聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料

1、聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是熱塑性粉末涂料的一種，是以PE樹脂為主原料，另外添加一定的助劑、顏料、填料經(jīng)一定的工藝而制成的一種粉末涂料，涂膜具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽等化學(xué)藥品性，電器絕緣性能和耐低溫性能，并有一定的機械強度和撓曲性，價格一般來說比較低廉，適用于厚涂；同時，涂層平坦、光滑、豐滿、無毒、無污染，是一種省資源、省能源的新型涂料。目前，主要用作家用電器、日常用品、醫(yī)療器械、輕工、化工設(shè)備等外殼及零部件的裝飾、防腐及絕緣涂層。PE浸塑粉的生產(chǎn)，關(guān)鍵是生產(chǎn)工藝及所使用的設(shè)備是否適合工藝要求。剪切式磨碎工藝與傳統(tǒng)球磨工藝相比，生產(chǎn)的PE浸塑粉，質(zhì)量高且穩(wěn)定，效率高、換色方便；而與液氮冷凍粉

2、碎工藝相比，則成本低、效益高。PE浸塑粉的生產(chǎn)，大多采用剪切式磨碎工藝。配方設(shè)計及生產(chǎn)工藝2.1技術(shù)基礎(chǔ)及配置工藝由于PE樹脂本身是半透明狀，遮蓋力差，其他一些性能也不能都滿足作為優(yōu)良涂層的需要，因此，必須對PE樹脂進行“改造”，選用適當分子量、適當密度的PE樹脂，再加入適量的顏填料及添加劑，進行加工，以得到高質(zhì)量的PE浸塑粉。生產(chǎn)工藝采用剪切式磨碎工藝，確定工藝流程如下：上述工藝流程種，關(guān)鍵工藝是熔融擠出和磨碎過程。在熔融擠出過程中，一定要控制好擠出機各段溫度，主機轉(zhuǎn)速等，以便各種材料能充分混合均勻，提高涂層質(zhì)量。磨碎過程要控制好進料速度及細度，成品太細或太粗，都將會影響施工。2.2原材料基

3、料的選擇PE浸塑粉的基料是PE樹脂，其主要參數(shù)有密度、熔點、熔體流動速度、分子量等。PE樹脂是乙烯單體的聚合物根據(jù)聚合方法不同，PE樹脂可分為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯或中壓聚乙烯。根據(jù)要求不同，可選用低壓或高壓聚乙烯，中壓聚乙烯一般少用。PE樹脂溶體流動速率是反映聚乙烯樹脂熔體流動性的一個參數(shù)。而由于高分子物質(zhì)的熔體粘度隨分子量增大而減小，在實際應(yīng)用中，熔體流動速率較分子量易測定，因而常用熔體流動速率近似表示分子量大小。PE浸塑粉在生產(chǎn)施工過程中，分子量影響較大。分子量太小，此時熔體流動速率較大，涂膜機械性能差，不能使用。因此，生產(chǎn)PE浸塑粉的聚乙烯分子量要適中，熔體流動速率20g/10min左

4、右。但根據(jù)產(chǎn)品性能和使用要求，有時也應(yīng)選用一些其他熔體流動速率的樹脂。色母粒、填料的選用色母粒、填料的加入，一方面可以降低成本，另一方面可以著色，生產(chǎn)花色品種，同時，也可以提高涂膜性能。這是由于聚乙烯大分子吸附在結(jié)晶顏填料的表面，而影響其熱運動，減少鏈段可能運動的性態(tài)，因而，所選用的色母粒、顏填料種類和數(shù)量必須與其基料相適應(yīng)。此外，還要考慮到耐熱性、耐濕性、耐光老化性及化學(xué)穩(wěn)定性和分散性、著色力及與基料的混熔性。用量一般不超過10%。添加劑的選擇PE浸塑粉在加工成膜過程中，一方面溫度高于其氧化溫度，另一方面成膜后不僅處于各種腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，且還常處于受紫外光照射的光老化環(huán)境中，易發(fā)生化學(xué)老化

5、。為了防止老化，常加入適量的添加劑，如抗氧化劑、防老劑及紫外光吸收劑等。改性通過共混或共聚，改進PE樹脂性能，可以提高PE浸塑粉性能改性樹脂對PE浸塑粉性能的影響通過共混或共聚.改進PE樹脂性能，可嘆提高PE浸塑粉性能（見表1）表1改性捌脂對PE浸塑粉性能的影響序號改性樹脂名稱主要改性特點1聚丙烯提高鞭度和機械強度2EVA樹脂提高附著力、降低施工溫度3聚丁烯提高機械強度和光澤度4酯酸纖維素提高硬度和流平性能5菇烯樹脂提高附著強度另外，為了提高涂膜的其他一些性能，常加入一些助劑，如抗靜電劑2.3設(shè)備的選擇生產(chǎn)PE浸塑粉，關(guān)鍵設(shè)備是磨碎設(shè)備，經(jīng)過配料,熔融擠出后的半成品是一種韌性強難磨碎的聚合物。

6、用液氮冷凍膜隨，耗能大，成本高；而傳統(tǒng)的球磨工藝，用聚乙烯粉料直接生產(chǎn)，均勻度差，產(chǎn)品質(zhì)量差。目前，一般使用剪切式磨碎機，質(zhì)量好，效率高，成本低。與其他生產(chǎn)設(shè)備相比較，有較大的優(yōu)越性。3.1涂裝工藝的選擇聚乙烯樹脂在不同溫度有三種狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)（在較低溫度環(huán)境時，高聚物呈剛性固體態(tài)，在外力作用下只有很小的形變，與玻璃相似，所以稱這種狀態(tài)為玻璃態(tài)。如果把這個環(huán)境溫度升髙至一定溫度，則其在外力作用下，形狀會有明顯的變化，在一定的溫度區(qū)間內(nèi)，形態(tài)變化相對穩(wěn)定，這個狀態(tài)稱為高彈態(tài)。如果溫度繼續(xù)升高，則形變量隨溫度的升高逐漸增加，直至變?yōu)轲ば粤黧w，這時其形狀已不能恢復(fù)，這個狀態(tài)即為黏流態(tài)

7、。）。PE浸塑粉在涂敷成膜時溫度必須高于粘流態(tài)溫度Tm。因此，PE浸塑粉在涂敷成膜時，工件預(yù)熱和成膜溫度和時間都要適當，工件預(yù)熱溫度一般為250400C,成膜溫度為160220C°（Tm:流態(tài)化溫度,Tg:玻璃化溫度一般把玻璃態(tài)向高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變叫做玻璃化轉(zhuǎn)變，形態(tài)轉(zhuǎn)變過程的溫度區(qū)間稱為玻璃化溫度；高彈態(tài)向黏流態(tài)轉(zhuǎn)變，這個轉(zhuǎn)變過程區(qū)間的溫度稱為黏流溫度。）3.3施工應(yīng)用實例以PE浸塑粉涂數(shù)三層直物架為例；采用自動線流化床涂敷；-直韌架規(guī)格450X940線材屮4.2Tnm-涂敷二藝；工件前處理一一上線一一預(yù)熱一一流化床涂敷一一塑化一一冷卻一一下線一一檢驗工件前處理；除鶴預(yù)熱：300350X

8、：3mln流化床涂敷：8-10秒塑化：180-220T4mn冷卻：空氣冷卻-效果檢查涂敷后的宣物架'豐滿、光澤度高，流平好徐敷厚:250-400pm色澤白色、紫色等°熱塑性聚酯粉末涂料有如下優(yōu)點：1、粉末涂料的附著力好，不需要涂底漆；2、粉末涂料的涂裝適應(yīng)性好，可以用流化床浸涂法（工件預(yù)熱到粉末熔點以上后浸入流態(tài)化的粉末容器中，附著一定的粉末涂料之后再固化的涂裝工藝。）和靜電粉末涂裝法涂裝（是運用高壓電場感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物件受感應(yīng)而分別帶上彼此相反的電荷，從而把粉末涂料吸到被物件上去的一種涂裝方法，移動式靜電粉末噴涂設(shè)備是當粉末涂料通過高壓靜電噴槍時，粉末涂料帶靜電

9、，并被吸引到帶相反電荷的被涂物上面，然后把被涂物放在烘烤爐烘烤流平成膜。）；3、熱塑性聚酯樹脂分子量大，軟化點高，相應(yīng)的玻璃花溫度高，粉末涂料的貯存穩(wěn)定性很好；4、涂膜外觀、光澤和拉伸強度等性能和耐化學(xué)藥品性能比較好；5、涂膜的耐候性好，可以在戶外使用。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料擁有相同的特質(zhì)：涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。1、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。2、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。3、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應(yīng)商生產(chǎn)的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99%以上。4、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒