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1、 模塊二模塊二 注塑制件結(jié)構(gòu)與模具注塑制件結(jié)構(gòu)與模具 內(nèi)容簡(jiǎn)介:內(nèi)容簡(jiǎn)介: 本模塊主要講述塑件形狀設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)實(shí)例;脫模斜度的確定;防止塑件變形的措施;塑件壁厚的設(shè)計(jì)及壁厚均勻性;塑件的支承面、塑件上的孔、 嵌件 標(biāo)記、符號(hào)、圖案、文字、凸凹紋的設(shè)計(jì);塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例; 塑件的尺寸精度和表面粗糙度的確定。 模塊二模塊二 注塑制件結(jié)構(gòu)與模具注塑制件結(jié)構(gòu)與模具 學(xué)習(xí)目的和要求:學(xué)習(xí)目的和要求: 1、能正確設(shè)計(jì)塑件的形狀,能選擇合適的脫模斜度、選擇合適均勻的壁厚。 2、了解不同類(lèi)型的塑件應(yīng)設(shè)計(jì)的合理支承面、金屬嵌件的設(shè)計(jì)、標(biāo)記、符號(hào)、圖案等的設(shè)計(jì)。 3、能根據(jù)塑件的使用性能要求正確確定塑件的尺寸精
2、度和表面粗糙度。 模塊二模塊二 注塑制件結(jié)構(gòu)與模具注塑制件結(jié)構(gòu)與模具 重點(diǎn):重點(diǎn): 1、正確設(shè)計(jì)塑件的形狀,能選擇合適的脫模斜度、選擇合適均勻的壁厚。 2、正確確定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。 難點(diǎn):難點(diǎn): 正確確定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。 模塊二模塊二 注塑制件結(jié)構(gòu)與模具注塑制件結(jié)構(gòu)與模具2.1 塑件形狀 2.2 脫模斜度 2.3 防止塑件變形的措施2.4壁厚及壁厚均勻性 2.5 塑件的支承面2.6 塑件上的孔2.7 嵌件 2.8 標(biāo)記、符號(hào)、圖案、文字 2.9 凸凹紋 2.10 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例2.11 尺寸精度和表面粗糙度 模塊二模塊二 注塑制件結(jié)構(gòu)與模具注塑制件結(jié)構(gòu)與模具 注塑成型
3、是塑料成型的主要方法之一,用注塑成型方法加工的塑料制品,不僅可以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品,而且制品精度高、質(zhì)量好,注塑成型的生產(chǎn)率也高。由于塑料的物理性能、化學(xué)性能與其它材料不同,因此注塑塑料制品的設(shè)計(jì)與成型加工以及模具設(shè)計(jì)亦有它獨(dú)特的一面,要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、造型優(yōu)美、經(jīng)濟(jì)耐用的塑料制品不但要考慮塑料本身的特性,而且要考慮到塑料成型的工藝、模具結(jié)構(gòu)、制品使用環(huán)境以及制品的經(jīng)濟(jì)效益。 為制得理想的塑料模塑制品,除選用合適的塑料品種以外,還必須考慮塑料制品的模塑工藝性。塑料制品的模塑工藝性與模具設(shè)計(jì)有著密切的關(guān)系,然而模具是根據(jù)制品設(shè)計(jì)的,因此,制品設(shè)計(jì)能適應(yīng)模塑工藝要求,才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。由此
4、可見(jiàn),根據(jù)模塑工藝要求設(shè)計(jì)制品關(guān)系到制品的順利制造、提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率及降低成本等問(wèn)題。 2.1 塑件形狀塑件形狀 塑件的形狀,在不影響使用要求的情況下,都應(yīng)力求簡(jiǎn)單,避免側(cè)表面凹凸不平和帶有側(cè)孔,這樣就容易從模腔中直接頂出,避免了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對(duì)于某些因使用要求必須帶側(cè)凹、凸或側(cè)孔的塑件,常??梢酝ㄟ^(guò)合理的設(shè)計(jì),避免側(cè)向抽芯,如圖2-1所示。 有時(shí),塑件的內(nèi)外表面所帶的側(cè)凹、凸,如果塑件所用材料較軟、較韌或富有彈性,且側(cè)凹凸較淺,模具結(jié)構(gòu)上又有彈性變形空間,則可以采用脫件板脫模機(jī)構(gòu)強(qiáng)制脫出而不必采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),如圖2-2所示。 返回 返回 返回 2.2 脫模斜度脫模斜度 為便于塑件從
5、模腔中脫出,在平行于脫模方向的塑件表面上,必須設(shè)有一定的斜度,此斜度稱(chēng)為脫模斜度。斜度留取方向,對(duì)于塑件內(nèi)表面是以小端為基準(zhǔn)(即保證徑向基本尺寸),斜度向擴(kuò)大方向取,塑件外表面則應(yīng)以大端為基準(zhǔn)(保證徑向基本尺寸),斜度向縮小方向取,如圖2-3所示。 返回 脫模斜度隨制件形狀、塑料種類(lèi)、模具結(jié)構(gòu)、表面精加工程度、精加工方向等而異。脫模斜度的選取,往往采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。如果在允許范圍內(nèi)取較大值,可使頂出更加容易,所以應(yīng)盡可能采取較大的脫模斜度。 設(shè)計(jì)塑件時(shí)如果未注明斜度,模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮脫模斜度。模具上脫模斜度留取方向是:型芯是以小端為基準(zhǔn),向擴(kuò)大方向取。型腔是以大端為基準(zhǔn),向縮小方向取。這樣規(guī)定斜
6、度方向有利于型芯和型腔徑向尺寸修整。斜度大小應(yīng)在塑件徑向尺寸公差范圍內(nèi)選取。當(dāng)塑件尺寸精度與脫模斜度無(wú)關(guān)時(shí),應(yīng)盡量地選取較大的脫模斜度。當(dāng)塑件尺寸精度要求嚴(yán)格時(shí),可以在其尺寸公差范圍內(nèi)確定較為適當(dāng)?shù)拿撃P倍取?通常,塑件的幾何形狀復(fù)雜而且很不規(guī)則,其脫模斜度取大些,塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于其外表面的脫模斜度。當(dāng)考慮到要保證塑件尺寸精度時(shí),其長(zhǎng)度愈長(zhǎng)、內(nèi)腔愈深,則其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p??;反之,則取大些。塑件尺寸精度高,則其脫模斜度取小值。當(dāng)塑件為軸時(shí),應(yīng)保證其大端尺寸,斜度向小的方向??;塑件為孔時(shí),應(yīng)保證其小端尺寸,斜度向大的方向取。其目的是,使模具成型零件有修理的余地,留有足夠的修模余量。
7、開(kāi)模脫出塑件時(shí),希望塑件留在有脫模裝置的模具一側(cè)。要求塑件留在型芯上,則該塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)比其外表面小。反之,若要求塑件留在型腔內(nèi),則其外表面的脫模斜度應(yīng)小于其內(nèi)表面的脫模斜度。如果希望塑件留于型腔內(nèi),但塑件內(nèi)腔形狀復(fù)雜,有留于型芯的可能性,此時(shí)若沿脫模方向塑件外表面長(zhǎng)度不大于1015mm,就可不給該表面設(shè)置脫模斜度。如果該塑件外表面的長(zhǎng)度小于34mm時(shí),則可取與其脫模方向相反的脫模斜度。 塑件上脫模斜度可以用線性尺寸、角度、比例等三種方式來(lái)標(biāo)注,如圖2-4所示。 表2-2表2-5是脫模斜度的推薦值,可供設(shè)計(jì)塑件時(shí)參考。 返回 2.3 防止塑件變形的措施防止塑件變形的措施 2.3.1 在轉(zhuǎn)
8、角處加圓角在轉(zhuǎn)角處加圓角R 為了使熔料易于流動(dòng)和避免應(yīng)力集中,應(yīng)在轉(zhuǎn)角處加設(shè)圓角R。圖2-5表示R/A與應(yīng)力集中之間的關(guān)系。 在給塑件內(nèi)外表面的拐角處設(shè)計(jì)圓角時(shí),應(yīng)象圖2-6所示那樣確定內(nèi)外圓角半徑,以保證塑件壁厚均勻一致。 返回 返回 2.3.2 設(shè)置加強(qiáng)筋和其它措施設(shè)置加強(qiáng)筋和其它措施 塑件上增設(shè)加強(qiáng)筋是為了在不增加塑件壁厚的情況下增加塑件的剛性,防止塑件變形。對(duì)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的基本要求是筋條方向應(yīng)不妨礙脫模,筋本身應(yīng)帶有大于塑件主體部分的脫模斜度,筋的設(shè)置不應(yīng)使塑件壁厚不均勻性明顯增加。圖2-7是筋設(shè)計(jì)的兩個(gè)典型方案比較,圖中2-7(a)的設(shè)計(jì)方案較好,而2-7(b)所示方案會(huì)使筋底與塑件主
9、體連接部位壁厚增加過(guò)多,因而不可取。 返回 塑件上筋條方向也不應(yīng)妨礙塑料充模時(shí)的流動(dòng)和塑料收縮。圖2-8是對(duì)同一塑件端部筋條設(shè)計(jì)的兩種方案比較,方案(a)較好,方案(b)不可取,因?yàn)榉桨?b)中的筋條妨礙了塑料收縮,會(huì)造成塑件內(nèi)應(yīng)力并引起塑件翹曲,固中箭頭所示方向?yàn)樗芰鲜湛s方向。 返回 除加強(qiáng)筋外,針對(duì)塑件結(jié)構(gòu)持點(diǎn),還可采取其它增加塑件剛度的方法,如盒蓋、罩殼、容器等塑件,可采用拱形增加剛度,如圖2-9所示。對(duì)于表面較大的塑件,可采用拱形、彎折形或波紋形壁面增加剛度,如圖2-10所示。 薄壁容器上口邊緣可采用各種彎邊,不僅使邊緣剛度增加,也增加了塑件的美感,如圖2-11所示。 返回 返回 返回
10、 2.4 壁厚及壁厚均勻性壁厚及壁厚均勻性 塑件壁厚設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是塑件的使用要求,例如強(qiáng)度、剛度、絕緣性、重量、尺寸穩(wěn)定性和與其它零件的裝配關(guān)系。壁厚設(shè)計(jì)也需考慮到塑件成型時(shí)的工藝性要求,如對(duì)熔體的流動(dòng)阻力,頂出時(shí)的強(qiáng)度和剛度等。在滿(mǎn)足工作要求和工藝要求的前提下,塑件壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)遵循如下兩項(xiàng)基本原則。 2.4.1 盡量減小壁厚盡量減小壁厚 減小壁厚不僅可以節(jié)約材料,節(jié)約能源,也可以縮短成型周期,因?yàn)樗芰鲜菍?dǎo)熱系數(shù)很小的材料,壁厚的少量增加,會(huì)使塑件在模腔內(nèi)冷卻凝固時(shí)間明顯增長(zhǎng)。塑件壁厚減小,也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑件,因?yàn)楹癖谒芗菀桩a(chǎn)生表面凹陷和內(nèi)部縮孔。 塑件允許的最小壁厚與塑料品種和塑件
11、尺寸有關(guān),公式2-1、2-2分別是確定熱固性塑料和熱塑性塑料允許最小壁厚的經(jīng)驗(yàn)公式。 表2-6為常用塑料推薦的壁厚取值范圍,表中所列出的壁厚范圍,對(duì)于大塑件,可取較大值,對(duì)于小塑件,可取較小值。 2.4.2 盡可能保持壁厚均勻盡可能保持壁厚均勻 塑件壁厚不均勻時(shí),成型中各部分所需冷卻時(shí)間不同,收縮率也不同,容易造成塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形,因此設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)盡可能減小各部分的壁厚差別,一般情況下應(yīng)使壁厚差別保持在30以?xún)?nèi)。 對(duì)于由于塑件結(jié)構(gòu)所造成的壁厚差別過(guò)大情況,可采取如下兩種方法減小壁厚差: (1)可將塑件過(guò)厚部分控空,如圖2-12所示。 (2)可將塑件分解,即將一個(gè)塑件設(shè)計(jì)為兩個(gè)塑件,在不得
12、已時(shí)采用這種方法。 返回 此外,必須指出壁厚與流程有著密切關(guān)系。所謂流程是指熔體從澆口流向型腔各部分的距離。實(shí)驗(yàn)證明,在一定條件下,流程與制品壁厚成直線關(guān)系。制品壁厚愈厚,所容許的流程愈長(zhǎng);反之,制品壁厚愈薄,所容許的流程愈短。 壁厚與流程的關(guān)系可按公式2-3、2-4、2-5進(jìn)行估算。 如果不能滿(mǎn)足公式要求,則需增大壁厚或增設(shè)澆口及改變澆口位置,以滿(mǎn)足模塑要求。 2.5 塑件的支承面塑件的支承面 當(dāng)采用塑件的整個(gè)底平面作為支承面時(shí),應(yīng)將塑件底面設(shè)計(jì)成凹形或設(shè)置加強(qiáng)筋,這樣不僅可提高塑件的基面效果,而且還可以延長(zhǎng)塑件的使用壽命,如圖2-13(b)、(c)所示,支承面設(shè)置加強(qiáng)筋的,筋的端部應(yīng)低于支
13、承面約0.5毫米左右。 返回 2.6 塑件上的孔塑件上的孔 塑件上的各種形狀的孔,如通孔、盲孔、螺紋孔等,盡可能開(kāi)設(shè)在不減弱塑件機(jī)械強(qiáng)度的部位,孔的形狀也應(yīng)力求不使模具制造工藝復(fù)雜化。 相鄰兩孔之間和孔與邊緣之間的距離,通常應(yīng)等于或大于孔的直徑,如圖2-14所示 。 通孔可用一端固定的單一成型桿圖2-15(a)或各端分別固定的對(duì)頭成型桿圖2-15(b)來(lái)成型;盲孔則用一端支承的成型桿來(lái)成型,但在成型過(guò)程中,由于物料流動(dòng)產(chǎn)生的不平衡壓力,容易使成型芯折斷或彎曲,所以,盲孔的深度(即成型桿的成型長(zhǎng)度)取決于孔的直徑,其關(guān)系如表2-7所示。 返回 返回 2.7 嵌件嵌件 由于應(yīng)用上的要求,塑件中常鑲
14、嵌不同形式的金屬嵌件。 金屬嵌件的種類(lèi)和形式很多,但為了在塑件內(nèi)牢固嵌定而不致被拔脫,其表面必須加工成溝槽或滾花,或制成多種特殊形狀。圖2-16中所示就是幾種金屬嵌件的例子。 金屬嵌件周?chē)乃芗诤?,取決于塑件的種類(lèi)、塑料的收縮率、塑料與嵌件金屬的膨脹系數(shù)之差以及嵌件的形狀等因素,但金屬嵌件周?chē)乃芗诤裨胶?,則塑件破裂的可能性就越小。常用塑件中金屬嵌件周?chē)淖钚”诤?,可參閱?-9。 返回金屬嵌件設(shè)計(jì)的基本原則如下:金屬嵌件設(shè)計(jì)的基本原則如下: 1金屬嵌件嵌入部分的周邊應(yīng)有倒角,以減少周?chē)芰侠鋮s時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中; 2嵌件設(shè)在塑件上的凸起部位時(shí),嵌入深度應(yīng)大于凸起部位的高度,以保證塑件的機(jī)械
15、強(qiáng)度; 3內(nèi)、外螺紋嵌件的高度應(yīng)低于型腔的成型高度0.05毫米,以免壓壞嵌件和模腔; 4外螺紋嵌件應(yīng)在無(wú)螺紋部分與模具配合,否則熔融物料滲入螺紋部分.嵌件在模內(nèi)的固定部分應(yīng)采用三級(jí)精度間隙配合,以保證定位準(zhǔn)確,防止溢料;6嵌件高度不應(yīng)超過(guò)其直徑的兩倍,高度應(yīng)有公差,如圖2-17。 返回. 標(biāo)記、符號(hào)、圖案、文字標(biāo)記、符號(hào)、圖案、文字 塑件上常帶有產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)、某些文字說(shuō)明以及為了裝飾美觀所設(shè)計(jì)的花紋圖案。所有這些文字圖案以在塑件上凸起為好,一是美觀,二是模具容易制造,但凸起的文字圖案容易磨損。如果使這些文字圖案等凹入塑件表面,雖不易磨損,但不僅不美觀,模具也難以加工制造,因?yàn)槌尚桶枷碌奈淖謭D
16、案,模具上的文字圖案必須凸起,很難加工出來(lái)。解決的方法是仍使這些文字圖案在塑件上凸起,但塑件帶文字圖案的部位應(yīng)低于塑件主體表面。模具上成型文字圖案的部分加工成鑲件,鑲?cè)肽G恢黧w,使其高出型腔主體表面,如圖2-18所示。文字圖案的高度一般為0.20.5mm,線條寬度0.30.8mm。 返回. 凸凹紋凸凹紋 塑料旋扭,瓶蓋、手柄等,都應(yīng)在柱面周?chē)O(shè)計(jì)出凸凹紋以增加手旋動(dòng)時(shí)的摩擦力。常采用的凸凹紋可為密集的細(xì)紋,形如滾花,也可采用比較稀疏的粗紋。其結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)尺寸分別列在表2-11和表2-12中。 細(xì)凸凹紋不能采用菱形,菱形凸凹紋成型后無(wú)法直接頂出。2.10 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例 2.
17、11 尺寸精度和表面粗糙度尺寸精度和表面粗糙度 1 1塑件的尺寸塑件的尺寸 這里的尺寸是指塑件的總體尺寸,而不是壁厚、孔徑等機(jī)構(gòu)尺寸。 塑件尺寸大小與塑件流動(dòng)性有關(guān)。在注射成型和壓注成型中,流動(dòng)性差的塑料(如布基塑料、玻璃纖維增強(qiáng)塑料等)及薄壁塑件等的尺寸不能設(shè)計(jì)的過(guò)大。大而薄的塑件在塑料未充滿(mǎn)型腔時(shí)已經(jīng)固化,或勉強(qiáng)能充滿(mǎn)但料的前鋒已不能很好融合而形成冷接縫,影響塑件的外觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。注射成型的的塑件尺寸還要受到注射機(jī)的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制;壓縮和壓注成型的塑件尺寸要受到注射機(jī)最大壓力和壓力機(jī)工作臺(tái)面最大尺寸的限制。 2. 2. 塑件的精度塑件的精度 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺
18、寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度,既所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多,首先是模具的制造精度和模具的磨損程度,其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化,塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀等。因此,塑件的尺寸精度往往不高,應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用底精度等級(jí)。 塑件的尺寸公差可依據(jù)GB/T14486-1993工程塑料模塑塑料件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)確定,見(jiàn)表2-14。該標(biāo)準(zhǔn)將塑件分成7個(gè)精度等級(jí),表2-14中MT1級(jí)精度要求較高,一般不采用。表2-14只列出了公差值,基本尺寸的上、下偏差可根據(jù)工程的實(shí)際需要分配。表2-14還分別給出了受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值和不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值。此外,對(duì)于塑件上的孔的公差可采用基準(zhǔn)孔,可取表中數(shù)值冠以(+)號(hào),對(duì)于塑件上軸的公差可采用基準(zhǔn)軸,可取表中數(shù)值冠
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