設(shè)備操作規(guī)范

1、注塑機(jī)安全操作規(guī)范范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了注塑機(jī)操作過(guò)程及要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司注塑機(jī)操作人員及相關(guān)人員。目的：為了確保生產(chǎn)安全，同事保質(zhì)保量的完成水產(chǎn)任務(wù)，防止各類事故發(fā)生，特編制本規(guī)程。一、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員上機(jī)操作，玩弄各類控制開(kāi)關(guān)、按鈕、面板和控制閥。二、操作注塑機(jī)前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項(xiàng)：1、詳細(xì)了解并掌握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。2、準(zhǔn)備好必須的輔助生產(chǎn)工具，清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)象。3、檢查各類控制按鈕、開(kāi)關(guān)、電氣線路等有損壞或者失靈現(xiàn)象：油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機(jī)是否處于待機(jī)狀態(tài)。4、檢查安全門移動(dòng)是否

2、靈活可靠，保險(xiǎn)桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機(jī)械保險(xiǎn)失控的失控的情況下進(jìn)行操作，急停按鈕是否有效，塑機(jī)防護(hù)設(shè)施是否齊備。5、檢查模具壓板是否松動(dòng)、模具是否移位。6、檢查料桶內(nèi)有無(wú)雜物。7、打開(kāi)冷卻水控制閥，使冷卻器與模具通水正常。8、檢查注塑機(jī)各相對(duì)滑動(dòng)表面潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位缺油運(yùn)作。9、檢查烘干機(jī)、上料機(jī)、機(jī)械手、粉料機(jī)等輔助設(shè)備是否正常。上述各項(xiàng)完備和正常后，方能開(kāi)啟注塑機(jī)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或報(bào)告。三、開(kāi)機(jī)操作必須嚴(yán)格按下述步驟進(jìn)行：1、開(kāi)啟設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)，按通電源。2、開(kāi)啟電熱開(kāi)關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下開(kāi)機(jī)。防冷時(shí)間未到，嚴(yán)禁注射、溶膠動(dòng)作。3、注塑機(jī)處于

3、待機(jī)狀態(tài)，啟動(dòng)油泵后，空載運(yùn)行10-15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進(jìn)行調(diào)壓。4、采用手動(dòng)形式進(jìn)行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。四、操作者必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作程序。1、人工取工件時(shí)，必須開(kāi)足安全門，開(kāi)模未到定位時(shí)，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門合模，嚴(yán)禁安全門在半開(kāi)、半閉狀態(tài)下進(jìn)行操作，操作過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)后安全門，注意：后安全門關(guān)上后才可以進(jìn)行操作，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)注塑機(jī)。2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動(dòng)作失靈、壓力波動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常等不正常現(xiàn)象，應(yīng)

4、立即暫停暫停操作，并關(guān)掉馬達(dá)，向維修人員報(bào)告，操作人員不準(zhǔn)隨意拆卸或擺弄機(jī)器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進(jìn)行重新調(diào)試。3、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內(nèi)，嚴(yán)禁合模，應(yīng)使用銅矸或其他軟質(zhì)工具進(jìn)行清除，不準(zhǔn)使用鐵矸、螺絲刀之類硬質(zhì)工具、清理模具、修理塑機(jī)時(shí)請(qǐng)關(guān)掉馬達(dá)。4、當(dāng)料斗輸料不暢時(shí)，絕不能用鐵棒、螺絲刀等硬質(zhì)工具疏料，應(yīng)使用塑料棒把料疏通。5、發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障報(bào)警燈亮或者報(bào)警鈴響，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)查明原因并報(bào)告當(dāng)班主管。五、交接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真交接模具、機(jī)床、工作場(chǎng)地、共用工具等生產(chǎn)情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。六、停機(jī)步驟1、關(guān)上料中閘，繼續(xù)射膠，知道料桶內(nèi)余料射完為止。2、將注塑機(jī)處在“手動(dòng)”狀態(tài)，其它按鈕開(kāi)關(guān)處于“關(guān)”的位置。3、停止油泵電機(jī)工作。4、依次關(guān)閉電源及總電源。5、關(guān)閉冷卻水控制閥。6、遇到緊急情況下，可直接按下油泵電機(jī)“停止”按