提高球團礦抗壓強度的生產(chǎn)實踐

1、1 前言 為改善高爐爐料結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)精料方針，必須提高高爐爐料中的球團礦配加量。但球團礦的質(zhì)量對高爐冶煉有著至關(guān)重要的影響。尤其是近兩年公司幾座高爐都進(jìn)行了擴容改造，新擴容的3#高爐已達(dá)到460 m3，因此對球團礦的質(zhì)量要求也越來越高。球團礦抗壓強度是其主要的理化性能指標(biāo)之一，對高爐冶煉是否順行有著重要的影響。國際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)是：在海運和長途運輸?shù)那闆r下，球團礦的抗壓強度要大于2 500 N個；而直接用于高爐煉鐵時，可適當(dāng)?shù)托?，一般要求大? 000 N個。另外，為了更好地體現(xiàn)球團礦優(yōu)越的冶金性能，必須強調(diào)球團礦強度的均勻性。按規(guī)定個數(shù)所測得的強度，不但其平均值要符合要求，而且所測試樣中強度大于2

2、 500 N個的球所占的百分率要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，通常鏈算機一回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的成品球團礦應(yīng)在9095。 因此，必須提高成品球團礦抗壓強度和合格率，以滿足高爐生產(chǎn)的需要。2 影響球團礦抗壓強度的因素 影響球團礦抗壓強度的因素主要有原料和生球質(zhì)量、熱工參數(shù)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的制約。其次，當(dāng)環(huán)冷機內(nèi)出現(xiàn)紅球時，為保護成品輸送皮帶，被迫在三冷段內(nèi)部打水進(jìn)行冷卻，也會對球團礦抗壓強度造成影響。3提高球團礦抗壓強度的措施31提高生球質(zhì)量指標(biāo) 生球質(zhì)量指標(biāo)對球團礦的抗壓強度有直接的影響。在造球工序主要控制生球以下幾項指標(biāo)：落下強度、濕球水分、粒度合格率。 從生產(chǎn)實踐中生球水分和生球落下強度對比可知，生球水分和落下強度有

3、一定聯(lián)系：水分大時，生球落下強度有所上升；但生球水分過大，雖然塑性增強，且落下強度提高，但不利于鏈箅機過程的干燥及預(yù)熱等，降低生球的爆裂溫度。實踐證明，生球水分過大，勢必延長干燥時間，濕球進(jìn)入鏈算機干燥段后，由于球內(nèi)外濕度相差大引起不均勻收縮嚴(yán)重，而使球團產(chǎn)生裂紋，干燥產(chǎn)生的裂紋可導(dǎo)致焙燒球團礦的強度降低6780，。此外，如果生球水分過大，干燥時間不足，當(dāng)蒸發(fā)面移向內(nèi)部后，由于內(nèi)部水分的蒸發(fā)而形成的過剩蒸汽壓，使生球發(fā)生爆裂產(chǎn)生粉末，影響鏈箅機的透氣性且降低成品率。 同時，生球的粒度在很大程度上決定了造球機的生產(chǎn)率和生球落下強度。粒度小，生產(chǎn)率高；粒度大，造球時間長，生產(chǎn)率低，落下強度就越低。

4、但粒度太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性。因此，合理的生球粒度既是提高生球產(chǎn)量的需要，也是提高生球落下強度的需要。 生球粒度中816 mm粒級含量基本上隨生球落下強度變化，成品球抗壓強度也與生球強度有一定關(guān)系，生球強度越好，成品球抗壓強度越好。 因此，保證生球質(zhì)量是得到優(yōu)質(zhì)球團礦的前提。311生球落下強度和粒度合格率低的原因 造成生球落下強度和粒度合格率低的主要原因是： 1)我廠球團生產(chǎn)所用精粉供貨廠家達(dá)22家之多，各廠家精粉質(zhì)量不一，而精粉料場場地狹窄，分點堆放困難，給配料工序帶來了相當(dāng)?shù)睦щy，只能隨進(jìn)隨吃，造成造球波動。 2)精粉理化性能指標(biāo)低，粒度較粗，平均粒度一200目僅為

5、5712，同時精粉中雜質(zhì)較多，品位低，F(xiàn)eO含量高。 3)膨潤土質(zhì)量波動較大，進(jìn)廠膨潤土檢測結(jié)果滯后，經(jīng)常在造球工序反映出膨潤土質(zhì)量指標(biāo)的變化。 4)由于產(chǎn)量的提高，原有潤磨機能力已不能滿足生產(chǎn)要求，新加一條旁通皮帶過料，使造球原料粒度較粗，表面活化能降低，造成成球困難，生球落下強度降低。 5)造球盤傾角和轉(zhuǎn)速不能及時調(diào)整滿足原料結(jié)構(gòu)的變化。 6)造球工的操作技術(shù)參差不齊，不能及時準(zhǔn)確的判斷。312采取的主要措施 1)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，針對精粉廠家多的實際情況，新建一個精粉料場，對精粉進(jìn)行分點堆放，天車分點抓料，優(yōu)化配礦。 2)球團原料應(yīng)具有一定的粒度和合適的粒度組成，適宜的水分，均勻而良好的化學(xué)

6、成分，這都是生產(chǎn)球團礦的重要保證。與燒結(jié)不同，球團礦的強度主要來自Fe2O3的再結(jié)晶和固相固結(jié)。因此，用于球團生產(chǎn)的鐵精礦品位應(yīng)盡可能高，而FeO含量則應(yīng)盡可能低，以降低膨潤土用量。鐵精礦要有一定的細(xì)度，這是保證造球過程順利進(jìn)行的基本條件。一般情況下，粒度越細(xì)，礦粉的比表面積越大，顆粒表面間的分子作用力也越大，有利于成球。在含有部分微絀顆粒的條件下，顆粒之間排列非常緊密，毛細(xì)管作用得到加強，所以，鐵精礦中超細(xì)粒級(尤其是10m粒級)的存在，對造球非常重要。因此，嚴(yán)把精粉驗收質(zhì)量關(guān)，提高精粉質(zhì)量，為造球服務(wù)。 3)增加膨潤土取樣化驗(主要化驗吸藍(lán)量、膨脹倍數(shù)、2 h吸水率、細(xì)度和水分)的次數(shù)，做

7、到車車取樣，對不合格膨潤土拒收，避免由于膨潤土質(zhì)量波動造成生球落下強度降低。 4)加強理論學(xué)習(xí)，提高磨機工的操作技能和責(zé)任心。同時，優(yōu)化潤磨機介質(zhì)級配，使之更加趨于合理。 5)根據(jù)原料結(jié)構(gòu)的變化，對造球盤傾角和轉(zhuǎn)速做出了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 6)通過培訓(xùn)提高造球工的操作技能，同時下發(fā)造球崗位工藝操作管理規(guī)定，如不符合要求，給予經(jīng)濟考核。 7)配加煉鋼紅泥。煉鋼紅泥一200目粒級在80，以上，經(jīng)過充分混勻的紅泥，具有良好的粘結(jié)性能，同時紅泥中含鐵在58以上有助于提高球團礦品位。煉鋼紅泥的化學(xué)成分和粒度組成見表1。 從表l可看出，煉鋼紅泥粒度較細(xì)，其中t60，生球落下強度控制在58次個，濕球水分85，粒度合格率80。 2)鏈箅機內(nèi)透氣性對球團礦抗壓強度有很大的