通風(fēng)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料

1、通風(fēng)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料一、 基本計(jì)量單位：（法定單位）序號類別名稱法定單位基本換算關(guān)系1長度米mm mm cm dm m km2質(zhì)量公斤Kgg kg mg t3面積平方米mm2 cm2 dm24容積體積立方米m3m3 mm3 cm3 dm3 L5速度每秒米m/sm/min6密度每立方公斤kg/ m3kg/ m3 g/ m3 mg/ m37壓力帕PaH2O KPa bar mbar dapa8能、功、熱焦耳J9功率瓦WKw10動(dòng)力粘度Pa·s11運(yùn)動(dòng)粘度/s12導(dǎo)熱系數(shù)w/(m·)13傳熱系數(shù)w/(m·)14力牛頓NKN15力矩牛頓米N·m16轉(zhuǎn)矩牛頓米平方

2、N·二、全面通風(fēng)1、按照通風(fēng)動(dòng)力不同，全面通風(fēng)可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。2、按對有害物控制的不同，全面通風(fēng)分為： 2.1 稀釋通風(fēng)：用新鮮空氣把整個(gè)房間、車間有害物濃度稀釋到允許濃度以下。通風(fēng)量大，控制效果差。 2.2 單向通風(fēng)：通過有組織的氣流運(yùn)動(dòng)，控制有害物的擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移，保證工作區(qū)達(dá)標(biāo)。通風(fēng)量較小，控制效果較好。 2.3 均勻流通風(fēng)：利用送風(fēng)氣流在均流室內(nèi)形成的均勻氣流把室內(nèi)污染空氣全部壓出室外?？刂茪饬魉俣?.2-0.5m/s。通風(fēng)量較大，能有效排出室內(nèi)污染空氣。2.4 置換通風(fēng)：（與我公司采用的分層送氣原理相同）。條件：a) 有余熱，較封閉，高度方向具有穩(wěn)定的溫度梯度。b)

3、送風(fēng)量大、風(fēng)速低。 V0.2-0.5m/sc) 送風(fēng)溫度低于室內(nèi)溫度2-4 特點(diǎn)：與傳統(tǒng)的稀釋通風(fēng)方式相比，具有節(jié)能，通風(fēng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。3、全面通風(fēng)設(shè)計(jì)原則：3.1 有效散熱，或有害物質(zhì)的建筑物，當(dāng)不能采用局部通風(fēng)，或采用局部通風(fēng)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)輔以全面通風(fēng)或采用全面通風(fēng)。3.2 宜盡可能采用自然通風(fēng)，節(jié)約能源和投資，當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生或生產(chǎn)要求，應(yīng)采用機(jī)械全面通風(fēng)。3.3 根據(jù)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，排出空氣經(jīng)凈化處理后，如其中有害物質(zhì)濃度不超過室內(nèi)最后允許濃度的30%，可返回車間再循環(huán)利用。4、全面通氣流組織設(shè)計(jì)： 4.1 排風(fēng)口應(yīng)盡量靠近有害物質(zhì)源，以便迅速排出。 4.2 送風(fēng)口盡量靠近操作地點(diǎn)

4、。（清潔空氣） 4.3 在整個(gè)通風(fēng)間內(nèi)，應(yīng)盡量使送風(fēng)氣流均勻分布，減少渦流，避免有害物質(zhì)在局部地區(qū)的積累。 4.4 要求清潔的建筑物，當(dāng)其周圍環(huán)境較差時(shí)，送風(fēng)量應(yīng)大于排風(fēng)量。使室內(nèi)保持正壓.對于室內(nèi)產(chǎn)生有害氣體和粉塵，可能污染周邊相鄰建筑時(shí)，送風(fēng)量應(yīng)小于排風(fēng)量，使室內(nèi)保持負(fù)壓，一般送風(fēng)量為排風(fēng)量的80-90%。5、全面通風(fēng)換氣次數(shù)：L=nVf L：全面通風(fēng)量m3/h n：換氣次數(shù) 次/h Vf：建筑物體m3 Vf=長×寬×高三、空氣幕1、空氣幕是利用條形空氣分布器噴出一定速度和溫度的幕狀氣流，封閉大門、通道等，減少或隔離外界氣流侵入，阻擋粉塵、有害氣體進(jìn)入。2、作用：1）維

5、護(hù)室內(nèi)環(huán)境 2）節(jié)約能耗3、分類：按安裝位置分為上送式、側(cè)送式、下送式。4、空氣幕選用原則： 4.1 熱空氣幕的送風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)計(jì)算，對于公共建筑和生產(chǎn)、廠房的外門不宜高于50，對于高大的外門，不應(yīng)高于70。 4.2 空氣幕出口風(fēng)速，對于工業(yè)建筑其速度采用8-24m/s，不宜大于24m/s。四、局部排風(fēng)利用局部氣流直接在有害物質(zhì)產(chǎn)生地點(diǎn)對其加以控制或捕捉，不使其擴(kuò)散到車間其它作業(yè)區(qū)。特點(diǎn)：排風(fēng)量小，控制效果好，投資少，與全面排風(fēng)比。1、局部排風(fēng)罩類型排風(fēng)罩是局部排風(fēng)的重要組成部分，它的效能對整個(gè)局部排風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能具有十分重要的影響。分類：密閉罩 柜式排風(fēng)罩 外部吸氣罩 接受式排風(fēng)罩 吹

6、吸式排風(fēng)罩2、排風(fēng)罩設(shè)計(jì)原則 2.1 包圍靠近塵源，減小吸氣范圍，便于捕捉和控制。 2.2 吸氣氣流方向與污染源氣流方向一致。 2.3 不允許通過人體的呼吸區(qū)，考慮操作人員的位置和活動(dòng)范圍。2.4 力求結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，便于安裝維護(hù)。2.5 與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。 2.6 盡可能避免和減弱干擾氣流和穿堂風(fēng)，送風(fēng)氣流對吸氣氣流的影響。3、排風(fēng)罩（風(fēng)量）設(shè)計(jì) 分類：局部密閉罩 整體密閉罩 大容積密閉罩計(jì)算：L=L1+L2 m3/S L密閉罩的排風(fēng)量m3/sL1物料下落時(shí)帶入罩內(nèi)的誘導(dǎo)空氣m3/sL2從孔口或不密封吸入的空氣量m3/s排風(fēng)口位置設(shè)置3.2柜式排風(fēng)罩（如吹砂臺）為防止

7、罩內(nèi)有害物逸出罩外，保證工作孔有一定的吸入速度。計(jì)算：L= L1+VFß m3/sL柜式排風(fēng)罩的排風(fēng)量m3/sL1柜內(nèi)有害氣體散發(fā)量m3/sV工作罩孔上的吸入速度m/sF工作孔及不嚴(yán)密縫隙面積ß常用工況：采用柜式排風(fēng)罩的吸入速度小件噴漆：1.01.5m/s小件焊接：0.5-0.7m3/s小件噴砂清理：1-1.5 m/s3.3 外部吸氣罩（焊接煙塵捕捉用得最多）在有害物發(fā)生點(diǎn)產(chǎn)生一定的氣流速度，將有害物吸入罩內(nèi)，加以捕捉。排風(fēng)量計(jì)算：圓形罩口：L=（10X2+F）Vx（四周無罩邊）L：排風(fēng)口風(fēng)量m3/sX：產(chǎn)生點(diǎn)距罩口距離mF：排風(fēng)口面積Vx：距排風(fēng)口X處控制風(fēng)速m/sL=0

8、.75（10X2+F）Vx（四周有罩邊）方形或矩形排風(fēng)罩（a×b）L= VOF=（10X2+F）Vx（無罩邊）L= VOF=0.75（10X2+F）Vx（有罩邊）a為長邊，b為短邊 VO=罩口的風(fēng)速m/sVO可根據(jù)b/a及x/b比值查表得出Vx/VO值，求出VO值。注：設(shè)在工作臺上的側(cè)吸罩按：L=0.5（10X2+2F）Vx=（5X2+F）Vx上吸式排風(fēng)罩風(fēng)量計(jì)算：L=K·P·H·V m3/sP：排風(fēng)罩敞開面的周長 mH：罩口至產(chǎn)塵點(diǎn)距離 mVx：產(chǎn)塵點(diǎn)邊緣控制風(fēng)速m/sK：不均勻系數(shù) K=1.4外部吸氣罩的設(shè)計(jì)原則：a. 在不妨礙操作及工藝要求前提下，

9、排風(fēng)罩盡可能靠近產(chǎn)塵點(diǎn)b. 四周盡可能增設(shè)法蘭邊，可減少25%風(fēng)量，法蘭邊寬度150-200。c. 上吸式排風(fēng)罩，可加擋弧簾式活動(dòng)擋板。d. 擴(kuò)張角，控制在30-60°壓力損失最小。e. 當(dāng)罩口尺寸較大，難以滿足上述要求時(shí)采用以下措施：把大排風(fēng)罩分隔成若干個(gè)小排風(fēng)罩在罩內(nèi)設(shè)檔板在罩口上設(shè)條縫口，縫口風(fēng)速10m/s以上。在罩口設(shè)氣流分布板外部吸氣罩產(chǎn)塵點(diǎn)吸風(fēng)控制風(fēng)速焊接、噴漆室內(nèi)噴漆：0.5-1.0m/s高壓力噴漆：1-2.5m/s磨削：2.5-10m/s3.4 槽邊排風(fēng)罩分類：條縫式、平口式計(jì)算：h=L/3600·l·VO m3/hh：條縫高度 m L：條縫口排風(fēng)

10、量m3/hl：條縫口長度 m V：條縫口風(fēng)速7-10m/s3.5 熱源上部接受式排風(fēng)罩分類：低懸罩 高懸罩盡可能采用低懸罩，如果采用高懸罩，受橫向氣流影響時(shí)，在罩上安裝卷簾，調(diào)節(jié)高度。3.6 吹吸式排風(fēng)罩：把吹、吸氣流相結(jié)合特點(diǎn)：抗干擾能力強(qiáng)，不影響工藝操作，排風(fēng)量小。由于吹、吸氣流運(yùn)動(dòng)較復(fù)雜，缺乏較精確的計(jì)算方法。五、通風(fēng)管道設(shè)計(jì)1、常用材料金屬：鍍鋅、鋼板、鉛、不銹鋼 厚度0.5-4非金屬：聚氯乙烯、玻璃鋼等 厚度1.0-3.52、風(fēng)管形狀和規(guī)格：圓形：壓力損失小矩形：壓力損失大 四個(gè)角上有局部渦流異形風(fēng)管：螺旋風(fēng)管 橢圓形風(fēng)管 鉛箔伸縮軟管3、風(fēng)管內(nèi)的壓力損失3.1 摩擦損失：Rm=/4

11、Rs·V2/2Rm:單位長度摩擦壓力損失Pa/mV:風(fēng)管內(nèi)空氣平均流速m/s:空氣的密度 kg/ m3(1.29)與溫度、壓力有關(guān)：摩擦阻力系數(shù)Rs：風(fēng)管水力半徑 mRs:圓形風(fēng)管Rs=D/4 m 矩形風(fēng)管Rs=ab/2(a+b) m ab為矩形風(fēng)管邊長為減少計(jì)算可用查表法計(jì)算，只要已知：L、D、V、Rm任意二個(gè)參數(shù)可以查到另外二個(gè)參數(shù)。3.2 局部壓力損失：Z=·V2/2·Z:局部壓力損失 Pa:局部阻力系數(shù) 查表V:空氣流速m/s:空氣的密度 kg/ m34、通風(fēng)管道系統(tǒng)的計(jì)算4.1 計(jì)算方法：等壓損失法假定流速法當(dāng)量壓損法計(jì)算步驟：a. 繪制系統(tǒng)軸側(cè)圖：對各

12、管道段進(jìn)行編號，標(biāo)管段長度及風(fēng)量，以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一段，一般以距風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的一段開始，由遠(yuǎn)而近順序編，管段長度按兩個(gè)管件中心長計(jì)算，不扣彎頭、三通本身的長度。b. 選擇合理的空氣流速：流速大，風(fēng)管斷面尺寸小，耗材少，投資少。但系統(tǒng)壓力損失大。動(dòng)力消耗增加；流速低、壓力損失小，管徑大，耗材、投產(chǎn)大；對除塵流速過低會(huì)造成粉塵沉積、堵塞管道。必須選擇合理的管道流速。常用流速參數(shù)：鋼和鐵（塵末） 15米/秒 鋼和鐵（屑） 23米/秒 灰土、砂塵 18米/秒 干微塵 10米/秒 干木屑 15米/秒 水泥粉塵 18米/秒生產(chǎn)廠房機(jī)械通風(fēng)、鋼板或塑料風(fēng)管8-14米/秒（整體廠房）c. 根據(jù)風(fēng)量及確定的

13、流速確定各段管徑（或斷面積）。計(jì)算各段摩擦損失和局部損失。確定管徑盡可能套用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。壓力損失計(jì)算從最不利的環(huán)路（即距風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的排風(fēng)點(diǎn)）開始。除塵系統(tǒng)要把除塵器漏風(fēng)率及反吹風(fēng)量計(jì)入，一般按5%-10%計(jì)算。d. 對并聯(lián)管路進(jìn)行壓力平衡計(jì)算一般通風(fēng)系統(tǒng)兩支管壓力損失差不超過15%除塵系統(tǒng)兩支管壓力損失差不超過10%超過以上參數(shù)的調(diào)整方法：調(diào)整管徑 增大排風(fēng)量（壓力損失小的） 增加支管壓力損（加調(diào)節(jié)閥）e. 計(jì)算系統(tǒng)總壓力損失f. 根據(jù)系統(tǒng)總壓力損失和總風(fēng)量選項(xiàng)擇風(fēng)機(jī)參數(shù)。g.5、通風(fēng)除塵系統(tǒng)壓力損失估算法（用得最多），用于技術(shù)方案及方案比較。常用系統(tǒng)管內(nèi)風(fēng)速（m/s）風(fēng)管長度（m）排風(fēng)點(diǎn)（個(gè)）估

14、算壓力損失（Pa）木材加工除塵16-185061200-1400Pa砂輪機(jī)除塵16-184021100-1400Pa一般通風(fēng)14504400Pa一般除塵15402600-800Pa當(dāng)管內(nèi)風(fēng)速在15m/s，焊接切割煙塵除塵管道每米阻力損失按15-20Pa估算。六、風(fēng)機(jī)（離心式風(fēng)機(jī)）1、離心風(fēng)機(jī)：高壓3000Pa 中壓3000 PaP1000Pa 低壓P1000Pa按葉片結(jié)構(gòu)形式分為：前向式 徑向式 后向式我公司徑向式用得最多 =90°按用途分：一般通風(fēng)機(jī) 排塵通風(fēng)機(jī) 高溫通風(fēng)機(jī) 防爆通風(fēng)機(jī) 防腐通風(fēng)機(jī) 消防腐劑排煙通風(fēng)機(jī) 屋頂通風(fēng)機(jī)2、風(fēng)機(jī)主要參數(shù)2.1 風(fēng)量（L：m3/h）2.2 風(fēng)

15、壓（P、Pa）全壓=動(dòng)壓+靜壓通風(fēng)機(jī)全壓為出口氣流全壓與進(jìn)口氣流全壓之差。2.3 功率：Ny=LP/3600 (W:瓦)Ny：風(fēng)機(jī)功率 w N為消耗在風(fēng)機(jī)軸上的功率L：風(fēng)機(jī)流量 m3/h 為軸功率NP：風(fēng)壓 Pa2.4 效率：= Ny/N N軸功率 W（實(shí)為電機(jī)功率）N=LP/3600m·K Wm:通風(fēng)機(jī)機(jī)械效率：電機(jī)直聯(lián) m=100% 聯(lián)軸器直聯(lián) m=98% 皮帶傳動(dòng) m=95%K：電機(jī)容量安全系數(shù)電機(jī)功率2-5kw K取1.21-2kw K取1.30.5-1kw K取1.40.5kw K取1.55 kw K取1.152.5 轉(zhuǎn)速通風(fēng)機(jī)每分鐘的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)（r/min）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與流量及

16、壓力關(guān)系：流量：L=L·/4·D2·V·3600 P=P··V2V風(fēng)機(jī)葉輪出口切向速度L、P流量、壓力系數(shù)D風(fēng)機(jī)葉輪外徑流量與速度成正比關(guān)系。壓力與速度平方成正比關(guān)系。4、風(fēng)機(jī)消聲1、噪聲基本參數(shù)頻率：可聽見頻率20-20000HZ的聲音，20HZ為次音20000HZ為超聲，人不可能聽見。工業(yè)噪聲為不同頻率，不同程度的聲音無規(guī)律的雜亂組合，就是噪聲。工業(yè)噪聲分為：空氣動(dòng)力性噪聲 機(jī)械噪聲 電磁性噪聲2、噪聲度量2.1 工業(yè)中各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲存在很多頻率成分，把聲頻范圍分成若干小的頻段，就叫頻帶式頻程。工程中分8個(gè)頻程。2.2聲壓級：

17、A聲級，等效連續(xù)A聲級 聲壓級：是聲壓與基準(zhǔn)聲壓之比，表示聲音大小的量度。 A聲級：也稱A計(jì)權(quán)聲級，因根據(jù)人的聽覺特性，比較準(zhǔn)確，被廣泛應(yīng)用，記作dB(A)，亦簡化為dB。2.3等效連續(xù)A聲級用某一段時(shí)間表內(nèi)能量平均方法，將多個(gè)不同的A聲級噪聲用一個(gè)A聲級來表示該段時(shí)間內(nèi)的噪聲大小，單位也為dB(A)。3、消聲器分類：阻尼消聲器抗性消聲器微穿孔消聲器阻抗復(fù)合消聲器風(fēng)機(jī)消聲器中使用最多的是阻性消聲器，其形式如下：直管式、折板式、聲流式、彎頭式、片式、螺窩式、迷宮式。4、怎樣選用風(fēng)機(jī)消聲器4.1 根據(jù)風(fēng)機(jī)噪聲級特性，衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)，確定消聲量。4.2 消除中頻為主噪聲，選用擴(kuò)張式消聲器，消除中、高頻為主要噪聲，可選用阻性消聲器，消除寬頻噪聲，選用阻抗復(fù)合式消聲器。4.3 當(dāng)含水量及含塵量較大時(shí)，不宜選用阻性消聲器。4.4 滿足降噪前提下，盡可能體積小，結(jié)構(gòu)簡單，加工制作及維護(hù)方便，使用壽命長，壓力損失小。4.5 通過消聲器流速一般控制在5-15m/s范圍。4.6消聲器額定風(fēng)量應(yīng)不小于通風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量。5、高壓離心通風(fēng)機(jī)消聲器5.1型號GLX消聲器風(fēng)量范圍：600-83000 m3/h消聲量25dBA 阻力300Pa5.2 FZB型消聲器（用于高壓機(jī)風(fēng)口、風(fēng)道的氣流噪聲、消聲）阻性消聲器