動 3、控制積屑瘤的產生 4、使切削刃鋒利，減小切屑變形 5、影響切削層參數及切削分力的分配 6.確定車刀前角大小的主要依據是： (多選)1、加工鋼材的前角比加工鑄鐵時大 2、工件材料硬度強度高時前角取大值 3、粗加工或有沖擊時的前角比精加工時小 4、工藝系統(tǒng)剛性較差時前角取小值 5、高速鋼刀具的前角比硬質合金刀具大 7.確定車刀主偏角大小的主要依據是： (多選)1、工件材料越硬，主偏角應大些 2、工件材料越硬，主偏角應小些 3、工藝系統(tǒng)剛性好時，主偏角可取大值 4、工藝系統(tǒng)剛性差時，主偏角宜取大值 5、有時

37、要考慮工件形狀 8.車外圓時當車刀主偏角減小，會造成以下影響: (多選)1、使切削變得寬而薄 2、進給抗力增大 3、背向力增大，工件彈性變形增大 4、刀尖強度降低 5、單位切削刃上的負荷減小 9.確定車刀后角大小的主要依據是： (多選)1、精加工應取較大后角 2、定尺寸刀具應取較小后角 3、加工塑料材料應取較小后角 4、工藝系統(tǒng)剛度差時應取較小后角 5、工件材料硬時應取較大后角 10.在下列情況下，一般采用低濃度乳化液的有： (多選)1、碳鋼工件上鉸孔 2、高速鋼刀具車削鋼軸 3、硬質合金端銑鑄鐵箱體側面 4、拉削齒輪花鍵內孔 5、磨削碳鋼工件 三.判斷題1.磨削加工多選用低濃度的乳化液，這主

38、要是因為它需要大量的切削液，濃度低可以降低成本 (判斷) 正確 錯誤 2.高速鋼刀具切削時一般加切削液,而硬質合金刀具不加切削液,這是因為硬質合金的耐熱性比高速鋼好 (判斷) 正確 錯誤 3.同一把螺紋車刀,既可以車削右旋大螺距螺紋,又可以車左旋大螺距螺紋. (判斷) 正確 錯誤 4.對低碳鋼進行正火處理，對高碳鋼進行球化退火處理，對鑄鐵件進行退火處理，可改善材料的可加工性 (判斷) 正確 錯誤 5.精車鋼件時，可使用高濃度的乳化液或切削油，這主要是因為它的潤滑作用好 (判斷) 正確 錯誤 6.加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小 (判斷) 正確 錯誤 7.高速鋼刀具與硬質合金刀具相比，應選

39、用較小的前角和后角。 (判斷) 正確 錯誤 8.精加工與粗加工相比，刀具應選用較大的前角和后角 (判斷) 正確 錯誤 四.填空題1.切削加工生產率常用_內制造合格產品的數量來表示，也可以用生產一個產品所花費的_來表示。 (填空) 2.對灰鑄鐵工件進行_處理，對低碳鋼進行_處理，對高碳鋼進行_處理，均可改善其切削加工性 (填空) 3.切削有色金屬時，切削速度可比切削中碳鋼_高_1倍，切削鑄鐵時，切削速度比切削中碳鋼_低_30%左右。 (填空) 4.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小_、減小_和減小_。 (填空) 5.產生積屑瘤的條件是_塑性材料_和_中切削速度_，_粗_加工時可利用

40、積屑瘤，_精_加工時應盡量避免產生積屑瘤 (填空) 五.問答及計算題1.何謂工件材料的切削加工性它與那些因素有關 (問答) 2.粗、精加工時，為何所選用的切削液不同 (問答) 3.說明前角的大小對切削過程的影響 (問答) 4.說明后角的大小對切削過程的影響 (問答) 5.從刀具使用壽命的角度分析刀具前、后的合理選擇 (問答) 6.現精車一細長軸，試選擇車刀的幾何角度r、s、o，并說明其原因。再繪圖表示該車刀在主剖面參考系下的六個基本角度。 (問答) 窗體底端窗體底端第三章練習題歡迎光臨本練習系統(tǒng) 由于本練習系統(tǒng)試題類型較多，所以不再進行評分，僅給出參考答案，敬請原諒！窗體頂端一.單項選擇題1.

41、插齒的徑向運動存在于： (單選)1、插齒的開始階段，未達到切深前 2、插齒的結束階段 3、插齒的全過程 2.普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內聯系傳動鏈的是： (單選)1、主運動傳動鏈 2、機動進給傳動鏈 3、車螺紋傳動鏈 4、快速進給傳動鏈 3.最常用的齒輪齒廓曲線是： (單選)1、圓弧線 2、擺線 3、梯形線 4、漸開線 4.車螺紋時未獲得正確的旋向必須： (單選)1、正確調整主軸于絲杠間的換向機構 2、正確安裝車刀 3、保證工件轉一圈，車刀移動一個螺距 4、正確刃磨車刀 5.車單線螺紋時,為獲得準確的螺距必須： (單選)1、正確調整主軸于絲杠間的換向機構 2、正確安裝車刀 3、保證工件轉一圈車

42、刀準確移動一個螺距 4、正確刃磨車刀 6.如果錐面大端直徑為20，小端直徑為18，工件長度為60，錐面軸向長40，其錐度為： (單選)1、1:60 2、1:40 3、1:30 4、1:20 7.插削齒輪時，齒面精度主要取決于： (單選)1、徑向進給量的大小 2、圓周進給量的大小 3、分齒運動速比的大小 4、主運動速度的大小 8.插齒的分齒運動存在于： (單選)1、插齒的全過程 2、插齒的開始階段 3、插齒的結束階段 4、讓刀過程中 號齒輪銑刀用以銑削21-25齒數范圍的齒輪，該銑刀的齒形是按下列哪一種齒數的齒形設計制作的： (單選)1、21 2、22 3、23 4、24或25 10.高速磨削的

43、砂輪速度至少為： (單選)1、30m/s 2、50m/s 3、80m/s 4、100m/s 11.一傳動系統(tǒng)中，電動機經V帶副帶動軸，軸通過一對雙聯滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯滑移齒輪副傳動，問軸可以獲得幾種不同的轉速： (單選)1、3種 2、5種 3、6種 4、8種 12.用螺旋升角為的右旋滾刀滾切螺旋角為的左旋圓柱齒輪時，滾刀軸線與被切齒輪端面傾斜角為： (單選)1、 2、 3、- 4、+ 13.若鉆孔需要分兩次進行，一般孔徑應大于： (單選)1、10mm 2、20mm 3、30mm 4、40mm 14.加工同一模數的一套齒輪銑刀一般分為： (單選)1、20個刀號 2、10個刀號 3

44、、8個刀號 4、3個刀號 15.標準麻花鉆切削部分切削刃共有： (單選)1、6 2、5 3、4 4、3 16.擴孔鉆的刀齒一般有： (單選)1、2-3 個 2、3-4個 3、6-8個 4、8-12個 17.模數螺紋主要用作： (單選)1、連接 2、緊固 3、傳動 4、調節(jié) 18.英制三角螺紋的牙形角等于： (單選)1、20 2、30 3、40 4、55 19.屬于細牙普通螺紋的是： (單選)1、M161-7H 2、M10-5g6g-S 3、Tr245-8H 4、Tr306(p3)-7h 二.多項選擇題1.與切削螺紋相比，滾壓螺紋的優(yōu)點有： (多選)1、生產效率高 2、螺紋機械性能好 3、適于各

45、類零件上的螺紋 4、加工費用低 5、適于各種生產類型 2.適宜鉸削的孔有： (多選)1、通孔 2、盲孔 3、帶內回轉槽的孔 4、階梯孔 5、錐孔 3.鉆-擴-鉸方案適于加工： (多選)1、中小孔 2、精度要求較高的孔 3、大批大量的孔 4、有一定批量的孔 5、淬硬工件上的孔 4.在銑床上加工六方形工件，可用的刀具有： (多選)1、三面刃銑刀 2、圓柱銑刀 3、角度銑刀 4、立銑刀 5、鍵槽銑刀 5.車螺紋是加工螺紋常用的方法之一，這種方法多用于： (多選)1、單件生產 2、小批生產 3、大批生產 4、大量生產 5、大尺寸螺紋的加工 6.車單線螺紋時，為了獲得正確的牙型，需要 (多選)1、正確調

46、整主軸與絲杠間的換向機構 2、正確分線 3、保證工件轉一轉，刀具縱向移動一個螺距P值 4、正確刃磨車刀 5、正確安裝車刀 7.在萬能升降臺銑床上用盤狀銑刀螺紋時，需采用的附件有： (多選)1、平口鉗 2、分度頭 3、V型鐵及壓板 4、交換齒輪 5、圓形工作臺 8.萬能升降臺銑床與臥式升降臺銑床主要區(qū)別在于： (多選)1、主軸轉速范圍更大 2、工作臺可旋轉45 3、被加工零件尺寸范圍更大 4、可銑削螺旋槽和斜齒輪 5、具有內圓磨頭附件 9.在插齒機上能完成下列哪些零件上齒面的加工： (多選)1、直齒圓柱齒輪 2、花鍵軸 3、多聯齒輪 4、內齒輪 5、蝸輪 10.回轉成形面可選用的加工方法有： (

47、多選)1、車削 2、銑削 3、刨削 4、磨削 5、鉆削 11.機械傳動與液壓傳動相比較，其主要特點是： (多選)1、潤滑好，噪音小 2、結構簡單，能傳遞較大功率 3、傳動比準確，適宜定比傳動 4、速比不易準確，不適應做定比傳動 5、傳動平穩(wěn)，能頻繁換向 12.在滾齒機上能完成下列哪些零件上齒面的加工： (多選)1、斜齒圓柱齒輪 2、花鍵軸 3、多聯齒輪 4、人字齒輪 5、蝸輪 三.判斷題1.砂輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、磨削生產率、工件材料性能等。 (判斷) 正確 錯誤 2.成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽法向截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。 (判斷) 正確 錯誤 3.與選擇

48、齒輪滾刀一樣，蝸輪滾刀只需根據被切蝸輪的模數和壓力角選擇即可。 (判斷) 正確 錯誤 4.剃齒過程相當于一對直齒圓柱齒輪傳動，是一種“自由嚙合”的展成法加工。 (判斷) 正確 錯誤 5.磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒。 (判斷) 正確 錯誤 6.滾切直齒輪時，刀架沿齒坯軸線方向進給所需的傳動鏈是內聯系傳動鏈 (判斷) 正確 錯誤 7.在鏜床上用坐標法鏜孔，采用百分表量塊坐標裝置調整工作臺和主軸箱位置對齊可不必考慮絲杠與螺母之間的間隙 (判斷) 正確 錯誤 8.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度 (判斷) 正確 錯誤 9.砂輪的組織反映了砂輪中磨料、結合

49、劑、氣孔三者之間不同體積的比例關系 (判斷) 正確 錯誤 10.磨削硬材料時，砂輪與工件的接觸面積越大，砂輪的硬度應越高。 (判斷) 正確 錯誤 11.磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦的綜合作用的過程 (判斷) 正確 錯誤 12.磨削過程的主要特點是切削刃不規(guī)則、切削過程復雜、單位切削力大、背向力大、切削溫度高、能加工高硬材料等 (判斷) 正確 錯誤 13.拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產率高 (判斷) 正確 錯誤 14.在加工質量方面，銑削和刨削一般相同，但對于尺寸較大的平面，由于刨削無明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削 (判斷) 正確 錯誤 15.在銑

50、刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆銑均優(yōu)于順銑，所以生產中常用逆銑 (判斷) 正確 錯誤 16.銑削的生產率一般高于刨削，二者的加工范圍類似，所以刨削很快會被淘汰 (判斷) 正確 錯誤 17.砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒的硬度 (判斷) 正確 錯誤 18.車削右螺紋時，工件正轉，車刀右移；而車左螺紋時，工件正轉，車刀左移。 (判斷) 正確 錯誤 19.麻花鉆頭主切削刃上的前角隨直徑增大而減小 (判斷) 正確 錯誤 20.鏜削適合加工復雜和大型工件上的孔，尤其是直徑較大的孔及內成形表面或孔內回環(huán)槽。 (判斷) 正確 錯誤 21.展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關系而切出

51、齒形的方法。 (判斷) 正確 錯誤 22.鉸孔的精度主要不取決于機床的精度，而取決于鉸刀的精度和安裝方式以及加工余量、切削用量和切削液等條件。 (判斷) 正確 錯誤 23.車削右旋螺紋之后，只需改變主軸的轉向即可車削左旋螺紋。 (判斷) 正確 錯誤 24.在車床上鉆孔容易出現軸線偏移現象，而在鉆床上鉆孔則容易出現孔徑增大現象。 (判斷) 正確 錯誤 25.在三個切削分力中，磨外圓時切削力Fc 最大，車外圓時背向力Fp最大 (判斷) 正確 錯誤 26.自動機床與半自動機床的基本區(qū)別在于自動機床的全部工步均可由機床自動完成，而半自動機床則需要由人工完成工件的裝卸工作。 (判斷) 正確 錯誤 四.填空題1.下圖為滾切斜齒圓柱齒輪的傳動原理圖，它的傳動鏈有_、_、_、_，其中_、_為內聯系傳動鏈。 (填空) 附圖 2.齒輪滾刀理論上正確的基本蝸桿是_，但由于_，生產中常用_來近似代替它。 (填空) 3. 砂輪的切削特性主要決定于_、_、_、_和_等基本要素。 (填空) 4.在機床型號CM6132中，字母C表示_，字母M表示_，主參數32的含義是_。 (填空) 5.車床除臥式車床外，還有_、_、_、_、_等 (填空) 6.漸開線圓柱齒輪按精度分為_個等級，其中_級為最高