操作規(guī)程洗選中心

1、烏東選煤廠設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程洗選中心（簽章）：設(shè)備管理中心（簽章）：安全技術(shù)監(jiān)察局（簽章）：1膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.12刮板輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程33振動(dòng)給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程54振動(dòng)（高頻）篩安全技術(shù)操作規(guī)程.6膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、膠帶輸送機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用

2、水沖洗上下膠帶，不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器過打滑開關(guān)、撕裂保護(hù)、煙霧保護(hù)、斷帶保護(hù)、溫度保護(hù)、防堵保護(hù)、綜合保護(hù)器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。6、膠帶機(jī)應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。7、膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理托輻、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。8、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及

3、其他物件。9、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。機(jī)下行人處設(shè)安全防護(hù)板。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴(yán)禁從無防護(hù)的膠帶下穿行。10、膠帶輸送機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。11、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。12、膠帶機(jī)頭、尾部、驅(qū)動(dòng)裝置附近，轉(zhuǎn)載點(diǎn)、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時(shí)清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動(dòng)部件影響散熱。二、操作程序（一）、開車前檢查1、檢查托輯有無損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。2、檢查各部軸

4、承和減速機(jī)的潤滑情況，要及時(shí)注油。3、檢查所有緊固螺絲是否松動(dòng)，檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輻架是否靈活可靠。4、檢查皮帶逆止裝置和制動(dòng)裝置是否有效。自動(dòng)壓力潤滑和冷卻裝置是否完好。開車前打開冷卻水供水閥門或檢查冷卻循環(huán)水箱內(nèi)水量是否充足，否則加水或通知集控室。5、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng)，不宜過小以防損傷皮帶。6、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。7、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護(hù)裝置有無動(dòng)作或報(bào)警情況，由現(xiàn)問題及時(shí)排除并復(fù)位。8、檢查垂直拉緊裝置、小車?yán)o裝置、螺旋拉緊裝置、液壓拉緊裝置狀況是否完好，有無跑偏、傾斜、掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等

5、問題。9、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品，阻礙滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)。10、檢查緩沖床各緊固件是否牢固，高分子耐磨層磨損是否嚴(yán)重。（二）啟車、停車啟車1、膠帶輸送機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備

6、控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下的啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動(dòng)壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，啟動(dòng)主機(jī)前必須先啟動(dòng)潤滑和冷卻系統(tǒng)。停車1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。2、正常就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令并待機(jī)上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場按下膠帶機(jī)的停車按鈕，延時(shí)5秒然后相繼停止壓力潤滑和水冷缺裝置或關(guān)閉供水閥門即可。3、緊急停車：在任何方式

7、下只需現(xiàn)場按下膠帶機(jī)的任何停車按鈕或拉動(dòng)沿線任何拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輯等均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負(fù)荷情況，與前后崗位及時(shí)聯(lián)系調(diào)整給料量，保證煤量均勻適量，無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查上下托輻轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，發(fā)現(xiàn)有問題的托輯應(yīng)做標(biāo)記，并視損壞程度擇機(jī)處理。3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要分析原因，認(rèn)真調(diào)整、解決。4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動(dòng)有無異常，驅(qū)動(dòng)裝置的溫度、聲音和振動(dòng)是否正常。電機(jī)溫升不大于35C,各部軸承溫升不大于30Co檢查冷卻系統(tǒng)供水量是否合適，油溫和油壓是否達(dá)到正常范圍。5、注意觀察溜槽下料情況，嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠

8、住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況，及時(shí)調(diào)整松緊程度，防止過緊損壞膠帶。6、正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。7、經(jīng)常檢查入料、轉(zhuǎn)載、機(jī)尾和拉緊等特殊部位，發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時(shí)停車處理。8、運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輯上的煤。9、不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中處理各種臨時(shí)發(fā)生的大小故障，進(jìn)行任何檢修和維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。四、液壓張緊裝置的操作1、檢查液壓油箱油位和壓力表壓力是否在設(shè)定壓力，檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。由現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)立即處理。2、檢查油缸和拉緊滾筒

9、是否有足夠的行程。拉緊小車是否偏斜，在小車偏斜或掉道的情況下嚴(yán)禁調(diào)整、開車。3、檢查拉緊鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象。檢查各滑輪和緊固件的牢固情況。定期對滑輪進(jìn)行潤滑。4、檢查安全閥的工作狀況是否正常，應(yīng)保證其靈敏可靠。5、作業(yè)時(shí)需兩人配合，一人操作，一人觀察皮帶的張緊度。6、操作人員按下按鈕，待壓力表壓力達(dá)到設(shè)定壓力和皮帶張緊度后按下停止按鈕，將手動(dòng)換向閥打到中間位置。7、開啟皮帶檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，通知電工后方可離去。刮板輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、刮板輸送機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋

10、、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗刮板和槽箱，不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、所有斷鏈保護(hù)、堵塞保護(hù)、欠速保護(hù)、綜合保護(hù)器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。6、刮板機(jī)應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。7、刮板輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏、跳鏈或槽箱

11、內(nèi)有需取生的雜物等故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪和刮板，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板機(jī)。9、刮板輸送機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)，在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。10、嚴(yán)禁將人體或工具伸入運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板槽箱內(nèi)。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查各部螺栓是否齊全緊固，電動(dòng)機(jī)接線應(yīng)良好，減速機(jī)、液力偶合器油位是否正常，各部軸承潤滑是否正常2、檢查鏈條、鏈輪、連接換的磨損情況和完好情況。3、檢查鏈子的松緊程度，緊鏈裝置應(yīng)調(diào)整靈活，前后溜槽應(yīng)暢通，卸料

12、口閘板應(yīng)平整嚴(yán)密，開關(guān)靈活。4、檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。5、檢查機(jī)槽內(nèi)有無雜物，溜槽是否堵塞。定期清理纏繞或吊桂在刮板上的雜物。6、檢查安全設(shè)施是否可靠。防護(hù)欄（罩）是否齊全牢固。7、檢查槽箱內(nèi)耐磨鑄石板或耐磨鋼板是否松動(dòng)、脫落，滑道有無斷裂，錯(cuò)位。檢查官辦有無彎曲、變形或斷裂，鏈條有無斷裂。（二）啟車、停車啟車1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)

13、轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下的啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。4、本設(shè)備設(shè)有反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式，本方式的選擇由集控室點(diǎn)選相應(yīng)設(shè)備后點(diǎn)擊反轉(zhuǎn)完成。啟車則與正轉(zhuǎn)方式相同。停車1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停

14、車按鈕后自動(dòng)順序完成。2、正常就地手動(dòng)停車：在接到停車命令后待上方設(shè)備停車后并將槽內(nèi)物料運(yùn)完時(shí)方可停機(jī)?，F(xiàn)場按下刮板機(jī)的停車按鈕即可完成停車。3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下刮板機(jī)的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、注意觀察鏈條、刮板運(yùn)行情況。2、發(fā)現(xiàn)鏈條掉鏈或跳鏈應(yīng)立即停車處理。處理時(shí)應(yīng)使用膠帶或木楔墊于機(jī)頭鏈輪處點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，墊楔子時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。禁止使用鐵器或其他堅(jiān)硬脆性物墊。3、發(fā)現(xiàn)下列情況必須停車處理：嚴(yán)重飄鏈、刮板斷裂、螺栓脫落，鏈子脫節(jié)等。4、注意電機(jī)、減速機(jī)、各部軸承的溫升情況，電機(jī)溫升不能高于35C,減速機(jī)、軸承溫升不能高于30Co5、經(jīng)常觀察卸料溜槽，嚴(yán)防

15、堵塞，保證物料及時(shí)卸落。振動(dòng)給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、振動(dòng)給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、10照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫，不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)

16、處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。6、給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。7、嚴(yán)禁將人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。8、吊桂式給料機(jī)槽體上必須設(shè)置安全可靠的安全繩。并應(yīng)定期檢查，防止其磨斷或松動(dòng)。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查給料槽、支撐、吊桂裝置等是否正常，檢查彈簧、桂鉤、吊桂鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。2、檢查振動(dòng)電機(jī)（或激振器）是否正常。激振器油位是否正常。3、檢查各部位螺栓是否緊固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。電機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象，接頭是否完好。ii（二）

17、啟車、停車啟車1、振動(dòng)給料機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在

18、就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕即可。停車1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。2、正常就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令后立即12按下給料機(jī)的停車按鈕即可。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)1、密切注意系統(tǒng)的負(fù)荷情況和物料粒度情況，隨時(shí)通知集控室調(diào)整給料機(jī)振動(dòng)頻率或更換給料機(jī)。2、注意觀察設(shè)備振動(dòng)頻率、振幅、振動(dòng)方向和聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。3、吊桂斷裂后的給料機(jī)嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、經(jīng)常檢查激振器或振動(dòng)電機(jī)的溫度和漏油情況，電機(jī)溫升不高于35C,激振器溫升不得高于30Co5、人員不得在

19、運(yùn)轉(zhuǎn)中的吊桂式給料機(jī)下長時(shí)間停留。6、給煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許用手觸摸，調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。7、正常情況下停車時(shí)，料倉的料位不應(yīng)卸空，應(yīng)留有一定料量。8、給煤機(jī)插板正常開度應(yīng)達(dá)到90必右，當(dāng)大塊堵塞時(shí),將插板再打開一點(diǎn)，如還不通，要用撬杠捅煤時(shí)，必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠，不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi)，不得正對給料方向，不得來回打動(dòng)插板處理大肝，以防損壞推桿。人工無法捅開時(shí)匯報(bào)集控室，由集控室協(xié)調(diào)處理。振動(dòng)（高頻）篩安全技術(shù)操作規(guī)程13般規(guī)定1、振動(dòng)（高頻）篩操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽

20、、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、在設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁人員跳到篩板上打楔子、緊篩板、螺栓、清理雜物和擦拭激振器等。6、振動(dòng)篩應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng)，在未開機(jī)之前禁止給入物料。不得超負(fù)荷運(yùn)行。7、振動(dòng)篩的傳動(dòng)部位、偏心輪、旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有牢固、可靠的防護(hù)罩。運(yùn)行中不得對其進(jìn)行維護(hù)和拆卸。8、振動(dòng)篩在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。二、操作程序（一）開車前檢查141、應(yīng)檢查自動(dòng)潤滑系統(tǒng)油位是否合適，篩框、篩梁和篩板、壓條、張緊板等是否有松動(dòng)，篩板是否磨損而縫隙過大，是否有損壞或堵塞，萬向聯(lián)軸節(jié)是否完好，三角帶松緊情況等，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行處理后再開機(jī)。2、檢查篩上是否有異物，檢查所有防護(hù)罩是否固定，檢查三角帶是否按要求張緊和篩框能否自由振動(dòng)，若存在問題，請?zhí)幚砗煤笤匍_機(jī)。3、檢查支撐彈簧有無斷裂和損壞現(xiàn)象，若存在問題，需更換后方可運(yùn)行。4、檢查篩面及其