數(shù)控鏜銑削加工編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)

1、數(shù)控鏜銑削加工編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)一、課程說明課程名稱數(shù)控鏜銑削加工編程與操作開課分院（系部）適用專業(yè)課程代碼學(xué) 時(shí)先修課程后續(xù)課程編制人審定人制（修）定日期二、課程性質(zhì)與任務(wù)1課程性質(zhì)本課程承載了數(shù)控技術(shù)專業(yè)的核心能力培養(yǎng)任務(wù)，處于專業(yè)課程的核心地位，是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門“理實(shí)一體化”專業(yè)主干課程，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。  2課程任務(wù)通過課程學(xué)習(xí)，讓學(xué)生了解數(shù)控鏜銑削加工程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)和基本方法，重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會(huì)數(shù)控銑床 /加工中心等機(jī)床的編程方法及基本的操作技能。三、課程設(shè)計(jì)思路根據(jù)數(shù)控技術(shù)專業(yè)就業(yè)崗位群中數(shù)控工藝編程員、數(shù)控銑、加工中心操作工的實(shí)際工作任務(wù)歸納出典型工作任務(wù)，然后

2、根據(jù)典型工作任務(wù)的完成所涉及到的知識(shí)能力、方法能力和管理能力要求，以人才培養(yǎng)目標(biāo)為依據(jù)選擇典型零件作為教學(xué)載體，按工作過程系統(tǒng)化重構(gòu)學(xué)習(xí)內(nèi)容。本模塊共有七個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目的教學(xué)都是以任務(wù)驅(qū)動(dòng)，項(xiàng)目引導(dǎo)，將數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程及操作技術(shù)、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)、加工檢驗(yàn)與質(zhì)量控制等學(xué)習(xí)內(nèi)容貫穿于每項(xiàng)工作任務(wù)之中，每項(xiàng)任務(wù)的實(shí)施都是按“分析零件圖樣制定零件加工工藝方案程序編制與仿真校驗(yàn)數(shù)控機(jī)床加工零件檢驗(yàn)與反饋等五步進(jìn)行，符合工作過程系統(tǒng)化。通過學(xué)、練、做交替進(jìn)行完成知識(shí)與技能的積累。遵循人類的認(rèn)知和學(xué)習(xí)規(guī)律，從簡單到復(fù)雜、從基礎(chǔ)到綜合應(yīng)用來構(gòu)建學(xué)習(xí)任務(wù)?？紤]到與職業(yè)資格取證相結(jié)合，前四個(gè)項(xiàng)目對

3、應(yīng)中級工技能進(jìn)行訓(xùn)練，后三個(gè)項(xiàng)目針對高級工進(jìn)行訓(xùn)練。四、課程教學(xué)目標(biāo)(一)素質(zhì)目標(biāo)1能遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，正確合理使用設(shè)備，并對設(shè)備進(jìn)行有效的維護(hù)與保養(yǎng)；2做好保護(hù)環(huán)境、嚴(yán)禁煙火、文明生產(chǎn)，養(yǎng)成操作規(guī)范和良好的職業(yè)習(xí)慣；3具備吃老耐勞、工作認(rèn)真仔細(xì)、敢于負(fù)責(zé)任的素質(zhì)。4具有良好的職業(yè)道德和遵紀(jì)守法意識(shí)5具有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作和與人溝通能力(二)知識(shí)目標(biāo)1能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征選擇數(shù)控機(jī)床類型；2能根據(jù)零件圖紙要求選擇零件加工方法，制定零件加工工藝方案、確定數(shù)控加工內(nèi)容、制定零件裝夾方案，合理選擇刀具與切削用量以及安排加工順序；3能使用典型數(shù)控系統(tǒng)的編程指令手工編制二維零件和三維簡單零件的加工程序；4

4、會(huì)使用自動(dòng)編程軟件完成零件自動(dòng)編程工作，并通過參數(shù)設(shè)置實(shí)現(xiàn)程序DNC加工或程序傳輸。5會(huì)根據(jù)圖樣要求選擇量具并對工件進(jìn)行正確檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，能分析其產(chǎn)生原因并提出解決問題的方法或步驟；6能對加工程序進(jìn)行優(yōu)化，通過程序優(yōu)化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、刀具壽命、機(jī)床利用率、生產(chǎn)成本處于最佳狀態(tài)；(三)能力目標(biāo)1具有查找資料、文獻(xiàn)獲取信息的能力2具有合理制定工作計(jì)劃的能力3會(huì)操作常見典型系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，完成零件加工過程中各種相關(guān)操作；4能正確處理零件加工過程中出現(xiàn)的與工件、機(jī)床、夾具、刀具、程序有關(guān)問題5能正確排除加工過程中機(jī)床出現(xiàn)的簡單故障；6能使用數(shù)控機(jī)床加工中等復(fù)雜的數(shù)控加工零件，并具有

5、質(zhì)量控制能力，保證零件加工合格；五、課程內(nèi)容與要求承擔(dān)數(shù)控鏜銑削加工主要加工機(jī)床有數(shù)控鏜床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床和數(shù)控加工中心等機(jī)型。由于現(xiàn)在單一功能的數(shù)控鏜、數(shù)控鉆機(jī)床較少，大多使用較多的是承擔(dān)鉆、鏜、銑多功能的數(shù)控銑和加工中心。本課程教學(xué)內(nèi)容共分?jǐn)?shù)控銑和加工中心兩部分，對應(yīng)兩個(gè)職業(yè)工種,其中數(shù)控銑安排六個(gè)教學(xué)項(xiàng)目,分別是數(shù)控銑床的認(rèn)識(shí)與操作、平面與外輪廓為主的板類零件編程與加工、以孔為主的蓋類零件編程與加工、型腔槽類零件編程與加工、具有對稱輪廓零件編程與加工、具有非圓曲線輪廓零件編程與加工，從第個(gè)項(xiàng)目開始，所選零件是按工件輪廓特征來分類的，項(xiàng)目二，是二維平面及外輪廓，項(xiàng)目三中單純的孔加工，項(xiàng)

6、目四是單純的槽加工，項(xiàng)目五是對稱輪廓，屬于外輪廓加工，但有多個(gè)有對稱關(guān)系，因此需運(yùn)用簡化編程指令進(jìn)行編程，項(xiàng)目六是個(gè)簡單的非圓外輪廓，考核宏指令編程知識(shí)。由于不同的輪廓其加工方法和所用刀具不同，運(yùn)用的知識(shí)側(cè)重點(diǎn)也不同，其中前四個(gè)項(xiàng)是按中級工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),后兩個(gè)按高級工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；加工中心共有五個(gè)教學(xué)項(xiàng)目,分別中數(shù)控加工中心認(rèn)識(shí)與操作、配合件的加工編程與操作、薄壁件的加工編程與操作、箱體類零件的加工編程與操作、具有三維曲面的零件加工編程與操作。從所選教學(xué)零件來看，加工中心的要比數(shù)控銑的要復(fù)雜，難度增加了，項(xiàng)目二是配合件，這除了要用到數(shù)控銑的編程知識(shí)外，還考核重點(diǎn)在于加工精度的控制，由于工件要多

7、次裝夾（數(shù)控銑選用零件均為一次裝夾），精度控制是非常重要的，也是教學(xué)之關(guān)鍵所在。項(xiàng)目三是薄壁件加工，所選零件含有非圓輪廓及倒角，而且還是對稱結(jié)構(gòu)，這比前數(shù)控銑零件編程要復(fù)雜多了。實(shí)際上又是對數(shù)控銑編程的綜合運(yùn)用。項(xiàng)目四是箱體零件，箱體零件最適宜用加工中心來加工，由于箱體多面要加工、面孔有不面和空間位公差要求，要求工件一次裝夾才能保證。這個(gè)項(xiàng)目重點(diǎn)考核多坐標(biāo)系及空間轉(zhuǎn)換編程以及加工工藝方案制定知識(shí)。項(xiàng)目五為一空間曲面，零件雖簡單，但不方便手工編程，此項(xiàng)目側(cè)重?cái)?shù)控自動(dòng)編程及程序傳輸技能學(xué)習(xí)。其中前兩個(gè)按中級工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì),后三個(gè)按高級工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。這主要是考慮到數(shù)控銑是銑削基礎(chǔ)，加工中心基礎(chǔ)

8、部分與數(shù)控銑相同，而加工中心的中級工教學(xué)項(xiàng)目又比數(shù)控銑難度增大，符合從簡單到復(fù)雜、從易到難梯度設(shè)計(jì)。 表1 課程內(nèi)容與教學(xué)要求模塊任務(wù)名稱主要內(nèi)容教學(xué)要求參考學(xué)時(shí)數(shù)控銑任務(wù)1數(shù)控銑床的認(rèn)識(shí)與操作（一） 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成（二） 數(shù)控銑床的分類（三）數(shù)控銑床的主要加工對象（四）華中系統(tǒng)數(shù)控銑控制面板介紹1機(jī)床操作面板2CNC數(shù)控系統(tǒng)操作面板數(shù)控銑床的基本操作開機(jī)、回參考點(diǎn)、設(shè)定主軸轉(zhuǎn)數(shù)、程序錄入與編輯、工件裝夾、刀具安裝、對刀操作、程序校驗(yàn)與首件、工件加工試切1了解數(shù)控銑床及典型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與組成；2認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床坐標(biāo)系；3掌握數(shù)控銑床及典型系統(tǒng)的基本操作；4掌握數(shù)控程序調(diào)試與校

9、驗(yàn)方法與操作；5熟悉數(shù)控銑床的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容；6掌握一把刀的對刀方法。7機(jī)床安全操作規(guī)程8任務(wù)2平面與外輪廓為主的板類零件編程與加工（一）數(shù)控銑床的坐標(biāo)系（二）平面與外輪廓銑削加工方案設(shè)計(jì)、1無界限平面加工方案設(shè)計(jì)（1）刀具選擇（2）進(jìn)給路線設(shè)計(jì)2外輪廓加工方案設(shè)計(jì)（1）刀具選擇（2）進(jìn)給路線設(shè)計(jì)（三）華中數(shù)控系統(tǒng)基本編程指令介紹（四）子程序1掌握數(shù)控銑床編程坐標(biāo)系；2了解數(shù)控銑編程特點(diǎn)；3掌握數(shù)控銑編程基本指令、子程序調(diào)用與應(yīng)用、刀補(bǔ)指令含義、格式與使用；4掌握使用簡單指令、刀具補(bǔ)償指令編寫平面與外輪廓零件加工程序；5掌握兩把以上刀具的對刀方法。6能正確選取刀具、夾具并正確安裝，7能合理選擇檢

10、測工具并正確檢測零件，8掌握零件檢驗(yàn)方法；9掌握零件加工工藝方案制定方法并合理確定加工方案，安排走刀路線；10掌握刀具及粗精加工切削用量選擇原則。16任務(wù)3以孔為主的蓋類零件編程與加工（一）孔加工方法選擇（二）孔加工進(jìn)給路線的確定(三)孔加工用刀具及切削用量選擇（四）華中數(shù)控系統(tǒng)孔加工固定循環(huán)指令介紹1掌握數(shù)控銑孔加工指令的含義、格式與使用；2掌握孔加工刀具的選用與切削用量選擇；3能正確選擇孔加工方法，設(shè)計(jì)有孔距精度要求孔加工進(jìn)給路線。4孔尺寸精度測量與控制14任務(wù)4型腔槽類零件編程與加工（一）型腔槽類零件加工方法設(shè)計(jì)1圓型腔挖腔2方型腔挖腔3開口腔（槽）加工4帶島嶼的型腔加工5下刀位置的設(shè)計(jì)

11、（二）型腔槽類零件刀具選擇（三）SIEMENS 802S系統(tǒng)基本指令與挖槽循環(huán)指令介紹1掌握型腔及槽類零件加工工藝方案設(shè)計(jì)方法并合理確定加工方案，安排走刀路線；2掌握型腔及槽加工刀具的選用與切削用量選擇。3掌握使用簡單指令、刀具補(bǔ)償指令編寫型腔槽類零件加工程序；8任務(wù)5具有對稱輪廓零件編程與加工華中數(shù)控系統(tǒng)鏡像功能建立與取消指令G24、G25圖形旋轉(zhuǎn)指令G68、G69 掌握鏡像、旋轉(zhuǎn)、比例縮放、坐標(biāo)系變換、子程序應(yīng)用等簡化編程指令格式與應(yīng)用。8任務(wù)6具有非圓曲線輪廓零件編程與加工西門子系統(tǒng)參數(shù)編程知識(shí)介紹（一）計(jì)算參數(shù)R （二）標(biāo)記符 （三）絕對跳轉(zhuǎn) （四）有條件跳轉(zhuǎn) 掌握應(yīng)用宏指令、變量賦值

12、與條件轉(zhuǎn)移等方式編制內(nèi)外非圓曲線輪廓程序、例角程序等。12加工中心任務(wù)1數(shù)控加工中心的認(rèn)識(shí)與操作（一） 加工中心的分類（二）加工中心的結(jié)構(gòu)組成（三）加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（四）FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板、機(jī)床操作面板介紹(五)FANUC系統(tǒng)加工中心基本操作1了解數(shù)控加工中心及典型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與組成；2掌握數(shù)控加工中心及典型系統(tǒng)的基本操作；3掌握數(shù)控程序調(diào)試與校驗(yàn)方法與操作；4熟悉數(shù)控加工中心的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。6任務(wù)2配合件加工編程與操作（一）工藝基礎(chǔ)部分1零件的工藝設(shè)計(jì)要求2零件的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容（二）FANUC系統(tǒng)編程基礎(chǔ)部分1刀具半徑補(bǔ)償2刀具長度補(bǔ)償3孔加工固定循環(huán)指令4加工中心換刀程序編制1掌握加

13、工中心編程編制與數(shù)控銑程序編制的區(qū)別；2掌握加工中心有機(jī)械手與沒有機(jī)械手換刀裝置換刀程序的設(shè)計(jì)；3掌握編制配合件零件加工工藝方案的制定、刀具及粗精加工切削用量選擇。4掌握零件精度控制方法18任務(wù)3薄壁件零件的諧和與加工（一）FANUC鏡像功能指令（G51.1、G50.1）（二）坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令（G68 、G69）（三）極坐標(biāo)（四）FANUC系統(tǒng)宏指令介紹1掌握鏡像、旋轉(zhuǎn)、極坐標(biāo)等簡化編程方法的使用2掌握應(yīng)用宏指令、變量賦值與條件轉(zhuǎn)移等方式編制內(nèi)外非圓曲線輪廓程序、例角程序等。18任務(wù)4箱體零件的編程與加工（一）箱體零件加工藝（二）箱體類零件編程1NC回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心點(diǎn)坐標(biāo)確定2箱體上各側(cè)面工件坐標(biāo)

14、系原點(diǎn)零偏大值確定（三）箱體零件定位與調(diào)整1單件生產(chǎn)時(shí)工件找正2單件生產(chǎn)時(shí)工件基準(zhǔn)點(diǎn)與回轉(zhuǎn)中心重合調(diào)整3批量生產(chǎn)時(shí)夾具找正4箱體零件的加工操作5加工中心加工中常見操作故障處理（四）箱體零件精度檢測1掌握箱體零件加工工藝方案的制定2掌握箱體零件程序編制方法3熟悉箱體零件多坐標(biāo)系變換編程運(yùn)用4掌握箱體零件單件定位找正與調(diào)整方法5掌握箱體零件加工操作6掌握箱體零件精度檢測16任務(wù)5具有三維曲面的零件編程與加工（一）CAXA制造工程師軟件界面介紹1掃面線粗加工參數(shù)設(shè)置2掃面線精加工參數(shù)設(shè)置（二）軌跡生成及程序傳輸（三）加工中心機(jī)床操作及加工1掌握具有三維曲面等復(fù)雜型面零件的自動(dòng)編程加工參數(shù)設(shè)置、后置處

15、理、仿真校驗(yàn)的相關(guān)操作；2掌握程序傳輸相關(guān)參數(shù)設(shè)置；3掌握程序的修改與調(diào)試12136學(xué)時(shí)合計(jì)：136學(xué)時(shí)（其中實(shí)踐教學(xué)學(xué)時(shí)比例為67 %）理論學(xué)時(shí)52實(shí)踐學(xué)時(shí)84表格填寫說明：（1）根據(jù)課程設(shè)計(jì)的不同選擇不同的框架結(jié)構(gòu)，“序號”欄目可根據(jù)需要還可細(xì)分為子模塊（單元/任務(wù)/項(xiàng)目/學(xué)習(xí)情境）；（2）“主要內(nèi)容”和“教學(xué)要求”欄目應(yīng)圍繞知識(shí)、能力和素質(zhì)分別描述；（3）課程內(nèi)容若涉及理論與實(shí)踐的，“參考學(xué)時(shí)”欄目應(yīng)分理論和實(shí)踐學(xué)時(shí)填寫： 理論學(xué)時(shí)/ 實(shí)踐學(xué)時(shí)。六、實(shí)施建議1教學(xué)之前準(zhǔn)備根據(jù)教學(xué)零件圖樣，提前準(zhǔn)備好毛坯材料、刀具、量具、工具、夾具等，事先安排學(xué)生作好準(zhǔn)備工作，老師備好課，準(zhǔn)備好多媒體課件

16、、教具等。本課程建議根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有設(shè)備臺(tái)套數(shù)，將每個(gè)班分兩組進(jìn)行組織教學(xué)。本課程采用項(xiàng)目教學(xué)法，每個(gè)項(xiàng)目都有理論知識(shí)學(xué)習(xí)和編程加工操作訓(xùn)練，建議以任務(wù)項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)組織，理論與實(shí)訓(xùn)交叉進(jìn)行，最終實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目任務(wù)的完成，再換另一個(gè)項(xiàng)目。如果是先學(xué)編程理論后集中實(shí)訓(xùn)，則建議一組進(jìn)行數(shù)控銑，另一組進(jìn)行數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)，一個(gè)任務(wù)完成則交換進(jìn)行另一項(xiàng)任務(wù)。根據(jù)學(xué)院實(shí)際情況，如果是兩班安排，則一次只能安排兩個(gè)行政班。2教學(xué)過程組織每個(gè)項(xiàng)目的教學(xué)都是以任務(wù)驅(qū)動(dòng)，項(xiàng)目引導(dǎo)，將數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程及操作技術(shù)、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)、加工檢驗(yàn)與質(zhì)量控制等學(xué)習(xí)內(nèi)容貫穿于每項(xiàng)工作任務(wù)之中，每項(xiàng)任務(wù)的實(shí)施都是按“分析零件圖樣制定零件加工工藝方案程序編制與仿真校驗(yàn)數(shù)控機(jī)床加工零件檢驗(yàn)與反饋”等五步進(jìn)行。考慮到現(xiàn)有設(shè)備有限，教學(xué)實(shí)施過程時(shí)要充分利用好設(shè)備，由于每個(gè)項(xiàng)目都有上機(jī)前的圖樣分析、加工方案制定和程序編制、仿真校驗(yàn)等，可組織學(xué)生在沒輪到上機(jī)前完成。3教學(xué)方法建議演示法：初學(xué)時(shí)采用，由老師示范給學(xué)生看。行動(dòng)導(dǎo)向法：通過老師的引導(dǎo)由學(xué)生完成學(xué)習(xí)性工作任務(wù)。小組討論法：由學(xué)生在獨(dú)立完