說(shuō)明書(shū)QF1300

1、QF1300三缸單作用鉆井泵配件使用說(shuō)明書(shū)潛江市精忠石油機(jī)械制造有限公司目 錄一. 概述2二. 技術(shù)性能2三. 主要零部件結(jié)構(gòu)3四. 主要零部件的拆卸與裝配4五. 泵的安裝、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視6六. 泵的維護(hù)保養(yǎng)8七. 故障及排除方法9一、概述青州石油機(jī)械廠是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)石油鉆井泵及配件的三大廠家之一；產(chǎn)品覆蓋全國(guó)各大油田，企業(yè)于1997年通過(guò)ISO 9001質(zhì)量體系認(rèn)證?，F(xiàn)為中國(guó)石油天然氣公司一級(jí)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)廠家。企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品SL3NB、QZ3NB系列鉆井泵主要用于油田及其他工礦企業(yè)的鉆井、固井、修井等作業(yè)。用于輸送泥漿、粘土膠、灰漿等介質(zhì)。該系列泵具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、使用可靠、吸入性能良好、易損件使用壽

2、命長(zhǎng)、互換性好、易于維護(hù)保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)。QF-1300型鉆井泵是青州石油機(jī)械廠研制的新型鉆井泵；該泵是吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)泵型的特點(diǎn)，總結(jié)了多個(gè)油田使用經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的鉆井泵。QF-1300型鉆井泵主要有以下的特點(diǎn)：1、為了加強(qiáng)與現(xiàn)行鉆機(jī)的配套，調(diào)整了泵內(nèi)齒輪傳動(dòng)比；QF-1300齒輪傳動(dòng)比為4.2，額定輸入轉(zhuǎn)速為504rpm。2、液力端符合API標(biāo)準(zhǔn)，便于更換易損件。采用7# 閥結(jié)構(gòu)，減少了液流速度，增加了吸入性能和閥的使用壽命。缸蓋、閥蓋、缸套采用了鋸齒型螺紋連接，緊固可靠、拆裝方便。缸蓋、閥蓋、缸套采用新型密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，經(jīng)久耐用。3、根據(jù)對(duì)鉆井泵泵殼的有限元分析；加強(qiáng)了殼體的剛性，減少

3、了鉆井泵的振動(dòng)與蠕動(dòng)，提高了整機(jī)的使用壽命。二、技術(shù)性能1. 型 式： 臥式三缸單作用活塞泵2. 型 號(hào)： QF-1300型鉆井泵3. 額 定 功 率： 956KW （1300PS）4. 額 定 沖 數(shù)： 120 spm5. 沖 程 長(zhǎng) 度： 305 mm6. 額定輸入轉(zhuǎn)速： 504 rpm7. 齒輪傳動(dòng)比： 4.28. 吸 入 管 徑： 305 mm9. 排 出 管 徑： 102 mm10.外 型 尺 寸： 4450×2800×2660 mm11.重 量： 24.2 T12. 壓力與排量關(guān)系表柴油機(jī)轉(zhuǎn)速rpm泵速spm理論排量 L/S1301401501601701801

4、50012024.2728.1632.5236.1841.5246.54140011222.6526.2830.1734.3238.7543.44130010421.024.4028.0131.8736.0040.3412009619.4222.5325.8629.4233.2137.2411008817.8020.6523.7026.9730.4434.1310008016.1818.7721.5524.5227.6831.03最高排出壓力MPa34.330.526.623.420.718.5三.主要零部件結(jié)構(gòu)1. 動(dòng)力端1.泵殼泵殼為鍛鋼與鋼板組焊結(jié)構(gòu)：焊后退火處理，消除殘余應(yīng)力，保證了整

5、體剛性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。2.小齒輪軸總成齒輪軸為合金鍛鋼，在軸上加工有人字齒輪；齒面采用中硬齒面加工工藝，齒面硬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。軸的外伸端可以安裝皮帶輪或鏈輪或聯(lián)接盤(pán)，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置調(diào)換方向；兩端支承均采用單列向心園柱滾子軸承。3.曲軸總成曲軸為鑄造空心偏心軸，曲軸上分別安裝大齒圈、連桿和軸承等。4.十字頭總成連桿小頭安裝雙列長(zhǎng)園柱滾子軸承，裝配在十字頭體上，十字頭材料為QT600-03，導(dǎo)板材料為HT250，兩者間隙為0.3-0.4；十字頭與介桿采用法蘭、螺栓聯(lián)接方式。摩擦副承壓能力強(qiáng)，耐磨耐用。液力端1. 閥箱總成閥箱材料為35CrMo，整體鍛件，直立式結(jié)構(gòu)；三個(gè)閥箱通過(guò)排出管匯和吸入歧管實(shí)

6、現(xiàn)排液和吸入。排出管匯的一端裝高壓五通與排出予壓空氣包，另一端安裝剪銷(xiāo)式安全閥。閥總成規(guī)格為API 7。排出予壓空氣包由外殼、充氣膠囊和充氣接頭等組成；外殼為整體鍛焊件；膠囊內(nèi)充氮?dú)饣蚩諝?，充氣壓力?.5MPa，可使排壓不均度小于5；當(dāng)空氣包予壓力低于3Mpa時(shí)，應(yīng)重新充填空氣或氮?dú)猓粐?yán)禁充氧氣或其它易燃?xì)怏w。2. 缸套采用雙金屬缸套，內(nèi)層材料為高鉻耐磨合金，內(nèi)表面光潔度為0.2，硬度HRC60。缸套規(guī)格120-180，供用戶選擇。3. 活塞總成與介桿活塞總成由活塞芯、皮碗、壓圈、卡簧等組成；符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，是鉆井泵的通用件?；钊麠U與介桿采用卡箍聯(lián)接，裝卸方便。介桿密封為浮動(dòng)式彈性波紋管結(jié)構(gòu)形

7、式，密封可靠，經(jīng)久耐用。4. 噴淋系統(tǒng)通過(guò)主動(dòng)軸一端的小皮帶輪帶動(dòng)專用噴淋泵，將冷卻液經(jīng)過(guò)水箱、分流管匯噴淋在缸套內(nèi)表面上，冷卻和潤(rùn)滑缸套與活塞，并流回水箱進(jìn)行循環(huán)。冷卻液一般采用水或水基溶液；應(yīng)根據(jù)水質(zhì)污染程度及溫升狀況，隨時(shí)更換冷卻液。四.主要零部件的拆卸與裝配液力端主要零部件的拆卸與裝配1 單獨(dú)拆卸活塞時(shí)，首先拆卸介桿與活塞桿連接卡箍，然后盤(pán)動(dòng)主動(dòng)軸，使介桿處于后退位置，卸下缸蓋，拆卸吸入閥彈簧座、閥簧和吸入閥閥體，此時(shí)即可將活塞桿總成通過(guò)缸套從缸蓋處頂出?；钊麠U螺母推薦扭緊力矩為12001600N.m。2若需將活塞總成和缸套一起拆卸時(shí)，首先拆卸介桿卡箍，再盤(pán)動(dòng)主動(dòng)軸，使介桿處于后退位置

8、，按1條拆卸次序，頂出活塞桿，再卸下缸套壓帽，然后將缸套從閥箱與十字頭之間空腔內(nèi)取出。3拆卸閥座，可用隨泵提供的液壓閥座取出器進(jìn)行拆卸。裝配新閥座時(shí)，應(yīng)將閥箱內(nèi)錐孔洗凈，嚴(yán)禁涂油，檢查內(nèi)錐孔不得有刻痕及損傷，然后進(jìn)行裝配。4每次更換閥蓋密封圈、缸套和缸蓋密封圈時(shí)，均應(yīng)洗凈各密封表面，檢查這些密封表面有無(wú)損傷，在密封圈上涂抹潤(rùn)滑脂后，仔細(xì)地正確裝配，以保證密封質(zhì)量。5. 上、下壓筒、缸套壓帽裝配時(shí)，應(yīng)清洗干凈，并在螺紋處涂抹潤(rùn)滑脂，以保證拆卸方便。6. 裝配吸入歧管總成時(shí)，應(yīng)清洗法蘭平面，裝好“O”型密封圈，涂抹潤(rùn)滑脂，均勻上緊法蘭聯(lián)接螺栓。然后在吸入歧管的支架與底座之間墊上合適的墊片，再上緊固

9、定螺栓。7. 裝配排出管匯總成時(shí)，先將三塊閥箱的相應(yīng)平面洗凈，裝上“O”型密封圈；再將排出管匯的三個(gè)密封平面洗凈（排出管匯的三個(gè)密封面應(yīng)一次裝夾加工，并保證光潔度），然后用螺栓將排出管匯總成緊固在閥箱的相應(yīng)部位。8. 裝配活塞時(shí)，應(yīng)洗凈缸套內(nèi)孔和活塞外圓表面，并涂抹潤(rùn)滑脂。9.必須在安全閥出口處裝配適當(dāng)長(zhǎng)度的排液管，并直通入泥漿罐頂部。10.螺栓要對(duì)角、逐步、輪流地均勻擰緊；扭緊力矩見(jiàn)下表：使用部位規(guī) 格推薦扭緊力矩排出管匯與閥箱M33×313001360Nm排出管匯法蘭M39×321002200Nm閥箱與泵殼M39×321002200Nm缸蓋、閥蓋與閥箱M39&

10、#215;321002200Nm 缸套座與閥箱M27×2800860Nm動(dòng)力端主要零部件的拆卸與裝配1. 主動(dòng)軸的拆卸 將主動(dòng)軸外伸部分的皮帶輪等零部件拆卸下來(lái)； 拆卸軸承蓋板； 將任意一端的軸承外圈卸下，然后將整根主動(dòng)軸從此端孔內(nèi)抽出；而另一端軸承的外圈及滾柱可留在泵殼軸承孔內(nèi)。2. 主動(dòng)軸的裝配 將軸上的小齒輪、軸套及一端的軸承安裝后，另一端的軸承僅將內(nèi)圈裝配在軸頸上，將其外圈及滾柱安裝在泵殼軸承孔內(nèi)。 將裝配好的主動(dòng)軸從泵殼未裝軸承外圈的一端穿進(jìn)去，然后對(duì)泵殼的相應(yīng)軸承外圈部位加熱，再將此端軸承裝入軸承孔內(nèi)。 裝配軸承蓋及外伸部分的皮帶輪等零件；主動(dòng)軸大皮帶輪與錐套的聯(lián)接螺栓要

11、對(duì)角、輪流、逐步均勻扭緊，以免錐套外漲過(guò)度而引起皮帶輪輪轂破裂；推薦扭緊力矩為400-450Nm。3. 曲柄軸的拆卸 首先拆卸介桿與活塞桿之間的卡箍，拆下左右兩根介桿。拆卸左右十字頭銷(xiāo)軸；使左右十字頭與連桿脫離。 拆開(kāi)泵蓋、軸承座壓蓋；吊出曲軸、三根連桿和中間十字頭的組合件。4. 曲柄軸的裝配 先將大齒輪、三根連桿裝在曲柄軸上，再裝配兩端主軸承及其軸承套，然后將中間連桿的十字頭裝配好。 將左右十字頭（除銷(xiāo)軸等輔件外）裝入左右導(dǎo)板孔內(nèi)。 將曲柄軸、連桿、中間十字頭組合件裝入泵殼，再將左右連桿和預(yù)先裝入左右導(dǎo)板內(nèi)的左右十字頭體用銷(xiāo)軸裝配好。 裝好軸承座壓蓋，并緊固。 導(dǎo)板與滑板間隙，新泵出廠時(shí)，為

12、0.3-0.4mm。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間隙應(yīng)在0.3-0.9mm范圍內(nèi)。間隙在使用過(guò)程中逐步增大，當(dāng)超過(guò)1mm時(shí)，可將十字頭總成旋轉(zhuǎn)180°，并調(diào)整導(dǎo)板墊片使間隙達(dá)到正常范圍；當(dāng)間隙超過(guò)1.5mm時(shí)，需更換導(dǎo)板。 主動(dòng)軸軸承部位裝配要求：軸承內(nèi)圈與軸頸之間的過(guò)盈為0.04-0.10mm；軸承外圈與泵殼軸承安裝孔的間隙為0-0.10mm。 曲柄軸軸承部位裝配要求：主軸承內(nèi)圈與軸頸之間的過(guò)盈為0.05-0.11mm；主軸承外圈與軸承套內(nèi)孔為過(guò)渡配合。連桿大頭軸承內(nèi)圈與曲拐的過(guò)盈為0.15-0.25mm；連桿大頭軸承外圈與連桿大頭內(nèi)孔的過(guò)盈為0-0.1mm。 各緊固螺栓要對(duì)角、逐步、輪流地均勻扭緊

13、；使用部位 規(guī) 格推薦扭緊力矩軸承座與壓蓋M76×31200-1300Nm大齒圈與輪轂M39×31200-1600Nm十字頭銷(xiāo)擋板M24220240Nm五、泵的安裝、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視安裝1.泵及其底座必須安放在水平基礎(chǔ)上，應(yīng)使泵的水平偏差不得超過(guò)3mm，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷不均勻，以利于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)力端潤(rùn)滑油的正常供給。對(duì)于鏈條傳動(dòng)和萬(wàn)向軸傳動(dòng)時(shí)，則要求泵拖座與聯(lián)動(dòng)機(jī)組形成剛性聯(lián)接。2.泵的安裝位置應(yīng)盡量降低，泥漿罐的位置應(yīng)盡量提高，以力吸入。3.泵的吸入管最好用軟管，最小直徑為200mm，長(zhǎng)度小于4米，直而無(wú)急彎；以減少吸入管內(nèi)的摩阻及慣性損耗；吸入管下側(cè)應(yīng)高于泥漿罐底300mm

14、以上。4.吸入管于泥漿罐的聯(lián)接處，不能處于泥漿返回罐內(nèi)時(shí)的正下方，以免吸進(jìn)罐底泥屑。5.牢固地支撐所有吸入和排出管線，免使它們承受附加外載，減少振動(dòng)；絕不能由于沒(méi)有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。6.吸入系統(tǒng)不能容許任何漏氣現(xiàn)象，以免影響泵的正常工作。啟動(dòng)1.啟用新泵或停運(yùn)已久的舊泵，首先必須清洗動(dòng)力端油底殼、潤(rùn)滑油槽、油道以及十字頭周?chē)臻g，加入N220號(hào)中極壓齒輪油，并在啟動(dòng)前打開(kāi)檢查蓋，向小齒輪、軸承、十字頭油槽內(nèi)加油，使泵所有摩擦面在啟動(dòng)前得到潤(rùn)滑。加注的潤(rùn)滑油數(shù)量為400升（100gal）。2.檢查噴淋泵、水箱、噴淋管道是否干凈正常。3.擰緊動(dòng)力端曲柄軸主軸承壓蓋螺栓以及閥箱上所有的緊

15、固件；介桿密封與泵殼的中間隔板處，不能有滲漏現(xiàn)象，以防冷卻水進(jìn)入動(dòng)力端。4.檢查管線上所有閥門(mén)，是否處于啟動(dòng)前的操作狀態(tài)。5.檢查排出予壓空氣包的充氣壓力是否符合要求。6.檢查泵壓表和安全閥（特別是安全銷(xiāo)）是否正常。7.打開(kāi)閥蓋，將吸入閥箱內(nèi)灌滿清水或泥漿，排除空氣。8.啟動(dòng)時(shí)緩慢提高泵速，避免缸內(nèi)發(fā)生空化現(xiàn)象。9.泥漿比重較高、含氣量較多、粘度較高時(shí)，泵要盡量中速或低速運(yùn)行，以免發(fā)生吸入不良現(xiàn)象。10.啟動(dòng)后立即對(duì)泵進(jìn)行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)局部溫升異常、響升異?；蛭牍苈鈺r(shí)，迅速查清原因，進(jìn)行調(diào)整。 運(yùn)轉(zhuǎn)1.仔細(xì)觀察缸套是否往復(fù)竄動(dòng)、介桿卡箍在往返運(yùn)動(dòng)中是否有響聲，發(fā)現(xiàn)異常狀況，迅速處理；及時(shí)

16、檢查扭緊各部緊固零件。2.檢查各高壓密封部位是否有泄漏現(xiàn)象，泵閥是否有刺漏或異常撞擊聲，及時(shí)處理。3.密切注意泵壓變化；如發(fā)現(xiàn)泵壓波動(dòng)劇烈、突然升高或降低，迅速查明原因，妥善處理。4.注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位（特別是軸承部位）的潤(rùn)滑、溫升和冷卻情況，檢查潤(rùn)滑油和冷卻水是否變質(zhì)，查明原因，采取措施。5.注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲響是否正常。6.嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；在額定功率的80%以下和在額定最高泵壓的75%以下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為最佳運(yùn)行狀態(tài)。7.泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本要點(diǎn)是：三“中”、三“不”、兩“正常”。三“中”：中等功率、中等泵壓、中等運(yùn)轉(zhuǎn)。三“不”：緊固不松動(dòng)、密封不泄漏、泵壓不波動(dòng)。兩“正?！保簻囟日?、響聲正常。六、泵的維

17、護(hù)與保養(yǎng)每天的維護(hù)保養(yǎng)1.檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑油的油量、油質(zhì)，每天早晨接班時(shí)將油底殼排污孔打開(kāi)一次；檢查各軸承部位的溫升情況，有無(wú)異常響聲；檢查噴淋冷卻系統(tǒng)是否正常。2.觀察缸套與活塞工作情況；有少量泥漿隨活塞拖帶出來(lái)為正常情況，發(fā)生刺漏情況時(shí)，及時(shí)更換活塞，并詳細(xì)檢查缸套內(nèi)孔磨損情況，必要時(shí)隨活塞同時(shí)更換。缸套內(nèi)孔如均勻磨損，并且沒(méi)有徑向或軸向高壓穿刺溝槽，可根據(jù)工作泵壓與缸套允許磨損量的對(duì)應(yīng)情況選擇使用。3.檢查閥體、閥座的工作情況。4.檢查排出予壓空氣包的充氣壓力，保持在4-4.5Mpa范圍內(nèi)。5.及時(shí)了解泥漿振動(dòng)篩、除砂器、除泥器工作是否正常，良好的凈化泥漿對(duì)鉆井泵易損件使用壽命的影響較大。

18、每周的維護(hù)保養(yǎng)1. 檢查排出管匯高壓五通內(nèi)的濾清器是否堵塞，加以清洗。2.檢查閥蓋、缸蓋密封圈使用情況，清洗干凈，涂鈣基潤(rùn)滑脂，清洗閥蓋和缸蓋壓筒，在螺紋部分涂潤(rùn)滑脂。 3.檢查閥體、閥座、閥膠皮的沖蝕、磨損情況，必要時(shí)予以更換。4.檢查并強(qiáng)制更換安全閥保險(xiǎn)銷(xiāo)，確保安全。5.檢查擰緊大皮帶輪錐套的緊固螺栓。每月的維護(hù)保養(yǎng)1. 檢查液力端所有緊固件的擰緊情況。2. 檢查介桿密封，必要時(shí)更換。3.檢查動(dòng)力端潤(rùn)滑油污染情況，每月應(yīng)放出部分油底，補(bǔ)充部分新油，每六個(gè)月?lián)Q油一次，并徹底清洗油底殼及各部油道、油孔。如發(fā)現(xiàn)液力端的冷卻水滲入油底殼而使?jié)櫥腿榛?，?yīng)通知修理人員拆開(kāi)介桿密封盒，調(diào)整或更新介桿密

19、封。4.檢查齒輪嚙合情況和導(dǎo)板、十字頭之間的間隙，如間隙過(guò)大，超過(guò)1.5時(shí)，更換滑板、導(dǎo)板。5. 檢查安全閥活塞、安全銷(xiāo)，必要時(shí)更換。每年的維護(hù)保養(yǎng)1. 檢查并恢復(fù)十字頭導(dǎo)板、滑板的正常間隙（0.3-0.4）。2.檢查人字齒輪副磨損情況，若磨損嚴(yán)重時(shí)，可將主動(dòng)軸和曲柄軸同時(shí)調(diào)頭安裝，利用齒輪未磨損的一面。3.全面檢查一次閥箱內(nèi)腔，修復(fù)密封部位有損傷密封表面。4.推薦每隔兩年對(duì)泵進(jìn)行一次解體檢查，對(duì)軸承間隙進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)行恢復(fù)性修理或強(qiáng)制性更換，以利延長(zhǎng)泵的壽命。其它事項(xiàng)1.冬季停泵后，液力端的泥漿必須放凈，噴淋系統(tǒng)的冷卻水要放凈；如短期停泵，噴淋水管的套管中要通入蒸汽。2.排出予壓空氣包只能充氮

20、氣或空氣，嚴(yán)禁充入氧氣、氫氣等易燃?xì)怏w。3.泵各檢查窗口應(yīng)注意遮蓋，以防雨水、灰沙混入潤(rùn)滑油內(nèi)。4.所有易損件、備件都不能露天存放；鋼件應(yīng)涂油保護(hù)；橡膠件不能接近熱源或直接曝曬于陽(yáng)光下，以防加速老化變質(zhì)。七、故障及排除方法（一）動(dòng)力端故障故 障 現(xiàn) 象可 能 原 因排 除 方 法一. 軸承溫度過(guò)高1. 軸承潤(rùn)滑油不足或太臟；2. 潤(rùn)滑油孔堵塞；3. 軸承磨損或損壞；4. 軸承與軸配合處磨損。1. 補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油；2. 清理并清洗油孔、油道；3. 調(diào)整或更換軸承；4. 修補(bǔ)軸頸或更換軸承。二. 動(dòng)力端有敲擊聲1. 十字頭或滑板磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大；2. 十字頭銷(xiāo)松動(dòng)；3. 介桿在十字頭處螺栓松動(dòng)；4. 連桿、十字頭、主動(dòng)軸、曲柄軸軸承磨損；5. 液力端有水擊現(xiàn)象。1. 檢查、調(diào)整十字頭間隙或更換損壞件；2. 擰緊十字頭銷(xiāo)定位螺栓；3. 擰緊螺栓；4. 更換軸承；5. 改善吸入性能。（二）液力端故障故 障 現(xiàn) 象可 能