武漢理工大學(xué)工程圖學(xué)課件第九章零件圖

1、 9.1 9.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 9.2 9.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 9.3 9.3 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 9.4 9.4 零件尺寸的合理標(biāo)注零件尺寸的合理標(biāo)注 9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 9.6 9.6 極限與配合極限與配合 9.7 9.7 畫零件圖的方法和步驟畫零件圖的方法和步驟 9.8 9.8 讀零件圖的方法和步驟讀零件圖的方法和步驟 本章小結(jié)本章小結(jié)結(jié)束放映結(jié)束放映齒輪軸齒輪軸螺釘螺釘右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋左端蓋銷銷傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪墊圈墊圈螺母螺母9.1 9.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件

2、標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), , 通常分為以下幾類通常分為以下幾類：組成機(jī)器的最小單元稱為零件。組成機(jī)器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（螺栓、銷等）（泵體）（泵體） 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: : 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。結(jié)構(gòu)形狀。 確定各部分確定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、檢驗(yàn)達(dá)加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署

3、。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖零件圖。端蓋零件圖端蓋零件圖9.2 9.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可 10102525 1818 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法視

4、圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: : 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要要分清主要和次要形體和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)投射方向投射方向 加工加工狀態(tài)狀態(tài)（軸、盤類）（軸、盤類） 工作工作狀態(tài)狀態(tài)（支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征的形狀特征 首

5、先考慮表達(dá)首先考慮表達(dá)主要形體的其它視主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。體的視圖。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動(dòng)車刀移動(dòng) 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。 盡量不用虛線表示零件的輪廓線，盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采 用虛線。用虛線。視圖選擇應(yīng)注意的問題：視圖選擇應(yīng)注意的問題： 優(yōu)先選用基本視圖。優(yōu)先選用基本視圖。擇

6、優(yōu)原則：擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好?；A(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。三、典型零件的視圖表達(dá)三、典型零件的視圖表達(dá) 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形：分析三部分主要形 體的相對(duì)位置及表體的相對(duì)位置及表 面連接關(guān)系。面連接關(guān)系。形體形體：由軸承孔、底板、：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。

7、支架類零件支架類零件支架支架支撐板支撐板底底 板板軸承孔軸承孔 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)支架的支架的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。等都得到了表達(dá)。支架支架比較比較A A、B B兩方向后，兩方向后，定為定為A A向。向。 選其它視圖選其它視圖視圖方案一視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀支撐板斷面的形狀支架支架還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視圖呢

8、？選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。狀。選擇選擇B向視圖表達(dá)向視圖表達(dá)底板的形狀。底板的形狀。B B A-AA-AA AA AB B視圖方案二視圖方案二:支架支架俯視圖俯視圖選用選用BB剖剖視表達(dá)底板與支撐視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。板斷面的形狀。B-BB-BB BB B選全剖的選全剖的左視圖左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。狀。 方案比較方案比較分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB B

9、B-BB-BB BB B 分析零件分析零件功用功用：流體開關(guān)裝置球閥：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件盛裝閥芯及密封件 等。等。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。相交，內(nèi)孔相通。形體形體：球形殼體、圓柱筒、：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。方板、管接頭等。 2. 2. 箱體類零件箱體類零件閥體閥體方板方板球形殼體球形殼體圓柱筒圓柱筒管接頭管接頭 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài)閥體的閥體的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向 A A向向。全剖的主視。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征

10、，各組成部分的狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。相對(duì)位置等。主視圖主視圖閥體閥體B BB BB-BB-B 選其它視圖選其它視圖選半剖的左視圖，選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。狀。閥體閥體3. 3. 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的由于軸上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有形狀為階梯形，并有鍵槽。鍵槽。端蓋端蓋齒輪齒輪鍵鍵軸套軸套 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸

11、承 端蓋端蓋軸軸軸系分解圖軸系分解圖 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向投射方向: :如圖所示。如圖所示。安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線加工狀態(tài)，軸線水平放置。水平放置。A4. 4. 盤類零件盤類零件（如端蓋）（如端蓋） 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。

12、用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)符合加工狀態(tài) 軸線水平放置軸線水平放置投射方向：投射方向：A A向向AA9.3 9.3 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 一、一、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂脫模時(shí)砂型落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。的各種要求?？s孔縮孔裂紋裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角的存

13、在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線不與過渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線過渡線過渡線 ： 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與過渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法相交相交相交相交相切相切相切相切從這點(diǎn)開始有曲線從這點(diǎn)開始有曲線 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模

14、方向應(yīng)有斜度內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度, ,稱稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。出來，否則不予表示。 壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡縮孔縮孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂紋裂紋 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 b bb b 倒角寬度倒角寬度b b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 =45，也可取，也可取30或或60。 退刀槽和砂輪越程槽退

15、刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽 b bb b 砂輪砂輪 b b 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。9090 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔凹腔處為接觸加工面處為接觸加工面凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹槽凹槽合理標(biāo)注尺寸的基本原則合理標(biāo)注尺寸的基本原則 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。設(shè)計(jì)要求又要

16、符合加工測(cè)量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn)一、正確地選擇基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。9.4 9.4 零件尺寸的合理標(biāo)注零件尺寸的合理標(biāo)注設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)例如：例如：工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。外輪廓尺寸等。正確！正確！錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！

17、c cb bc cd d三、應(yīng)盡量符合加工順序三、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：加工順序： 15154 43535 2020C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理 151531313535 2020C2C2(1)車車415退刀槽退刀槽(2)車車20外圓及倒角外圓及倒角四、應(yīng)考慮測(cè)量方便四、應(yīng)考慮測(cè)量方便好！好！不好！不好！B BC CA AC C五五、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加 工面聯(lián)系工面聯(lián)系A(chǔ) A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面8 88 834344848A AB BC CD DA AB BC CD D8 834344848424

18、2合理合理不合理不合理9.5 9.5 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。狀特性。二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaRaL 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRaYXoRa 在一個(gè)取樣長度內(nèi)在一個(gè)取樣長度內(nèi), ,輪廓偏距輪廓偏距(Y(Y方向方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離上

19、輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離) )絕絕對(duì)值的算術(shù)平均值。對(duì)值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)線三、表面粗糙度參數(shù)的選用三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法類比法確定。確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則： 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。較大的粗糙度參數(shù)值。 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面

20、的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面一般接觸面RaRa值取值取 6 6.3.33.23.2配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6鉆孔表面鉆孔表面RaRa值取值取 12.5

21、12.5基本符號(hào)基本符號(hào):60606060H H2 2H H1 1 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)H H1 1 1.4h1.4hH H2 2= =2 H2 H1 1h h 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬符號(hào)的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號(hào)號(hào)用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)

22、注有關(guān)參數(shù)和說明符符 號(hào)號(hào) 意意 義義 及及 說說 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù): :表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。 注寫注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值時(shí)，只寫數(shù)值; ; 注寫注寫RzRz時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出注出Rz和數(shù)值。和數(shù)值。例如：例如：3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , 的上限的上限值為值為3.23.2 m m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。時(shí)，表示為上限值和下限值。3.23.21.61

23、.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度, , Ra的上的上限限值為值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m。R Rz z3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限值值為為3.23.2 m m。用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面, Ra的的上限上限值為值為3.23.2 m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。銑銑3.23.23.2max3.2max1.61.6minmin用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度粗糙度, Ra的最大的最大值為值為3.23.2 m，最小值為，最小值

24、為1.61.6 m。說明：說明： 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測(cè)值中有許實(shí)測(cè)值中有16%16%的測(cè)值超差。的測(cè)值超差。 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注值的右側(cè)加注maxmax或同時(shí)標(biāo)注或同時(shí)標(biāo)注maxmax和和minmin。例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號(hào)符號(hào))在圖樣上的注法在圖樣上的注法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表每一表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 號(hào)，且應(yīng)注在可見輪號(hào)，且應(yīng)注在可見輪 廓線、尺寸界線、引廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線出線或它們的延長線 上，上，

25、并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其 中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣 的右上角，并加注的右上角，并加注 “ “其余其余”兩字。所注代號(hào)和文字兩字。所注代號(hào)和文字大大 小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的1.41.4倍。倍。其余其余例如：例如：3.23.2C2C2C1C10.40.4 M M3.23.212.512.51.61.61.61.6其余其余2525 3.23.23.23.23.23.23.23.

26、23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230303.23.23.23.23030 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.23.23.23.26.36.36.36.31.61.63.23.23.23.23.23.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例2 245456.36.36.36.3 符號(hào)的尖端必須符號(hào)的尖端必須 從材料外指向被從材料外指向被 標(biāo)注的表面標(biāo)注的表面。 為什么要制定極限為什么要

27、制定極限 與配合標(biāo)準(zhǔn)與配合標(biāo)準(zhǔn)? ? 9.6 9.6 極限與配合極限與配合一、極限與配合的基本概念一、極限與配合的基本概念 互換性要求：互換性要求： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)不經(jīng)挑選挑選和和輔助加工輔助加工，任取，任取一個(gè)就可一個(gè)就可順利地裝到機(jī)順利地裝到機(jī)器上去器上去并并滿足機(jī)器的性能要求滿足機(jī)器的性能要求。( (5050) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :極限尺寸極限尺寸: :最大

28、極限尺寸最大極限尺寸: :零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變?cè)试S零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值?；膬蓚€(gè)界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸: :設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 505

29、0 0.0080.008最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.0085050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)： 孔孔為為ESES 軸軸為為eses代號(hào)代號(hào)：孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei尺寸公差尺寸公差( (簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏

30、差統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正+0.008+0.008例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: : 6060mmmm零件合格的條件：零件合格的條件： 6060.015mm.015mm實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 5959.985mm.985mm。思考并回答思考并回答 6060.015mm.015mm 5959.985mm.985mm上偏差上偏差 = 60.01560.0156060 = +0.0150.015下偏差下偏差

31、 = 59.98559.9856060 = -0.0150.015公差公差 = 0.0150.015(-0.0150.015) = 0.0300.030下偏差下偏差公差帶公差帶+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置帶相對(duì)于零線的位置。5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.02200 0基本尺寸基本尺寸 505

32、0例例: 50500.0080.008上偏差上偏差5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)代號(hào):IT :IT 共共2020個(gè)等級(jí)：個(gè)等級(jí)：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缁境叽?0 00 0標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。代號(hào)代號(hào): : 孔用大

33、寫字母，軸用小字母表示?？子么髮懽帜?，軸用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗?，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成公差帶代號(hào)組成 基本偏差代號(hào)，如：基本偏差代號(hào)，如：H H、f f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)

34、代號(hào)如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代號(hào)孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸相互結(jié)合的孔和軸的的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈間隙或過盈: :=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈20202020配

35、合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小間隙是零最小間隙是零 過盈配合過盈配合具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合。的配合?？椎墓顜г谳S孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大

36、極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈是零最小過盈是零過盈配合示意圖過盈配合示意圖 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙過渡配合示意圖過渡配合示意圖最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的孔的公差帶孔的公差帶，與，與不同不同基本偏基本偏差的

37、差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種配合的制度。形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0 0-0 0+ 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的軸的公差帶軸的公差帶與與不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差帶形成孔的公差帶形成各種配合的制度。各種配合的制度。基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+基軸制：基軸制：A AH H 形成間隙配合形成間隙配合J JN N 形成過渡配合形成過渡配合P PZC ZC 形成過盈配合形成過盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成間隙配合形成間隙配合

38、j jn n 形成過渡配合形成過渡配合p pzczc 形成過盈配合形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EF根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類三、極限與配合在圖上的標(biāo)注三、極限與配合在圖上的標(biāo)注 在裝配圖中配合的標(biāo)注在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為： 采用基孔制配合時(shí)，采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。代號(hào)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 3030H8H8f f7 4040H H7n6n6軸軸軸套軸

39、套箱體箱體 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)軸軸的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合 1212F8F8h h7 12F8h7 12J8h7 1212h h7J8J8 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。標(biāo)注上、下偏差

40、值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件圖中極限的標(biāo)注在零件圖中極限的標(biāo)注 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏 差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。 30H830H8 30f30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 3030+0.0330.

41、0330 0 -0.0410.041 3030-0.0200.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下 偏差值，偏差值要加上括號(hào)。偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H830H8( )( )+0.0330.0330 0 30f30f7( )( )-0.0200.020-0.0410.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。9.7 9.7 畫零件圖的步驟和方法畫

42、零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準(zhǔn)備一、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。應(yīng)的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。表達(dá)方案。二、畫圖方法和步驟：二、畫圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小, ,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。定圖幅大小。 布置視圖布置視圖 根據(jù)各視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位出確定各視圖位置的基線。置的基線。 畫出圖框和標(biāo)題欄畫出圖框和標(biāo)題欄 畫

43、圖基線包括畫圖基線包括: :標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 畫底稿畫底稿 先畫主要形體先畫主要形體, , 后畫次要形體；后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；步驟：步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。 加深加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 完成零件圖完成零件圖 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:21:2。 了解零件的了解零件的名稱、材料、繪名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。圖比例等內(nèi)容。9.8 9.8 讀零件圖的方法與