煙囪平臺安裝工程

1、煙囪筒身施工作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編 號： 工程名稱：國電銅陵電廠一期工程作業(yè)工程名稱：煙囪工程第三分冊平臺安裝工程編制單位：安徽電建一公司國電銅陵電廠工程部建筑科 安 全： 質(zhì) 量：技 術(shù)： 時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次2 目 錄1作業(yè)任務(wù)31.1工程概況31.2作業(yè)工程范圍31.3工程量31.4工期要求32編制依據(jù)33作業(yè)準(zhǔn)備和條件43.1人力資源配備43.2圖紙會審和施工技術(shù)交底記錄43.3施工機(jī)械、工器具配備43.4其它條件43.5作業(yè)條件44作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施54.1平臺安裝54.2施工方法54.3質(zhì)量通病防治措施55作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求65.

2、1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)65.2檢驗(yàn)要求66技術(shù)記錄要求66.1施工記錄目錄67職業(yè)健康平安、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施67.1職業(yè)健康平安管理措施67.2文明施工措施77.3環(huán)境管理措施77.4危險源識辨和環(huán)境清單及控制措施7 煙囪筒身施工作業(yè)指導(dǎo)書1作業(yè)任務(wù)1.1工程概況國電銅陵電廠工程新建240m鋼筋砼煙囪一座，煙囪砼筒身高240m，±0.00m處直徑25.22外徑，筒身下段混凝土壁厚600mm，筒首直徑11.90m外徑，筒首混凝土壁厚250mm。煙囪筒身內(nèi)側(cè)依次為耐酸砂漿封閉層、耐酸磚砌體、玻璃棉氈隔熱層，均支承于筒身混凝土挑梁上。筒身內(nèi)壁從33m起第一段相隔17米設(shè)一道環(huán)形挑梁，其余每道環(huán)形挑

3、梁均相隔20m。煙囪12.47m處有一積灰平臺，支承于筒身內(nèi)壁環(huán)形挑耳上及12根平臺柱上。筒身兩側(cè)各設(shè)一煙道口。煙囪附屬配套設(shè)施信號照明鋼平臺信號平臺標(biāo)高+230m,航空障礙燈共設(shè)四層，標(biāo)高分別為：+110.0m、+150m、+190m、+230m、鋼爬梯、沉降和傾斜觀測標(biāo)志，不銹鋼避雷針和接地裝置等所有外露鋼構(gòu)件均采用現(xiàn)場熱噴鋅防腐?；炷翉?qiáng)度等級為:0m-33m為C40，33m-240m為C30。整個筒身全高將分為四個坡度±0.00+33.0m為6%，+33.0m+120.0m為4%，+120.0m+180.0為2%，+180m+240.0為0%，本煙囪工程在+2.5m+240m

4、區(qū)段環(huán)形鋼爬梯設(shè)置在外筒與內(nèi)筒之間，在筒身+12.47m+240m位置每相隔20m設(shè)置4個窗洞，在筒壁外外表自+135m到+240m之間涂刷有七道紅白相間航標(biāo)漆，第一道為紅色。1.2作業(yè)工程范圍本次作業(yè)包括提升平臺安裝工程施工。1.3工程量序號名稱數(shù)量單位1鋼結(jié)構(gòu)安裝42t21.4工期要求見后附錄五2編制依據(jù)2.1煙囪提升平臺施工圖2.2建筑施工手冊第四版2.3?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程?2.4?煙囪工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ78-853作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1人力資源配備序號工種職責(zé)人數(shù)1技術(shù)員全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作12施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作13質(zhì)量員質(zhì)量檢查、驗(yàn)收14平安員平安檢查、監(jiān)督15木工5

5、6鋼筋工27砼工158架子工29電焊工210電工211測量工2以上特殊工種作業(yè)人員需持有上崗證并經(jīng)平安部門核實(shí)前方可上崗。3.2圖紙會審和施工技術(shù)交底記錄收到施工圖紙后，組織技術(shù)人員及質(zhì)檢、施工主要人員認(rèn)真審閱圖紙，把圖紙上設(shè)計錯誤的問題及難以施工的問題記錄下來，在圖紙會審檢時向設(shè)計人員提出來；并根據(jù)設(shè)計圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)編制詳細(xì)的施工措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3施工機(jī)械、工器具配備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)交流臺22乙炔套13氧氣割具套14小板車部85潛水泵2臺36水準(zhǔn)儀臺17經(jīng)緯儀臺18卷尺50 m把29卷尺2 m把103.4其它條件3.4.1工程用材料、設(shè)備到貨。3.4.

6、2材料運(yùn)輸車輛、排水設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場。 3.5作業(yè)條件3.5.1臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置。現(xiàn)場四通一平結(jié)束，施工用水、用電等總體能滿足施工需求。3.5.2作業(yè)場地因地制宜，前提能滿足施工要求；力能配備應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模大小通過計算確定；平安、消防設(shè)施應(yīng)根據(jù)自己的施工區(qū)域結(jié)合廠區(qū)施工總平面合理經(jīng)濟(jì)布置。3.5.3下一道工序施工以前需對上一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下一工序的施工。4作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施4.1平臺安裝4.1.1煙囪根底完成后,在0米以上筒體翻模施工3米高,然后開始組織安裝提模平臺.4.1.1.1平臺安裝步驟:中心鼓圈安裝中心鼓圈安裝輻射梁安裝千斤頂安裝平臺斜拉筋安裝中

7、心井架安裝平臺斜支撐安裝欄桿、吊腳手架安裝液壓提升系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)安裝平臺試運(yùn)行中心鼓圈安裝:平臺安裝高度為3.0米,所以在根底承臺上搭設(shè)支承架,腳手架上平面標(biāo)高4米,立桿間距1.5米,中心鼓圈底部腳手架立桿中心間距1.0米,鼓圈安裝中心必須與煙囪中心重合,鼓圈安裝完,與腳手架拉結(jié)固定.輻射梁及內(nèi)外鋼圈安裝:施工平臺設(shè)42對輻射梁，輻射梁安裝前首先在外圍煙囪筒體上分出每對輻射梁中心線,將外圍筒壁水平鋼筋與豎向筋焊牢,然后根據(jù)輻射梁中心線鋪設(shè)輻射梁, 輻射梁定位準(zhǔn)確以后將內(nèi)外鋼圈與輻射梁用螺栓連接成整體.千斤頂、斜拉筋安裝:千斤頂組裝在輻射梁上平面,靠筒體外側(cè)安裝.在千斤頂全部安裝完,具備受力條

8、件后,即可安裝斜拉筋.中心井架、平臺斜支撐安裝:在平臺懸空后,開始安裝中心井架,中心井架安裝時必須保證垂直.斜支撐安裝時上下結(jié)點(diǎn)必須牢固.然后安裝欄桿,吊腳手架及平安網(wǎng)等.液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)與金屬結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行.平臺試運(yùn)行正常后,必須進(jìn)行總體驗(yàn)收.4.3質(zhì)量通病防治措施4.3.1中心偏移：工程開工前由專業(yè)的測量人員對煙囪中心定位，并對中心和軸線控制樁采取保護(hù)措施，防止擾動，以后在每道工序施工前應(yīng)復(fù)測中心。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1完善技術(shù)責(zé)任制,及時編制施工組織設(shè)計，抓好圖紙會審、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、技術(shù)檢驗(yàn)、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)檔案等管理工作，做好技術(shù)工作的超前運(yùn)行，

9、為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)奠定根底。5.1.3使用經(jīng)核定的、有效的測量儀器和試驗(yàn)設(shè)備,并定期進(jìn)行核驗(yàn)及計量標(biāo)定。5.1.4工程施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測量員及特殊工種如機(jī)械工、電工、起重工、信號員、電焊工實(shí)行崗前培訓(xùn)，堅持持證上崗，持證上崗率100%。5.1.5按?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)?及業(yè)主要求編寫技術(shù)資料，及時做好質(zhì)量記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實(shí)完整。5.2檢驗(yàn)要求6技術(shù)記錄要求6.1施工記錄目錄序號施工記錄名稱記錄表格編號1技術(shù)交底記錄SG-JS-037職業(yè)健康平安、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施7.1職業(yè)健康平安管理措施7.1.1強(qiáng)化各級管理人員和全體職工的平安意識，全體施工人員必須堅持“平安第一，預(yù)

10、防為主的原那么，提高自身的平安意識和自我防護(hù)能力，正確處理平安與生命、平安與效益的關(guān)系。工程開工前召開平安教育專題會議，明確各級管理人員和全體職工的平安生產(chǎn)崗位職責(zé)。7.1.2積極推行“全面平安管理，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的模式、 人機(jī)工程原理和生物節(jié)律等現(xiàn)代化管理方法預(yù)防事故，運(yùn)用系統(tǒng)平安工程原理改變傳統(tǒng)的“事故管理被動局面，到達(dá)杜絕事故的目的。根據(jù)該工程特點(diǎn)，重點(diǎn)消除高空墜落、物體打擊和機(jī)械傷害三種危險源，狠抓施工現(xiàn)場平安防護(hù)，并對全體施工人員實(shí)行生物節(jié)律預(yù)防事故。7.1.3認(rèn)真做好平安技術(shù)交底，平安生產(chǎn)小組負(fù)責(zé)對施工 員和全體參加人員進(jìn)行詳細(xì)的平安技術(shù)交底，各種交底辦理好簽字手續(xù)。對腳手架、井

11、架搭設(shè)、電動升模裝置安裝詳細(xì)制定平安技術(shù)方案，認(rèn)真執(zhí)行平安操作規(guī)程。7.1.5正確使用平安“三寶，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，操作架底部滿鋪腳手板，操作平臺及吊腳手架外設(shè)平安欄桿，外側(cè)用全封閉兜底平安網(wǎng)。7.1.7施工機(jī)械電動機(jī)電源必須有良好的接地，并安設(shè)漏電保護(hù)器，防止手提機(jī)械漏電傷人，所有特殊工種人員須持證上崗，實(shí)行交接班制，主要受力連接處每班檢查，防止意外事故的發(fā)生。7.2文明施工措施7.2.1臨建設(shè)施和材料堆放嚴(yán)格按煙囪的施工總平面圖搭設(shè)和堆放?，F(xiàn)場材料堆放整齊、標(biāo)識明確且便于搬運(yùn)，符合消防規(guī)定。施工現(xiàn)場及時清理，保持現(xiàn)場整潔，做到工完料清，施工現(xiàn)場無垃圾、廢料。7.2.2施工現(xiàn)場排水

12、設(shè)施全面規(guī)劃，排水溝的設(shè)置不阻礙交通和施工，排水系統(tǒng)經(jīng)常清理檢查，保證排水暢通。7.2.3煙囪施工小區(qū)內(nèi)道路按照平面布置圖施工，確保平坦，施工機(jī)動車輛限速行駛。7.2.4加強(qiáng)施工人員的文明管理，所有員工衣著整齊，嚴(yán)守勞動紀(jì)律不得在施工場所大聲喧鬧，并堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。7.2.5高空作業(yè)禁止施工人員向地面拋垃圾和其它廢物，嚴(yán)禁在煙囪筒壁亂涂亂寫任何文字或圖案。7.2.6加強(qiáng)施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作，堅持憑證出入施工現(xiàn)場，禁止與施工無關(guān)的人員進(jìn)入場內(nèi)。7.3環(huán)境管理措施7.3.1 在工作人員中開展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作，建立大家的環(huán)保意識。7.3.2現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒，并安排專人清掃

13、，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的衛(wèi)生。7.3.3 施工中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾及時清運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。7.4危險源識辨和環(huán)境清單及控制措施7.4.1危險源識辨和控制措施序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗(yàn)漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的平安性2電開工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈。3電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品4機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩不完善在機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護(hù)罩5作業(yè)時在高空隨意向下拋東西傷人或工器具沒有設(shè)保護(hù)繩，不小心滑落傷人。臺上作業(yè)人員不允許向下拋落任何東西，工器具要掛好平安繩，防止滑落。

14、6工器具等東西掉到下部危險區(qū)域內(nèi)時，私自去取。有工器具或其他東西凋落在危險區(qū)域內(nèi)，必須同上部負(fù)責(zé)人溝通，上部停止一切作業(yè)或上部人員撤下后在取，以防上部再掉東西傷人。7垂直運(yùn)輸沒有按操作規(guī)程程序進(jìn)行，出現(xiàn)誤操作。垂直運(yùn)輸過程中，要求起重運(yùn)輸系統(tǒng)一定要按照操作程序辦事。作業(yè)時盡力集中，消除違章防止出現(xiàn)誤操作，休息不好或心事重重者不能上崗作業(yè)。8平安網(wǎng)沒有縫好，有孔洞，離筒壁太遠(yuǎn)，上部栓掛不牢，沒有形成全兜式。臺上設(shè)封閉的全兜式平安網(wǎng)，要求網(wǎng)片之間縫合好，無孔洞縫隙，使平安網(wǎng)盡量靠近筒壁，保證作業(yè)者的平安，同時在上部栓掛牢固可靠。9平臺組裝時中間鼓圈固定不牢，且沒有經(jīng)過承載力計算，下面的支撐承載力不

15、夠。鼓圈就位前，下面的支撐要進(jìn)行計算滿足承載要求，且要用水準(zhǔn)儀找平。10輻射吊裝就位時，鼓圈上面作業(yè)人員的作業(yè)面不穩(wěn)，筒壁上就位人員沒有將鋼筋與輻射梁的位置對應(yīng)好，使鋼筋搖擺傷人，同時作業(yè)者沒有扎好平安帶，輻射梁下鋼筋不穩(wěn)。安裝輻射梁前，鼓圈要搭好操作平臺，并固定便于就位人員工作。筒壁上就位人員要墊好支撐墩，并將內(nèi)外各一根鋼筋穿在輻射梁中間空內(nèi)，注意溜繩防止輻射梁擺動傷人。11平臺組裝前沒有進(jìn)行技術(shù)交底和沒有設(shè)置專人統(tǒng)一指揮，施工組織沒有落實(shí)清楚，作業(yè)程序混亂。作業(yè)前施工組織落實(shí)，設(shè)專人指揮，平安員現(xiàn)場監(jiān)督，有專責(zé)工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。12下弦拉桿與輻射梁、鼓圈、花欄螺栓之間的連接螺栓帽沒

16、擰緊，截面不夠，出現(xiàn)螺栓被剪斷，下弦拉桿受力不均勻，平臺變形。平臺上鋼結(jié)構(gòu)件的連接螺栓要按設(shè)計要求購置、使用，不能以小帶大，安裝時要擰緊，下弦拉桿安裝后要及時調(diào)緊，且要求邊安裝邊調(diào)整各根的松緊度，全部安裝后由專人統(tǒng)一調(diào)整，確保平臺整體受力均勻，防止平臺變形。13個別構(gòu)件變形過大，結(jié)點(diǎn)、焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠。變形的構(gòu)件不能使用結(jié)點(diǎn)、焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠要補(bǔ)強(qiáng)，以保證整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。14天滑輪分個就位時，擺放不穩(wěn)，滑倒傷人。整體吊裝時，吊車臂桿長角度不夠，拉拽造成吊車傾翻。天滑輪單個安裝時，采用雙繩下面要人保護(hù)，以防止垂直運(yùn)輸時掉落，放在上面要放穩(wěn)，以防翻到傷人，假設(shè)采用天滑輪及及架整體安裝時，要計算好吊車提升高

17、度、角度和起重量，能否滿足要求，均滿足后由專人統(tǒng)一指揮吊裝就位安裝。15地滑輪加固不牢，焊縫高度不能滿足受力要求。地滑輪加固、焊接要由有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行，焊接后經(jīng)現(xiàn)場專工、平安員詳細(xì)檢查，滿足要求后進(jìn)行下道施工程序施工。16起重系統(tǒng)安裝，即鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)和滑輪沒有滿足設(shè)計幾標(biāo)準(zhǔn)要求起重系統(tǒng)的安裝，即鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)和滑輪的安裝，應(yīng)滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的要求，載人用鋼絲繩的破斷壓力不小于14倍，滑輪的直徑不小于30d，17井架吊籠蹲斗限位，造成鋼絲繩被卷揚(yáng)機(jī)齒輪咬斷。為防止吊籠冒頂，在井架的上部至少安裝兩道限位開關(guān)，以防止吊籠蹲斗后鋼絲繩被卷揚(yáng)機(jī)齒輪咬斷，在卷揚(yáng)機(jī)附近安裝一套吊籠蹲斗限位。18井架上沒有設(shè)

18、置臨時避雷裝置或避雷線，截面不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。為位置升模期間的雷擊傷害，在井架頂部安裝避雷針，用銅導(dǎo)線做引下線，下邊與煙囪的避雷接地極相連。19平臺組裝后沒有經(jīng)過荷載實(shí)驗(yàn)，刨剎實(shí)驗(yàn)和限位實(shí)驗(yàn)就組織施工，起重系統(tǒng)沒有經(jīng)過試運(yùn)輸幾使用，抱桿沒有經(jīng)過負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。平臺組裝后，要經(jīng)過荷載實(shí)驗(yàn)，刨剎實(shí)驗(yàn)和限位實(shí)驗(yàn)，起重系統(tǒng)沒有經(jīng)過試運(yùn)和檢查，抱桿做過負(fù)荷實(shí)驗(yàn)后，方可使用。20井架的限位裝置沒有按時檢查，失靈造成吊籠冒頂。井架的限位要經(jīng)常檢查，每周至少試驗(yàn)一次，確保限位平安可靠。21天、地滑輪沒有按時檢查，軸承損壞或或偏心造成鋼絲繩與滑輪產(chǎn)生摩擦。天、地滑輪每班前要進(jìn)行檢查，并做好記錄，保證起重運(yùn)輸?shù)恼＿\(yùn)行。22平臺鋪板時，跳板截斷后形成探頭跳，沒人監(jiān)護(hù)，沒有及時將跳板恢復(fù)好，他人踩探頭跳板墜落。平臺鋪設(shè)跳板后馬上將剩余的擺放好，不要形成探頭板擺放，所鋪跳板要及時定好隔木