水泥粉噴樁施工技術(shù)交底8p

1、水泥粉噴樁施工技術(shù)交底通知單工程名稱： 工程項目粉噴樁工程部位接受班組工程數(shù)量進度要求質(zhì)量標準質(zhì)量標準及檢查方法和頻率序號 項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(m)±0.05抽檢2%2樁徑(mm)500抽檢2%3平均樁長(m)全樁長取芯0.2%和查施工記錄4垂直度(%)1.5查施工記錄5單樁噴粉量(kg)查施工記錄6樁體完整性及強度(MPa)不小于設計每施工段取芯0.2%，且不少于2根施工工藝及施工方法一 施工準備（一）現(xiàn)場的準備現(xiàn)場踏勘,熟悉地形、施工條件及研究施工圖紙；施工進場后進行合理的現(xiàn)場平面布置,其中包括臨時辦公用房及相應的生活設施、臨時道路、材料堆場、施工及生活用水

2、、電的布設,確保施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的文明、衛(wèi)生符合業(yè)主、監(jiān)理及工地文明施工要求。 （二）測量和放樣先用RTK-GPS放出路基兩側(cè)縱向控制樁，施工前再根據(jù)樁位布置圖用鋼尺逐樁放出樁位，并用小木樁或竹片樁定位，且應做好醒目標記，便于施工中尋找。橋臺灌注樁位置應留出，距灌注樁外邊緣1.0m范圍內(nèi)不允許進行粉噴樁施工。放樣完成后再對樁位進行全面檢查，確保樁的位置、數(shù)量及布設形式準確無誤。在粉噴樁施工前將木樁拔掉并收集起來，不得隨意丟棄。一排樁施工完，進行下一排樁施工前，應再次復核樁位，準確無誤后方可開鉆。（三）機械設備要求1.機械設備必須完好，嚴禁采用改裝的粉噴樁機械，其鉆頭最下面兩個葉片間距應5cm

3、，葉片角度20°。2.施工前分包單位應向項目經(jīng)理部提供每臺粉噴樁機組的主要技術(shù)性能（包括噴鉆機的加固深度、成樁直徑、鉆機轉(zhuǎn)速、提升速度等，水泥罐的容量、設計壓力，空壓機的壓力和排氣量），以確定所用的粉噴樁機型是否能滿足該施工段的施工要求。3.每臺粉噴樁機必須配備能夠自動記錄，打印處理深度，每1.0m水泥用量、復攪深度的電腦監(jiān)測記錄裝置（其應能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥用量）。4.只有在該機型能夠滿足該段落粉噴樁處理要求，并配備以上監(jiān)測記錄裝置后該鉆機才允許進場進行施工。5.上述監(jiān)測裝置以及電流表、壓力表必須經(jīng)有資質(zhì)部門重新計量、標定以保證儀器、儀表的

4、準確。標定后的合格證書原件經(jīng)項目經(jīng)理部審查后，其復印件貼在已標定的儀器或儀表上。6.管道質(zhì)量應滿足管內(nèi)壓力要求，管道接頭不得多于2個，且管長60m。(四)水泥及其堆放要求水泥：42.5級以上普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐最大粒徑不超過5mm。水泥必須由具備相應資質(zhì)的大廠生產(chǎn)，具有出廠質(zhì)量保證單，確保在有效期內(nèi)使用。二 現(xiàn)場工藝性試樁1.在施工前各項準備工作滿足要求的情況下可進行工藝性試樁，試樁數(shù)量不少于10根。2.試樁的目的是確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)，包括：鉆進速度、走灰時間（走灰自泵出至到達灰噴口的時間）、提升速度、水泥用量（總量和單位用量）、噴灰次數(shù)、復攪速度、復攪次數(shù)等。3.試樁時必須有項

5、目部相關(guān)負責人、分包單位負責人、監(jiān)理組專業(yè)工程師在場，對試樁參數(shù)進行確認。4.工藝性試樁57天后有選擇地進行全程取芯，取芯時必須有項目部相關(guān)負責人、監(jiān)理組專業(yè)工程師在場，以確定合適的施工工藝。5.工藝性試樁結(jié)束后，分包單位應按“首件工程認可制”的要求，上報資料至項目部和監(jiān)理組，進行首件認可，首件認可后才允許全面開工。三 粉噴樁的施工程序1.樁位放樣平整場地，整套設備依實際地形安裝就位，按項目部和監(jiān)理組批準的樁位平面圖準確放出樁位 。2.樁機就位(1)鉆機司機操作液壓操縱桿使鉆機移動到指定樁位并對中，根據(jù)設置的錘球調(diào)整鉆機底盤，使鉆架保持垂直，并將鉆機支墊穩(wěn)定。(2)鉆頭對準樁位后，旁站人員檢查

6、樁位誤差，保證其控制在50mm以內(nèi)。3.樁身垂直度控制方法樁身垂直度主要通過控制鉆桿垂直度來保證，在鉆頭對準樁位后，鉆機司機調(diào)整鉆機底盤，使得設置在鉆架相臨的兩個平面內(nèi)的吊線錘處于傾斜度為1%的標志標示的容許刻度內(nèi)即可，設置吊線錘時其長度不得少于2m。 檢查并確認鉆桿的垂直度1.5%方可開工。4.預攪下沉打開送氣閥門，向管內(nèi)送氣并啟動鉆機開始下鉆，下鉆時低速鉆進，速度控制在檔，防止鉆架晃動。在保證鉆機穩(wěn)定的情況下，鉆機鉆到一定位置后改變檔位以正常速度鉆進。接近設計樁位置時，鉆機放慢速度低速鉆進至設計深度后停止鉆進。粉噴樁穿透軟土層并嵌入下面持力層時，可以通過觀察電流表的示數(shù)值變化且電腦顯示鉆進

7、深度達到設計樁長后停止鉆進。然后關(guān)閉送氣閥門，打開送料閥門，向管內(nèi)送粉約6s后鉆頭反轉(zhuǎn)噴粉提升。5.第一次噴粉提升攪拌當送粉時間超過6s后，鉆機司機按照鉆機規(guī)定的提升攪拌速度，進行第一次噴粉攪拌。噴粉壓力控制在0.20MPa0.45MPa之間，按2/5設計量噴粉，?；颐婵刂圃诰嗟孛?.5m高度處。噴粉開始時，將電子秤顯示置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（以1m為單位）噴粉均勻。6.復攪下沉關(guān)閉送料閥門，打開送氣閥門，向管內(nèi)送氣，按照規(guī)定的復攪速度正轉(zhuǎn)復攪下鉆，復攪至樁體設計要求后，鉆頭反轉(zhuǎn)提升噴粉。7.第二次噴粉提升攪拌關(guān)閉松氣閥門，打開送料閥

8、門，向管內(nèi)送粉約6s后，鉆機司機按照規(guī)定的提升攪拌速度進行第二次噴粉攪拌，噴粉壓力控制在0.20MPa0.45MPa之間，按3/5設計量噴粉至?；颐妗?.鉆機移位鉆機司機操作液壓操縱桿使鉆機移位到指定樁位對中，重復以上步驟，進行下一根粉噴樁的施工。9.樁頂灰土夯填每施工完56根樁后將前面的成樁采用15%的灰土回填樁頂50cm高度，灰土采用小型夯具壓實。四 質(zhì)量檢查和驗收1.施工過程中分包單位和項目部人員應隨時檢查噴灰總量和每延米水泥用量、處理樁長、復攪深度、復攪速度、鉆機下鉆及提升速度。2.粉噴樁成樁7d后分包單位必須將樁頭上部按規(guī)定要求清除露出樁型，并按有關(guān)要求和頻率對樁頭開挖檢查，檢查樁體

9、成型情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁距等指標。3.粉噴樁成型28d后，應對粉噴樁進行全過程鉆芯取樣，檢查其成型情況，并在樁頂下50mm100cm范圍內(nèi)、樁中部及樁底上面50mm100cm鉆取芯樣，做無側(cè)限抗壓強度試驗。具體檢測內(nèi)容、標準、頻率見“質(zhì)量標準”。五施工要點1.分包單位現(xiàn)場施工記錄必須有專人負責，記錄要真實可靠，字跡清楚，用碳素墨水和藍黑墨水，不準弄虛作假。2.受潮水泥不得使用在粉噴樁上，并應在項目部的督促下清除出現(xiàn)場。3分包單位必須及時向項目部提供每批次進場水泥的質(zhì)量證明材料。4.施工現(xiàn)場必須嚴格整平，整平后地面坡度2%，噴鉆機鉆桿必須垂直，鉆桿傾斜度1%。損壞的設備或不正確的儀器、儀

10、表等應及時給予更換。5.粉噴樁施工應嚴格按設計樁長進行。如確因地質(zhì)條件發(fā)生變化，樁長達不到或超過設計樁長，應及時分析原因并向項目部進行匯報。6、發(fā)現(xiàn)噴灰管堵塞不噴灰時，應立即停止施工，標明鉆桿所處深度，查明原因，迅速排除故障，重新噴灰，在接頭處重疊應1.0m；如間隔時間超過12h，該根未完樁應作報廢處理，重新進行打設，新樁與報廢樁外邊緣的距離不能大于設計樁距的15%。7.要加強水泥操作手與鉆機操作手之間的聯(lián)系，每臺鉆機必須配一臺門鈴，加強聯(lián)絡。11、通過試樁確定的每臺機的施工參數(shù)施工中不得隨意更改，施工中確因地質(zhì)情況、氣候發(fā)生變化，須調(diào)整施工參數(shù)的，必須經(jīng)項目部重新確認后才允許調(diào)整。同時在鉆機的塔架上應每50cm用明顯的顏色標明鉆桿鉆進的深度，該標識應與實際鉆深一致。12.鉆機提升噴灰時應根據(jù)走灰時間（灰自泵出至到達噴