完整版機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)考查內(nèi)容1、 名詞解釋金屬切除率：毛胚件經(jīng)機械加工切削后，切去的重量與毛胚重量之比。刀具磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個磨損限度稱為刀具磨鈍標準。刀具使用壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時問，稱為刀具使用壽命。磨銷燒傷：由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。工件的裝夾：在機械加工過程中，為了保證加工精度，在加工前，應(yīng)確定工件在機床上的位置，并固定好，以接受加工或檢測。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。六點定位原理：欲使工件在空間處于完全確定的位置，必須選用與加工件相應(yīng)的6個支

2、承點來限制工件的6個自由度。經(jīng)濟加工精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級工人，不延長加工時間）下，該加工方法所能保證的加工精度。加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。加工誤差：零件加工后的實際幾何尺參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的偏離量。工藝能力系數(shù)G：工藝能力等級是以工藝能力系數(shù)來表示的，即工藝能滿足加工精度要求的程度。G=T/6（T工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下完成的工藝過程。安裝：工件

3、經(jīng)一次裝夾后完成的那一部分工藝過程。自激振動：在沒有周期性外力（相對于切削系統(tǒng)而言）干擾下產(chǎn)生的振動運動。工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象尺寸、形狀、物理化學(xué)性質(zhì)以及相對位置關(guān)系的過程。封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。時間定額：時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產(chǎn)率指標。工序尺寸：一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。機械加工表面質(zhì)量：是零件加工后的表面粗糙度與波度和表層物理、化學(xué)性質(zhì)。機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀

4、尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。工藝基準：工藝過程中使用的基準2、 填空1 .切削液的作用主要有：潤滑、冷卻、洗滌和防銹，排屑。2 .目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金，制造形狀復(fù)雜的刀具時常用高速鋼。3 .從球墨鑄鐵的牌號上可看出其_最低抗拉強度_和最低伸長率_兩個性能指標。4 .在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入而合金元素為一硅鈕,以強化材料基體。5 .切削用量三要素是指切削速度、背吃刀量和進給量。6 .基準根據(jù)功用不同可分為一設(shè)計基準與工藝基準兩大類。7 .刀具磨損的三種形式是_前刀面磨損_、_后刀面磨損木口_前后刀面磨損_。8 .鋼在淬火后能達到的最高硬

5、度叫淬硬市。1.工藝基準按用途不同可分為工序基準，定位基準、測量基準和裝配基準。211據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為過定位、欠定位、和完全定位、不完全定位。3 .將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。4 .機床夾具的定位誤差主要由基準不重合誤差和基準位移誤差引起。5 .工件在機床上的三種裝夾方法是直接找正、畫線找正和夾具裝夾。6 .夾緊力確定的三要素大小、方向和作用點。7 .工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件看一西塊，V型塊有長、短之分，長V型塊有2個自由度，短V型塊有4個自由度。1 .機械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。2 .工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高

6、產(chǎn)和低成本。3 .機械加工工藝過程加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工、光整加工。4 .安排零件切削加工順序的一般原則是基準先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。5 .機械加工的基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。6 .加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個方面。7 .專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具叫專用夾具。8 .確定零件某一表面加工余量時，毛坯的加工總余量是各余量之和。1、車削是指：利用直線運動和旋轉(zhuǎn)運動來改變毛坯的尺寸和形狀、使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mmi勺工件外圓，選定切削速度為8

7、0m/min,試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：63.69rad/min。3、車削三角形外螺紋的加工方法：直進法、左右切屑法、斜進法。4、車外圓錐面的方法：小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀刃法。5、車刀在空間中的三個輔助平面是：正交平面、切削平面、基面。6、常用車刀的種類分為：整體車刀、焊接車刀、切斷刀。1、在選擇定位基準時，首先應(yīng)考慮詵擇粗基準,在洗精基準。2、圓柱銃刀安結(jié)構(gòu)分可以分為直尺圓柱、斜齒圓柱和螺旋圓柱三種。3、銃削加工切削層四要素切屑層、切屑厚度、切屑寬度、切屑面積。4、銃斜面通常有三種方法扳轉(zhuǎn)工件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度斜刀。5、鍵槽的類型有通槽、半通槽、封閉超。三、簡答題1、金屬切削過

8、程中有哪三個變形區(qū)？各有什么特點？第一變形區(qū)特點：沿滑移線的剪切變形和加工硬化第二變形區(qū)特點：靠近前刀面的金屬發(fā)生金屬纖維化第三變形區(qū)特點：表層金屬發(fā)生纖維化與加工硬化2、簡述加工精度和加工誤差的聯(lián)系和區(qū)別。加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的偏離程度。兩者之間的區(qū)別與聯(lián)系：加工誤差越大，則加工精度越低，反之越高。3、為什么常把車削力分解為三個分力？各分力有什么作用？為了便于測量和和應(yīng)用，常將切削力分解為以下3個分力：切削力Fc：是計算切削功率和設(shè)計機床的主要參數(shù)背向力Fp：會使機

9、床加工系統(tǒng)發(fā)生變形，對加工精度影響較大進給力Ff:是設(shè)計機床進給機構(gòu)或校核其強度的主要參數(shù)4、夾具的主要組成部分有哪些？定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其他部分可根據(jù)需要設(shè)置。5、簡述積屑瘤產(chǎn)生的過程？并給出控制積屑瘤生長的措施？（至少兩種）？產(chǎn)生過程：切削時，切屑與前刀面接觸處發(fā)生強烈摩擦，當接觸面達到一定溫度時，同時又存在較高壓力時，被切材料會黏結(jié)在前刀面上。連續(xù)流動的切屑從粘在前刀面上的底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當，切屑底部材料也會被阻滯在已經(jīng)“冷焊”在前刀面上的金屬層上，粘成一體，使粘結(jié)層逐步長大，形成積屑瘤。控制措施：a、正確選用切削速度，是切削速度避開產(chǎn)生積

10、削瘤的區(qū)域。b、增大刀具前角，減小刀具前刀面與切削之間的壓力。c、適當提高工具材料硬度，減小加工硬化傾向。6、精基準的選擇原則有哪些？基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、立為基準原則7、粗基準的選用原則？保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則、合理分配加工余量的原則、便于裝夾的原則粗基準一般不得重復(fù)使用的原則8、工序集中與工序分散特點是什么？工序集中特點：a.有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高b.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積c.工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，保證各加工表面之間的相互位

11、置精度要求工序分散特點：a.所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整b.對操作工人的技術(shù)水平要求不高c.工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大9、制定機械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容？1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）對零件圖和裝配圖進行工藝審查3）由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型4）確定毛坯5）擬定工藝路線6）確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備，對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差8）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法9）確定各工序的切削用量和工時定額10）編織工藝文件10、工序順序安排的原則？a.先加工定位基面，再加工其他表面b.先加工主要

12、表面，后加工次要表面c.先安排粗加工工序，后安排精加工工序d.先加工平面，后加工孔四、畫圖分析題1、刀具角度的概念，畫法（主剖面參考系）1）前角丫0在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面以下時前角為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。2）后角a0在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角，一般為正值。3）副后角o04）主偏角Kr在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面的投影與進給運動方向的夾角。5）副偏角Kr在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面的投影與進給運動反方向的夾角6）刃傾角入s在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。在主切削刃上，刀尖為最高點時刃傾角為正值。2、夾具定位方案的分析。完全定

13、位、不完全定位、欠定位、過定位的概念。限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。3、夾具夾緊方案的分析。4、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、對結(jié)構(gòu)的要求？五、計算題1、工藝尺寸鏈計算（用公式算）。a.閉環(huán)尺寸A）=（增環(huán)尺寸和）-（減環(huán)尺寸和）b.上偏差ES0=（增環(huán)上偏差和）-（減環(huán)下偏差和）c.下偏差EI0=（增環(huán)下偏差和）-（減環(huán)上偏差和）d.入體原則，被包容尺寸上偏差為0,包容尺寸下偏差為02、加工余量和加工精度的計算（逆推法）。3、完全

14、互換與分組裝配法。1）完全互換法：a.計算封閉環(huán)基本尺寸AAd=（增環(huán)尺寸和）-（減環(huán)尺寸和）b.計算封閉環(huán)公差T0T0=上偏差ES-下偏差EIc.計算各環(huán)平均公差TavTav=T/m（m個數(shù)中不包含此封閉環(huán)）2）分組裝配法（在完全互換裝配法基礎(chǔ)上）：a.公差同向放大4倍（示例方法如下）b.測量尺寸c.從大到小分為4組，標注不同顏色d.同顏色進行裝配靜態(tài)模型反應(yīng)系統(tǒng)在恒定載荷或緩慢變載荷作用下或在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下的特性：而動態(tài)模型則用于研究系統(tǒng)在迅變載荷作用下或在系統(tǒng)不平衡狀態(tài)下的特性。靜態(tài)模型的系統(tǒng)現(xiàn)時輸出僅由其現(xiàn)時輸入所決定；而動態(tài)模型的系統(tǒng)現(xiàn)時輸出還要受其他以前的輸入的歷史影響。靜態(tài)模型一

15、般以代數(shù)公式描述，而動態(tài)模型則需要以微分方程，或其離散形式一一差分方程來描述。反饋：一個系統(tǒng)的輸出，部分或者全部的被反過來用于控制系統(tǒng)的輸入內(nèi)反饋：在系統(tǒng)或過程中存在的各種自然形成的反饋外反饋：在自動控制系統(tǒng)中，為達到某種控制目的而人為加入的反饋控制系統(tǒng)的基本要求：穩(wěn)定性、快速性、準確性穩(wěn)定性：就是指系統(tǒng)抵抗動態(tài)過程振蕩傾向和系統(tǒng)能夠恢復(fù)平衡狀態(tài)的能力。穩(wěn)定性的要求是系統(tǒng)工作的必要條件?？焖傩裕菏侵府斚到y(tǒng)輸出量與給定的輸入量之間產(chǎn)生偏差時，消除這種偏差的快速程度。準確性：是指在調(diào)整過程結(jié)束后輸出量與給定的輸入量之間的偏差程序，也稱為靜態(tài)精度。極點：系統(tǒng)傳遞函數(shù)的極點就是系統(tǒng)微分方程的特征根。傳

16、遞函數(shù)：在外界輸入作用前，輸入、輸出的初始條件為零時，線性定常系統(tǒng)、環(huán)節(jié)或元件的輸出Xo的拉氏變換X0(s)與輸入Xi的拉氏變換Xi(s)之比，稱之為該系統(tǒng)、環(huán)節(jié)或元件的傳遞函數(shù)。瞬態(tài)響應(yīng)：穩(wěn)定系統(tǒng)的自由響應(yīng)。系統(tǒng)在某一輸入信號的作用下，其輸出量從初始狀態(tài)到穩(wěn)定狀態(tài)的響應(yīng)過程。穩(wěn)態(tài)響應(yīng)：一般就是指強迫響應(yīng)。當某一輸入信號的作用下，系統(tǒng)的響應(yīng)在時間趨于無窮大時的輸出狀態(tài)。主導(dǎo)極點：若閉環(huán)極點中距虛軸最近的極點附近無閉環(huán)零點，而其它極點均遠離虛軸，則前者對應(yīng)的響應(yīng)分量在時間響應(yīng)中起主導(dǎo)作用。這樣的極點稱為系統(tǒng)主導(dǎo)極點。幅頻特性：線性系統(tǒng)在諧波輸入的作用下，其穩(wěn)態(tài)輸出與輸入的幅值比是輸入信號的頻率w

17、的函數(shù)，稱之為系統(tǒng)的幅頻特性。相頻特性：穩(wěn)態(tài)輸出信號與輸入信號的相位差e(w)也是w的函數(shù)，稱其為系統(tǒng)的相頻特性。最小相位系統(tǒng)：在復(fù)平面s右平面沒有極點和零點的傳遞函數(shù)稱為最小相位系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)：當一個系統(tǒng)以所需的方框圖表示而沒有反饋回路時，稱為開環(huán)系統(tǒng)。閉環(huán)系統(tǒng)：當一個系統(tǒng)以所需的方框圖表示存在反饋回路時，稱為閉環(huán)系統(tǒng)。Routh(勞斯)穩(wěn)定判據(jù)：各系數(shù)同號且不為零Nyquist穩(wěn)定判據(jù)：當由到+時，若GH平面上的開環(huán)頻率特性G(j)H(j)逆時針方向包圍(1,J0)點P圈，則閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。(P為G(s)H(s)在s平面的右半平面的極點數(shù))Bode穩(wěn)定判據(jù)：閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定的充要條件是，在Bod

18、e圖上，當由0變到十國時，在開環(huán)對數(shù)幅頻特性為正值的頻率范圍內(nèi)，開環(huán)對數(shù)相頻特性對-180°線的正穿越與負穿越次數(shù)之差為P/2。二階系統(tǒng)中一般要求阻尼比E的范圍是0.4-0.8,最佳阻尼比為0.707。系統(tǒng)穩(wěn)定的充分必要條件為系統(tǒng)的全部特征根具有負實部。當P=0時，Nyquist穩(wěn)定判據(jù)可描述為包圍點-1,j0不穩(wěn)定，不包含-1,j0穩(wěn)定。二階系統(tǒng)性能指標中，超調(diào)量Mp只與它有關(guān),因此Mp的大小直接反應(yīng)了系統(tǒng)的阻尼特性。線性系統(tǒng)的穩(wěn)定性只取決于系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和參數(shù)而與輸入無關(guān)。在控制理論中，數(shù)學(xué)模型有多種形式，時域中的數(shù)學(xué)模型為微分方程，復(fù)數(shù)域中的數(shù)學(xué)模型為傳遞函數(shù)，頻率域中的數(shù)學(xué)模型為頻率特性函數(shù)。1線性定理齊次性Laf(t)aF(s)疊加性Lfi(t)f2(t)Fi(s)F2(s)2微分定理一式LfsF(s)f(0)dtd2f(t)2/、L*2sF(s)sf(0)f(0)dtLdnfn(t)snF(s)nsnkf(k1)(0)dtk1f(k1)(t)y初始條件為0時udfsnF(s)dtn3積分定理一式F(s)f(t)dtt0Lf(t)dt匚iss1rF(s)f附0s)(出力0Lf(