外蒙古35立方米高爐設計方案

1、蒙古國拜仁集團35m3冶煉高爐工程設計方案山西晉冶冶金設備制造有限公司二0一三年1、總體規(guī)劃1.1原料、燃料及輔助材料的供應條件。1.2供水、供電、交通運輸和外部協(xié)作條件及要求。1.3工廠設計：包括煉鐵、燒結工藝、通風除塵、給排水、電力、儀表、土建、環(huán)保、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生。1.4工廠機構設置及勞動定員。2、廠址選擇2.1廠址的選擇應以居民區(qū)下風的地段。2.2工業(yè)用水提取與排放允許的地段。2.3交通運輸很方便的地段。2.4電力資源充足，對生產生活有保證的地段。2.5地質較好，黃土層厚的地段，覆蓋厚度10m-20m之間。2.6距主要原材料供應較方便的地段。3、工程基本指導思想和主要原則3.1結合

2、先進、可靠、適用、經濟，成熟的新設備，新技術以及精料高溫、高壓等先進的冶煉工藝，使企業(yè)冶煉水平達國內同規(guī)模企業(yè)的先進水平，實現(xiàn)高爐的優(yōu)質、高產、低耗，安全和長壽運行。3.2所選工藝設備要求先進且簡單、實用，便于企業(yè)消化吸收。3.3總圖布置、工藝流程力求布局合理，物流暢通、緊湊并留有發(fā)展余地。3.4設計以節(jié)約投資為準則，在保證工藝需要的前提下，減少固定資產投入。3.5高度重視環(huán)境保護和工人勞動保護，加強能源節(jié)約和“三廢”的綜合利用，爭取達到“零”排放。4、擬建規(guī)模及產品方案擬建35m3高爐一座，年產生鐵3.5萬噸，高爐生產鑄造生鐵與煉鋼生鐵。5、煉鐵工藝及主要技術特征本著先進、經濟、實用的原則。

3、35m3高爐采用國內先進的技術與工藝，部分系統(tǒng)有提高，具體措施如下：5.1精料措施：熟料率95%，綜合入爐品位55%，燒結礦和生礦分散篩分計量。5.2采用高壓操作，爐頂壓力0.049Mpa，單料車上料，爐頂采用SZS型雙鐘式球面密封爐頂，爐頂主要設備為液壓傳動。5.3高爐有效面積35m3，爐體為自立式結構，爐型適當矮胖，設有6個風口、1個鐵口、1個渣口。5.4高爐設一個Z型出鐵場，一個鐵口，鐵水采用緩沖包，輸入30m鑄鐵機上，造型成面包鐵塊，爐前配備液壓泥炮機。5.5高爐爐渣全部在爐前旱渣。5.6高爐配置三座高溫球式熱風爐，設計風溫1000-1100，采用內襯式熱風閥與燃燒閥，點火器操作技術。

4、6、原料及燃料供應高爐所用含鐵原料（礦粉、雜礦）主要來源本地礦粉。年產3.5萬噸生鐵需含（60%65%），精礦5.8萬噸，焦炭（含固定碳70%85%）2.45萬噸，可滿足煉鐵和燒結需要。7、供電項目建成后，設備年用電量500KW24330=39.6萬度。8、供水項目建成后，全年需要消耗水資源3.5萬余噸。9、環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生9.1環(huán)境保護35m3高爐嚴格遵循“三同時”原則，配備了完善齊全的環(huán)境保護措施，使環(huán)境治理與工藝水平相適應，在設計時對所排煙氣進行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對大氣污染減少到最低限度，廢水加強治理，控制外排量和污染物量，減少廢水對水域的污染，節(jié)省水資源；噪音

5、設置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴重的工序盡可能布置在廠區(qū)的中部，減少噪音對職工、周圍居民的影響。由于社會的發(fā)展，科學技術的進步，國家對環(huán)境保護要求越來越高。為此，本工程采取相應的、切實可行的控制措施來滿足環(huán)境保護治理的要求。9.2高爐煤氣經兩級除塵后一部份供熱風爐、一部分供燒結機使用。剩余的煤氣可采用取暖和飲水鍋爐、職工食堂使用。剩余部分可點燃處理。高爐系統(tǒng)循環(huán)水，濁環(huán)水全部采用循環(huán)使用。污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污染；高爐除塵系統(tǒng)排放的粉塵返回燒結廠作為原料。高爐水渣可作為礦渣水泥的原料回收利用。冷風放散風機噪音設置消音裝置，宿舍及廠區(qū)噪音控制在允許范圍內。廠區(qū)可設置道路兩旁，閑置的地

6、方種植花草，美化環(huán)境，減少污染。9.3安全與工業(yè)衛(wèi)生新建工程所需的：各種動力、電纜、水管、煤氣凈化系統(tǒng)以粘土掩埋，并設置防雷靜電接地保護安全措施。煤氣區(qū)防火防爆，煤氣管防泄漏，電纜絕緣防火。高溫工作防輻射，人員和設備防機械傷害，安全用電，毒源的危害，噪音的防止，嚴格遵循“三同時”的原則，為安全生產提供了物質基礎，能有效地保證工人的身心健康。9.4工作制度和勞動定員煉鐵工程工作制度為三班輪倒運轉制。序號崗位名稱人員（名）備注1爐前操作工92鑄鐵機工53排渣工24卷揚工15放料工16計量工1高架料倉7熱風工28水泵風機工19帶班長110值班工長212小時倒班制11維修工212爐長1兼車間主任13合

7、計28三班輪流倒班制度，每班25人，車間3人，共計75人。10、高爐配置10.1 35m3高爐主體一座，設置SZS雙球鐘式密封爐頂裝置。10.2熱風爐三座，設置500熱風閥、燃燒閥、冷風閥、煙道閥、廢氣閥。10.3重力除塵一座，設置遮斷閥、放散閥。10.4箱體除塵8座，設置耐熱布袋、煤氣管道、放散閥、反吹閥。10.5鑄鐵機：設置30m鑄鐵機一臺。10.6風機房：設置羅茨風機一套、自控裝置一套、消音系統(tǒng)。10.7水泵房：設置6寸多級離心泵四臺，控制裝置一套。10.8助燃系統(tǒng)：設置助燃風機兩套。10.9儀表房：設置數(shù)顯儀表系列、自動化控制一套。10.10卷揚房：設置卷揚機一臺，液壓油缸三套。10.

8、11高爐值班室11、主要經濟技術指標主要經濟技術指標表序號指標名稱單位數(shù)量1高爐公稱容積m3352高爐冶煉強度t/ m3.d1.83高爐利用系數(shù)t/ m3.d34熱風溫度1000-11005入爐焦比Kg/t6506年工作日天3307年產生鐵t3.5萬噸8入爐燒結礦品位%559熟料率%9510電kw.n/t11411水：循環(huán)水 新增水m3/tm3/t30112職工總人數(shù)人7513職工工資Feit/元14占地面積m24000建成投產后，容積為35m3高爐利用系數(shù)取3.0t/m3.d,年作業(yè)330天，則年產生鐵3.5萬噸，含鐵原料入爐量為3533301.6557172噸其中：燒結礦用量57172噸；

9、 12、工藝流程原 料 場 地 一#料倉二#料倉三#料倉四#料倉備用倉 小車送料料 斗高 爐鑄 鐵 機生 鐵 庫煤 氣布袋除塵重力除塵熱風爐燒 結 機鼓 風 機助燃風機水泵爐 渣 池爐 渣 場水泥原料煙囪13、工藝流程說明如下：13.1高爐冶煉使用的焦炭、含鐵原料、熔劑及輔助材料，在燒結車間加工處理的燒結礦，用鏟車輸入高爐礦槽內，供高爐需用。13.2各種輔料經篩分后，用小車人工輸送到料坑。由料車拉到爐頂加入爐內進行冶煉。13.3高爐冶煉的熱源主要是來自于焦炭燃燒，各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。冶煉用風經鼓風機供給，由鼓風機鼓出的冷風經熱風爐加熱后送入高爐內。13.4高爐冶煉主要產品生鐵

10、水，由高爐放出經緩沖包，輸入固定輪式鑄鐵機內鑄成面包型鐵塊。13.5高爐的副產品煤氣，經除塵、凈化后，一部分作為熱風爐的燃料加熱冷空氣，一部分作為燒結機點火燃料，余下部分可用于煤氣發(fā)電或者點燃。13.6高爐、熱風爐、鼓風機、燒結機用水由水泵站供給，回水經沉淀池沉淀流入涼水池，循環(huán)使用。13.7高爐生產的各種粉料、重力灰，集中送到燒結廠進行配料燒結。13.8爐渣、爐塵可送水泥廠綜合利用。14、礦槽的供料過程14.1高爐用的燒結礦經提升機或皮帶機輸入礦槽內。14.2高爐需用的主要原料焦炭，經原料場切焦機的破碎，篩分后用皮帶機輸入礦槽內。14.3上料系統(tǒng)：高爐上料采用料車上料，料車容積 0.6噸，由

11、卷揚機從斜橋上料，裝入爐頂料倉內，小料鐘開啟，將料輸入大料斗，小料鐘關閉；大料鐘開啟，原料經布料器輸入高爐內，大料鐘關閉。大小料鐘的控制可采用液壓油缸或復合卷揚機。14.4爐體結構高爐爐體結構自立式，在爐底到爐喉設四層平臺，分別用于探瘤，爐頂設備檢修，循環(huán)水處理，爐頂采用柵格式平臺，以減少積灰負荷。14.5高爐內襯高爐底部：內襯用自配搗固料、爐缸、爐腹采用高鋁磚，爐身采用粘土磚，砌筑結構。14.6爐體冷卻結構合理的冷卻設備和冷卻效果是實現(xiàn)高爐高產，長壽的關鍵之一，爐底采用內襯自然風冷管道，外部用冷卻水冷卻，高爐風口采用高壓直噴水冷卻，保護風口套的常溫使用，其余的概用低壓冷卻水。14.7高爐爐頂

12、采用SZS型雙鐘式球面密封裝置，此設備具有密封性好，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長，安全系數(shù)高，維修費用低，需由山西晉冶冶金設備制造有限責任公司制造并供貨。14.9高爐送風系統(tǒng)高爐生產的關鍵設備是鼓風機。鼓風機選用羅茨風機2臺，一用一備，鼓風機進風口、出風口和排風管上裝消音器，減少噪音對環(huán)境的污染。14.10熱風爐系統(tǒng)高爐配置3座球式熱風爐，正常工作制度為“二燒一送”，預熱風溫達150以上，設計風溫1000-1100.14.11助燃風機房設置2臺助燃風機，為了保證熱風爐在燃燒過程中穩(wěn)定，在煤氣管道上設置穩(wěn)壓調節(jié)結構，以保證煤氣壓力的穩(wěn)定。14.12除塵系統(tǒng)高爐煤氣設置重力除塵，布袋箱體過濾，共計裝有箱體8個，每個箱體裝有布袋6.524，保證過