生產(chǎn)現(xiàn)場管理(自制)

1、現(xiàn)場管理培訓培訓人：xxxxxxxxxxx2前言現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。3目錄CONTENTS什么是現(xiàn)場管理01020304現(xiàn)場管理改善對策及要點現(xiàn)場存在的問題現(xiàn)場管理人員日常工作內(nèi)容4PARTONE什么是現(xiàn)場管理什么是現(xiàn)場管理-PART ONE6什么是現(xiàn)場管理為什么要現(xiàn)場管理ONETWOTHREE現(xiàn)場管理六大要素FOUR現(xiàn)場管理三大工具什么是現(xiàn)場管理-PART ONE7一什么是現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理就是用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于

2、良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 什么是現(xiàn)場管理-PART ONE8這個故事講的是：人要有明確的目標，當一個人沒有明確的目標的時候，自己不知道該怎么做，別人也無法幫到你！愛麗絲的故事“請你告訴我，我該走哪條路？”“那要看你想去哪里？”貓說?！叭ツ膬簾o所謂?！睈埯惤z說?！澳敲醋吣臈l路也就無所謂了?！必堈f。二為什么要現(xiàn)場管理什么是現(xiàn)場管理-PART ONE-為什么要現(xiàn)場管理9成本利潤成本利潤=價格企業(yè)憑什么生存與發(fā)展成本售價利潤浪費=價格哪個競爭優(yōu)勢大？企業(yè)要想生存和發(fā)展，在降低價格的基礎上，又要保持利潤的上升或維持，必須減少浪費，降低成本什么是現(xiàn)場管理-PART

3、 ONE10三現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法) 1、人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術、身體狀況等； 2、機（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等； 3、料（Material）：材料能否達到要求的性能等； 4、方（Method）：生產(chǎn)工藝、設備選擇、操作規(guī)程等； 5、測（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確； 6、環(huán)（Environment）：工作現(xiàn)場的技術要求和清潔條件等； 由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。什么是現(xiàn)場管理-PART ONE11四現(xiàn)場管理三大工具1、作業(yè)標準化2、目視管理3、管理看板什么是現(xiàn)場管理-PART

4、 ONE121、作業(yè)標準化n 所謂作業(yè)標準化： 就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。 什么是現(xiàn)場管理-PART ONE131、作業(yè)標準化n 作業(yè)標準化的作用：（1）把復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。 （2）可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改良作業(yè)習慣，使每一工人都按安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 （3）能將安全規(guī)章制度具體化。 （4）有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提

5、高企業(yè)經(jīng)濟效益。 什么是現(xiàn)場管理-PART ONE141、作業(yè)標準化n 作業(yè)標準的制定要求： （1）目標指向：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無關的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。 （2）顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。 （3）準確、避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。（4）數(shù)量化：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數(shù)字。（5）現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。 （6）修訂：及時更新與修訂標準。什么是現(xiàn)場管理-

6、PART ONE151、作業(yè)標準化n 作業(yè)標準化應注意的問題：（1）制訂標準要科學合理；（2）切記不要搞形式主義；（3）不要一刀切，該制訂的制訂；（4）注意堅持經(jīng)常。什么是現(xiàn)場管理-PART ONE162、目視管理n 目視管理是指： 利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 什么是現(xiàn)場管理-PART ONE172、目視管理n 目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、

7、生產(chǎn)管理板 等等。什么是現(xiàn)場管理-PART ONE182、目視管理n 目視管理的作用：（1）迅速快捷地傳遞信息 ；（2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 ；有利于提高工作效率 ；（3）客觀、公正、透明化 ；（4）促進企業(yè)文化的建立和形成 ；（5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用 ；（6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應 。什么是現(xiàn)場管理-PART ONE192、目視管理n 推行目視管理的基本要求 ：（1）統(tǒng)一：目視管理要實行標準化；（2）簡約：各種視覺顯示信號應易懂，一目了然； （3）鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清； （4）實用：不擺花架子，

8、少花錢、講實效； （5）嚴格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。 什么是現(xiàn)場管理-PART ONE202、目視管理n 目視管理的水準： 目視管理效果示意圖： 無 水 準 初級水準 中級水準 高級水準（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標識 通過標識和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時該怎么做一目了然6安 全庫 存用完后通知張三666什么是現(xiàn)場管理-PART ONE213、管理看板n 管理看板：是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的

9、工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然的進行的透明化的管理活動。它通過各種形式如標語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。什么是現(xiàn)場管理-PART ONE223、管理看板什么是現(xiàn)場管理-PART ONE233、管理看板n 管理看板的作用：（1）、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。（2）、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感（3）、營造競爭的氛圍（4）、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。（5）、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。

10、（6）、樹立良好的企業(yè)形象。（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）PARTTWO現(xiàn)場存在的問題現(xiàn)場存在的問題-PART TWO25現(xiàn)場存在的不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象帶來的浪費現(xiàn)場存在的問題-PART TWO26一、現(xiàn)場存在的不良現(xiàn)象n 1、工作人員穿戴不整齊 如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)， 或衣服敝開；衣服口子脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。班會員工姿態(tài)各異隊伍不整齊，員工儀容不整，不良影響有：（1）、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。（2）、缺乏一致性，不易塑造團結精神。（3）、看起來懶散，影響工作士氣。（4）、在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險。 （5）、給人感覺領導的領導能力差。（6）、團隊缺

11、乏凝聚力，沒有戰(zhàn)斗力。（7）、管理松散，紀律性差?，F(xiàn)場存在的問題-PART TWO27一、現(xiàn)場存在的不良現(xiàn)象n 2、機器設備擺放不當 如生產(chǎn)線上的設備阻礙作業(yè)者的動作，或設備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有：（1）、生產(chǎn)線設備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； （2）、由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離； （3）、設備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險?，F(xiàn)場存在的問題-PART TWO28一、現(xiàn)場存在的不良現(xiàn)象n 3、機器設備保養(yǎng)不當 如馬達等轉(zhuǎn)動設備沒有定時加油；鐵屑、垃圾、包裝紙、包裝繩等沒有及時清掃；機器上磨損的部件

12、沒有及時更換，等等。其不良影響有：（1）、機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣； （2）、機器設備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； （3）、機器設備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)； （4）、機器設備保養(yǎng)不好，導致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場存在的問題-PART TWO29一、現(xiàn)場存在的不良現(xiàn)象n 4、物品隨意擺放 如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有：（1）、原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題； （2）、物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； （3）、物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理； （4）、容易造成物

13、品堆積，浪費場所與資金。現(xiàn)場存在的問題-PART TWO30一、現(xiàn)場存在的不良現(xiàn)象n 5、工具亂擺放 如不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有：（1）、工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本； （2）、工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作 場所秩序混亂?，F(xiàn)場存在的問題-PART TWO31一、現(xiàn)場存在的不良現(xiàn)象n 6、走道不通暢 如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有：（1）、影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率； （2）、工作現(xiàn)場不流

14、暢，有礙觀瞻； （3）、容易發(fā)生危險?，F(xiàn)場存在的問題-PART TWO32一、現(xiàn)場存在的不良現(xiàn)象n 7、工作人員的站姿或休息時坐姿不當 如坐在料箱上或者工位器具上等等。其不良影響有：（1）、容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機會； （2）、有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣?，F(xiàn)場存在的問題-PART TWO33二、不良現(xiàn)象帶來的浪費n 以上各種不良現(xiàn)象必將導致一種或多種浪費，大體上有：1、形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 2、士氣浪費：伴隨形象浪費而產(chǎn)生。 3、場所浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 4、

15、資金浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 5、效率浪費：主要由機器設備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當?shù)人斐桑?6、人員浪費：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。 7、成本浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 8、品質(zhì)浪費：主要由機器設備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當?shù)仍斐?。PARTTHREE現(xiàn)場管理改善對策及要點現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE35人員管理設備管理工作環(huán)境管理安全管理物料管理品質(zhì)管理工序管理成本管理現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE36一、人員管理n 1、新人需要耐心指導： 第一

16、步：消除新人的心里緊張?？上日乙粌蓚€輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦輕松，培訓也就成功了一半。 第二步：解說和示范。將工作內(nèi)容、要點、四周環(huán)境逐一說明，待對方大致有印象后，實際操作一遍做示范。 第三步：一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做，在一旁觀看新人單獨做。 第四步：確認和創(chuàng)新。 、作業(yè)是否滿足標準作業(yè)書的要求； 、能否一個人獨立工作； 、有無其他偏離各種規(guī)定的行為； 現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE37一、人員管理n 2、發(fā)出指令不可抽象： 沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想象發(fā)揮來做，必然導致作業(yè)結果出現(xiàn)偏差； 做出指示要有5W1H（何事W

17、HAT、為何WHY、何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE、如何HOW）6方面的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE38一、人員管理n 3、注意缺席頂位： 有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，并要對頂位工序重點確認。 現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE39一、人員管理n 4、調(diào)動每一個人的積極性： 健全的獎懲制度是基礎，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性

18、才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。 管理人員要做到： （1）、賦予動機； （2）、經(jīng)歷促成長； （3）、評價反饋；我 要 做要 我 做制度現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE40一、人員管理n 5、褒貶部下要看時機： 表揚時要注意： （1）、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果； （2）、要及時在眾人面前表揚； （3）、可以借助他人來表揚； （4）、莫要夸大其實； （5）、莫要瞞上欺下； （6）、莫要嘩眾取寵； （7）、莫要夜朗自大； 現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE41一、人員管理n 6、批評時要注意： （1）、就事論事，切莫言及他人他事； （2

19、）、批人要留“皮”，不往死里整； （3）、切忌“四”不： 、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說； 、不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果； 、不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人； 、不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上； 現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE42二、物料管理n 1、領料與入庫都要數(shù)清楚： 在倉庫領料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。n 2、先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： （1）、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； （2）、確定不良對策線索時需用； （3）、品質(zhì)改善時需用；現(xiàn)場管理改善對

20、策及要點-PART THREE43二、物料管理n 3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。 材料管理時需注意： （1）、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現(xiàn)場取得； （2）、作材料去向清單，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； （3）、當日不良當日清理； （4）、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； （5）、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； （6）、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE44二、物料管理n 4、輔料管理要清楚： 缺少輔料，

21、生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著產(chǎn)品的品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。 輔料管理時需注意： （1）、指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等工作； （2）、額定單位用量； （3）、分門別類保管好； （4）、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律； （5）、簡化領取手序； （6）、勵行節(jié)約為本的原則； （7）、完備報廢手續(xù)；n 5、不良物料退回要確認： 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回?，F(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE45二、物料管理n 6、搬運方式要講究： 搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： （1）、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)； （2）、自動化原則

22、； （3）、避免等待和空搬的原則； （4）、縮短移動途徑的原則；現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE46三、設備管理1、制定實施必要的設備操作保養(yǎng)制度，確保安全。2、 對（價）高、精（度）、尖（端）的設備，進行應有的保全作業(yè)。3、負責制定設備動力計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設備，保證設備處于正常的運行狀態(tài)。4、 防止設備劣化： （1）、 使用劣化：操作條件、方法 （2）、 自然劣化：生銹、老化 （3）、 災害劣化：暴風雨、地震5、維持適當?shù)木S修備件，以免影響維修。現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE47四、品質(zhì)管理n 1、做好品質(zhì)，要有三“要”： （1）、要下定決

23、心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。 （2）、要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。 （3）、要貫徹執(zhí)行：全體動員,進行品質(zhì)活動。 現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE48四、品質(zhì)管理n 2、如何管理品質(zhì)：（1）、重視制度，實行標準化：在公司組織內(nèi)，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。（2）、重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個步驟： a、制定品質(zhì)標準 b、檢驗與標準是否一致 c、采取矯正措施并追蹤效果 d、修訂新標準（3）、重視分析：近代品質(zhì)管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應配置對品

24、管手法熟練的人員。 現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE49四、品質(zhì)管理n 3、每個員工應怎樣配合公司做好品質(zhì)：（1）、較強的反應能力與思維能力；（2）、要明白下一工序就是客戶；（3）、按規(guī)范標準作業(yè)；（4）、做好自主檢驗；（5）、異?，F(xiàn)象及時上報；（6）、設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；（7）、物料管制與周圍環(huán)境整理；（8）、熱愛工作，有高度責任心； 品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗出來的！現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE50五、工作環(huán)境管理n 1、有效方式：推進5S活動： 手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化現(xiàn)場管理改善

25、對策及要點-PART THREE51五、工作環(huán)境管理n 2、5S活動的作用： （1）、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； （2）、作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升； （3）、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； （4）、資源得以合理配置和使用，浪費減少； （5）、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； （6）、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障； （7）、為其它管理活動的順利開展打下基礎； 現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE52五、工作環(huán)境管理n 3、合理的生產(chǎn)布局： 合理的生產(chǎn)布局就是將各個要素設置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益 布

26、局改善的基本原則： （1）、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。 （2）、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。 （3）、順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。 （4）、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 （5）、安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全而且本人對環(huán)境也感到滿意。 （6）、適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來?，F(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE53六、工序管理n 1、工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。n 2、流水線作業(yè)跟點

27、走：通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE54七、安全管理n 1、意外事故發(fā)生原因： 任何意外事故的發(fā)生必有其原因。近因是不安全的動作及不安全的狀況，遠因是社會環(huán)境及個人自身的缺點。 （1）、環(huán)境因素，又稱為不安全狀況，大致有下列幾種： 臟亂的工作環(huán)境； 不合理的工廠布置； 不合理的搬運工具； 設備保養(yǎng)不良，未實施定期安全檢查； 缺乏安全防護裝置或措施； 危險的工作場所； 缺乏緊急應救的設施與措施。現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE55七、安全管理n 1、意外事故發(fā)生原

28、因: （2）、人為因素，又稱為不安全的動作，大致有下列幾種： 不知，不知道安全常識，尤其是新進員工未曾受過訓練，不知道安全方法、安全規(guī)則，不知道使用防衛(wèi)器具。 不能，不懂得安全操作規(guī)程，如令未受專業(yè)訓練的員工擔當需要特殊技巧或智力的危險工作。 不愿，不愿意遵守安全規(guī)定，如員工不愿意按照安全規(guī)則使用防護器具，為圖僥幸在不準吸煙的地方吸煙等等。 粗心，由于疏忽而導致事故，如員工工作時粗心大意、亂開玩笑或漫不經(jīng)心，引起工作時的分心而導致意外事故的發(fā)生。 疲勞，因勞累過度而導致事故，如員工超強度工作、連續(xù)加班、帶病上崗、熬夜等。 機能障礙，由于員工反應不夠靈敏，不能及時控制或逃避即將發(fā)生的危險。 個人

29、缺點，有些是先天血統(tǒng)的遺傳，有些是后天沾染的不良習性。現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE56七、安全管理n 1、意外事故發(fā)生原因： （3）、安全事故發(fā)生的比例： 由此表可以看出，大多數(shù)的意外事故是人為因素導致的，加上不安全的狀況，有98%的事故發(fā)生是可以事先加以防止的。 現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE57七、安全管理n 2、意外事故發(fā)生防止： （1）、消除不安全的狀況： 消除由于機械設備不良所造成的事故。例如鍋爐只要裝上安全閥，則可以避免壓力過大而造成鍋爐爆炸的事故。 實施定期安全檢查，使機械設備有良好的保養(yǎng)，以保證機械設備在安全的狀況下使用。 建立安全的環(huán)境，保持廠房

30、整潔。 （2）、機器防護 一般未經(jīng)附加保護的機器，常是發(fā)生嚴重傷害的根源。機器加上一層防護物，無形中給員工安全感，間接刺激生產(chǎn)效率。 現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE58七、安全管理n 2、意外事故發(fā)生防止： （3）、個人防護： 頭的防護：為防止掉落物體的安全帽、頭盔；防止頭發(fā)被卷入旋轉(zhuǎn)機械的頭帽、頭巾。 眼睛的防護：為防止飛砂、熱金屬潑濺、可見光的危害，可采用杯形鏡；防止紅外線、紫外線等強光刺激，可采用安全透鏡；通常還可用紗網(wǎng)鏡保護眼睛不被濺傷。 面具的防護：塑膠質(zhì)的臉部防御物一般被用來保護臉和眼睛不被光線沖擊；防毒面具用于避免化學藥品、毒氣的傷害；一般防塵及防止傳染可用口罩。

31、腿和腳的防護：安全鞋在需要搬運重物與銳物時使用，也可以減少在火爐旁工作之火星濺傷；為防止鐵釘?shù)蠕J物，鞋底應由特殊材質(zhì)制作；在潮濕和滑的地面，鞋底應有防滑結構或用木制。 其他防護：各種手套；工作服?，F(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE59七、安全管理n 2、意外事故發(fā)生防止： （4）、除去不安全的動作： 加強安全教導及職前訓練。 保證工間休息，讓員工保持良好的精神狀態(tài)。 指定專門的吸煙場所。 提供正常有益的休閑及娛樂場地與設施。 提供員工必要的防護設備，并督導確實佩戴。 在危險處所張貼標語、漫畫、標志，以提醒員工注意安全。 舉行安全講座、會議、活動、競賽等激發(fā)員工興趣及熱心。 主管要重視

32、并監(jiān)督執(zhí)行各項安全措施，務必要求確實做到?，F(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE60八、成本管理n 1、現(xiàn)場成本控制： 現(xiàn)場成本控制是產(chǎn)品制造過程中對物資消耗、勞動消耗和各種費用支出的控制，是產(chǎn)品成本控制的基礎部分?，F(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運用各種降低成本的方法，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標范圍之內(nèi)，以保證完成企業(yè)成本控制的目標?，F(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE61八、成本管理n 2、影響生產(chǎn)成本的主要因素： （1）、產(chǎn)品質(zhì)量事故； （2）、設備故障事故； （3）、產(chǎn)生流程瓶頸； （4）、員工工作消極； （5）、生產(chǎn)流程不順； （6）、員工技能偏

33、低； （7）、生產(chǎn)能力不足； （8）、過多生產(chǎn)浪費等。現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE62八、成本管理n 3、成本管理的有效方法（一）消滅浪費： （1）、制造過多的浪費 （2）、等待的浪費 （3）、搬運的浪費 （4）、加工過程中的浪費 （5）、 庫存的浪費 （6）、 動作的浪費 （7）、制造不良品的浪費現(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE63八、成本管理n 4、成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓： （1）、增進員工對公司的了解； （2）、提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； （3）、增強員工紀律性，降低員工流動率； （4）、培訓可以提高工作效率，降低消耗 （5）、能使員工自信心

34、更強，提高團體合作協(xié)調(diào)能力?，F(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE64八、成本管理n 5、成本管理的有效方法（三）作業(yè)效率提升： (一) 動作經(jīng)濟原則 （1）、 動作能活用原則 人體各部位，凡是具有進行動作能力的，不管何部位，都希望能活用。 腳或左手能操作的事，不使用右手。 盡量使雙手同時作業(yè)，也同事結束動作。 不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作?，F(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE65八、成本管理n 5、成本管理的有效方法（三）作業(yè)效率提升： (一) 動作經(jīng)濟原則 （2）、動作量節(jié)約原則 多余的運動量，不僅浪費時間及空間，更會消耗體力，應盡量節(jié)約。 盡量使用小動作來

35、操作工作。 材料及器具應放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。 小單元的動作次數(shù)應盡量減少。 工具應予簡化、易用。 材料及零件應使用易拿取之容器。 工作物較長、或較重、或體積較大時，應利用保持器具?，F(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE66八、成本管理n 5、成本管理的有效方法（三）作業(yè)效率提升： (一) 動作經(jīng)濟原則 （3）、動作法改善原則 使能動的部位全部活動，可以節(jié)約的能量、省去的動作也應盡量去除，而動作還是有改善的地方。 動作能予規(guī)律化。 雙手可反向運動，而不可同向運動。 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝置。 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應適合?，F(xiàn)場管理改善對策及要點-PART THREE67八、成本管理n 5、成本管理的有效方法（三）作業(yè)效率提升： (二)生產(chǎn)線平衡分析 （1）、 生產(chǎn)線平衡分析的方法 把握各裝配工程的作業(yè)時間，并調(diào)查全部工程的時間平衡。 改善作業(yè)時間較長之“瓶頸”工程。 （2）、 生產(chǎn)線平衡分析的目的 縮短