數(shù)控銑削加工工藝分析

1、目錄一、零件圖的工藝分析二、零件設(shè)備的選擇三、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式四、確定加工順序及進(jìn)給路線五、刀具選擇六、切削用量選擇七、填寫數(shù)控加工工藝文件1、如圖1所示，材料為45鋼，單件生產(chǎn)，毛坯尺寸為84mm84mm22mm），試對該零件的頂面和內(nèi)外輪廓進(jìn)行數(shù)控銑削加工工藝分析。 圖1帶型腔的凸臺零件圖一 零件圖的工藝分析1、圖形分析（1）分析零件圖是否完整、正確，零件的視圖是否正確、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有關(guān)技術(shù)要求是否齊全、明確。從上圖可以看出該零件圖的尺寸符合了這一要求。（2）分析零件的技術(shù)要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及熱處理是否合理。過高的要求會增加加工難度，提高

2、成本；過低的技術(shù)要求會影響工作性能，兩者都是不允許的。上圖的精度為IT8級，技術(shù)要求和尺寸精度都能滿足加工要求。（3）該零件圖上的尺寸標(biāo)注既滿足了設(shè)計要求，又便于加工，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系（相切、相交、垂直和平行）比較明確，條件充分，并且采用了集中標(biāo)注的方法，滿足了設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。因此該圖的尺寸標(biāo)注符合了數(shù)控加工的特點(diǎn)。2、零件材料分析由題目提供，材料為45鋼。3、精度分析該零件最高精度等級為IT8級，所以表面粗糙度均為Ra3.2um。加工時不宜產(chǎn)生震蕩。如果定位不好可能會導(dǎo)致表面粗糙度，加工精度難以達(dá)到要求。4、結(jié)構(gòu)分析從圖1上可以看出，帶型腔的凸輪零件主要由圓弧和

3、直線組成，該零件的加工內(nèi)容主要有平面、輪廓、凸臺、型腔、鉸孔。需要粗精銑上下表面外輪廓內(nèi)輪廓凸臺內(nèi)腔及鉸孔等加工工序。二、選擇設(shè)備由該零件外形和材料等條件，選用XK713A數(shù)控銑床。三、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式由零件圖可得，以零件的下端面為定位基準(zhǔn)，加工上表面。把零件豎放加工外輪廓。零件的裝夾方式采用機(jī)用臺虎鉗。四、確定加工順序及進(jìn)給路線1、確定加工順序加工順序的擬定按照基面先行，先粗后精的原則確定，因此先加工零件的外輪廓表面，加工上下表面，接著粗銑型腔，再加工孔，按照順序再精銑一遍即可。加工圓弧時，應(yīng)沿圓弧切向切入。2、進(jìn)給路線五、選擇刀具1、加工上下表面是采用125mm的面銑刀，齒數(shù)為

4、8。2、粗加工外輪廓時采用16mm的鍵槽銑刀。3、粗加工內(nèi)輪廓及孔時，選用16mm的鍵槽銑刀以減少換刀次數(shù)。4、精加工內(nèi)外輪廓及孔，選取16mm高速鋼立銑刀。5、3mm的中心鉆。表1 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01125mm面銑刀1粗精銑上下端面2T0216mm鍵槽銑刀1粗加工外輪廓3T0316mm鍵槽銑刀1粗加工型腔及孔4T0416mm高速鋼立銑刀1精加工內(nèi)外輪廓及孔5T053mm中心鉆1鉆中心孔編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁六、切削用量選擇1、背吃刀量查切削用量簡明手冊，粗銑時決定銑削深度ap，由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，

5、則ap=h=1.8mm。精銑時銑削深度ap為ap=0.2mm。2、主軸轉(zhuǎn)速的選擇查切削用量簡明手冊，因為工件材料為45鋼，刀具材料為高速鋼，粗銑端面時主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）為221.54，考慮到車床及刀具等實際因素，取250r/min。精銑端面時主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）為254.65，考慮到車床及刀具等實際因素，取300r/min。由公式n=1000Vc/d可以算出，粗銑型腔、孔和凸臺時主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）為397.89，根據(jù)實際情況選取500；精銑型腔、孔和凸臺時主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）為696.30，根據(jù)實際情況選取700。鉆中心孔時的主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）為1273.88根據(jù)實際

6、情況選取1250。3、進(jìn)給速度的選擇因XK713A銑床功率為4KW，查切削用量簡明手冊，由表3-5粗銑時進(jìn)給量f=0.5mm，由表3-4精銑時進(jìn)給量f=0.05mm，16mm鍵槽銑刀粗銑時的進(jìn)給速度Vf(mm/min)為250，16mm高速鋼立銑刀精銑時的進(jìn)給速度Vf(mm/min)為35； 粗銑端面時Vf(mm/min)為180，精銑端面時Vf(mm/min)為30;3mm鉆頭進(jìn)給速度Vf(mm/min)為112.5。七、填寫數(shù)控加工工藝文件工步號工步內(nèi)容刀具號道具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/rmin-1進(jìn)給速度/mmmin-1背吃刀量/mm備注1粗銑下底面T011252501801.8自動2精銑下底面T01125300300.2自動3粗銑上端面T011252501801.8自動4精銑上端面T01125300300.2自動5鉆20H8孔的中心孔T0531250112.55手動6粗銑型腔T03165002500.5自動7粗銑20H8孔T03165002500.5自