混凝土澆注方案

1、4.2 施工工藝4.2.1 施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時(shí)（隱蔽工程12小時(shí)）必須通知監(jiān)理對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)等，監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。程序如下：       4.2.2 主要施工方法及技術(shù)措施4.2.2.1 鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車

2、運(yùn)輸，人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。4.2.2.2 模板工程(1) 施工工藝流程模板設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)       模板、腳手架準(zhǔn)備      配模（涂脫模劑）     測(cè)量放線      模板及止水片安裝固定      模板縫處理 &#

3、160;     模板驗(yàn)收       拆模、清理（2）模板結(jié)構(gòu)與加工    引水樞紐工程及干渠建筑物工程的混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚3mm，干渠預(yù)制構(gòu)件塊采用角鐵制作定型模具，U型槽預(yù)制采用3 mm鋼板制作。模板支立與加固    定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進(jìn)行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。干渠預(yù)制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽

4、預(yù)制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預(yù)制平臺(tái)上即可。模板拆除    在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺(tái)底面)，以便拆模。4.2.2.3 混凝土澆筑工程 (1) 施工工藝流程    施工準(zhǔn)備    倉(cāng)位驗(yàn)收    混凝土拌和     混凝土入倉(cāng)  

5、60;  鋪料平倉(cāng)     混凝土振搗     混凝土養(yǎng)護(hù) (2) 主要施工方法 澆筑準(zhǔn)備及基本方法    建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；鶐r上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，力求避免或擾動(dòng)原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉(cāng)內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土

6、澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)，然后在底層均鋪一層與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度23mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺(tái)，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉(cāng)。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成0.51.0m長(zhǎng)，厚2.02.5cm，用16mm螺栓固定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時(shí)進(jìn)料口。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚1020cm，混凝土要振搗密實(shí)，表面平整，拆模后無(wú)“掛簾”、“錯(cuò)臺(tái)”、“鼓肚”等缺陷。     混凝土拌和    混凝土在集中預(yù)

7、制廠設(shè)置拌和站集中拌和，開倉(cāng)前，有試驗(yàn)員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計(jì)量采用磅秤稱量，在拌制過(guò)程中，試驗(yàn)員隨時(shí)監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺(tái)活動(dòng)拌和機(jī)，作臨時(shí)拌和站。     混凝土運(yùn)輸    混凝土水平運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用腳手架平臺(tái)手推車直接入倉(cāng)。     混凝土平倉(cāng)振搗    引水樞紐工程混凝土入倉(cāng)后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不

8、超過(guò)0.3m，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，振搗采用50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時(shí)，振動(dòng)頭應(yīng)插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預(yù)制混凝土采用平板振搗機(jī)振搗。     混凝土養(yǎng)護(hù)    混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完成后1218小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至28

9、天以上。     二期混凝土澆筑    閘門二期混凝土澆筑采用坍落度較大的二級(jí)配混凝土，并用小型振搗機(jī)械或插釬的方法搗實(shí)，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣，在低溫季節(jié)施工，其時(shí)其周邊老混凝土以冷卻到設(shè)計(jì)要求溫度。二期混凝土選擇收縮性較小的原材料和混凝土配合比，澆筑前，將結(jié)合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。4.2.2.4 質(zhì)量控制措施   (1) 鋼筋制安質(zhì)量措施    鋼筋的表面保持潔凈無(wú)損傷，油漆

10、污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無(wú)局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的1.5倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧复罱訛?5d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴(yán)格遵照水工混凝土施工規(guī)范SJD207-82執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。  (2) 模板工程質(zhì)量控制 

11、;   采用有足夠強(qiáng)度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；     按批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時(shí)用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；     模板固定牢固后，澆筑時(shí)還必須

12、指派專人隨時(shí)觀察及檢查，防止跑模；     模板接縫處用膩?zhàn)庸慰p，防止“掛簾”；     模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，拆除時(shí)限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于30Mpa時(shí)，方可拆除。在拆除時(shí)小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及

13、強(qiáng)扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。  (3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制     混凝土運(yùn)輸連續(xù)、均衡、快速，防止運(yùn)輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時(shí)作好隔熱遮陽(yáng)工作。     混凝土保證在旱地施工，倉(cāng)面不得有流水，下雨天施工時(shí)倉(cāng)面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時(shí)排除積水，不得用混凝土趕水。     混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)具并有備用，在驗(yàn)倉(cāng)合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工

14、縫的發(fā)生。     混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過(guò)度，禁止用振搗器平倉(cāng)。     拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。     采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過(guò)SDJ20782第3.3.2條的規(guī)定。  

15、   混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。     混凝土在澆完后1218小時(shí)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤(rùn)狀態(tài)，時(shí)間不小于14天。4.2.2.5 混凝土溫控措施  (1) 冬季施工    根據(jù)水文、氣象資料表明，本標(biāo)段日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂，擬采取下列溫控措施：     正確布置骨料儲(chǔ)存及堆放系統(tǒng)，

16、如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節(jié)（日平均氣溫低于-50）一般均停止生產(chǎn)，低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆谩９橇隙褢?yīng)盡量覆蓋保溫，不能保溫時(shí)要及時(shí)清除冰雪。     拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水或冰水排除?；炷涟韬蜁r(shí)間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng)（延長(zhǎng)的時(shí)間由試驗(yàn)確定），一般延長(zhǎng)20%-25%。為提高出機(jī)溫度，首先考慮用熱水拌和，當(dāng)熱水拌和尚不能滿足要求時(shí)，再加熱砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過(guò)600時(shí)，超過(guò)600時(shí)時(shí)，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免

17、水泥假凝。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時(shí)，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結(jié)冰。 混凝土運(yùn)輸注意以下幾點(diǎn)1）盡量減少倒運(yùn)次數(shù)。2）裝載混凝土的設(shè)備，有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。3）在工作停頓或結(jié)束時(shí)，立即用熱水將運(yùn)輸設(shè)備及混凝土拌和機(jī)洗凈。當(dāng)恢復(fù)運(yùn)輸時(shí)先給運(yùn)輸設(shè)備加熱。 在嚴(yán)寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負(fù)溫，在這些部位澆筑時(shí)，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。  (2) 降低混凝土澆筑溫度加冷水拌和混凝土；運(yùn)

18、輸混凝土工具有隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間；采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；采用冷水預(yù)冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升    選用水化熱低的水泥；在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間；    為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為12m，上下層澆筑間歇時(shí)間為510 天；   &

19、#160;在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱，溫度量測(cè)采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計(jì)或電偶式測(cè)量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。4.2.2.6 質(zhì)量檢測(cè)方法  (1) 原材料質(zhì)量檢測(cè)     水泥檢驗(yàn)：    每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以200400t同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目：水泥標(biāo)號(hào)、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、稠度、比重等試驗(yàn)。水泥在運(yùn)輸過(guò)程中注意其品種和標(biāo)號(hào)不得昆雜

20、，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月堆放高度不得超過(guò)15袋。     細(xì)骨料（砂）    細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好。砂的質(zhì)量檢驗(yàn)按批進(jìn)行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時(shí)，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，但每次試驗(yàn)所代表的數(shù)量不超過(guò)400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面含水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測(cè)一次，細(xì)度模數(shù)、含泥量每批檢測(cè)一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時(shí)或監(jiān)理工程師有要求時(shí)檢測(cè)。