如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化

1、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化課程描述:工廠里把原始物料加工成產(chǎn)品的生產(chǎn)活動稱之為作業(yè)流程。作業(yè)流程有很多不同的環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的工作安排是否科學(xué)合理，環(huán)節(jié)之間的銜接是否順暢，直接影響到作業(yè)流程的效率，進(jìn)而影響企業(yè)利潤。那么，如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化？如何進(jìn)行流程分析與改善？本課程將結(jié)合案例為您提供解決之道。解決方案：他山之石，可以攻玉！雖然大家對流程效率最大化的方法與技巧有所不同，但是萬變不離其宗！最后我們從實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)中給大家總結(jié)出一套比較系統(tǒng)的方法與技巧，以便大家更好地借鑒！實(shí)現(xiàn)流程效率的最大化，需要了解五個(gè)方面的內(nèi)容：1 .流程分析的種類；2 .流程分析的要求；3 .流程分析和改善的注意事項(xiàng)；4 .流

2、程分析和改善的方法；5 .流程分析和改善的步驟。首先我們要了解流程分析的種類按照分析對象的不同，流程分析包括產(chǎn)品工藝流程分析和作業(yè)流程分析兩種類型。產(chǎn)品工藝流程分析是對產(chǎn)品的加工工藝流程進(jìn)行分析。由于它是以“產(chǎn)品”為研究對象，對工序進(jìn)行分析，所以工作量較小，分析也更方便。但是不利于對作業(yè)人員的動作進(jìn)行分析。作業(yè)流程分析是對作業(yè)人員的作業(yè)流程進(jìn)行分析。由于它是以“一個(gè)人”為研究對象，分析員工的每個(gè)動作，從而發(fā)現(xiàn)不合理、不增值的動作，所以分析難度系數(shù)大，工作量也較大。-流程分析的種類-5產(chǎn)品工藝流程分析作業(yè)流程分析知道了流程分析的種類，還需要明確其要點(diǎn)：首先要準(zhǔn)確了解整個(gè)流程的狀態(tài)，包括產(chǎn)品工藝流

3、程的順序，各工序的作業(yè)時(shí)間與物流時(shí)間，以及每個(gè)工序中作業(yè)人員的制作流程。然后對整個(gè)流程中的問題點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查研究，包括存在浪費(fèi)的工序、存在停滯的工序、多余的工序、重復(fù)或多余的動作、現(xiàn)有的生產(chǎn)線平衡率問題、搬運(yùn)線路是否合理等。-流程分析的要點(diǎn)工解整個(gè)流程的狀態(tài)調(diào)查研究流程中質(zhì)問題點(diǎn)流程分析與改善有五點(diǎn)注意事項(xiàng)：一，明確分析的對象是作業(yè)人員還是產(chǎn)品。二，確定分析的范圍，如果只有某種產(chǎn)品的產(chǎn)能有問題，就只要對這一種產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)流程或者制作流程進(jìn)行分析。三，分析時(shí)以原始的工藝流程為重點(diǎn)，臨時(shí)的、經(jīng)常變動的工藝流程作為參考即可。四，對流程進(jìn)行改善時(shí)，一定要以流程的整體改善作為最優(yōu)考慮目標(biāo)。五，流程分析與改

4、善要以消除流程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不增值的工序或動作為最終目標(biāo)。明確分析的一象1 確比一折的范盲流程分析和改善的注意事項(xiàng)以原始的工藝施羹為里占以流程的體.善最終慮ng以消除不合理工序竭作為一然目標(biāo)流程分析最常用的方法是5W2H分析法、流程分析檢查表和ECRS分析法三種。5W2H分析法是以五個(gè)W開頭的英語單詞和兩個(gè)H開頭的英語單詞進(jìn)行有效設(shè)問，分析問題點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)流程中不合理、不經(jīng)濟(jì)、不增值的現(xiàn)象，從而找到正確的改善方向。流程分析檢查表根據(jù)分析對象不同，可以分為產(chǎn)品工藝流程分析檢查表和作業(yè)流程分析檢查表兩類。產(chǎn)品工藝流程分析檢查表包括四個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目：可否省略的工序、是否可與其他工序重新組合的工序、是否可

5、簡化的工序、可否標(biāo)準(zhǔn)化的工序。每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目包含2-3個(gè)檢查點(diǎn)，然后再針對檢查結(jié)果，得出改善建議。作業(yè)流程分析檢查表包括加工、檢查、移動、等工四個(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目包括2-3個(gè)調(diào)查對象，針對調(diào)查結(jié)果，可以對作業(yè)順序、作業(yè)條件、工裝、檢查方法等內(nèi)容進(jìn)行改善第三種方法是ECRS分析法。首先進(jìn)行“完成了什么”、“是否必要”及“為什么要做”的提問，如果答案是否定的、不滿意的，此工序可視為不必要，應(yīng)該取消。對于必要且無法取消的工序（如功能檢查），可以考慮是否采取合并的方法，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的通過取消、合并程序后，再結(jié)合“Who”、“When”、“Where”三個(gè)提問進(jìn)行重排，消除重復(fù)，使作業(yè)合理有序。通過上

6、述三個(gè)步驟后，考慮能否采取最簡單的方法。流程分析和改善一般分為六個(gè)步驟：第一步，用“記號+簡單文字”的方式快速準(zhǔn)確地畫出整個(gè)工藝流程圖。第二步，根據(jù)畫好的工藝流程圖，結(jié)合每個(gè)流程的具體數(shù)據(jù)，畫出直列形流程分析表第三步，分析直列型流程分析表，找出整個(gè)工藝流程中存在的問題。第四步，針對直列型流程分析表中暴露的問題點(diǎn)，借助5W2H、流程分析檢查表和ECRS等方法制定可行的改善方案。第五步，實(shí)施改善方案。第六步，方案實(shí)施一段時(shí)間后，重新進(jìn)行流程分析，如果改善效果良好，可以將新的生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化；如果改善效果欠佳，重復(fù)以上的步驟，繼續(xù)改善。畫r整個(gè)工藝流程圖流程分析和改善的步驟-畫出直列用流程分折表紀(jì)析督

7、列取逸程分析隸制定再行的改善方案實(shí)旅改善方案改善效果確認(rèn)及后準(zhǔn)比最后將這幾部分的思維導(dǎo)圖串在一起，就形成“流程效率最大化”的方法流程?；蛟S文字的話大家并不是很清楚，我們可以看下面的思維導(dǎo)圖，能讓你更加形象的理解和明白該如何流程效率最大化。如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化但也以正抬4班產(chǎn)兄工藝流程分析流程分析的種類丸£泡殘甘聽一流程分析的要點(diǎn)/了解整個(gè)流程的狀態(tài)闌查研究施程中的問題點(diǎn)-流程分析和改善的注意事喔-明確分析的對繇確定分相的范圍以原始的工藝碑程為建卓以流程的整悻改看作為電優(yōu)與息目標(biāo)以消除不自理工序或動作為最連口標(biāo)3W2H分析法。Rh口Why丫出包耳.AtenWhatHowHowmuch一流理分析和改善的方法流程分析粒疊表.,一百，崎的1干戶口T節(jié)酒混介析椅電重/-圣石可弓由虹廳看野禽產(chǎn)B工茗耀分折檢臺我舌可面也K工丹I可否標(biāo)遇tiJfl工廳作業(yè)直但介析檢主演區(qū)居分析法口取近包重啡演無匚流程分析和改善的步橐畫出整個(gè)工藝流程圖畫出在如生起程翎點(diǎn)分析直列型流程號的表制定H行的