第7章-有色金屬及其合金課件

1、 第第7章章有色金屬及其合金有色金屬及其合金l 金屬材料通常分為有金屬材料通常分為有黑色金屬材料黑色金屬材料和和有色金屬材料有色金屬材料兩兩大類。黑色金屬材料是指鐵和以鐵為基體的合金，除大類。黑色金屬材料是指鐵和以鐵為基體的合金，除此之外的金屬材料均屬有色金屬，如鋁、銅、鎂、鈦、此之外的金屬材料均屬有色金屬，如鋁、銅、鎂、鈦、錫、鉛、鋅、金、銀等及其合金。錫、鉛、鋅、金、銀等及其合金。l有色金屬在金屬材料中占有很重要的地位。它不僅是有色金屬在金屬材料中占有很重要的地位。它不僅是制造各種優(yōu)質合金鋼的合金元素，而且由于許多有色制造各種優(yōu)質合金鋼的合金元素，而且由于許多有色金屬具有密度小、比強度高、

2、耐熱、耐腐蝕、和良好金屬具有密度小、比強度高、耐熱、耐腐蝕、和良好的導電性、導熱性、彈性及一些特殊物理性能等特點，的導電性、導熱性、彈性及一些特殊物理性能等特點，因此，已成為國防工業(yè)、航天航空、原子能、石油化因此，已成為國防工業(yè)、航天航空、原子能、石油化工、計算機等行業(yè)必不可少的結構材料。工、計算機等行業(yè)必不可少的結構材料。鋁是元素周期表中第三周期主族元素，原子序數(shù)為鋁是元素周期表中第三周期主族元素，原子序數(shù)為13，原子量為，原子量為26.9815。 鋁具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性，如鋁具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性，如密度小，僅為密度小，

3、僅為2.7 g / cm3，約為銅或鋼的，約為銅或鋼的1/3；良好的耐蝕性和耐候性；良好的耐蝕性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的導熱性和導電性；良好的耐低溫性能，對良好的塑性和加工性能；良好的導熱性和導電性；良好的耐低溫性能，對光熱電波的反射率高、表面性能好；無磁性；基本無毒；有吸音性；耐酸光熱電波的反射率高、表面性能好；無磁性；基本無毒；有吸音性；耐酸性好；抗核輻射性能好；彈性系數(shù)?。涣己玫牧W性能；優(yōu)良的鑄造性能性好；抗核輻射性能好；彈性系數(shù)?。涣己玫牧W性能；優(yōu)良的鑄造性能和焊接性能；良好的抗撞擊性。此外，鋁材的高溫性能、成型性能、切削和焊接性能；良好的抗撞擊性。此外，鋁材的高溫性

4、能、成型性能、切削加工性、鉚接性以及表面處理性能等也比較好。因此，鋁材在航天、航海、加工性、鉚接性以及表面處理性能等也比較好。因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車、交通運輸、橋梁、建筑、電子電氣、能源動力、冶金化工、航空、汽車、交通運輸、橋梁、建筑、電子電氣、能源動力、冶金化工、農(nóng)業(yè)排灌、機械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等各個領域都獲得農(nóng)業(yè)排灌、機械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等各個領域都獲得了十分廣泛的應用。了十分廣泛的應用。7.1 鋁及鋁合金鋁及鋁合金 在有色金屬中，鋁及鋁合金是應用最廣泛的一類金屬結構材料，其產(chǎn)在有色金屬中，鋁及鋁合金是應用最廣泛的一類金屬結構材料，其產(chǎn)量僅次于

5、鋼鐵。鋁是地殼中儲量最多的一種元素，量僅次于鋼鐵。鋁是地殼中儲量最多的一種元素，含量占前四位的金屬元含量占前四位的金屬元素為：鋁，素為：鋁，7.73%；鐵，；鐵，4.75% ；鈣，；鈣，3.45% ；鈉，；鈉，2.74% ） 7.1.1 7.1.1 工業(yè)純鋁工業(yè)純鋁 一種銀白色光澤的金屬，密度較小，熔點為一種銀白色光澤的金屬，密度較小，熔點為660.2660.2，具有優(yōu)良的導電、導熱性能。純鋁為面心立，具有優(yōu)良的導電、導熱性能。純鋁為面心立方晶格金屬，無同素異晶轉變。方晶格金屬，無同素異晶轉變。 純鋁的強度很低，但塑性很高，通過加工硬化可提純鋁的強度很低，但塑性很高，通過加工硬化可提高純鋁的力

6、學性能，純鋁一般不適宜作為結構材料使高純鋁的力學性能，純鋁一般不適宜作為結構材料使用。用。 l純鋁按純度可分為三類：純鋁按純度可分為三類： l（1） 工業(yè)純鋁工業(yè)純鋁 純度為純度為 98%99%，牌號，牌號有有 L1、L2、L3、L4、L5、L6和和 L7。l（2）工業(yè)高純鋁）工業(yè)高純鋁 純度為純度為 98.85%99.9%，牌號有牌號有 L0 和和 L00 等等l（3）高純鋁）高純鋁 純度為純度為 99.93%99.99%，牌號有牌號有 L01、L02、L03、L04 等。等。 7.1.2 7.1.2 鋁合金鋁合金1 1、鋁合金分類、鋁合金分類 加入其它合金元素的鋁合金，提高了鋁的力學性能。

7、加入其它合金元素的鋁合金，提高了鋁的力學性能。分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。 （1 1）變形鋁合金）變形鋁合金 成分在成分在D D點左邊的合金。點左邊的合金。 成分在成分在F F點以左的合金，不點以左的合金，不可熱處理強化鋁合金；成分可熱處理強化鋁合金；成分在在FDFD之間的鋁合金可熱處理之間的鋁合金可熱處理強化鋁合金。強化鋁合金。 圖圖7-1鋁合金相圖分類示意圖鋁合金相圖分類示意圖（2）鑄造鋁合金）鑄造鋁合金 成分在成分在D點點右邊的鋁合金，具有共晶組織，右邊的鋁合金，具有共晶組織，熔點低、流動性好，適宜鑄造。熔點低、流動性好，適宜鑄造。 l變形鋁合金按

8、其能否進行熱處理強化，又可分為兩類：變形鋁合金按其能否進行熱處理強化，又可分為兩類：l（1）不可熱處理強化的鋁合金。（應用較少）不可熱處理強化的鋁合金。（應用較少）l（2）可熱處理強化的鋁合金。（應用較多）可熱處理強化的鋁合金。（應用較多）l2、鋁合金的代號、牌號表示方法、鋁合金的代號、牌號表示方法l變形鋁合金根據(jù)其性能特點和用途可分為變形鋁合金根據(jù)其性能特點和用途可分為防銹鋁合金（防銹鋁合金（LF）、硬鋁合金（）、硬鋁合金（LY）、超）、超硬鋁合金（硬鋁合金（LC）及鍛鋁合金（）及鍛鋁合金（LD），其典），其典型代號有型代號有LF5、LY12、LC4、LD5等，其等，其中數(shù)字為順序號。中數(shù)字

9、為順序號。根據(jù)根據(jù)GB/T16474 1996“變形鋁及鋁合金牌號表示方法變形鋁及鋁合金牌號表示方法”，凡化學成分與變形鋁及鋁合金國際牌號注冊協(xié)議組織（簡稱凡化學成分與變形鋁及鋁合金國際牌號注冊協(xié)議組織（簡稱國際國際牌號注冊組織牌號注冊組織）命名的合金相同的所有合金，其牌號直接采用國）命名的合金相同的所有合金，其牌號直接采用國際四位數(shù)字體系牌號，未與國際四位數(shù)字體系牌號的變形鋁合金際四位數(shù)字體系牌號，未與國際四位數(shù)字體系牌號的變形鋁合金接軌的，采用四位字符牌號（但試驗鋁合金在四位字符牌號前加接軌的，采用四位字符牌號（但試驗鋁合金在四位字符牌號前加X）命名，并按要求注冊化學成分。命名，并按要求注

10、冊化學成分。四位字符體系牌號的第一、三、四位為阿拉伯數(shù)字，第二位為四位字符體系牌號的第一、三、四位為阿拉伯數(shù)字，第二位為英文大寫字母（英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號的字母除外）。牌號的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如1系為工業(yè)純鋁，系為工業(yè)純鋁，2為為Al-Cu系合金，系合金，3為為Al-Mn系合金，系合金，4為為Al-Si系合金，系合金，5為為Al-Mg系合金，系合金，6為為Al-Mg-Si系系合金，合金，7為為Al-Zn-Mg系合金，系合金，8為為Al-其它元素合金，其它元素合金，9為備用合金組。為備用合金組。我國的變形鋁及

11、鋁合金表示方法與國際上較通用的方法基本一我國的變形鋁及鋁合金表示方法與國際上較通用的方法基本一致。致。按按GB8063規(guī)定，鑄造鋁合金牌號用化學元素及數(shù)字表示，規(guī)定，鑄造鋁合金牌號用化學元素及數(shù)字表示，數(shù)字表示該元素的平均含量。在牌號的最前面用數(shù)字表示該元素的平均含量。在牌號的最前面用“z”表示表示鑄造，例如：鑄造，例如：ZAISi7Mg，表示鑄造鋁合金，平均含硅量為，表示鑄造鋁合金，平均含硅量為7，平均含鎂量小于，平均含鎂量小于1。另外還有用合金代號表示法，。另外還有用合金代號表示法，合金代號由字母合金代號由字母“z”、“L”(分別是分別是“鑄鑄”、“鋁鋁”的漢語的漢語拼音第一個字母拼音第一

12、個字母)及其后的三位數(shù)字組成。及其后的三位數(shù)字組成。zL后面第一個數(shù)后面第一個數(shù)字表示合金系列如字表示合金系列如1、2、3、4分別表示鋁硅、鋁銅，鋁分別表示鋁硅、鋁銅，鋁鎂鋁鋅系列合金，鎂鋁鋅系列合金，ZL后面第二位、第三位兩個數(shù)字表示后面第二位、第三位兩個數(shù)字表示順字號。優(yōu)質合金的數(shù)字后面附加字母順字號。優(yōu)質合金的數(shù)字后面附加字母“A”，壓鑄合金在，壓鑄合金在牌號前面冠以字母牌號前面冠以字母“YZ”。3、常用的變形鋁合金、常用的變形鋁合金（1）不可熱處理強化的鋁合金）不可熱處理強化的鋁合金 AlMn系合金。系合金。 AlMg系合金。系合金。 AlZnMgCu系合金。系合金。（2）可熱處理強化

13、的鋁合金）可熱處理強化的鋁合金 硬鋁合金（硬鋁合金（AlCuMg系）。系）。 超硬鋁合金（超硬鋁合金（AlZnMgCu系）。系）。 鍛鋁合金（鍛鋁合金（AlCuMgSi系）。系）。常用的變形鋁合金的牌號、代號、化學成分、處理狀態(tài)、常用的變形鋁合金的牌號、代號、化學成分、處理狀態(tài)、力學性能及用途見表力學性能及用途見表8-2。l4、常用的鑄造鋁合金、常用的鑄造鋁合金l（1）鋁硅合金（）鋁硅合金（AlSi系）。系）。l（2）鋁銅合金（）鋁銅合金（AlCu系）。系）。l（3）鋁鎂合金（）鋁鎂合金（AlMg系）。系）。l（4）鋁鋅合金（）鋁鋅合金（AlZn系）。系）。l常用的鑄造鋁合金的牌號、代號、化學

14、成分、處理狀常用的鑄造鋁合金的牌號、代號、化學成分、處理狀態(tài)、力學性能及用途見表態(tài)、力學性能及用途見表8-3。l名詞：名詞：l硅鋁明（硅鋁明（silumin） l性質：鋁硅鑄造合金，有時特指簡單硅鋁明或普性質：鋁硅鑄造合金，有時特指簡單硅鋁明或普通硅鋁明。是以硅為主要合金元素的一類鑄造鋁合金。通硅鋁明。是以硅為主要合金元素的一類鑄造鋁合金。如果還加入其他合金元素，稱為復雜硅鋁明如果還加入其他合金元素，稱為復雜硅鋁明(或特殊或特殊硅鋁明硅鋁明)。具有良好的鑄造性能、焊接性能、抗蝕性。具有良好的鑄造性能、焊接性能、抗蝕性能和足夠的力學性能。簡單硅鋁明用來制造力學性能能和足夠的力學性能。簡單硅鋁明用

15、來制造力學性能要求不高的復雜鑄體，復雜的硅鋁明主要用在強度要要求不高的復雜鑄體，復雜的硅鋁明主要用在強度要求較高的部件。求較高的部件。l5、鋁合金的強化、鋁合金的強化l（1）固溶強化）固溶強化 純鋁中加入合金元素，形成鋁基純鋁中加入合金元素，形成鋁基固溶體，造成晶格畸變，阻礙了位錯的運動，起到固溶體，造成晶格畸變，阻礙了位錯的運動，起到固溶強化的作用，可使其強度提高。根據(jù)合金化的固溶強化的作用，可使其強度提高。根據(jù)合金化的一般規(guī)律，形成無限固溶體或高濃度的固溶體型合一般規(guī)律，形成無限固溶體或高濃度的固溶體型合金時，不僅能獲得高的強度，而且能獲得優(yōu)良的塑金時，不僅能獲得高的強度，而且能獲得優(yōu)良的

16、塑性與良好的壓力加工性能。性與良好的壓力加工性能。l（2）時效強化）時效強化 l經(jīng)過固溶處理的過飽和鋁合金在室溫下或加熱到某一溫度后，經(jīng)過固溶處理的過飽和鋁合金在室溫下或加熱到某一溫度后，放一段時間，其強度和硬度隨時間的延長而增高，但塑性、韌放一段時間，其強度和硬度隨時間的延長而增高，但塑性、韌性則降低，這個過程稱為時效。在室溫下進行的時效稱為性則降低，這個過程稱為時效。在室溫下進行的時效稱為自然自然時效，時效，在加熱條件下進行的時效稱為在加熱條件下進行的時效稱為人工時效人工時效。時效過程中使。時效過程中使鋁合金的強度、硬度增高的現(xiàn)象稱為時效強化或時效硬化。鋁合金的強度、硬度增高的現(xiàn)象稱為時效

17、強化或時效硬化。7.2 銅及其合金l7.2.1 純銅純銅l純銅呈玫瑰紅色，但容易和氧化合，表面形成氧化銅純銅呈玫瑰紅色，但容易和氧化合，表面形成氧化銅薄膜后，外觀呈紫紅色，故又稱紫銅。純銅具有面心薄膜后，外觀呈紫紅色，故又稱紫銅。純銅具有面心立方晶格，無同素異晶轉變，密度為立方晶格，無同素異晶轉變，密度為 8.9 g/cm3，熔，熔點為點為1083。純銅具有優(yōu)良的導電、導熱性，其導。純銅具有優(yōu)良的導電、導熱性，其導電性在各種元素中僅次于銀，故純銅主要用做導電材電性在各種元素中僅次于銀，故純銅主要用做導電材料。料。l純銅中還有無氧銅，牌號有純銅中還有無氧銅，牌號有TU1、TU2。含氧極低。含氧極

18、低（小于（小于0.003%）,主要用于制作電真空器件及高導電主要用于制作電真空器件及高導電性銅線。性銅線。l 工業(yè)純銅的代號用工業(yè)純銅的代號用 “T”加順序號表示，有四個代加順序號表示，有四個代號：號：T1、T2、T3和和T4。 7.2.2 銅的合金化和銅合金的分類及牌號銅的合金化和銅合金的分類及牌號 純銅的強度不高，用加工硬化方法雖可提高銅的強度，但純銅的強度不高，用加工硬化方法雖可提高銅的強度，但卻使塑性大大下降，因此常用合金化的方法來獲得強度較高卻使塑性大大下降，因此常用合金化的方法來獲得強度較高的銅合金，作為結構材料。的銅合金，作為結構材料。 根據(jù)化學成分，可將銅合金分為黃銅、青銅、白

19、銅三大類。根據(jù)化學成分，可將銅合金分為黃銅、青銅、白銅三大類。最常用的是前兩類。最常用的是前兩類。1、黃銅、黃銅 以鋅為唯一或主要合金元素的銅合金稱為黃銅。黃銅具有以鋅為唯一或主要合金元素的銅合金稱為黃銅。黃銅具有良好的塑性和耐腐蝕性、良好的變形加工性能和鑄造性能，良好的塑性和耐腐蝕性、良好的變形加工性能和鑄造性能，在工業(yè)中有很好的應用價值。按化學成分的不同，黃銅可分在工業(yè)中有很好的應用價值。按化學成分的不同，黃銅可分為普通黃銅和特殊黃銅兩類。表為普通黃銅和特殊黃銅兩類。表7-4是常用黃銅的牌號、成分、是常用黃銅的牌號、成分、性能和用途。性能和用途。代號代號化學成分化學成分, %機械性能機械性

20、能CuZn加工加工狀態(tài)狀態(tài)bMPa%HBH969597余量余量退火退火25035H807981余量余量退火退火27050H686770余量余量退火退火30040H595760余量余量退火退火變形變形300420255103l（1）普通黃銅）普通黃銅l普通黃銅是銅普通黃銅是銅鋅二元合金。圖鋅二元合金。圖8-2是是CuZn合金相圖。合金相圖。普通黃銅是銅鋅二元合金。圖普通黃銅是銅鋅二元合金。圖8-2是是Cu-Zn合金相圖。合金相圖。相相是鋅溶于銅中的固溶體是鋅溶于銅中的固溶體，其溶解度隨溫度的下降而增大。，其溶解度隨溫度的下降而增大。相具有面心立方晶格，塑性好，適于進行冷、熱加工，相具有面心立方晶

21、格，塑性好，適于進行冷、熱加工，并有優(yōu)良的鑄造、焊接和鍍錫的能力。并有優(yōu)良的鑄造、焊接和鍍錫的能力。相是以電子化合相是以電子化合物物CuZn為基的有序固溶體為基的有序固溶體，具有體心立方晶格，性能硬，具有體心立方晶格，性能硬而脆。而脆。黃銅的含鋅量對其機械性能有很大的影響。當黃銅的含鋅量對其機械性能有很大的影響。當Zn30%32%時，隨著含鋅量的增加，強度和延伸率都升高，當時，隨著含鋅量的增加，強度和延伸率都升高，當Zn32%后，因組織中出現(xiàn)后，因組織中出現(xiàn)相，塑性開始下降，而強相，塑性開始下降，而強度在度在Zn=45%附近達到最大值。含附近達到最大值。含Zn更高時，黃銅的組織更高時，黃銅的組

22、織全部為全部為相，強度與塑性急劇下降。相，強度與塑性急劇下降。普通黃銅分為單相黃銅和雙相黃銅兩種類型，從變形特普通黃銅分為單相黃銅和雙相黃銅兩種類型，從變形特征來看，單相黃銅適宜于冷加工，而雙相黃銅只能熱加征來看，單相黃銅適宜于冷加工，而雙相黃銅只能熱加工。常用的單相黃銅牌號有工。常用的單相黃銅牌號有H80、H70、H68等，等，“H”為黃銅的漢語拼音字首，數(shù)字表示平均含銅量。它們的為黃銅的漢語拼音字首，數(shù)字表示平均含銅量。它們的組織為組織為，塑性很好，可進行冷、熱壓力加工，適于制，塑性很好，可進行冷、熱壓力加工，適于制作冷軋板材、冷拉線材、管材及形狀復雜的深沖零件。作冷軋板材、冷拉線材、管材

23、及形狀復雜的深沖零件。而常用雙相黃銅的牌號有而常用雙相黃銅的牌號有H62、H59等，退火狀態(tài)組織等，退火狀態(tài)組織為為。由于室溫。由于室溫相很脆，冷變形性能差，而高相很脆，冷變形性能差，而高溫溫相塑性好，因此它們可以進行熱加工變形。通常雙相塑性好，因此它們可以進行熱加工變形。通常雙相黃銅熱軋成棒材、板材，再經(jīng)機加工制造各種零件。相黃銅熱軋成棒材、板材，再經(jīng)機加工制造各種零件。（2）特殊黃銅）特殊黃銅為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、鐵、硅、錳、鎳等元素，形成各種特殊黃銅。鐵、硅、錳、鎳等元素，形成各種特

24、殊黃銅。特殊黃銅的編號方法是：特殊黃銅的編號方法是：“H主加元素符號銅含量主加元素含主加元素符號銅含量主加元素含量量”。特殊黃銅可分為壓力加工黃銅（以黃銅加工產(chǎn)品供應）和鑄造黃。特殊黃銅可分為壓力加工黃銅（以黃銅加工產(chǎn)品供應）和鑄造黃銅兩類，其中鑄造黃銅在編號前加銅兩類，其中鑄造黃銅在編號前加“Z”。 例如：例如：HPb60-1表示平均成分表示平均成分為為60%Cu，1%Pb，余為，余為Zn的鉛黃銅；的鉛黃銅；ZCuZn31Al2表示平均成分為表示平均成分為31%Zn，2%Al，余為，余為Cu的鋁黃銅。的鋁黃銅。錫黃銅：錫黃銅：錫可顯著提高黃銅在海洋大氣和海水中的抗蝕性，也可使黃銅錫可顯著提高

25、黃銅在海洋大氣和海水中的抗蝕性，也可使黃銅的強度有所提高。壓力加工錫黃銅廣泛應用于制造海船零件。的強度有所提高。壓力加工錫黃銅廣泛應用于制造海船零件。鉛黃銅：鉛黃銅：鉛能改善切削加工性能，并能提高耐磨性。鉛對黃銅的強度影鉛能改善切削加工性能，并能提高耐磨性。鉛對黃銅的強度影響不大，略為降低塑性。壓力加工鉛黃銅主要用于要求有良好切削加工響不大，略為降低塑性。壓力加工鉛黃銅主要用于要求有良好切削加工性能及耐磨的零件（如鐘表零件），鑄造鉛黃銅可以制作軸瓦和襯套。性能及耐磨的零件（如鐘表零件），鑄造鉛黃銅可以制作軸瓦和襯套。l鋁黃銅：鋁黃銅：鋁能提高黃銅的強度和硬度，但使塑性降低。鋁能使黃鋁能提高黃銅

26、的強度和硬度，但使塑性降低。鋁能使黃銅表面形成保護性的氧化膜，因而改善黃銅在大氣中的抗蝕性。銅表面形成保護性的氧化膜，因而改善黃銅在大氣中的抗蝕性。鉛黃銅可制作海船零件及其它機器的耐蝕零件。鉛黃銅中加入適鉛黃銅可制作海船零件及其它機器的耐蝕零件。鉛黃銅中加入適量的鎳、錳、鐵后，可得到高強度、高耐蝕性的特殊黃銅，常用量的鎳、錳、鐵后，可得到高強度、高耐蝕性的特殊黃銅，常用于制作大型蝸桿、海船用螺旋槳等需要高強度、高耐蝕性的重要于制作大型蝸桿、海船用螺旋槳等需要高強度、高耐蝕性的重要零件。零件。硅黃銅：硅黃銅：硅能顯著提高黃銅的機械性能、耐磨性和耐蝕性。硅黃硅能顯著提高黃銅的機械性能、耐磨性和耐蝕

27、性。硅黃銅具有良好的鑄造性能，并能進行焊接和切削加工。主要用于制銅具有良好的鑄造性能，并能進行焊接和切削加工。主要用于制造船舶及化工機械零件。造船舶及化工機械零件。錳黃銅：錳黃銅：錳能提高黃銅的強度，不降低塑性，也能提高在錳能提高黃銅的強度，不降低塑性，也能提高在海水中及過熱蒸汽中的抗蝕性。錳黃銅常用于制造海船零海水中及過熱蒸汽中的抗蝕性。錳黃銅常用于制造海船零件及軸承等耐磨部件。件及軸承等耐磨部件。鐵黃銅：鐵黃銅：黃銅中加入鐵，同時加入少量的錳，可起到提高黃銅中加入鐵，同時加入少量的錳，可起到提高黃銅再結晶溫度和細化晶粒的作用，使機械性能提高，同黃銅再結晶溫度和細化晶粒的作用，使機械性能提高

28、，同時使黃銅具有高的韌性、耐磨性及在大氣和海水中優(yōu)良的時使黃銅具有高的韌性、耐磨性及在大氣和海水中優(yōu)良的抗蝕性，因而鐵黃銅可以用于制造受摩擦及受海水腐蝕的抗蝕性，因而鐵黃銅可以用于制造受摩擦及受海水腐蝕的零件。零件。鎳黃銅：鎳黃銅：鎳可提高黃銅的再結晶溫度和細化其晶粒，提高鎳可提高黃銅的再結晶溫度和細化其晶粒，提高機械性能和抗蝕性，降低應力腐蝕開裂傾向。鎳黃銅的熱機械性能和抗蝕性，降低應力腐蝕開裂傾向。鎳黃銅的熱加工性能良好，在造船工業(yè)、電機制造工業(yè)中廣泛應用。加工性能良好，在造船工業(yè)、電機制造工業(yè)中廣泛應用。l2、青銅、青銅青銅是我國歷史上使用最早的有色合金。青銅原指銅錫合金，但青銅是我國歷

29、史上使用最早的有色合金。青銅原指銅錫合金，但是，工業(yè)上習慣把銅基合金中不含錫而含有鋁、鎳、錳、硅、鈹、是，工業(yè)上習慣把銅基合金中不含錫而含有鋁、鎳、錳、硅、鈹、鉛等特殊元素組成的合金也叫青銅。所以青銅實際上包含錫青銅、鉛等特殊元素組成的合金也叫青銅。所以青銅實際上包含錫青銅、鋁青銅、鈹青銅和硅青銅等。青銅也可分為壓力加工青銅（以青鋁青銅、鈹青銅和硅青銅等。青銅也可分為壓力加工青銅（以青銅加工產(chǎn)品供應）和鑄造青銅兩類。青銅的編號規(guī)則是：銅加工產(chǎn)品供應）和鑄造青銅兩類。青銅的編號規(guī)則是：“Q主加元素符號主加元素含量（其它元素含量）主加元素符號主加元素含量（其它元素含量）”，“Q”表示表示青的漢語拼

30、音字頭。如青的漢語拼音字頭。如QSn4-3表示成分為表示成分為4%Sn（錫）、（錫）、3%Zn（鋅）、其余為銅的錫青銅。鑄造青銅的編號前加（鋅）、其余為銅的錫青銅。鑄造青銅的編號前加“Z”。l1)錫青銅錫青銅 錫青銅是我國歷史上使用最早的有色合金。錫青銅是我國歷史上使用最早的有色合金。l2)鋁青銅鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅合金稱為鋁青銅。以鋁為主要合金元素的銅合金稱為鋁青銅。l3)鈹青銅鈹青銅 鈹青銅具有很高的彈性極限、疲勞強度、鈹青銅具有很高的彈性極限、疲勞強度、耐磨性和耐蝕性，導電性、導熱性極好，而且耐熱、耐磨性和耐蝕性，導電性、導熱性極好，而且耐熱、無磁性，受沖擊時不產(chǎn)生火花。無磁性

31、，受沖擊時不產(chǎn)生火花。l4)硅青銅硅青銅 以以Si為主加元素的銅合金，含硅量一般在為主加元素的銅合金，含硅量一般在3.5%以內(nèi)。以內(nèi)。3、白銅、白銅l即即Cu-Ni二元合金。銅與鎳形成無限固溶體，為單相固溶二元合金。銅與鎳形成無限固溶體，為單相固溶體。體。l 普通白銅在各種腐蝕介質中有極高的化學穩(wěn)定性，廣泛普通白銅在各種腐蝕介質中有極高的化學穩(wěn)定性，廣泛應用于海船、醫(yī)療器械、化工等。普通白銅的冷熱加工性應用于海船、醫(yī)療器械、化工等。普通白銅的冷熱加工性能好，可生產(chǎn)各種尺寸的板、帶、管、棒等半成品。能好，可生產(chǎn)各種尺寸的板、帶、管、棒等半成品。 鋅白銅：鋅白銅亦稱鋅白銅：鋅白銅亦稱“鎳銀鎳銀”或

32、或“德國銀德國銀”。鋅能大量溶。鋅能大量溶于于Cu-Ni合金中，形成單相合金中，形成單相固溶體。鋅起固溶強化作用，固溶體。鋅起固溶強化作用，提高強度及抗大氣腐蝕能力。提高強度及抗大氣腐蝕能力。l鋁白銅：鋁能顯著提高白銅的強度和耐蝕性，但使合鋁白銅：鋁能顯著提高白銅的強度和耐蝕性，但使合金的冷加工性能變差。高的機械性能和耐蝕性，抗寒，金的冷加工性能變差。高的機械性能和耐蝕性，抗寒，有很好的彈性并能承受冷熱加工。有很好的彈性并能承受冷熱加工。l錳白銅又稱錳銅。具有高的電阻和低的電阻溫度系數(shù)，錳白銅又稱錳銅。具有高的電阻和低的電阻溫度系數(shù)，電阻值很穩(wěn)定，與銅接觸時的熱電勢不大。用來制作電阻值很穩(wěn)定，

33、與銅接觸時的熱電勢不大。用來制作工作溫度在工作溫度在100以下的標準電阻、電橋、電位差計以下的標準電阻、電橋、電位差計以及其它精密電氣測量儀器儀表中的電阻元件。以及其它精密電氣測量儀器儀表中的電阻元件。7.3 滑動軸承合金滑動軸承合金l滑動軸承合金用來制造滑動軸承中的軸瓦及內(nèi)襯?；瑒虞S承合金用來制造滑動軸承中的軸瓦及內(nèi)襯。當軸旋轉時，軸瓦和軸發(fā)生強烈的摩擦，并承受周當軸旋轉時，軸瓦和軸發(fā)生強烈的摩擦，并承受周期性載荷。由于軸的制造成本高，所以應首先考慮期性載荷。由于軸的制造成本高，所以應首先考慮使軸磨損最小，然后再盡量提高軸承的耐磨性。為使軸磨損最小，然后再盡量提高軸承的耐磨性。為此，滑動軸承

34、合金應具備較高的抗壓強度和疲勞強此，滑動軸承合金應具備較高的抗壓強度和疲勞強度，高的耐磨性，良好的磨合性和較小的摩擦系數(shù)，度，高的耐磨性，良好的磨合性和較小的摩擦系數(shù)，足夠的塑性和韌性，良好的耐蝕性和導熱性，較小足夠的塑性和韌性，良好的耐蝕性和導熱性，較小的膨脹系數(shù)和良好的工藝性。的膨脹系數(shù)和良好的工藝性。l為了滿足上述要求，軸承合金的理想組織是在軟的基體上分為了滿足上述要求，軸承合金的理想組織是在軟的基體上分布著硬質點，如圖布著硬質點，如圖8-4所示，或者在硬基體上分布著軟質點。所示，或者在硬基體上分布著軟質點。由于基體軟，不僅抗振動、抗沖擊能力較強，同時還具有良由于基體軟，不僅抗振動、抗沖

35、擊能力較強，同時還具有良好的磨合性，能夠保證機構的安全運行。好的磨合性，能夠保證機構的安全運行。 最能滿足上述要求的最能滿足上述要求的有鉛基和錫基軸承合有鉛基和錫基軸承合金，也稱為金，也稱為“巴氏合巴氏合金金”。巴氏合金為減。巴氏合金為減磨合金磨合金,由美國著名冶由美國著名冶金學家金學家巴比特巴比特(Isaac Bab-bitt)而得名。而得名。 1、錫基軸承合金（錫基巴氏合金）、錫基軸承合金（錫基巴氏合金） 錫基軸承合金是以錫、銻為基礎的合金。錫基軸承合金是以錫、銻為基礎的合金。主要優(yōu)點主要優(yōu)點是摩擦系數(shù)和膨脹系數(shù)小，塑性和導熱性好，抗腐蝕性是摩擦系數(shù)和膨脹系數(shù)小，塑性和導熱性好，抗腐蝕性高

36、。高。主要缺點是抗疲勞強度較差，因錫較稀缺，故這種主要缺點是抗疲勞強度較差，因錫較稀缺，故這種軸承合金價格較高。軸承合金價格較高。 2 2、鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）、鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金） 鉛基軸承合金的強度、塑性、韌性及導熱性、耐蝕鉛基軸承合金的強度、塑性、韌性及導熱性、耐蝕性均較錫基軸承合金低，且摩擦系數(shù)較大，不能承受大性均較錫基軸承合金低，且摩擦系數(shù)較大，不能承受大的壓力，但價格較便宜。的壓力，但價格較便宜。 3、銅基軸承合金、銅基軸承合金常用的銅基軸承合金有鉛青銅、錫青銅等。常用的銅基軸承合金有鉛青銅、錫青銅等。 硬基體加軟質點的組織。用于制造高速、高壓下工作硬基體加軟質點的

37、組織。用于制造高速、高壓下工作的軸承，如制造航空發(fā)動機、高速柴油機和其它高速設備的軸承，如制造航空發(fā)動機、高速柴油機和其它高速設備上的主要軸承。上的主要軸承。 4 4、鋁基軸承合金、鋁基軸承合金 密度小、導熱性好、疲勞強度高和耐蝕性好的特點，能密度小、導熱性好、疲勞強度高和耐蝕性好的特點，能在較大的壓力與速度下運行，并具有原料豐富、價格低廉等在較大的壓力與速度下運行，并具有原料豐富、價格低廉等優(yōu)點。優(yōu)點。 l7.4 鈦及鈦合金鈦及鈦合金鈦是鈦是20世紀世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結構金屬，年代發(fā)展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被鈦合金因具有強度高、

38、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應用。用。 第一個實用的鈦合金是第一個實用的鈦合金是1954年美國研制成功的年美國研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、合金，由于它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，而成為鈦合金工可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，而成為鈦合金工業(yè)中的王牌合金，該合金使用量已占全部鈦合金的業(yè)中的王牌合金，該合金使用量已占全部

39、鈦合金的75%85%。其他許多鈦合金都可以看作是。其他許多鈦合金都可以看作是Ti-6Al-4V合合金的改型。金的改型。 7.4.1 純鈦純鈦l 鈦是一種化學元素，化學符號鈦是一種化學元素，化學符號Ti，原子序數(shù)，原子序數(shù)22，是，是一種銀白色的過渡金屬，其特征為重量輕、強度高、一種銀白色的過渡金屬，其特征為重量輕、強度高、具金屬光澤，亦有良好的抗腐蝕能力（包括海水、具金屬光澤，亦有良好的抗腐蝕能力（包括海水、王水及氯氣）。由于其穩(wěn)定的化學性質，良好的耐王水及氯氣）。由于其穩(wěn)定的化學性質，良好的耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿，以及高強度、低高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿，以及高強度、低密度，被美譽

40、為密度，被美譽為“太空金屬太空金屬”。鈦于。鈦于1791年由格年由格雷戈爾（雷戈爾（William Gregor）于英國康沃爾郡發(fā)現(xiàn)，）于英國康沃爾郡發(fā)現(xiàn)，并由克拉普羅特（并由克拉普羅特（Martin Heinrich Klaproth）用）用希臘神話的泰坦為其命名。希臘神話的泰坦為其命名。 7.4.2 鈦合金鈦合金鈦是同素異構體，鈦是同素異構體，熔點熔點為為1668，在低于，在低于882時呈密排六方晶時呈密排六方晶格結構，稱為格結構，稱為鈦；在鈦；在882以上呈體心立方晶格結構，稱為以上呈體心立方晶格結構，稱為鈦。鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當?shù)暮辖鹪?，使其利用鈦的上述兩種結

41、構的不同特點，添加適當?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金。室溫下，相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：合金合金,(+)合金和合金和合金。合金。中國中國分別以分別以TA、TC、TB表示。表示。 （1）鈦合金（鈦合金（TA）。）。（2）鈦合金（鈦合金（TB）。）。（3）+鈦合金（鈦合金（TC）。）。7.5 鎂合金l鎂鎂合金合金是以鎂為基加入其他是以鎂為基加入其他元素組成元素組成的合金。其特點的合金。其特點是：是：密度密度?。ㄐ。?.8g/cm3鎂合金左右）

42、，比強度高，鎂合金左右），比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比力比鋁合金鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合合金元素金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用最廣的是前使用最廣的是鎂鋁合金鎂鋁合金，其次是，其次是鎂錳合金鎂錳合金和鎂鋅鋯和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭火箭等工等工業(yè)部門。在實用金屬中是最輕的金屬，鎂的比重大約業(yè)部門。在實用金屬中是最輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的是鋁的

43、2/3，是鐵的，是鐵的1/4。它是實用金屬中的最輕的金。它是實用金屬中的最輕的金屬，高強度、高剛性。屬，高強度、高剛性。 元素周期表中原子序數(shù)元素周期表中原子序數(shù)為為12，屬，屬A族的金屬族的金屬元素。元素符號元素。元素符號Mg。發(fā)現(xiàn)過程發(fā)現(xiàn)過程1808年，年，英英國國的戴維，用鉀還原白的戴維，用鉀還原白鎂氧（即氧化鎂鎂氧（即氧化鎂MgO），最早制得少），最早制得少量的鎂。量的鎂。物理性質物理性質：銀：銀白色的金屬，密度白色的金屬，密度1.738克克/厘米厘米3，熔點熔點648.9。沸點沸點1090?；蟽r化合價+2，電離能，電離能7.646電子伏特，是電子伏特，是輕輕金屬金屬之一，具有之一，

44、具有延展性延展性，金屬鎂無金屬鎂無磁性磁性，且有良，且有良好的熱消散性。好的熱消散性。 7.6 7.6 粉末冶金材料粉末冶金材料 硬質合金硬質合金 以碳化鎢（以碳化鎢（WCWC）或碳化鎢與碳化鈦（）或碳化鎢與碳化鈦（TiCTiC）、碳化鉭）、碳化鉭（TaCTaC）等高熔點、高硬度的碳化物為主要成分，并加入）等高熔點、高硬度的碳化物為主要成分，并加入鈷（或鎳）作為粘結劑通過粉末冶金法制得的一種粉末冶鈷（或鎳）作為粘結劑通過粉末冶金法制得的一種粉末冶金材料。金材料。 （1 1）硬質合金的性能特點）硬質合金的性能特點 硬度高、熱硬性高、耐磨性好硬度高、熱硬性高、耐磨性好 抗壓強度高抗壓強度高 在大氣

45、、酸、堿等介質中具有良好的耐蝕性及抗在大氣、酸、堿等介質中具有良好的耐蝕性及抗氧化性。氧化性。 線膨脹系數(shù)小線膨脹系數(shù)小 （2 2）常用的硬質合金）常用的硬質合金 鎢鈷類硬質合金主要成分為碳化鎢及鈷鎢鈷類硬質合金主要成分為碳化鎢及鈷。 鎢鈷鈦類硬質合金主要成分為碳化鎢、碳化鈦鎢鈷鈦類硬質合金主要成分為碳化鎢、碳化鈦及鈷。及鈷。 鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金又稱通用硬質合金或鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金，是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）萬能硬質合金，是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）和鈷組成的硬質合金。和鈷組成的硬質合金。 （3 3）硬質合金的應用）硬質合金的應用 主

46、要用來制造高速切削及加工高硬度材料的刃具，主要用來制造高速切削及加工高硬度材料的刃具，也可用于制造某些冷作模具、量具及不受沖擊、振動的也可用于制造某些冷作模具、量具及不受沖擊、振動的高耐磨零件（如磨床頂尖等）。高耐磨零件（如磨床頂尖等）。 l第十三章第十三章l材料的選用材料的選用第一節(jié)失效分析l一、失效的概念一、失效的概念l所謂失效是指零部件在使用過程中，由于所謂失效是指零部件在使用過程中，由于尺寸、形狀或材料的組織與性能等的變化尺寸、形狀或材料的組織與性能等的變化而失去預定功能的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為：完而失去預定功能的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為：完全破壞不能使用；雖然能工作但不能滿意全破壞不能使用；雖然能

47、工作但不能滿意地起到預定的作用；損傷不嚴重但繼續(xù)工地起到預定的作用；損傷不嚴重但繼續(xù)工作不安全作不安全l二、失效的形式二、失效的形式l1、過量變形過量變形l過量變形包括過量彈性變形、塑性變形和過量變形包括過量彈性變形、塑性變形和蠕變等。蠕變等。l2、斷裂斷裂 （1）韌性斷裂。（）韌性斷裂。（2）低溫脆）低溫脆性斷裂。（性斷裂。（3）疲勞斷裂。（）疲勞斷裂。（4）蠕變斷裂。）蠕變斷裂。（5）環(huán)境破斷失效。）環(huán)境破斷失效。l3、表面損傷（表面損傷（1）磨損失效（）磨損失效（2）腐蝕失）腐蝕失效（效（3）接觸疲勞失效）接觸疲勞失效l三、失效的原因三、失效的原因l1、設計不合理設計不合理l2、選材不恰

48、當選材不恰當l3、加工工藝不當加工工藝不當l4、裝配使用不當裝配使用不當l四、失效分析四、失效分析l1、調(diào)查研究調(diào)查研究l2、殘骸收集和分析殘骸收集和分析l3、試驗分析（試驗分析（1）無損檢測（）無損檢測（2）斷口分析（）斷口分析（3）化學成分分析（化學成分分析（4）金相分析（）金相分析（5）力學性能分析）力學性能分析（6）其他實驗方法）其他實驗方法l4、綜合分析，得出結論，寫出報告綜合分析，得出結論，寫出報告第二節(jié) 選材的原則l一、使用性原則一、使用性原則l1、受力情況受力情況l包括受力形式（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉等）、包括受力形式（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉等）、載荷性質（靜載、循環(huán)變載、沖擊

49、、載荷分布載荷性質（靜載、循環(huán)變載、沖擊、載荷分布等）、受摩擦情況等。等）、受摩擦情況等。l2、工作環(huán)境工作環(huán)境l如工作溫度、環(huán)境介質的性質、是否有腐蝕性等。如工作溫度、環(huán)境介質的性質、是否有腐蝕性等。l3、特殊性能要求特殊性能要求l如導電、導熱以及密度、外觀、色澤等。如導電、導熱以及密度、外觀、色澤等。l二、工藝性原則二、工藝性原則l1、金屬材料的工藝性能金屬材料的工藝性能l2、高分子材料的工藝性能高分子材料的工藝性能l3、陶瓷材料的工藝性能陶瓷材料的工藝性能l三、經(jīng)濟性原則三、經(jīng)濟性原則l1、盡量降低材料及其加工成本盡量降低材料及其加工成本 l2、用非金屬材料代替金屬材料用非金屬材料代替金

50、屬材料 l3、零件的總成本零件的總成本 l四、選材的方法和步驟四、選材的方法和步驟l1、經(jīng)驗法經(jīng)驗法l2、類比法類比法l3、類比法類比法l4、試差法試差法l掌握了以上方法之后，可根據(jù)具體情況，有選擇性地按照以下步驟掌握了以上方法之后，可根據(jù)具體情況，有選擇性地按照以下步驟進行選材：進行選材：l（1）分析零件的工作條件及失效形式，確定零件的性能要求（使用）分析零件的工作條件及失效形式，確定零件的性能要求（使用性能和工藝性能）。一般主要考慮力學性能，特殊情況應考慮物理、性能和工藝性能）。一般主要考慮力學性能，特殊情況應考慮物理、化學性能?；瘜W性能。l（2）對同類零件的用材情況進行調(diào)查研究，從使用性

51、能、原材料供）對同類零件的用材情況進行調(diào)查研究，從使用性能、原材料供應和加工等方面分析選材是否合理，以此作為選材的參考。應和加工等方面分析選材是否合理，以此作為選材的參考。l（3）從確定的零件性能要求中找出最關鍵的性能要求，然后通過力）從確定的零件性能要求中找出最關鍵的性能要求，然后通過力學計算或實驗等方法，確定零件應具有的力學性能指標或物理、化學計算或實驗等方法，確定零件應具有的力學性能指標或物理、化學性能指標。學性能指標。l（4）合理選擇材料。所選材料除應滿足零件的使用性能和工藝性能）合理選擇材料。所選材料除應滿足零件的使用性能和工藝性能要求外，還要能適應高效加工和組織現(xiàn)代化生產(chǎn)。要求外，

52、還要能適應高效加工和組織現(xiàn)代化生產(chǎn)。l（5）確定熱處理方法或其他強化方法。）確定熱處理方法或其他強化方法。l（6）審核所選材料的經(jīng)濟性（包括材料費、加工費、使用壽命等）。）審核所選材料的經(jīng)濟性（包括材料費、加工費、使用壽命等）。l（7）關鍵零件投產(chǎn)前應對所選材料進行實驗，以驗證所選材料與熱）關鍵零件投產(chǎn)前應對所選材料進行實驗，以驗證所選材料與熱處理方法能否達到各項性能指標要求，冷熱加工有無困難等。當實處理方法能否達到各項性能指標要求，冷熱加工有無困難等。當實驗結果基本滿意后，可小批投產(chǎn)。驗結果基本滿意后，可小批投產(chǎn)。第三節(jié) 典型零件選材實例及工藝分析l一、齒輪類零件的選材一、齒輪類零件的選材l

53、1、齒輪的工作條件齒輪的工作條件l齒輪工作時的受力情況為：齒輪工作時的受力情況為：l（1）由于傳遞扭矩，齒根承受較大的交變彎曲應）由于傳遞扭矩，齒根承受較大的交變彎曲應力。力。l（2）齒面相互滑動和滾動，承受較大的接觸應力，）齒面相互滑動和滾動，承受較大的接觸應力，并發(fā)生強烈的摩擦。并發(fā)生強烈的摩擦。l（3）由于換擋、啟動或嚙合不良，齒部承受一定）由于換擋、啟動或嚙合不良，齒部承受一定的沖擊。的沖擊。l2、齒輪的失效形式齒輪的失效形式l由于齒輪的工作特點，其主要失效形式有以下幾種：由于齒輪的工作特點，其主要失效形式有以下幾種：l（1）疲勞斷裂。主要發(fā)生在齒根，常常一齒斷裂引起數(shù)齒、）疲勞斷裂。主要發(fā)生在齒根，常常一齒斷裂引起數(shù)齒、甚至更多的齒斷裂。它是齒輪最嚴重的失效形式。甚至更多的齒斷裂。它是齒輪最嚴重的失效形式。l（2）齒面磨損。齒面接觸區(qū)摩擦，使齒厚變小，齒隙增大。）齒面磨損。齒面接觸區(qū)摩擦，使齒厚變小，齒隙增大。l（3）齒面接觸疲勞破壞。在交變接觸應力作用下，齒面產(chǎn)生）齒面接觸疲勞破壞。在交變接觸應力作用下，齒面產(chǎn)生微裂紋并逐漸發(fā)展，引起點狀剝落。微裂紋并逐漸發(fā)展，引起點狀剝落。l（4）過載斷裂。主要是沖擊載荷過大造成的斷齒。）過載斷裂。主要是沖擊載荷過大造成的斷齒。l3、齒輪的性能要求齒輪的性能要求l根據(jù)工作