外墻干掛石材施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、工程質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8：外墻干掛石材施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、總則要求 1、安全性。 在正常施工和使用的條件下，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受可能出現(xiàn)的各種荷載作用和變形而不發(fā)生破壞和脫離建筑主體結(jié)構(gòu)的情況，在偶然事件（設(shè)計抗震烈度外的地震、火災(zāi)等）發(fā)生后，鋼結(jié)構(gòu)仍然能保持整體性和穩(wěn)定性、和建筑主體仍然牢固地連在一齊；各種飾面石材單獨受力，由不銹鋼干掛件均勻傳給鋼架，在正常使用條件下和合理使用年限內(nèi)不發(fā)生脫落，在偶然事件（設(shè)計抗震烈度外的地震、火災(zāi)等）發(fā)生時，不會發(fā)生多塊或大面積石材脫落。 2、適用性。 石材幕墻設(shè)計和施工不應(yīng)對建筑主體造成結(jié)構(gòu)損傷，保證外觀效果同時不影響其它建筑功能（使用空間、節(jié)能、防水等）。 3、

2、耐久性。 在正常使用和維護(hù)條件下，在合理設(shè)計使用年限內(nèi)不出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，即使用壽命大于設(shè)計壽命。 4、經(jīng)濟(jì)性。 在滿足以上性能的前提下，從設(shè)計到施工應(yīng)達(dá)到節(jié)省成本、降低造價的要求，比如按工程的復(fù)雜性、重要性、戰(zhàn)略性等原則分標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計施工。 5、本文的要求與有關(guān)規(guī)范和設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)不同時按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、預(yù)埋件（后置埋件）的制作、安裝要求 1、錨板宜采用Q235級鋼，熱鍍防腐時鍍鋅厚度不少于90m（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；錨栓可采用膨脹錨栓或化學(xué)錨栓，每塊錨板不小于2個錨栓固定，局部增加的錨固角碼不少于1個錨栓。 2、錨板制作允許偏差：邊長±5mm；錨孔（橢圓形）中心線偏差，長度方向±2.

3、5mm，寬度方向±1mm，錨孔寬度±1mm，長度方向±5mm；錨板厚度-0.5mm。 3、錨板和錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、位置、有關(guān)五金配件（彈簧圈、墊圈）和有效錨固深度必須符合設(shè)計（設(shè)計說明和設(shè)計圖紙）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錨板和錨栓應(yīng)用螺栓連接，不宜焊接和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)。 4、埋設(shè)后置埋件的結(jié)構(gòu)基體必須滿足設(shè)計強(qiáng)度，要求設(shè)在砼結(jié)構(gòu)梁柱上，不得設(shè)置在加氣磚、空心磚等非承重類砌體上，如果強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)報設(shè)計單位修改錨固參數(shù)。 5、埋設(shè)后置埋件的基體表面應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有起砂、起皮、蜂窩、空鼓和孔洞等影響與錨板有效接觸面積（影響承載力）的缺陷。如有以上現(xiàn)象，可將表面

4、松動層鑿掉，打毛、清水濕潤表面，再用1：2水泥砂漿抹平，干硬后再埋設(shè)后置埋件。（注：大、中孔洞要有專項補強(qiáng)方案） 6、錨栓不得布置在混凝土保護(hù)層中和非承重類砌體上，錨固深度不得包括混凝土的飾面層或抹灰層面,不宜設(shè)在鋼筋加密區(qū)（如承重梁底部、梁柱節(jié)點），應(yīng)避開受力主筋，鉆孔不得傷及鋼筋，保證到結(jié)構(gòu)梁柱邊的距離大于5cm。 7、在錨固孔周圍的混凝土不得存在孔側(cè)開裂、強(qiáng)度不足等缺陷；鉆孔的直徑應(yīng)比錨栓直徑(20mm以內(nèi))略大2mm，錨栓直徑大于20mm時的鉆孔直徑可再適當(dāng)加大；鉆孔必須設(shè)置深度限位，鉆孔的有效深度應(yīng)比錨桿略少2030mm，化學(xué)錨栓的深度必須按材料說明施工，孔內(nèi)粉屑應(yīng)用空壓機(jī)或手動氣筒

5、吹干凈，如出現(xiàn)廢孔（鉆孔深度過淺或過深、位置鉆偏、孔側(cè)開裂和鉆穿結(jié)構(gòu)層等影響強(qiáng)度的缺陷），應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度樹脂水泥砂漿填實。 8、錨栓直徑應(yīng)通過承載力的驗算確定，并且不應(yīng)少于10mm，埋設(shè)應(yīng)牢固可靠，不得露套管；錨栓固定螺栓擰緊后外露的絲扣不應(yīng)少于2扣；非不銹鋼（碳素鋼）還應(yīng)經(jīng)過防腐處理。 9、使用化學(xué)錨栓，化學(xué)藥劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求保管（低溫、避光）和施工（錨桿旋轉(zhuǎn)入孔，有攪拌作用）；錨孔內(nèi)應(yīng)基本干燥、無粉屑，植入錨孔后必須按廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（注：該標(biāo)準(zhǔn)說明應(yīng)在材料進(jìn)場時提供），固化期內(nèi)禁止擾動，不宜與化學(xué)錨栓接觸的連接件上進(jìn)行焊接操作。 10、設(shè)置在陽角兩邊的后置埋件，水平高度應(yīng)錯

6、開，防止錨桿90度碰撞，不能錯開時盡量錯開錨栓孔。梁側(cè)與梁底亦是如此處錯開處理。11、后置埋件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場承載力試驗，必要時應(yīng)對錨栓進(jìn)行現(xiàn)場極限抗拉拔試驗，一般由施工方委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。三、鋼架構(gòu)件制作、安裝要求 1、主龍骨（立柱）的軸線間距不宜大于1.2M，上下通長，做獨立柱時不宜小于三根；當(dāng)主龍骨間距不能滿足要求時可對次龍骨（橫龍骨）補強(qiáng)加固（比如增加斜撐、斜拉和角碼）。 2、后置埋件按主龍骨布置，間距不得大于設(shè)計要求，無要求時宜按每1.51.8M間距設(shè)置，每條主龍骨不宜小于兩塊后置埋件固定；當(dāng)高度不能滿足時可加大錨板和錨栓規(guī)格或加密主龍骨或增加中間支撐等方法加固。 3、主龍骨和

7、整體龍骨架的垂直度偏差不宜大于10MM，安裝時不能直接將主龍骨固定在后置埋件上，應(yīng)先通線固定好角碼，再根據(jù)墻面定垂直度后臨時固定主龍骨，復(fù)核無誤后方可固定主龍骨。 4、主龍骨布置時，到收邊（完成面或墻身轉(zhuǎn)角或門窗線收口）的間距不宜大于30CM，大于30CM時或有轉(zhuǎn)角焊接時應(yīng)對次龍骨補強(qiáng)加固。(即懸挑部分次龍骨不宜大于30cm，有轉(zhuǎn)角焊接時應(yīng)包括轉(zhuǎn)角長度) 5、次龍骨按飾面石和干掛方式布置，次龍骨受力面必須向上（即干掛件必須置在次龍骨上面），當(dāng)采用縫掛式和通槽式干掛時，按板材或線條的水平縫布置，龍骨受力面與飾面水平縫中線允許的水平高差，密縫時水平高差不得大于+3MM和-7MM，留縫時不得大于&#

8、177;3MM（通槽式常用于高層幕墻，一般要留縫），背栓式或背掛式按設(shè)計布置；到窗邊時應(yīng)沿窗邊設(shè)一道閉合龍骨，并設(shè)有足夠的螺栓孔供收邊線條或板材的干掛件固定。 6、分段固定的次龍骨，同一水平的次龍骨兩端或相鄰的次龍骨水平標(biāo)高相差不得大于±5MM，轉(zhuǎn)一周閉合時應(yīng)調(diào)整為零。 7、次龍骨放置掛件的面應(yīng)豎直于飾面，偏差不得大于1MM；預(yù)留螺栓孔應(yīng)用臺鉆開孔，禁止使用電焊開孔，開孔直徑應(yīng)比螺栓大12MM 8、鋼架各個構(gòu)件的焊接，焊接部位不得有預(yù)留孔、磨損或焊割過等降低強(qiáng)度現(xiàn)象，焊縫隙應(yīng)均勻焊透、熔合和滿焊而且不能對構(gòu)件強(qiáng)度造成大的影響，不得有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷等現(xiàn)象

9、；完成焊接后必須除清焊渣和銹跡、焊口位置溫度不大于40度后再做防銹處理。注：所有焊口、切割口的有效防銹漆不少于涂兩遍,干漆膜厚不少于180m；大批量生產(chǎn)前應(yīng)做樣板構(gòu)件進(jìn)行焊接工藝評價和受力試驗。 9、鋼架各個構(gòu)件的螺栓連接，螺栓孔應(yīng)在次龍骨放置掛件面中間鉆孔成型，不得氣割或點焊開孔；螺栓頭、螺母和龍骨應(yīng)緊密貼住并放置平墊圈以增大受力面積，每端應(yīng)放置一個，不得用大螺母代替墊圈；螺母一側(cè)應(yīng)加彈簧墊圈或雙螺母防止松動；螺栓擰緊后外露的絲扣不應(yīng)少于2扣；螺栓的等級、規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計要求。 10、鋼架各個構(gòu)件的連接，應(yīng)有足夠的有效接觸面積，一般傳力構(gòu)件應(yīng)置于受力構(gòu)件的上方，螺栓連接時應(yīng)保證受力情況

10、滿足而且每個構(gòu)件不得設(shè)置少于兩個螺栓，螺栓開孔的位置應(yīng)按圖加工，節(jié)點不能滿足時應(yīng)在兩構(gòu)件間增加連接件加強(qiáng)連接。 11、鋼材現(xiàn)場需要加工異形構(gòu)件時，禁止使用加焊預(yù)熱后再加工；加工方向必須向開切口彎曲（開切口合攏）并且加焊固定。 12、龍骨下料尺寸允許±3MM的偏差，部分不允許正偏差（不許開料過長），嚴(yán)禁因材料下單過短而使用邊角料（長度小于4CM的鋼材）駁接；多跨主龍骨或次龍骨對接焊時應(yīng)適當(dāng)加固，次龍骨跨內(nèi)焊接部位不得多于一個；懸挑受力構(gòu)件焊接必須有加固措施。 13、鋼材下單后切料，應(yīng)從一邊向另一邊切割，禁止兩頭向中間切，邊角料及廢料應(yīng)有一頭是原鍍鋅頭。（注：本條是為防止材料浪費，施工方

11、包料時不受此限制和約束） 14、各種鋼材龍骨的厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度，防腐鍍鋅層不得少于90m；各種鋼材進(jìn)場應(yīng)資料齊全，材料表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹夾雜和折疊，規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼架不得露在外面大氣中或水中或潮濕空氣中或酸（堿）性環(huán)境中，無法避免時必須對該部份鋼材增加針對性防腐蝕措施。 15、鋼架的立柱與橫梁在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，鋼材的相對撓度不應(yīng)大于L/300（L為兩支點間的跨度），絕對撓度不應(yīng)大于15mm。 16、鋼架必須按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定設(shè)置防雷裝置，而且與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接，并通過有關(guān)防雷檢測。 17、防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求填充應(yīng)密實均勻厚度一致，在飾

12、面石材安裝前應(yīng)通過隱蔽工程驗收。四、干掛件及五金配件的材質(zhì)和安裝要求 1、干掛件及五金配件均采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理，不銹鋼材或制品外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查（目測方法），其外觀應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹坑、變形、擦傷、磨損等缺陷。進(jìn)場材料應(yīng)附有合格證明資料和技術(shù)資料，對材質(zhì)有懷疑時可以采用磁鐵測試（有吸附力的為非不銹鋼制品），也可采用不銹鋼檢測藥水來檢測，標(biāo)準(zhǔn)檢驗應(yīng)封樣送檢。 2、縫掛式干掛件主要使用勾碼，配合使用挑碼,不宜采用平碼；厚度不應(yīng)少于3.5mm而且不得少于設(shè)計厚度，加工時應(yīng)該用沖壓鉆孔成型，禁止高溫加熱后加工。 3、干掛件及五金配件的構(gòu)造尺寸、壁厚的

13、檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05mm的游標(biāo)尺檢測壁厚。干掛件及五金配件開孔的孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。 4、干掛件應(yīng)與橫龍骨緊密接觸并置于橫龍骨上方，用螺栓擰緊；接觸面因高差可在中間增加單件墊片調(diào)整，墊片面積不得少于原接觸面積，禁止使用圓形、圓柱形、低強(qiáng)度、多層墊片和非耐久物品來墊平，不能滿足要求時必須更改龍骨。 5、不銹鋼干掛件禁止與鋼架焊接和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定；螺栓直徑不應(yīng)小于8mm而且不得少于設(shè)計要求，長度必須保證擰緊后外露絲扣不少于兩扣，螺栓頭、螺母兩邊各自的墊片不多于一個，螺母一頭必須有彈簧圈或雙螺母防止松動

14、。 6、同一件板材的掛件,縫掛式時上下水平縫均不得少于一套，掛件一般設(shè)在板材垂直邊100150mm，不宜少于50mm不得大于300mm，寬度大于300mm的石材不應(yīng)少于2套；水平和垂直間距一般在600800mm，不得大于900mm；吊底板必須在相對受力的兩邊（不應(yīng)少于總邊數(shù)的1/2）設(shè)干掛件，間距要求（沿板周邊計算）應(yīng)少于立面板的1/2，當(dāng)放置掛件不能保證數(shù)量位置時，必須增加不銹鋼插件加固與其它飾面石連接；上人或受其它重物壓力的板材，除設(shè)掛件外應(yīng)增加其它支點加固。 7、線條和裝飾件應(yīng)根據(jù)自身的規(guī)格和重量來選用的掛件，禁止使用平板碼，線條的掛件一般兩端設(shè)置勾碼，中間設(shè)置挑碼，水平和垂直間距一般在

15、600800mm，不得大于1200mm；大線條和大塊裝飾件還應(yīng)增加植入化學(xué)螺栓后再與掛件或骨架連接,水平和垂直間距也相應(yīng)縮短。8、線條或板材直角對接或其它容易開裂的部位，應(yīng)加設(shè)不銹鋼插件加固，防止接口開裂、脫落。 9、掛件的受力點到鋼架的受力支點不宜大于30mm，距離過大時應(yīng)加大掛件規(guī)格尺寸和受力掛件數(shù)量。正常情況下，掛件組合單元掛裝強(qiáng)度不低于2.8KN，石材掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不低于5KPa。五、石材加工和安裝要求 1、所用材料的品種規(guī)格性能和等級應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，室外石材宜采用質(zhì)地堅硬、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐光照、耐凍、耐摩擦、耐久性好、色澤均勻的花崗石

16、，彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa，吸水率應(yīng)小于0.6%，寒冷地區(qū)的石材抗凍系數(shù)不應(yīng)小于0.8。 2、石材的加工規(guī)格（長/寬/厚）和飾面、花紋、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計（或合同要求）和施工要求，無明確要求時干掛石的厚度（鏡面板）不少于25mm和（粗面板）不少于28mm，單件材料面積不得大于1.5(針銷干掛方式的面積不得大于1)，單邊長度不宜大于1.8m。 3、石材孔槽的數(shù)量深度位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,無設(shè)計要求時，（縫掛式時）一般按上下石材接觸面的厚度方向分中，槽寬比掛件厚度略大2-3mm，兩邊剩余厚度不應(yīng)少于7mm；開槽深度應(yīng)保證掛件勾掛有效深度不少于10mm；每件石材上下縫都應(yīng)有開槽用掛件固定，其中開槽

17、位的水平距離板材垂直邊100150mm，不宜少于50mm不得大于300mm，石材寬度大于300mm時不應(yīng)少于2套；水平間距一般在600800mm，不得大于900mm，垂直距離（線條）不得大于1200mm、（板材）不應(yīng)大于900mm，當(dāng)垂直距離不能滿足，應(yīng)在水平位置加密（或中間加一道挑掛）。 4、石材安裝時，每件材料都必須設(shè)有掛件固定；石材與掛件之間應(yīng)用五金墊片墊平，使每塊石材的重力都由掛件傳到鋼架上面，禁止上一層石材直接墊在下一層石材上面安裝，造成石材重力多層重疊壓再通過掛件傳力,使石材、掛件和鋼架都不均勻受力，影響安全。 5、石材安裝時的孔槽應(yīng)干燥、干凈無污染，必須先注滿干掛結(jié)構(gòu)膠（禁止用云

18、石膠代替）再安裝掛件，流到板面的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)及時清理,防止污染飾面，底部孔槽的結(jié)構(gòu)膠如有流空，必須再補滿結(jié)構(gòu)膠。用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)石材時，結(jié)構(gòu)膠不應(yīng)長期處于受力狀態(tài)。 6、干掛石掛件開槽（受力）位置禁止有崩邊、裂紋、石材夾雜等現(xiàn)象，非受力部分崩角崩邊而且不影響安全的允許用云石膠和結(jié)構(gòu)膠修補后使用,其中崩邊不大于5×20mm，或缺角不大于20mm，但每層修補的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，而且用在不明顯部位。 7、大型的線條或雕花，必須在石材背面增加預(yù)埋不銹鋼掛件或植入膨脹螺栓（或化學(xué)錨栓），加強(qiáng)與鋼架連接。 8、滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直，各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角、門窗邊、收邊等的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求

19、和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定: 9、石材表面和板縫的處理和要求應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定時可參考下面要求：表面應(yīng)平整、潔凈并作防污保護(hù)，無污染、缺損和裂痕；顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕；接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；面板上洞口（管道接口和電位開關(guān)等預(yù)留口）、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。 10、石材加工和安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)如下面各表：普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。分類細(xì)面、鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品長度、寬度0-1.00-1.50-1.00-2.0厚度(15)±1.0+

20、2.0 -1.0±1.0+2.0 -1.0 10.1異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。 10.2同一板材厚度允許相差為3mm，但不得小于規(guī)定的最小厚度。平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。板材長度范圍細(xì)面、鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品L4000.200.400.801.00400L10000.500.701.502.00L10000.801.002.002.50角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。板材寬度范圍細(xì)面、鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品L4000.400.600.600.80L4001.00拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于90度每平方米石材的

21、表面質(zhì)量和檢驗方法項次項 目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷不允許觀察2輕微劃傷長度100mm 8條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法光面麻面1幕墻垂直度幕墻高度30m 1030m幕墻高度60m 1560m幕墻高度90m 20幕墻高度90m 25用經(jīng)緯儀檢查2幕墻水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度21m水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6陽角方正23用垂直檢測尺檢查7接縫直線度24用直角檢測尺檢查8接縫高低差34拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫寬度1用鋼直尺和塞尺檢

22、查10板材立面垂直度12用鋼直尺檢查六、各種石材用膠、防（水）護(hù)劑、清潔劑等材料的使用范圍和要求 1、云石膠：用于石材的修補、臨時固定，禁止當(dāng)結(jié)構(gòu)膠來使用。 2、結(jié)構(gòu)膠：必須是石材專用干掛膠，用于石材和干掛件的粘結(jié)（孔槽內(nèi)必須注滿），也可用來修補石材和防止螺母松動。 3、密封膠：必須是中性耐候膠，用于石材填縫、收邊防水，注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，膠縫橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（一般厚度3.54.5mm，寬度不宜小于厚度的2倍），接縫內(nèi)應(yīng)兩面對粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)，接縫底部應(yīng)用聚乙烯發(fā)泡墊桿填塞來控制膠縫厚度，飾面可用美紋紙來控

23、制膠縫寬度；禁止當(dāng)結(jié)構(gòu)膠來使用。 4、云石膠、結(jié)構(gòu)膠、密封膠使用的位置必須干燥、干凈無污染，并在有效使用期內(nèi)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和廠家說明書要求調(diào)配、使用和養(yǎng)護(hù)，不宜在雨天施工；大批量使用前應(yīng)檢測材料的粘結(jié)強(qiáng)度和相容性及污染性等性能。 5、防（水）護(hù)劑：用于防護(hù)石材飾面和增加幕墻耐久性，背面和側(cè)面應(yīng)在安裝前施工，正面可在安裝前后施工，施工時要求石材干燥、干凈無污染，材料不得影響結(jié)構(gòu)膠和石材的粘結(jié)質(zhì)量。 6、清潔劑：用來清洗石材飾面，部分有清洗石材雜質(zhì)作用，針對石材材質(zhì)分酸性和堿性，必須根據(jù)石材材質(zhì)和污漬來選用，根據(jù)說明書來調(diào)配；禁用強(qiáng)酸強(qiáng)堿的材料，新產(chǎn)品使用前應(yīng)做試驗。七、施工質(zhì)量驗收要求 1、相關(guān)

24、的質(zhì)量驗收主要包括但不限于以下的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： 1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001） 1.2建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（BG 50210-2001） 1.3建筑幕墻（JG 3035-1996） 1.4玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-2003） 1.5金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 133-2001） 1.6玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T 139-2001） 1.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001） 2、質(zhì)量驗收的劃分 2.1建筑幕墻工程是建筑裝飾裝修分部工程中的一個子分部工程，由玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻等主要分項工程組成 2.

25、2分項工程可由一個或若干個檢驗批組成，檢驗批是按同一生產(chǎn)條件、由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體 2.3建筑幕墻工程檢驗批的劃分如下： 2.3.1相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每5001000為一個檢驗批，不足500應(yīng)劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100應(yīng)至少抽查一處，每處不得少于10。 2.3.2同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批。 2.3.3對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分和每個檢驗批的檢查數(shù)量應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點及幕墻工程的規(guī)模，由監(jiān)理單位、建設(shè)單位和施工單位協(xié)商確定。 2.3.4檢驗批質(zhì)量驗收在施工單位自檢和評定的基礎(chǔ)上，由建設(shè)（監(jiān)理）單位組織項目專業(yè)質(zhì)量檢

26、查員等進(jìn)行驗收，并按規(guī)定表格，做好檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 2.4進(jìn)場材料驗收： 2.4.1所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀和尺寸進(jìn)行驗收,材料包裝應(yīng)完好,應(yīng)有齊全的產(chǎn)品合格證書中文說明書及相關(guān)性能的檢測報告。 2.4.2進(jìn)場后涉及安全質(zhì)量的材料需要進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢的材料種類及項目應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，同一廠家生產(chǎn)的同一品種同一類型的進(jìn)場材料應(yīng)至少抽取一組樣品進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)合同另有約定時應(yīng)按合同執(zhí)行。 2.4.3當(dāng)國家規(guī)定或合同約定應(yīng)對材料進(jìn)行見證檢測時或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量發(fā)生爭議時應(yīng)進(jìn)行見證檢測。 2.4.4承擔(dān)建筑裝飾裝修材料檢測的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)并應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。 2.4.5建筑裝飾裝修工程所使

27、用的材料在運輸儲存和施工過程中必須采取有效措施防止損壞變質(zhì)和污染環(huán)境。 2.4.6建筑裝飾裝修工程所使用的材料應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行防火、防腐和防蟲處理。 2.4.7現(xiàn)場配制的材料如膠粘劑等應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書配制。 2.5隱蔽工程項目驗收: 2.5.1預(yù)埋件(或后置埋件) 2.5.2鋼架構(gòu)件的連接節(jié)點 2.5.3變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點 2.5.4幕墻防雷裝置 2.5.5幕墻防火構(gòu)造 2.5.6幕墻四周、骨表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵 2.5.7單元式幕墻的封口節(jié)點 2.5.8其它相關(guān)隱蔽工程驗收(隱蔽的水電曖等管道、保溫層等驗收) 2.6相關(guān)進(jìn)場材料復(fù)檢和施工工藝試驗： 2.6.1

28、主要材料、五金配件、構(gòu)件進(jìn)場后復(fù)檢，進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行商品檢驗。 2.6.2石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強(qiáng)度和相容性試驗報告及石材用密封膠的污染性試驗。 2.6.3幕墻的物理性能檢驗報告（抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告） 2.6.4有關(guān)施工工藝的評價和檢測（鋼材焊接工藝） 2.6.5后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測 2.6.6石材的凍融性試驗報告（寒冷地區(qū)） 2.7竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)： 2.7.1完成建設(shè)工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容。 2.7.2有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料。 2.7.3有主要材料、配件和設(shè)備的質(zhì)量合格文件及進(jìn)場試驗報告。 2.7.4有設(shè)計、監(jiān)理、施工等有關(guān)單位分別簽署的質(zhì)量合格文件。 2.7.5有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。八、安全文明施工要求 1、工地