第6章機(jī)械零件表面加工課件課件

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造基礎(chǔ)第第6 6章章 機(jī)械零件表面加工機(jī)械零件表面加工 機(jī)械零件盡管種類繁多，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不一，但機(jī)械零件盡管種類繁多，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不一，但其表面形狀不外乎是幾種基本形狀的表面：平面、圓柱其表面形狀不外乎是幾種基本形狀的表面：平面、圓柱面、圓錐面以及各種成形面。當(dāng)零件精度和表面質(zhì)量要面、圓錐面以及各種成形面。當(dāng)零件精度和表面質(zhì)量要求較高時(shí)，需要在機(jī)床上使用切削刀具或磨具切除多余求較高時(shí)，需要在機(jī)床上使用切削刀具或磨具切除多余材料，以獲取幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合材料，以獲取幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件，由于各種機(jī)械零件形狀、尺寸和表面質(zhì)量要求的

2、零件，由于各種機(jī)械零件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的不同，其切削加工方法和切削加工設(shè)備也就各不相同。的不同，其切削加工方法和切削加工設(shè)備也就各不相同。 6.1金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)6.1.16.1.1機(jī)床的分類機(jī)床的分類 金屬切削機(jī)床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的一種機(jī)器，金屬切削機(jī)床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的一種機(jī)器，人們習(xí)慣上稱為機(jī)床。人們習(xí)慣上稱為機(jī)床。 由于切削加工仍是機(jī)械制造過(guò)程中獲取具有一定尺寸、形狀和精度的由于切削加工仍是機(jī)械制造過(guò)程中獲取具有一定尺寸、形狀和精度的零件的主要加工方法，所以機(jī)床是機(jī)械制造系統(tǒng)中最重要的組成部分，它零件的主要加工

3、方法，所以機(jī)床是機(jī)械制造系統(tǒng)中最重要的組成部分，它為加工過(guò)程提供刀具與工件之間的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為改變工件形狀、為加工過(guò)程提供刀具與工件之間的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為改變工件形狀、質(zhì)量提供能量。目前金屬切削機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，為便于區(qū)別、使用質(zhì)量提供能量。目前金屬切削機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，為便于區(qū)別、使用和管理，需對(duì)機(jī)床進(jìn)行分類。和管理，需對(duì)機(jī)床進(jìn)行分類。按通用程度分：按通用程度分：通用、專門(mén)化、專用機(jī)床通用、專門(mén)化、專用機(jī)床按加工精度分：按加工精度分：普通、精密、高精度機(jī)床普通、精密、高精度機(jī)床按自動(dòng)化程度：按自動(dòng)化程度：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)機(jī)床手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)機(jī)床按機(jī)床質(zhì)量

4、分：按機(jī)床質(zhì)量分：儀表、中型、大型、重型機(jī)床儀表、中型、大型、重型機(jī)床根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15375-2008GB/T15375-2008，按加工性質(zhì)和所用刀具的不同，機(jī)，按加工性質(zhì)和所用刀具的不同，機(jī)床可分為床可分為1111大類：大類：此外，機(jī)床還可以按主要工作器官的數(shù)目進(jìn)行分類，如：?jiǎn)蔚稒C(jī)床、多此外，機(jī)床還可以按主要工作器官的數(shù)目進(jìn)行分類，如：?jiǎn)蔚稒C(jī)床、多刀機(jī)床、單軸機(jī)床、多軸機(jī)床等。目前，機(jī)床正在向數(shù)控化方向發(fā)展，而且刀機(jī)床、單軸機(jī)床、多軸機(jī)床等。目前，機(jī)床正在向數(shù)控化方向發(fā)展，而且其功能也在不斷增加。其功能也在不斷增加。 6.1.26.1.2機(jī)床型號(hào)的編制方法機(jī)床型號(hào)的編制

5、方法 根據(jù)根據(jù)GB/T15375-2008GB/T15375-2008金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法規(guī)定，我國(guó)的機(jī)床規(guī)定，我國(guó)的機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成，適用于各類通用機(jī)型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成，適用于各類通用機(jī)床和專用機(jī)床（組合機(jī)床除外）。床和專用機(jī)床（組合機(jī)床除外）。有有“（ ）”的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無(wú)內(nèi)容時(shí)，則不表示，有內(nèi)容時(shí)，則不帶括號(hào)。的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無(wú)內(nèi)容時(shí)，則不表示，有內(nèi)容時(shí)，則不帶括號(hào)。有有“”符號(hào)者，為大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母。符號(hào)者，為大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母。有有“”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字。符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字。有有“”

6、符號(hào)者，為大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母、或阿拉伯?dāng)?shù)字、或兩者兼有之。符號(hào)者，為大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母、或阿拉伯?dāng)?shù)字、或兩者兼有之。（1 1）通用機(jī)床型號(hào)的編制方法）通用機(jī)床型號(hào)的編制方法1 1）機(jī)床的類代號(hào)）機(jī)床的類代號(hào) 用大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母表示，并按相應(yīng)的漢字字意讀音。當(dāng)需要時(shí)，用大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母表示，并按相應(yīng)的漢字字意讀音。當(dāng)需要時(shí)，每類又可分為若干分類，分類代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，放在類代號(hào)之前，每類又可分為若干分類，分類代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，放在類代號(hào)之前，但第一分類不予表示。機(jī)床的類代號(hào)、分類代號(hào)及其讀音見(jiàn)下表。但第一分類不予表示。機(jī)床的類代號(hào)、分類代號(hào)及其讀音見(jiàn)下表。 2 2）機(jī)床的通用特性和結(jié)

7、構(gòu)特性代號(hào)）機(jī)床的通用特性和結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 通用特性代號(hào)位于類代號(hào)之后，用大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母表示。通用特性代號(hào)位于類代號(hào)之后，用大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母表示。 當(dāng)某種類型機(jī)床除有普通型外，還有某種通用特性時(shí)，則在類代號(hào)之后加上當(dāng)某種類型機(jī)床除有普通型外，還有某種通用特性時(shí)，則在類代號(hào)之后加上相應(yīng)特性代號(hào)。相應(yīng)特性代號(hào)。如：如：“CK”CK”表示數(shù)控車(chē)床；如果同時(shí)具有兩種通用特性時(shí)，則可按重要程度表示數(shù)控車(chē)床；如果同時(shí)具有兩種通用特性時(shí)，則可按重要程度排列，用兩個(gè)代號(hào)表示，如排列，用兩個(gè)代號(hào)表示，如“MBG”MBG”表示半自動(dòng)高精度磨床。表示半自動(dòng)高精度磨床。對(duì)于主參數(shù)相同，而結(jié)構(gòu)、性能不同的機(jī)床，在型號(hào)種

8、用結(jié)構(gòu)特性區(qū)分。結(jié)對(duì)于主參數(shù)相同，而結(jié)構(gòu)、性能不同的機(jī)床，在型號(hào)種用結(jié)構(gòu)特性區(qū)分。結(jié)構(gòu)特性代號(hào)在型號(hào)無(wú)統(tǒng)一含義，它只是在同類型機(jī)床中起區(qū)分結(jié)構(gòu)、性能不構(gòu)特性代號(hào)在型號(hào)無(wú)統(tǒng)一含義，它只是在同類型機(jī)床中起區(qū)分結(jié)構(gòu)、性能不同的作用。當(dāng)機(jī)床具有通用特性代號(hào)時(shí)，結(jié)構(gòu)特性代號(hào)位于通用特性代號(hào)之同的作用。當(dāng)機(jī)床具有通用特性代號(hào)時(shí)，結(jié)構(gòu)特性代號(hào)位于通用特性代號(hào)之后，用大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母表示。后，用大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母表示。如：如：CA6140CA6140中的中的“A”A”和和CY6140CY6140中的中的“Y”Y”，均為結(jié)構(gòu)特性代號(hào)，它們分別表，均為結(jié)構(gòu)特性代號(hào)，它們分別表示為沈陽(yáng)第一機(jī)床廠和云南機(jī)床廠生產(chǎn)的基本

9、型號(hào)的臥式車(chē)床。示為沈陽(yáng)第一機(jī)床廠和云南機(jī)床廠生產(chǎn)的基本型號(hào)的臥式車(chē)床。 3 3）機(jī)床的組別、系別代號(hào)）機(jī)床的組別、系別代號(hào) 組、系代號(hào)用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前一位表示組別，后一位表示系組、系代號(hào)用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前一位表示組別，后一位表示系別。每類機(jī)床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為用數(shù)字別。每類機(jī)床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為用數(shù)字0 09 9表示的表示的1010個(gè)組。個(gè)組。在同一組機(jī)床中，又按主參數(shù)相同、主要結(jié)構(gòu)及布局型式相同劃分為用數(shù)在同一組機(jī)床中，又按主參數(shù)相同、主要結(jié)構(gòu)及布局型式相同劃分為用數(shù)字字0 09 9表示的表示的1010個(gè)系（組別、系別劃分請(qǐng)查閱其它資料）。個(gè)系（組別、系別

10、劃分請(qǐng)查閱其它資料）。4 4）機(jī)床主參數(shù)、設(shè)計(jì)順序號(hào)及第二主參數(shù)）機(jī)床主參數(shù)、設(shè)計(jì)順序號(hào)及第二主參數(shù) 機(jī)床主參數(shù)是表示機(jī)床規(guī)格大小的一種尺寸參數(shù)。在機(jī)床型號(hào)中，用阿拉機(jī)床主參數(shù)是表示機(jī)床規(guī)格大小的一種尺寸參數(shù)。在機(jī)床型號(hào)中，用阿拉伯?dāng)?shù)字給出主參數(shù)的折算值，位于機(jī)床組、系代號(hào)之后。折算系數(shù)一般是伯?dāng)?shù)字給出主參數(shù)的折算值，位于機(jī)床組、系代號(hào)之后。折算系數(shù)一般是1/101/10或或1/1001/100，也有少數(shù)是，也有少數(shù)是1 1。某些通用機(jī)床某些通用機(jī)床, ,當(dāng)無(wú)法用一個(gè)主參數(shù)表示時(shí)，則用設(shè)計(jì)順序號(hào)來(lái)表示。當(dāng)無(wú)法用一個(gè)主參數(shù)表示時(shí)，則用設(shè)計(jì)順序號(hào)來(lái)表示。第二主參數(shù)是對(duì)主參數(shù)的補(bǔ)充第二主參數(shù)是對(duì)主參

11、數(shù)的補(bǔ)充, ,如最大工件長(zhǎng)度、最大跨距、工作臺(tái)工作如最大工件長(zhǎng)度、最大跨距、工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度等，第二主參數(shù)一般不予給出。面長(zhǎng)度等，第二主參數(shù)一般不予給出。 例如，例如，CA6140CA6140型臥式機(jī)床中主參數(shù)的折算值為型臥式機(jī)床中主參數(shù)的折算值為4040（折算系數(shù)是（折算系數(shù)是1/101/10），其），其主參數(shù)表示在床身導(dǎo)軌面上能車(chē)削工件的最大回轉(zhuǎn)直徑為主參數(shù)表示在床身導(dǎo)軌面上能車(chē)削工件的最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm400mm。 各類主要機(jī)床的主參數(shù)和折算系數(shù)各類主要機(jī)床的主參數(shù)和折算系數(shù) 5 5）機(jī)床的最大改進(jìn)順序號(hào)）機(jī)床的最大改進(jìn)順序號(hào) 當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制

12、和鑒定當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定時(shí)，在原機(jī)床型號(hào)尾部加重大改進(jìn)順序號(hào)，即漢語(yǔ)拼音字母時(shí)，在原機(jī)床型號(hào)尾部加重大改進(jìn)順序號(hào)，即漢語(yǔ)拼音字母A A、B B、CC。6 6）其它特性代號(hào)與企業(yè)代號(hào)）其它特性代號(hào)與企業(yè)代號(hào) 其它特性代號(hào)用以反映各類機(jī)床的特性，如對(duì)數(shù)控機(jī)床，可用來(lái)反映不其它特性代號(hào)用以反映各類機(jī)床的特性，如對(duì)數(shù)控機(jī)床，可用來(lái)反映不同的數(shù)控系統(tǒng)；對(duì)于一般機(jī)床可用以反映同一型號(hào)機(jī)床的變型等。其它特性同的數(shù)控系統(tǒng)；對(duì)于一般機(jī)床可用以反映同一型號(hào)機(jī)床的變型等。其它特性代號(hào)可用漢語(yǔ)拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字或二者的組合來(lái)表示。企業(yè)代號(hào)與其它代號(hào)可用漢語(yǔ)拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)

13、字或二者的組合來(lái)表示。企業(yè)代號(hào)與其它特性代號(hào)表示方法相同，位于機(jī)床型號(hào)尾部，用特性代號(hào)表示方法相同，位于機(jī)床型號(hào)尾部，用“”與其它特性代號(hào)分開(kāi)，與其它特性代號(hào)分開(kāi)，讀作讀作“至至”。若機(jī)床型號(hào)中無(wú)其它特性代號(hào)，僅有企業(yè)代號(hào)時(shí)，則不加。若機(jī)床型號(hào)中無(wú)其它特性代號(hào)，僅有企業(yè)代號(hào)時(shí)，則不加“”，企業(yè)代號(hào)直接寫(xiě)在，企業(yè)代號(hào)直接寫(xiě)在“/”/”后面。后面。 根據(jù)通用機(jī)床型號(hào)編制方法，舉例如下：根據(jù)通用機(jī)床型號(hào)編制方法，舉例如下：高精度萬(wàn)能外圓磨床高精度萬(wàn)能外圓磨床MM類別代號(hào)（磨床類）類別代號(hào)（磨床類）GG通用特性（高精度）通用特性（高精度）11組別代號(hào)（外圓磨床組）組別代號(hào)（外圓磨床組）44系別代號(hào)（萬(wàn)

14、能外圓磨床系）系別代號(hào)（萬(wàn)能外圓磨床系）3232主參數(shù)（最大磨削直徑主參數(shù)（最大磨削直徑320mm320mm）AA重大改進(jìn)順序號(hào)（第一次重大改進(jìn)）重大改進(jìn)順序號(hào)（第一次重大改進(jìn)）MG1432AMG1432A（2 2）專用機(jī)床型號(hào)的編制方法）專用機(jī)床型號(hào)的編制方法設(shè)計(jì)單位代號(hào)設(shè)計(jì)單位代號(hào)設(shè)計(jì)順序號(hào)設(shè)計(jì)順序號(hào)設(shè)計(jì)單位代號(hào)同通用機(jī)床型號(hào)中的企業(yè)代號(hào)。設(shè)計(jì)順序號(hào)按各單位設(shè)計(jì)制設(shè)計(jì)單位代號(hào)同通用機(jī)床型號(hào)中的企業(yè)代號(hào)。設(shè)計(jì)順序號(hào)按各單位設(shè)計(jì)制造專用機(jī)床的先后順序排列。造專用機(jī)床的先后順序排列。例如，例如，B1-015B1-015：表示北京第一機(jī)床廠設(shè)計(jì)制造的第：表示北京第一機(jī)床廠設(shè)計(jì)制造的第1515種專用

15、機(jī)床。種專用機(jī)床。8.1.38.1.3零件表面的切削加工成形方法和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)零件表面的切削加工成形方法和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)（1 1）零件表面的切削加工成形方法）零件表面的切削加工成形方法 在切削加工過(guò)程中，機(jī)床在切削加工過(guò)程中，機(jī)床上的刀具和工件按一定的規(guī)律上的刀具和工件按一定的規(guī)律作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)刀具對(duì)工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)刀具對(duì)工件毛坯的切削作用，切除毛坯上毛坯的切削作用，切除毛坯上多余金屬，從而得到所要求的多余金屬，從而得到所要求的零件表面形狀。機(jī)械零件的任零件表面形狀。機(jī)械零件的任何表面都可以看作是一條線何表面都可以看作是一條線（稱為母線）沿另一條線（稱（稱為母線）沿另一條線（稱為導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)的軌

16、跡。為導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)的軌跡。 母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃與母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的。工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的。一般情況下，由切削刃本身或與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)配合形成一條發(fā)生線一般情況下，由切削刃本身或與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)配合形成一條發(fā)生線（一般是母線），而另一條發(fā)生線則完全是由刀具和工件之間的相（一般是母線），而另一條發(fā)生線則完全是由刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的。對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的。 刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)都是由機(jī)床來(lái)提供。刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)都是由機(jī)床來(lái)提供。（2 2）機(jī)床的運(yùn)動(dòng)）機(jī)床的運(yùn)動(dòng) 機(jī)床在加工過(guò)程中，必須形成一定

17、形狀的發(fā)生線（母線和導(dǎo)線），才能獲取機(jī)床在加工過(guò)程中，必須形成一定形狀的發(fā)生線（母線和導(dǎo)線），才能獲取所需的工件表面形狀。因此，機(jī)床必須完成一定的運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱為表面所需的工件表面形狀。因此，機(jī)床必須完成一定的運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱為表面成形運(yùn)動(dòng)。此外，還有多種輔助運(yùn)動(dòng)。成形運(yùn)動(dòng)。此外，還有多種輔助運(yùn)動(dòng)。1 1）表面成形運(yùn)動(dòng)）表面成形運(yùn)動(dòng) 按其組成情況不同，可分為簡(jiǎn)單成形按其組成情況不同，可分為簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)和復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)二種。運(yùn)動(dòng)和復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)二種。如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)是單獨(dú)的如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)是單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，則此成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，則此成形運(yùn)動(dòng)稱為簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)。形

18、運(yùn)動(dòng)稱為簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)。例如，用車(chē)刀車(chē)削外圓柱時(shí)屬于簡(jiǎn)單例如，用車(chē)刀車(chē)削外圓柱時(shí)屬于簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)。成形運(yùn)動(dòng)。 如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是由兩如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是由兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或（和）直線運(yùn)個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或（和）直線運(yùn)動(dòng)，按某種確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而動(dòng)，按某種確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成，則此成形運(yùn)動(dòng)稱為復(fù)合成形運(yùn)成，則此成形運(yùn)動(dòng)稱為復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)。動(dòng)。例如，用螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋表面；例如，用螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋表面；用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪。用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪。成形運(yùn)動(dòng)中各單元運(yùn)動(dòng)根據(jù)其在切成形運(yùn)動(dòng)中各單元運(yùn)動(dòng)根據(jù)其在切削中所起的作用不同，又可為主運(yùn)削中所起的作用不同，又可為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給

19、運(yùn)動(dòng)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 2 2）輔助運(yùn)動(dòng)）輔助運(yùn)動(dòng) 機(jī)床在加工過(guò)程中還需一系列輔助運(yùn)動(dòng)，其功能是實(shí)現(xiàn)機(jī)床的各種輔助動(dòng)機(jī)床在加工過(guò)程中還需一系列輔助運(yùn)動(dòng)，其功能是實(shí)現(xiàn)機(jī)床的各種輔助動(dòng)作，為表面成形運(yùn)動(dòng)創(chuàng)造條件。作，為表面成形運(yùn)動(dòng)創(chuàng)造條件。如進(jìn)給運(yùn)動(dòng)前后的快進(jìn)和快退；如進(jìn)給運(yùn)動(dòng)前后的快進(jìn)和快退；調(diào)整刀具和工件之間正確相對(duì)位置的調(diào)位運(yùn)動(dòng)；調(diào)整刀具和工件之間正確相對(duì)位置的調(diào)位運(yùn)動(dòng)；切入運(yùn)動(dòng)；切入運(yùn)動(dòng)；分度運(yùn)動(dòng)；分度運(yùn)動(dòng)；工件夾緊、松開(kāi)等操縱控制運(yùn)動(dòng)。工件夾緊、松開(kāi)等操縱控制運(yùn)動(dòng)。6.1.46.1.4機(jī)床傳動(dòng)的基本組成和傳動(dòng)原理圖機(jī)床傳動(dòng)的基本組成和傳動(dòng)原理圖（1 1）機(jī)床傳動(dòng)的基本組成部分）機(jī)床傳動(dòng)的基本組

20、成部分 機(jī)床的傳動(dòng)必須具備以下的三個(gè)基本部分：機(jī)床的傳動(dòng)必須具備以下的三個(gè)基本部分：運(yùn)動(dòng)源：運(yùn)動(dòng)源：為執(zhí)行件提供動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的裝置。通常為電動(dòng)機(jī)，如交流異步電動(dòng)為執(zhí)行件提供動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的裝置。通常為電動(dòng)機(jī)，如交流異步電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)、直流和交流伺服電動(dòng)機(jī)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)、直流和交流伺服電動(dòng)機(jī)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)等。機(jī)等。傳動(dòng)件：傳動(dòng)件：傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的零件。如齒輪、鏈輪、帶輪、絲杠、螺母等，除傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的零件。如齒輪、鏈輪、帶輪、絲杠、螺母等，除機(jī)械傳動(dòng)外，還有液壓傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)元件等。機(jī)械傳動(dòng)外，還有液壓傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)元件等。執(zhí)行件：執(zhí)行件：夾持刀具

21、或工件執(zhí)行運(yùn)動(dòng)的部件。常用執(zhí)行件有主軸、刀架、工作夾持刀具或工件執(zhí)行運(yùn)動(dòng)的部件。常用執(zhí)行件有主軸、刀架、工作臺(tái)等，是傳遞運(yùn)動(dòng)的末端件。臺(tái)等，是傳遞運(yùn)動(dòng)的末端件。（2 2）機(jī)床的傳動(dòng)鏈）機(jī)床的傳動(dòng)鏈 為了在機(jī)床上得到所需要的運(yùn)動(dòng)，必須通過(guò)一系列的傳動(dòng)件把運(yùn)動(dòng)源為了在機(jī)床上得到所需要的運(yùn)動(dòng)，必須通過(guò)一系列的傳動(dòng)件把運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件，或把執(zhí)行件與執(zhí)行件聯(lián)系起來(lái)，以構(gòu)成傳動(dòng)聯(lián)系。構(gòu)成一和執(zhí)行件，或把執(zhí)行件與執(zhí)行件聯(lián)系起來(lái)，以構(gòu)成傳動(dòng)聯(lián)系。構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件，稱之傳動(dòng)鏈。個(gè)傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件，稱之傳動(dòng)鏈。 根據(jù)傳動(dòng)鏈的性質(zhì)，傳動(dòng)鏈可分為兩類：根據(jù)傳動(dòng)鏈的性質(zhì)，傳動(dòng)鏈可分為兩類： 外聯(lián)系傳動(dòng)

22、鏈；外聯(lián)系傳動(dòng)鏈；聯(lián)系運(yùn)動(dòng)源與執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈，稱為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。它的聯(lián)系運(yùn)動(dòng)源與執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈，稱為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。它的作用是使執(zhí)行件得到予定速度的運(yùn)動(dòng)，并傳遞一定的動(dòng)力。此外，還起執(zhí)作用是使執(zhí)行件得到予定速度的運(yùn)動(dòng)，并傳遞一定的動(dòng)力。此外，還起執(zhí)行件變速、換向等作用。如臥式車(chē)床中，從主電動(dòng)機(jī)到主軸之間的傳動(dòng)鏈，行件變速、換向等作用。如臥式車(chē)床中，從主電動(dòng)機(jī)到主軸之間的傳動(dòng)鏈，就是典型的外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。就是典型的外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系兩個(gè)執(zhí)行件，以形成復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈，稱為內(nèi)聯(lián)系兩個(gè)執(zhí)行件，以形成復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈，稱為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。它的作用是保證兩個(gè)末端件之間的相對(duì)

23、速度或相對(duì)位移保持聯(lián)系傳動(dòng)鏈。它的作用是保證兩個(gè)末端件之間的相對(duì)速度或相對(duì)位移保持嚴(yán)格的比例關(guān)系，以保證被加工表面的性質(zhì)。如滾齒機(jī)的范成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈嚴(yán)格的比例關(guān)系，以保證被加工表面的性質(zhì)。如滾齒機(jī)的范成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈也屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。也屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。 （3 3）機(jī)床傳動(dòng)原理圖）機(jī)床傳動(dòng)原理圖 在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析中，為了便于分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)聯(lián)系，常用一些在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析中，為了便于分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)聯(lián)系，常用一些簡(jiǎn)明的符號(hào)來(lái)表示運(yùn)動(dòng)源與執(zhí)行件、執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系，簡(jiǎn)明的符號(hào)來(lái)表示運(yùn)動(dòng)源與執(zhí)行件、執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系，這就是傳動(dòng)原理圖這就是傳動(dòng)原理圖 傳動(dòng)原理常使用的部分符號(hào)傳動(dòng)

24、原理常使用的部分符號(hào) 傳動(dòng)原理圖表示了機(jī)床傳傳動(dòng)原理圖表示了機(jī)床傳動(dòng)的最基本特征。因此，用它動(dòng)的最基本特征。因此，用它來(lái)分析、研究機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，最來(lái)分析、研究機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，最容易找出兩種不同類型機(jī)床的容易找出兩種不同類型機(jī)床的最根本區(qū)別，對(duì)于同一類型機(jī)最根本區(qū)別，對(duì)于同一類型機(jī)床來(lái)說(shuō)，不管它們具體結(jié)構(gòu)有床來(lái)說(shuō)，不管它們具體結(jié)構(gòu)有何明顯的差異，它們的傳動(dòng)原何明顯的差異，它們的傳動(dòng)原理圖卻是完全相同的。理圖卻是完全相同的。臥式車(chē)床傳動(dòng)原理圖臥式車(chē)床傳動(dòng)原理圖6.1.56.1.5機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖和運(yùn)動(dòng)計(jì)算機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖和運(yùn)動(dòng)計(jì)算（1 1）機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖）機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖是表示機(jī)床全部運(yùn)動(dòng)傳

25、動(dòng)關(guān)系的示意圖。機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖是表示機(jī)床全部運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)關(guān)系的示意圖。 它比傳動(dòng)原理圖更準(zhǔn)確、更清楚、更全面地反映了機(jī)床的傳動(dòng)關(guān)系。在它比傳動(dòng)原理圖更準(zhǔn)確、更清楚、更全面地反映了機(jī)床的傳動(dòng)關(guān)系。在圖中用簡(jiǎn)單的規(guī)定符號(hào)代表各種傳動(dòng)元件；圖中用簡(jiǎn)單的規(guī)定符號(hào)代表各種傳動(dòng)元件；機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)畫(huà)在一個(gè)能反映機(jī)床外形和各主要部件相互位置的投影機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)畫(huà)在一個(gè)能反映機(jī)床外形和各主要部件相互位置的投影面上，并盡可能繪制在機(jī)床外形的輪廓線內(nèi)。圖中的各傳動(dòng)元件是按照運(yùn)面上，并盡可能繪制在機(jī)床外形的輪廓線內(nèi)。圖中的各傳動(dòng)元件是按照運(yùn)動(dòng)傳遞的先后順序，以展開(kāi)圖的形式畫(huà)出來(lái)的。該圖只表示傳動(dòng)關(guān)系，并動(dòng)傳遞的先后順

26、序，以展開(kāi)圖的形式畫(huà)出來(lái)的。該圖只表示傳動(dòng)關(guān)系，并不代表各傳動(dòng)元件的實(shí)際尺寸和空間位置。不代表各傳動(dòng)元件的實(shí)際尺寸和空間位置。 （2 2）運(yùn)動(dòng)計(jì)算）運(yùn)動(dòng)計(jì)算 機(jī)床運(yùn)動(dòng)計(jì)算通常有兩種情況：機(jī)床運(yùn)動(dòng)計(jì)算通常有兩種情況：根據(jù)傳動(dòng)路線表達(dá)式提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，確定某些執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)速度或位移根據(jù)傳動(dòng)路線表達(dá)式提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，確定某些執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)速度或位移量；量；根據(jù)執(zhí)行件所需的運(yùn)動(dòng)速度、位移量，或有關(guān)執(zhí)行件之間需要保持的運(yùn)動(dòng)根據(jù)執(zhí)行件所需的運(yùn)動(dòng)速度、位移量，或有關(guān)執(zhí)行件之間需要保持的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，確定相應(yīng)傳動(dòng)鏈中換置機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比，以便進(jìn)行調(diào)整。關(guān)系，確定相應(yīng)傳動(dòng)鏈中換置機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比，以便進(jìn)行調(diào)整。6.2外圓表面

27、加工外圓表面加工6.2.16.2.1外圓表面的加工方法外圓表面的加工方法 軸類、套類和盤(pán)類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機(jī)械加軸類、套類和盤(pán)類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機(jī)械加工方法有車(chē)削、磨削和各種光整加工方法。工方法有車(chē)削、磨削和各種光整加工方法。車(chē)削加工是外圓表面最經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，但就其經(jīng)濟(jì)精度來(lái)說(shuō)，一般適車(chē)削加工是外圓表面最經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，但就其經(jīng)濟(jì)精度來(lái)說(shuō)，一般適于作為外圓表面粗加工和半進(jìn)精加工方法；于作為外圓表面粗加工和半進(jìn)精加工方法；磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后零件磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于

28、各種高硬度和淬火后零件的精加工；的精加工；光整加工是精加工之后進(jìn)行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），光整加工是精加工之后進(jìn)行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。由于各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不由于各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不相同，因此必須根據(jù)具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上相同，因此必須根據(jù)具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。下表為外圓表面各種加工方案和經(jīng)濟(jì)加工精度。

29、要求的合格零件。下表為外圓表面各種加工方案和經(jīng)濟(jì)加工精度。 6.2.26.2.2外圓表面的車(chē)削加工外圓表面的車(chē)削加工 （1 1）外圓車(chē)削的形式和加工精度）外圓車(chē)削的形式和加工精度車(chē)削外圓是一種最常見(jiàn)、最基本的車(chē)削方法，其主要形式如圖所示。車(chē)削外圓是一種最常見(jiàn)、最基本的車(chē)削方法，其主要形式如圖所示。車(chē)削外圓一般可劃車(chē)削外圓一般可劃分為荒車(chē)、粗車(chē)、半精分為荒車(chē)、粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)和精細(xì)車(chē)，各車(chē)、精車(chē)和精細(xì)車(chē)，各種車(chē)削方案所能達(dá)到的種車(chē)削方案所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度加工精度和表面粗糙度各不相同，必須合理的各不相同，必須合理的選用。選用。 （2 2）外圓車(chē)削工件的裝夾方法）外圓車(chē)削工件的裝夾方法

30、1 1）三爪卡盤(pán)）三爪卡盤(pán) 裝夾特點(diǎn)：裝夾特點(diǎn)：三個(gè)卡爪可同時(shí)移動(dòng)三個(gè)卡爪可同時(shí)移動(dòng), ,自動(dòng)定心自動(dòng)定心, ,裝夾迅速方便。裝夾迅速方便。應(yīng)用：應(yīng)用：長(zhǎng)徑比小于長(zhǎng)徑比小于4 4，圓形、正三角形或正六邊形等工件。其重復(fù)定位精，圓形、正三角形或正六邊形等工件。其重復(fù)定位精度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便，應(yīng)用比較廣泛度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便，應(yīng)用比較廣泛 。2 2）四爪卡盤(pán)）四爪卡盤(pán)裝夾特點(diǎn)：裝夾特點(diǎn)：四個(gè)卡爪都可單獨(dú)移動(dòng)四個(gè)卡爪都可單獨(dú)移動(dòng), ,裝夾工件需要找正；裝夾工件需要找正；應(yīng)用：應(yīng)用：長(zhǎng)徑比小于長(zhǎng)徑比小于4 4，截面為方形、橢圓形的較大、較重的工件。，截面為方形、橢圓形

31、的較大、較重的工件。3 3）花盤(pán)）花盤(pán) 裝夾特點(diǎn)：裝夾特點(diǎn)：盤(pán)面上多通槽和盤(pán)面上多通槽和T T形槽形槽, ,使用螺釘、壓板裝夾，裝夾前需找正；使用螺釘、壓板裝夾，裝夾前需找正；應(yīng)用：應(yīng)用：形狀不規(guī)則的工件、孔或外圓與定位基面垂直的工件的加工。形狀不規(guī)則的工件、孔或外圓與定位基面垂直的工件的加工。 4 4）雙頂尖）雙頂尖 裝夾特點(diǎn)：裝夾特點(diǎn)：定心準(zhǔn)確，裝定心準(zhǔn)確，裝夾穩(wěn)定；夾穩(wěn)定；應(yīng)用：應(yīng)用：長(zhǎng)徑比為長(zhǎng)徑比為4 41515的實(shí)的實(shí)心軸類零件加工。心軸類零件加工。 5 5）雙頂尖中心架）雙頂尖中心架 裝夾特點(diǎn)：裝夾特點(diǎn)：支爪可調(diào)，增支爪可調(diào)，增加工件剛性；加工件剛性；應(yīng)用：應(yīng)用：長(zhǎng)徑比大于長(zhǎng)徑比大

32、于1515的細(xì)的細(xì)長(zhǎng)軸工件粗加工。長(zhǎng)軸工件粗加工。 6 6）一夾一頂跟刀架）一夾一頂跟刀架 裝夾特點(diǎn)：裝夾特點(diǎn)：支爪隨刀具一起運(yùn)動(dòng)，無(wú)接刀痕，可增加軸的剛度；支爪隨刀具一起運(yùn)動(dòng)，無(wú)接刀痕，可增加軸的剛度；應(yīng)用：應(yīng)用：長(zhǎng)徑比大于長(zhǎng)徑比大于1515的細(xì)長(zhǎng)軸工件半精加工、精加工。的細(xì)長(zhǎng)軸工件半精加工、精加工。 7 7）心軸）心軸 裝夾特點(diǎn)：裝夾特點(diǎn)：能保證外圓、端面對(duì)內(nèi)孔的位置精度；能保證外圓、端面對(duì)內(nèi)孔的位置精度；應(yīng)用：應(yīng)用：以孔為定位基準(zhǔn)的套類零件的加工。以孔為定位基準(zhǔn)的套類零件的加工。 （3 3）車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式）車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式 車(chē)刀按結(jié)構(gòu)不同可分為：車(chē)刀按結(jié)構(gòu)不同可分為：整體式整體式焊接式焊接

33、式機(jī)夾重磨式機(jī)夾重磨式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式（4 4）外圓車(chē)刀的選擇和裝夾）外圓車(chē)刀的選擇和裝夾1 1）外圓車(chē)刀的選擇）外圓車(chē)刀的選擇 外圓車(chē)刀應(yīng)根據(jù)外圓表面加工方案選擇。粗車(chē)外圓要求外圓粗車(chē)刀強(qiáng)度高，外圓車(chē)刀應(yīng)根據(jù)外圓表面加工方案選擇。粗車(chē)外圓要求外圓粗車(chē)刀強(qiáng)度高，能在切削深度大或走刀速度快的情況下保持刀頭堅(jiān)固。精車(chē)外圓要求外圓能在切削深度大或走刀速度快的情況下保持刀頭堅(jiān)固。精車(chē)外圓要求外圓車(chē)刀刀刃鋒利、光潔。車(chē)刀刀刃鋒利、光潔。主偏角主偏角7575外圓車(chē)刀刀頭強(qiáng)度高，生產(chǎn)中常選用為外圓粗車(chē)刀；外圓車(chē)刀刀頭強(qiáng)度高，生產(chǎn)中常選用為外圓粗車(chē)刀；主偏角主偏角4545彎頭車(chē)刀，使用方便，還可以車(chē)端

34、面和倒角，但因其副偏角大，彎頭車(chē)刀，使用方便，還可以車(chē)端面和倒角，但因其副偏角大，工件表面加工粗糙，不適于精加工；工件表面加工粗糙，不適于精加工； 主偏角主偏角9090的外圓車(chē)刀可用粗車(chē)或精車(chē)，還可車(chē)削有垂直臺(tái)階的外圓和細(xì)的外圓車(chē)刀可用粗車(chē)或精車(chē)，還可車(chē)削有垂直臺(tái)階的外圓和細(xì)長(zhǎng)軸。長(zhǎng)軸。 2 2）車(chē)刀在刀架上的安裝高度）車(chē)刀在刀架上的安裝高度一般應(yīng)使刀尖在與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高的地方安裝時(shí)可用尾架頂尖作為標(biāo)一般應(yīng)使刀尖在與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高的地方安裝時(shí)可用尾架頂尖作為標(biāo)準(zhǔn)，或在工件端面車(chē)一印痕，就可知道軸線位置，把車(chē)刀調(diào)整安裝好。準(zhǔn)，或在工件端面車(chē)一印痕，就可知道軸線位置，把車(chē)刀調(diào)整安裝好。車(chē)刀在刀

35、架上的位置，一般應(yīng)垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線，否則會(huì)引起主偏角變車(chē)刀在刀架上的位置，一般應(yīng)垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線，否則會(huì)引起主偏角變化，還可能使刀尖扎入工件已加工表面或影響表面粗糙度質(zhì)量。化，還可能使刀尖扎入工件已加工表面或影響表面粗糙度質(zhì)量。（5 5）車(chē)床）車(chē)床1 1）車(chē)床的用途）車(chē)床的用途 車(chē)床主要用于加工零件的各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面，內(nèi)外圓錐表面，車(chē)床主要用于加工零件的各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面，內(nèi)外圓錐表面，成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面等，有些車(chē)床還能車(chē)削螺紋表面。由于大多成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面等，有些車(chē)床還能車(chē)削螺紋表面。由于大多數(shù)機(jī)器零件都具有回轉(zhuǎn)表面，并且大部分需要用車(chē)床來(lái)加工，因

36、此，車(chē)床數(shù)機(jī)器零件都具有回轉(zhuǎn)表面，并且大部分需要用車(chē)床來(lái)加工，因此，車(chē)床是一般機(jī)器制造廠中應(yīng)用最廣泛的一類機(jī)床，約占機(jī)床總數(shù)的是一般機(jī)器制造廠中應(yīng)用最廣泛的一類機(jī)床，約占機(jī)床總數(shù)的35%35%50%50%。在車(chē)床上，除使用車(chē)刀進(jìn)行加工之外，還可以使用各種孔加工刀具（如鉆在車(chē)床上，除使用車(chē)刀進(jìn)行加工之外，還可以使用各種孔加工刀具（如鉆頭、鉸刀、鏜刀等）進(jìn)行孔加工，或者使用螺紋刀具（絲錐、板牙）進(jìn)行頭、鉸刀、鏜刀等）進(jìn)行孔加工，或者使用螺紋刀具（絲錐、板牙）進(jìn)行內(nèi)、外螺紋加工。內(nèi)、外螺紋加工。2 2）車(chē)床的運(yùn)動(dòng)）車(chē)床的運(yùn)動(dòng) 為形成工件加工表面形狀，車(chē)床必須具備以下運(yùn)動(dòng)：為形成工件加工表面形狀，車(chē)床

37、必須具備以下運(yùn)動(dòng)： 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：是車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)，其功用是使工件得到所需要的切削速是車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)，其功用是使工件得到所需要的切削速度，其特點(diǎn)是速度較高，消耗功率較大。度，其特點(diǎn)是速度較高，消耗功率較大。刀具的直線移動(dòng)：刀具的直線移動(dòng)：是車(chē)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其功用是使毛坯上新的金屬層被不是車(chē)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其功用是使毛坯上新的金屬層被不斷投入切削，以便切削出整個(gè)加工表面。斷投入切削，以便切削出整個(gè)加工表面。輔助運(yùn)動(dòng)：輔助運(yùn)動(dòng)：車(chē)床上切入運(yùn)動(dòng)以及刀架縱向或橫向的快速運(yùn)動(dòng)，稱為輔助運(yùn)車(chē)床上切入運(yùn)動(dòng)以及刀架縱向或橫向的快速運(yùn)動(dòng)，稱為輔助運(yùn)動(dòng)，其功用是為表面成形運(yùn)動(dòng)創(chuàng)造條件，也是車(chē)床必不可少

38、的運(yùn)動(dòng)。動(dòng)，其功用是為表面成形運(yùn)動(dòng)創(chuàng)造條件，也是車(chē)床必不可少的運(yùn)動(dòng)。3 3）車(chē)床的分類）車(chē)床的分類 為適應(yīng)不同的加工要求，車(chē)床分為很多種類。按其結(jié)構(gòu)和用途不同，可分為適應(yīng)不同的加工要求，車(chē)床分為很多種類。按其結(jié)構(gòu)和用途不同，可分為：為：臥式車(chē)床、立式車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、回輪車(chē)床、落地車(chē)床、液壓仿形及多刀臥式車(chē)床、立式車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、回輪車(chē)床、落地車(chē)床、液壓仿形及多刀自動(dòng)和半自動(dòng)車(chē)床、各種專用車(chē)床（如曲軸車(chē)床、凸輪車(chē)床等）、數(shù)控車(chē)自動(dòng)和半自動(dòng)車(chē)床、各種專用車(chē)床（如曲軸車(chē)床、凸輪車(chē)床等）、數(shù)控車(chē)床和車(chē)削加工中心等。床和車(chē)削加工中心等。（6 6）臥式車(chē)床）臥式車(chē)床1 1）臥式機(jī)床的工藝范圍及其組成）臥式

39、機(jī)床的工藝范圍及其組成 臥式車(chē)床的工藝范圍很廣，能適用臥式車(chē)床的工藝范圍很廣，能適用于各種回轉(zhuǎn)表面的加工，如車(chē)削內(nèi)于各種回轉(zhuǎn)表面的加工，如車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)面；車(chē)削端面及各種常用螺紋；轉(zhuǎn)面；車(chē)削端面及各種常用螺紋；還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花、攻螺紋和套螺紋等工作。其中花、攻螺紋和套螺紋等工作。其中CA6140CA6140型臥式車(chē)床的通用性較強(qiáng)，型臥式車(chē)床的通用性較強(qiáng)，但臥式機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且自動(dòng)化程但臥式機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且自動(dòng)化程度低，加工過(guò)程中輔助時(shí)間較長(zhǎng)，度低，加工過(guò)程中輔助時(shí)間較長(zhǎng)，適用于單件、小批量生產(chǎn)及

40、修理車(chē)適用于單件、小批量生產(chǎn)及修理車(chē)間。間。 2 2）機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)）機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng) 6.2.36.2.3外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法稱為磨削。用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法稱為磨削。 磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它適用于零件精加工和磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它適用于零件精加工和硬表面的加工。硬表面的加工。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細(xì)磨及鏡面磨。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細(xì)磨及鏡面磨。 （1 1）砂輪的特性與選擇）砂輪的特性與選擇砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料

41、中加入結(jié)合劑，砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和培燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝等不經(jīng)壓坯、干燥和培燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝等不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定的。和尺寸等因素決定的。1 1）磨料）磨料 磨料是砂輪的主要組成成分，它應(yīng)具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和磨料是砂輪的主要組成

42、成分，它應(yīng)具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，以承受磨削時(shí)的切削熱和切削力，同時(shí)還應(yīng)具備鋒利的尖角，一定的韌性，以承受磨削時(shí)的切削熱和切削力，同時(shí)還應(yīng)具備鋒利的尖角，以利磨削金屬。以利磨削金屬。 常用磨料代號(hào)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍見(jiàn)下表。常用磨料代號(hào)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍見(jiàn)下表。常用磨料代號(hào)、特性及適用范圍常用磨料代號(hào)、特性及適用范圍 2 2）粒度）粒度 粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對(duì)于顆粒尺寸大于對(duì)于顆粒尺寸大于4040m m的磨料，稱為磨粒。的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級(jí)，粒度號(hào)以磨粒通過(guò)的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)表

43、示。用篩選法分級(jí)，粒度號(hào)以磨粒通過(guò)的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)表示。如如60#60#的磨粒表示其大小剛好能通過(guò)每英寸長(zhǎng)度上有的磨粒表示其大小剛好能通過(guò)每英寸長(zhǎng)度上有6060孔眼的篩網(wǎng)?？籽鄣暮Y網(wǎng)。對(duì)于顆粒尺寸小于對(duì)于顆粒尺寸小于4040m m的磨料，稱為微粉。的磨料，稱為微粉。用顯微測(cè)量法分級(jí)，用用顯微測(cè)量法分級(jí)，用W W和后面的數(shù)字表示粒度號(hào)，其和后面的數(shù)字表示粒度號(hào)，其W W后的數(shù)值代表微粉后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如的實(shí)際尺寸。如W20W20表示微粉實(shí)際尺寸為表示微粉實(shí)際尺寸為2020m m。砂輪的粒度對(duì)磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度砂輪的粒度對(duì)磨削表面的粗糙度和

44、磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。所以粗磨時(shí)，一般選粗粒度，精磨時(shí)選細(xì)粒度。磨軟金屬時(shí)，多選用粗磨粒，所以粗磨時(shí)，一般選粗粒度，精磨時(shí)選細(xì)粒度。磨軟金屬時(shí)，多選用粗磨粒，磨削脆而硬材料時(shí)，則選用較細(xì)的磨粒。粒度的選用見(jiàn)下表。磨削脆而硬材料時(shí)，則選用較細(xì)的磨粒。粒度的選用見(jiàn)下表。 3 3）結(jié)合劑）結(jié)合劑 結(jié)合劑是把磨粒粘結(jié)在一起組成磨具的材料。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、結(jié)合劑是把磨粒粘結(jié)在一起組成磨具的材料。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及耐腐蝕性，主要取決于結(jié)合

45、劑的種類和性質(zhì)。常用結(jié)合劑的種類、耐熱性及耐腐蝕性，主要取決于結(jié)合劑的種類和性質(zhì)。常用結(jié)合劑的種類、性能及適用范圍見(jiàn)下表。性能及適用范圍見(jiàn)下表。 4 4）硬度）硬度 砂輪硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。砂輪硬，砂輪硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。砂輪硬，表示磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。砂輪的硬度等級(jí)見(jiàn)下表。表示磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。砂輪的硬度等級(jí)見(jiàn)下表。 砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)完全不同的概念。硬度相同的磨料可以制砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)完全不同的概念。硬度相同的磨料可以制硬度成不同的砂輪，砂輪的硬度主要決定于結(jié)合劑

46、性質(zhì)、數(shù)量和砂輪的制硬度成不同的砂輪，砂輪的硬度主要決定于結(jié)合劑性質(zhì)、數(shù)量和砂輪的制造工藝。例如，結(jié)合劑與磨粒粘固程度越高，砂輪硬度越高。造工藝。例如，結(jié)合劑與磨粒粘固程度越高，砂輪硬度越高。 砂輪硬度的選用原則是：砂輪硬度的選用原則是：工件材料硬，砂輪硬度應(yīng)選用軟一些，以便砂輪磨鈍磨粒及時(shí)脫落，露出鋒工件材料硬，砂輪硬度應(yīng)選用軟一些，以便砂輪磨鈍磨粒及時(shí)脫落，露出鋒利的新磨粒繼續(xù)正常磨削；利的新磨粒繼續(xù)正常磨削；工件材料軟，因易于磨削，磨粒不易磨鈍，砂輪應(yīng)選硬一些。但對(duì)于有色金工件材料軟，因易于磨削，磨粒不易磨鈍，砂輪應(yīng)選硬一些。但對(duì)于有色金屬、橡膠、樹(shù)脂等軟材料磨削時(shí)，由于切屑容易堵塞砂輪

47、，應(yīng)選用較軟砂輪。屬、橡膠、樹(shù)脂等軟材料磨削時(shí)，由于切屑容易堵塞砂輪，應(yīng)選用較軟砂輪。粗磨時(shí)，應(yīng)選用較軟砂輪；粗磨時(shí)，應(yīng)選用較軟砂輪；而精磨、成形磨削時(shí)，應(yīng)選用硬一些砂輪，以保持砂輪的必要形狀精度。而精磨、成形磨削時(shí)，應(yīng)選用硬一些砂輪，以保持砂輪的必要形狀精度。 機(jī)械加工中常用砂輪硬度等級(jí)為機(jī)械加工中常用砂輪硬度等級(jí)為H H至至N N（軟（軟2-2-中中2 2）。）。5 5）組織）組織 砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來(lái)分級(jí)。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、通常以磨粒所占砂輪

48、體積的百分比來(lái)分級(jí)。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細(xì)分成中等、疏松；細(xì)分成0 01414中間，共中間，共1515級(jí)。組織號(hào)越小，磨粒所占比例越大，級(jí)。組織號(hào)越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號(hào)越大，磨粒比例越小。砂輪越疏松。砂輪越緊密；反之，組織號(hào)越大，磨粒比例越小。砂輪越疏松。6 6）形狀與尺寸）形狀與尺寸 砂輪的形狀和尺寸是根據(jù)磨床類型、加工方法及工件的加工要求來(lái)確定砂輪的形狀和尺寸是根據(jù)磨床類型、加工方法及工件的加工要求來(lái)確定的。的。常用砂輪的形狀，有：常用砂輪的形狀，有： 平形砂輪、雙斜邊砂輪、雙面凹砂輪、杯形砂輪、碗形砂輪、平形砂輪、雙斜邊砂輪、雙面凹砂輪、杯形砂

49、輪、碗形砂輪、 碟形砂輪、薄片砂輪、筒形砂輪。碟形砂輪、薄片砂輪、筒形砂輪。常用砂輪形狀、代號(hào)和用途常用砂輪形狀、代號(hào)和用途砂輪的特性均標(biāo)記在砂輪的側(cè)面上，其順序是：砂輪的特性均標(biāo)記在砂輪的側(cè)面上，其順序是：例如：例如：外徑外徑300mm300mm，厚度，厚度50mm50mm，孔徑，孔徑75mm75mm，棕剛玉，粒度，棕剛玉，粒度6060，硬度，硬度L L，5 5號(hào)組織，陶瓷號(hào)組織，陶瓷結(jié)合劑，最高工作線速度結(jié)合劑，最高工作線速度35 m/s35 m/s的平行砂輪，的平行砂輪，其標(biāo)記為：其標(biāo)記為：砂輪砂輪1-3001-300555575-A60L5V-35m/s 75-A60L5V-35m/s

50、 （GB2484-94GB2484-94）。）。形狀代號(hào)、尺寸、磨料、粒度號(hào)、硬度、組織號(hào)、結(jié)合劑、線速度形狀代號(hào)、尺寸、磨料、粒度號(hào)、硬度、組織號(hào)、結(jié)合劑、線速度（2 2）外圓磨床的磨削方法）外圓磨床的磨削方法 外圓表面磨削一般在外圓磨床或無(wú)心外圓磨床上進(jìn)行，也可采用砂帶磨床磨外圓表面磨削一般在外圓磨床或無(wú)心外圓磨床上進(jìn)行，也可采用砂帶磨床磨削。削。在外圓磨床上磨削工件外圓時(shí)，軸類零件常用頂尖裝夾，其方法與車(chē)削時(shí)在外圓磨床上磨削工件外圓時(shí)，軸類零件常用頂尖裝夾，其方法與車(chē)削時(shí)基本相同，但磨床所用頂尖不隨工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，主軸與軸承的制造誤基本相同，但磨床所用頂尖不隨工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，主軸

51、與軸承的制造誤差、軸承間隙、頂尖的同軸度誤差等就不會(huì)反映到工件上，可提高加工精度。差、軸承間隙、頂尖的同軸度誤差等就不會(huì)反映到工件上，可提高加工精度。盤(pán)套類工件則用心軸和頂尖裝夾，所用心軸和車(chē)削心軸基本相同，只是形盤(pán)套類工件則用心軸和頂尖裝夾，所用心軸和車(chē)削心軸基本相同，只是形狀和位置精度以及表面粗糙度要求較嚴(yán)格。狀和位置精度以及表面粗糙度要求較嚴(yán)格。磨削短又無(wú)中心孔的軸類工件時(shí)，可用三爪自定心卡盤(pán)或四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝磨削短又無(wú)中心孔的軸類工件時(shí)，可用三爪自定心卡盤(pán)或四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾。夾。1 1）縱磨法）縱磨法砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并和工作臺(tái)一起作砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，

52、工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并和工作臺(tái)一起作縱向往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)每往復(fù)一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫縱向往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)每往復(fù)一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進(jìn)給，每次進(jìn)給（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往復(fù)行程中完向進(jìn)給，每次進(jìn)給（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往復(fù)行程中完成的。當(dāng)工件磨削接近最終尺寸時(shí)（尚有余量成的。當(dāng)工件磨削接近最終尺寸時(shí)（尚有余量0.0050.0050.01mm0.01mm），應(yīng)無(wú)橫向進(jìn)），應(yīng)無(wú)橫向進(jìn)給光磨幾次，直到火花消失為止。給光磨幾次，直到火花消失為止?？v磨法加工精度和表面質(zhì)縱磨法加工精度和表面質(zhì)量較高，適應(yīng)性強(qiáng)，用同一砂量較高

53、，適應(yīng)性強(qiáng)，用同一砂輪可磨削直徑和長(zhǎng)度不同的工輪可磨削直徑和長(zhǎng)度不同的工件，但生產(chǎn)率低。在單件、小件，但生產(chǎn)率低。在單件、小批量生產(chǎn)及精磨中，應(yīng)用廣泛，批量生產(chǎn)及精磨中，應(yīng)用廣泛，特別適用于磨削細(xì)長(zhǎng)軸等剛性特別適用于磨削細(xì)長(zhǎng)軸等剛性差的工件。差的工件。2 2）橫磨法（切入法）橫磨法（切入法） 磨削時(shí)，工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或間斷地向工磨削時(shí)，工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或間斷地向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量。橫磨時(shí)，工件與砂輪的接觸面積大，件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量。橫磨時(shí)，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發(fā)熱量大而集中，所以易發(fā)生工件變形、

54、燒刀和退火。磨削力大，發(fā)熱量大而集中，所以易發(fā)生工件變形、燒刀和退火。 橫磨法生產(chǎn)效率高，適用橫磨法生產(chǎn)效率高，適用于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長(zhǎng)于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長(zhǎng)度短、剛性好、精度低的外圓度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側(cè)都有臺(tái)肩的軸頸。表面及兩側(cè)都有臺(tái)肩的軸頸。若將砂輪修整成形，也可直接若將砂輪修整成形，也可直接磨削成形面。磨削成形面。3 3）綜合磨法）綜合磨法 先用橫磨法將工件分段進(jìn)行粗磨，相鄰之間有先用橫磨法將工件分段進(jìn)行粗磨，相鄰之間有5 515mm15mm的搭接，每段上留的搭接，每段上留有有0.010.010.03mm0.03mm的精磨余量，精磨時(shí)采用縱磨法。的精磨余量，精磨

55、時(shí)采用縱磨法。 這種磨削方法綜合這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨法的優(yōu)點(diǎn)，了縱磨和橫磨法的優(yōu)點(diǎn)，適用于磨削余量較大適用于磨削余量較大（余量（余量0.70.70.6mm0.6mm）的）的工件。工件。4 4）深磨法）深磨法 磨削時(shí)，采用較小的縱向進(jìn)給量（磨削時(shí)，采用較小的縱向進(jìn)給量（1 12mm/r2mm/r）和較大的吃刀深度（）和較大的吃刀深度（0.20.20.6mm0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。為避免切削負(fù)荷集中和砂輪外圓棱角迅）在一次走刀中磨去全部余量。為避免切削負(fù)荷集中和砂輪外圓棱角迅速磨鈍，應(yīng)將砂輪修整成錐形或臺(tái)階形，外徑小的臺(tái)階起粗磨作用，可修粗速磨鈍，應(yīng)將砂輪修整成錐形或臺(tái)階形，

56、外徑小的臺(tái)階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細(xì)些。些；外徑大的起精磨作用，修細(xì)些。 深磨法可獲得較高精度和生深磨法可獲得較高精度和生產(chǎn)率，表面粗糙度值較小，產(chǎn)率，表面粗糙度值較小，適用于大批大量生產(chǎn)中，加適用于大批大量生產(chǎn)中，加工剛性好的短軸。工剛性好的短軸。（3 3）無(wú)心外圓磨床的磨削方法）無(wú)心外圓磨床的磨削方法無(wú)心外圓磨削是工件不定回轉(zhuǎn)中心的磨削，為一種生產(chǎn)率很高的精加工方無(wú)心外圓磨削是工件不定回轉(zhuǎn)中心的磨削，為一種生產(chǎn)率很高的精加工方法。磨削時(shí)，工件置于磨輪和導(dǎo)輪（用橡膠結(jié)合劑作的粒度較粗的砂輪）法。磨削時(shí)，工件置于磨輪和導(dǎo)輪（用橡膠結(jié)合劑作的粒度較粗的砂輪）之間，靠托板支撐

57、。由于不用頂尖支撐，所以稱無(wú)心磨削。之間，靠托板支撐。由于不用頂尖支撐，所以稱無(wú)心磨削。無(wú)心外圓磨床有兩種磨削方式：無(wú)心外圓磨床有兩種磨削方式：貫穿磨削法（縱磨法）貫穿磨削法（縱磨法） 切入磨削法（橫磨法）切入磨削法（橫磨法） 無(wú)心外圓磨削時(shí)，工件不需打中心孔，安裝方便，可連續(xù)加工，易于實(shí)現(xiàn)無(wú)心外圓磨削時(shí)，工件不需打中心孔，安裝方便，可連續(xù)加工，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高。由于工件夾在兩個(gè)砂輪之間，不會(huì)因磨削力而被頂彎，有自動(dòng)化，生產(chǎn)率高。由于工件夾在兩個(gè)砂輪之間，不會(huì)因磨削力而被頂彎，有利于保證工件的直線性，尤其是對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件，優(yōu)點(diǎn)更為突出。但無(wú)心外圓利于保證工件的直線性，尤其是對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零

58、件，優(yōu)點(diǎn)更為突出。但無(wú)心外圓磨削機(jī)床調(diào)整費(fèi)時(shí)，不能磨削斷續(xù)表面磨削機(jī)床調(diào)整費(fèi)時(shí)，不能磨削斷續(xù)表面( (如帶有長(zhǎng)鍵槽或平面的外圓面如帶有長(zhǎng)鍵槽或平面的外圓面) )，因?yàn)?，因?yàn)閷?dǎo)輪無(wú)法使這種零件旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輪無(wú)法使這種零件旋轉(zhuǎn)。在磨床上磨削外圓表面時(shí)，應(yīng)采用充足的切削液，一般磨鋼件多用蘇打水在磨床上磨削外圓表面時(shí)，應(yīng)采用充足的切削液，一般磨鋼件多用蘇打水或乳化液；鋁件采用加少量礦物油的煤油；鑄鐵、青銅件一般不用切削液，而或乳化液；鋁件采用加少量礦物油的煤油；鑄鐵、青銅件一般不用切削液，而用吸塵器清除塵屑。用吸塵器清除塵屑。（4 4）M1432AM1432A型萬(wàn)能外圓磨床型萬(wàn)能外圓磨床 M1432AM1

59、432A型萬(wàn)能外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、階梯型萬(wàn)能外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、階梯軸軸肩以及端面和簡(jiǎn)單的成形回轉(zhuǎn)表面等。它屬于普遍精度級(jí)機(jī)床，磨削軸軸肩以及端面和簡(jiǎn)單的成形回轉(zhuǎn)表面等。它屬于普遍精度級(jí)機(jī)床，磨削精度可達(dá)精度可達(dá)IT7IT7IT6IT6級(jí)，表面粗糙度值在級(jí)，表面粗糙度值在1.251.250.080.08m m之間。這種機(jī)床萬(wàn)能之間。這種機(jī)床萬(wàn)能性強(qiáng)，但自動(dòng)化程度較低，磨削效率不高，適用于工具車(chē)間，維修車(chē)間和性強(qiáng)，但自動(dòng)化程度較低，磨削效率不高，適用于工具車(chē)間，維修車(chē)間和單件小批生產(chǎn)類型。其主參數(shù)為：最大磨削直徑為單件小批生產(chǎn)類型。其主參數(shù)為：最大

60、磨削直徑為320mm320mm。1 1）縱磨法磨外圓）縱磨法磨外圓用縱磨法磨外圓柱面，是長(zhǎng)軸零件的首選磨削方法。用縱磨法磨外圓柱面，是長(zhǎng)軸零件的首選磨削方法。分析分析M1432AM1432A型萬(wàn)能外圓磨床型萬(wàn)能外圓磨床的典型加工方法可知，機(jī)床必須的典型加工方法可知，機(jī)床必須具備以下運(yùn)動(dòng)：外圓磨和內(nèi)圓磨具備以下運(yùn)動(dòng)：外圓磨和內(nèi)圓磨砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)；工件圓周進(jìn)砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)；工件圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工件（工作臺(tái)）往復(fù)縱給運(yùn)動(dòng)；工件（工作臺(tái)）往復(fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。此外，機(jī)床還應(yīng)有兩個(gè)輔助運(yùn)動(dòng)：此外，機(jī)床還應(yīng)有兩個(gè)輔助運(yùn)動(dòng)：砂輪橫向快速進(jìn)退和尾架套筒縮砂輪橫向快