鋼管混凝土拱橋監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、施工監(jiān)理組織管理建議書第一部分橋梁工程在公路工程建設(shè)中給整個(gè)地方上的經(jīng)濟(jì)帶來(lái)質(zhì)的飛躍，業(yè)主一般最重視的是施工進(jìn)度，因?yàn)樵缤瓿梢惶?，就?huì)給地方經(jīng)濟(jì)帶來(lái)效益。隨著國(guó)際社會(huì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平的發(fā)展，建設(shè)工程業(yè)主的需求也在不斷變化，總的來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)化自身管理工作得到更全面，更高效的服務(wù)，更好地實(shí)現(xiàn)投資目標(biāo)。建議采用工程項(xiàng)目組織管理“CM”模式比較好。CM模式就是采用快速路徑法，從建設(shè)工程的開(kāi)始階段就雇傭具有施工經(jīng)驗(yàn)的CM單位（或CM經(jīng)理）參與到建設(shè)工程實(shí)施過(guò)程中來(lái)，以便為設(shè)計(jì)人員提供施工方面的建議，且隨后負(fù)責(zé)管理施工過(guò)程。這種安排的目的是講建設(shè)工程的實(shí)施作為一個(gè)完整的過(guò)程來(lái)對(duì)待，并同時(shí)考慮設(shè)計(jì)和施工的因素，力求使

2、建設(shè)工程在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，以盡可能經(jīng)濟(jì)的費(fèi)用和滿足要求的質(zhì)量建成并投入使用。對(duì)設(shè)計(jì)變更可能性較大，時(shí)間因素最為重要，因總的范圍和規(guī)模不確定而無(wú)法準(zhǔn)確定價(jià)的建設(shè)工程，CM模式優(yōu)點(diǎn)最為明顯。一、監(jiān)理機(jī)構(gòu)的設(shè)置建議1、該橋梁分為主橋和引橋，按總工期三年計(jì)。2、按橋梁類別和專業(yè)劃分為兩級(jí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)?？偙O(jiān)辦以鋼管拱、墩主橋和全橋監(jiān)理總體管理為主；駐地辦按橋?qū)I(yè)類別設(shè)置，共設(shè)置三個(gè)駐地辦公室，根據(jù)施工進(jìn)展先后進(jìn)場(chǎng)開(kāi)展工作。監(jiān)理一個(gè)中心試驗(yàn)時(shí)，重要試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行委托試驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)部分監(jiān)理組統(tǒng)一由現(xiàn)場(chǎng)駐地辦領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)。第一、第二駐地辦負(fù)責(zé)東、西兩岸的引橋，第三駐地辦負(fù)責(zé)主橋的監(jiān)理，總監(jiān)辦安排一名有經(jīng)驗(yàn)的總監(jiān)代表負(fù)責(zé)

3、技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)工作，行使重大技術(shù)方案審查把關(guān)。全橋統(tǒng)一監(jiān)理系統(tǒng)管理職責(zé)，設(shè)有工程、合同、綜合三個(gè)部門，有總監(jiān)辦統(tǒng)一負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào)，具體監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)監(jiān)理人員素質(zhì)來(lái)定。監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)后編寫監(jiān)理大綱、監(jiān)理計(jì)劃、指導(dǎo)性監(jiān)理細(xì)則由總監(jiān)辦負(fù)責(zé)。二、建議監(jiān)理人員上崗前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)教育工作對(duì)于比較復(fù)雜或比較重要的工程部位，除進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)交底外，還應(yīng)采取業(yè)務(wù)水平考試，根據(jù)考核情況對(duì)監(jiān)理人員崗位進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以提高監(jiān)理隊(duì)伍的整體水平的目的。三、建議業(yè)主請(qǐng)一個(gè)獨(dú)立資質(zhì)的監(jiān)控單位。四、鋼結(jié)構(gòu)重點(diǎn)控制措施1、進(jìn)廠原材料方面要求廠家及時(shí)向監(jiān)理提交材料合格證明和復(fù)試報(bào)告，重要關(guān)鍵材料監(jiān)理見(jiàn)證取樣和旁站試驗(yàn)全過(guò)程；監(jiān)理按照

4、有關(guān)文件規(guī)定做好材料的抽檢復(fù)試，嚴(yán)禁使用不合格材料。2、人員、設(shè)備方面由承包單位造冊(cè)將施工中使用的焊工和無(wú)損檢測(cè)人員相應(yīng)證書復(fù)印見(jiàn)提交監(jiān)理單位審查、認(rèn)可、備案。監(jiān)理工程師應(yīng)不定期對(duì)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的資質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。對(duì)于重要的細(xì)節(jié)，復(fù)雜構(gòu)造和關(guān)鍵工序、部件，根據(jù)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的實(shí)際工作情況，監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包商對(duì)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和補(bǔ)充考核。3、技術(shù)準(zhǔn)備方面監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商的技術(shù)、質(zhì)量部門、組織參與項(xiàng)目工程的有關(guān)人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底。其主要內(nèi)容為各工序制造工藝分析、貫徹工藝紀(jì)律、出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理程序、檢查檢測(cè)方法、各種表格的填寫方法、零件加工、部件的組裝、制造公差要

5、求等。承包單位進(jìn)行工藝技術(shù)交底前應(yīng)通知駐廠監(jiān)理工程師參加。認(rèn)真檢查開(kāi)工前的各種準(zhǔn)備工作，審查提交的各種技術(shù)文件是否齊全，具備開(kāi)工條件后方可下達(dá)開(kāi)工令。4、生產(chǎn)制造過(guò)程監(jiān)理在生產(chǎn)過(guò)程中的措施概括為：“正常巡視、重點(diǎn)跟蹤、突擊檢查、專項(xiàng)旁站、試驗(yàn)檢測(cè)、資料及時(shí)”。（1）在鋼結(jié)構(gòu)制造全過(guò)程中，重視工序質(zhì)量控制；（2）應(yīng)堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)的原則；（3）對(duì)于巡視，平行檢驗(yàn)等項(xiàng)目，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)填寫規(guī)定的報(bào)表；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)建議給有實(shí)力的生產(chǎn)廠家完成，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，它的優(yōu)點(diǎn)在于一是進(jìn)度、質(zhì)量可以保證；二是降低了費(fèi)用。（4）所用的表格要進(jìn)行統(tǒng)一 由承包商報(bào)監(jiān)理審閱； 由總監(jiān)辦統(tǒng)一

6、制作； 由業(yè)主統(tǒng)一制作。五、橋梁的安全、環(huán)保安全、環(huán)保應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定和要求。其他方面，可根據(jù)具體情況及當(dāng)?shù)氐姆煞ㄒ?guī)進(jìn)行協(xié)調(diào)。第二部分鋼管混凝土拱橋監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)一、質(zhì)量控制（一）一般要求1、使用的鋼材和其他材料，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。2、鋼管的加工和拼接，應(yīng)按施工規(guī)范有關(guān)鋼橋制作的規(guī)定施工。3、鋼管拱肋節(jié)段，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。4、鋼管拱在安裝過(guò)程中，必須加強(qiáng)橫向穩(wěn)定措施，扣掛系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、管內(nèi)混凝土應(yīng)采用泵送頂升壓注施工，有拱腳至拱頂對(duì)稱均衡地一次壓注完成。6鋼管混凝土應(yīng)具有底泡、大流動(dòng)、收縮補(bǔ)償、延后初凝的性能。管內(nèi)混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并對(duì)混凝

7、土的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。7、鋼管的防護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）外觀鑒定1、鋼管拱弧線線形圓順，無(wú)折彎。2、焊縫均不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，且焊縫外形均勻，成形良好，焊縫與焊縫之間、焊縫與金屬之間過(guò)度光滑，焊渣和飛濺物清除干凈。不符合要求時(shí)必須重新整修。3、澆筑混凝土的預(yù)留孔應(yīng)焊接平整光滑，不突出與漏焊，不燒傷混凝土。4、鋼管組合節(jié)點(diǎn)位置準(zhǔn)確，取接牢靠，管壁與混凝土結(jié)合緊密。5、鋼管表面防護(hù)涂料和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面噴涂均勻密實(shí)，色調(diào)一致。6、吊桿、系桿順直，無(wú)破損現(xiàn)象。7、防護(hù)層完好，無(wú)破損現(xiàn)象。（三）實(shí)測(cè)項(xiàng)目1、鋼管制作（1）鋼管構(gòu)件外形幾何尺寸，應(yīng)符合下表的要求。鋼管制

8、作允許誤差偏差名稱示意圖允許值（mm）長(zhǎng)度1.0縱向彎曲fL/1000fw10mm橢圓度f(wàn)/d3/1000直徑tw1/500tw5mm管端不平度f(wàn)/dw1/500fw3mm注：管端不平度中的f指加工之后的鋼管端部平面與施工詳圖的端部平面之差。(2) 拱肋軸線可采用設(shè)計(jì)曲線，也可以采用分段直線以代替曲線。采用分段直線代替曲線時(shí)，每節(jié)直管可根據(jù)卷管長(zhǎng)度、拱肋長(zhǎng)來(lái)具體確定，一般應(yīng)符合下式的要求，且相鄰管節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)于懸殊。0.04d/L式中：折角；d鋼管直徑(m);L直線段長(zhǎng)(m)(3) 鋼管進(jìn)入拱肋加工前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下述資料： 鋼材的質(zhì)量證明書及抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。 焊接材料質(zhì)量證明書及抽

9、樣檢驗(yàn)報(bào)告。 涂裝材料質(zhì)量證明書。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 焊縫質(zhì)量外觀檢測(cè)報(bào)告。 內(nèi)部探傷報(bào)告。 鋼管構(gòu)件加工施工圖(含原設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)變更文件以及制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件)。 鋼管構(gòu)件幾何尺寸檢測(cè)報(bào)告。 按工序檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理方法記錄。 鋼管構(gòu)件加工出廠產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。2、鋼管拱肋制作(1) 鋼管拱肋拼裝臺(tái)座的技術(shù)要求鋼管拱肋拼裝臺(tái)座(或稱胎架或放樣臺(tái))宜滿足半拱肋按1:1放大樣(臥置)要求。場(chǎng)地受限制時(shí)，臺(tái)座的面積也應(yīng)滿足至少三個(gè)相鄰吊裝段按1:1放樣的要求。拼裝臺(tái)座應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上，拼裝臺(tái)座自身應(yīng)牢靠穩(wěn)定，并宜通過(guò)預(yù)壓消除后座非彈性變形，必要時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)抬高值。拼裝平

10、臺(tái)應(yīng)先進(jìn)行測(cè)平；測(cè)點(diǎn)間距不宜大于1m，標(biāo)高容許偏差為土2mm；拼裝臺(tái)座表面需定期監(jiān)測(cè)調(diào)整。拼裝前應(yīng)清理組拼裝臺(tái)座表面，拼裝臺(tái)座表面上應(yīng)畫出拱肋外包線、軸線、角尺線、水平線、檢查線等必要的標(biāo)記。(2) 桁架鋼管拱肋的組拼可采用雙層側(cè)臥法。鋼管拱肋的上下弦桿、腹桿、橫綴條、隔板、橫撐等必須按1:1比例進(jìn)行放樣。放樣坐標(biāo)必須準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)土2mm。(3) 拱肋節(jié)段組拼后應(yīng)作固定性點(diǎn)固焊接，拱肋節(jié)段初步形成后，應(yīng)對(duì)其幾何尺寸作詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)效；幾何尺寸檢查合格后方可進(jìn)行組拼焊接；焊后可復(fù)檢尺寸。組拼焊接前后兩階段的標(biāo)高和外形尺寸容許偏差均為土2mm。（4）拱肋節(jié)段組拼定位中心線（拱軸線

11、）與組拼場(chǎng)地中心線重合的容許誤差為土1.0mm；端口和節(jié)段長(zhǎng)度檢查線重合的容許誤差為土1.0mm。（5）直縫鋼管縱向?qū)訒r(shí)，縱向焊縫要錯(cuò)開(kāi)150mm以上。對(duì)于壓了形拱肋,縱向焊縫還應(yīng)布置在上、下鋼管連接板的腹腔內(nèi)和耳腔內(nèi)。（6）拱肋上的吊桿孔應(yīng)準(zhǔn)確定位，錨墊板與吊桿孔應(yīng)垂直且平整，表面應(yīng)銑平。（7）鋼管拱肋相鄰節(jié)段預(yù)拼裝的檢查項(xiàng)目和技術(shù)要求： 在拼裝臺(tái)座上檢查組裝成形的節(jié)段尺寸； 檢查相鄰節(jié)段接頭的平直性； 檢查相鄰節(jié)段接頭處間歇的均勻性； 在矯正和修復(fù)超差及有缺陷的節(jié)段時(shí)，應(yīng)使其對(duì)接的錯(cuò)邊量不大于1.0mm； 報(bào)檢合格后，安裝節(jié)段間的臨時(shí)連接件。（8）構(gòu)件尺寸誤差要求 斷面高度、寬度允許誤差

12、土3mm； 鋼管軸線長(zhǎng)度允許偏差土3mm； 桁架單元對(duì)角線允許偏差土3mm；（9）組裝要求：玄桿、豎桿、斜腹桿的軸線應(yīng)處于同一平面上，豎桿、斜腹桿的軸線交匯與設(shè)計(jì)的偏差值應(yīng)不超過(guò)3mm；豎桿之間、橫向撐之間的間距誤差不應(yīng)超過(guò)土5mm。（10）節(jié)段單元組裝和拱肋的預(yù)拼裝精度還應(yīng)滿足下列要求：鋼管拱肋制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表。鋼管拱肋制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼管直徑d/500及土5尺量：每管檢查13處2鋼管中距5尺量：每段檢查23處3內(nèi)弧偏離設(shè)計(jì)弧線8樣板：每段測(cè)13點(diǎn)4拱肋內(nèi)弧長(zhǎng)+0，-10尺量：每段檢查5節(jié)段對(duì)接錯(cuò)邊2尺量：檢查各對(duì)接斷面6節(jié)段平面度3拉線測(cè)量：每段檢

13、查1處7豎桿節(jié)間長(zhǎng)度2尺量：檢查每個(gè)節(jié)間8焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求量規(guī)：檢查全部焊縫探傷超聲：檢查全部射線：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)按5%抽查注：D為鋼管直徑。(11) 鋼管拱肋制作完成后，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明及下列技術(shù)文件： 加工圖紙(施工圖、設(shè)計(jì)變更文件、修改部位、拼裝簡(jiǎn)圖等)； 制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件； 所用鋼材、焊接材料的質(zhì)量證明書及必要的檢測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告； 焊接的無(wú)損檢驗(yàn)記錄：產(chǎn)品質(zhì)量證明書(構(gòu)件合格證)(產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)附簡(jiǎn)圖，并標(biāo)注各關(guān)鍵部位的檢查公差)，焊工、探傷人員等資質(zhì)證明復(fù)印件。3、焊接(1) 鋼管對(duì)接焊縫的允許偏差，應(yīng)符合下表要求。對(duì)接焊縫允許偏差表項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊

14、小于t/10且不大于2.0mm間隙1.0mm(2) 鋼管拱肋中焊接鋼管的卷管對(duì)接焊縫、鋼管的縱向?qū)迎h(huán)焊縫等應(yīng)按焊縫質(zhì)量等級(jí)I進(jìn)行超聲波探傷和射線探傷檢驗(yàn)。對(duì)于無(wú)法進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)的鋼管拱肋高空吊裝節(jié)段拼裝、合龍等接頭處的對(duì)接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷。(3) 啞鈴形截面中鋼管與腹板的角焊縫、腹板之間的角焊縫等應(yīng)按照焊縫質(zhì)量等級(jí)U進(jìn)行超聲波探傷。鋼管桁式拱肋中主管與主管之間的焊縫宜按焊縫類別U進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)于無(wú)法進(jìn)行超聲波探傷的角焊縫，應(yīng)做焊接工藝評(píng)定、磁粉探傷，并加強(qiáng)外觀檢驗(yàn)。(4) 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查。碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后方可進(jìn)

15、行外觀檢查。(5) 進(jìn)行局部探傷的焊縫，探傷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)裂縫有較多或其他缺陷時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延長(zhǎng)探傷，必要時(shí)可直至焊接全長(zhǎng)。(6) 焊縫的外觀檢查、超聲波探傷和射線探傷檢驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行。(7) 經(jīng)射線和超聲波兩種探傷方法檢查的焊縫，必須達(dá)到各自的標(biāo)準(zhǔn)，該焊縫方可認(rèn)為合格。4、防腐涂裝(1) 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。一般情況下，環(huán)氧富鋅、環(huán)氧瀝青和聚氨酯漆不允許在10C以下施工，其他涂料不允許在環(huán)境溫度5C以下或35C以上施工；不允許相對(duì)濕度在80%以上，雨天、濃霧或風(fēng)沙場(chǎng)合施工。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。(2) 表面除銹處理與底層涂裝之間

16、的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。涂裝應(yīng)在除銹處理后4小時(shí)內(nèi)開(kāi)始，8小時(shí)內(nèi)完成。(3) 安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過(guò)其最長(zhǎng)間隔，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。(4) 除銹的質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。表面處理后，鋼鐵表面粗糙度Ry值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)涂裝涂料涂層的R值應(yīng)在2560微米的范圍之內(nèi)；對(duì)熱噴金屬涂層的，R值應(yīng)在25100微米范圍之內(nèi)。(5)任何一種涂料，都應(yīng)具備下列資料： 產(chǎn)品說(shuō)明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證或檢驗(yàn)資料。 涂料工藝參數(shù)，包括閃點(diǎn)、比重、固體含量，表干、實(shí)干時(shí)間、最長(zhǎng)和最短的涂覆間

17、隔時(shí)間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等。 涂料制造廠對(duì)基體金屬涂裝前的表面處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。 多組分涂料的混合比及混合后使用時(shí)間的指導(dǎo)性說(shuō)明。(6)涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)應(yīng)優(yōu)先采用前者。金屬涂層應(yīng)分層噴涂，兩次噴涂間隙約為10min,最長(zhǎng)時(shí)間間隙不得超過(guò)2h。前一層與后一層間采用4590交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)域要搭接30%面積。(8)金屬熱噴涂工藝要求： 噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得小于0.4MP& 噴涂距離100200mm噴槍宜與基體表面成直角，不得小于45。 噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)2580微米為宜。 各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，

18、厚度要盡可能均勻。 各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。涂層的表面溫度降到70C以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。(9)涂裝質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收涂裝前的表面處理等級(jí)檢驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定評(píng)定，注意磨料不同造成的外觀上的差別。表面粗糙度比較的檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定評(píng)定，或用儀器直接測(cè)量進(jìn)行評(píng)定。 目測(cè)比較樣塊法應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊，每2川表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，且每一評(píng)定點(diǎn)的面積不小于50mm2. 用表面粗糙度儀測(cè)粗糙度時(shí)，每2卅表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定產(chǎn)度為40mm在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。涂層表面質(zhì)量檢查方法采用目測(cè)法。每層涂裝前均應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查。涂

19、料涂層的外觀宜均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無(wú)氣泡、裂紋、無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆除達(dá)到要求外，其顏色應(yīng)與比色卡相一致。熱噴涂金屬涂層的外觀應(yīng)均勻，無(wú)起皮、鼓包、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。涂料涂層干膜厚度和濕膜厚度的檢測(cè)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。涂裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測(cè)定，85%測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。熱噴涂金屬涂層采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度。測(cè)量方法按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，測(cè)點(diǎn)位置按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。磁性測(cè)厚度要求對(duì)表面積大于2卅的工件，每

20、件測(cè)10處；表面積小于2m2的工件，每件測(cè)5處，每處測(cè)3點(diǎn)，取平均值記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，85%測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)等于或大于規(guī)定值，15%測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定值的85%每遍涂層干漆膜厚度的最大偏差值不應(yīng)超過(guò)-5微米，總厚度最大偏差值不應(yīng)超過(guò)-20微米涂裝質(zhì)量必須符合緊密不透水、不粉化龜裂、耐磨及防銹性能、附著力、粘結(jié)力良好和不含侵蝕鋼料的化學(xué)成分等要求。涂料涂層附著力檢驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定做劃格試驗(yàn)或拉開(kāi)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)涂層厚度不大于80微米時(shí)，劃線間隔為1mm涂層厚度為80120微米時(shí)，劃線間隔為2mm涂層厚度大于120微米時(shí)，劃線間隔為3mm本試驗(yàn)宜做帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行，應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)

21、試后立即補(bǔ)涂。厚漿型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)打磨后補(bǔ)涂。熱噴涂金屬涂層的附著力檢驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行切格試驗(yàn)或拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。5、鋼管拱肋的安裝鋼管拱肋安裝精度要求見(jiàn)下表。鋼管拱肋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）L/6000經(jīng)緯儀：檢杳5處2拱圈咼程（mm）L/3000水準(zhǔn)儀：檢杳5處3對(duì)稱點(diǎn)咼差（mm）允許L/3000水準(zhǔn)儀：檢查各接頭點(diǎn)極值允許偏差的2倍且反向4拱肋接縫錯(cuò)邊（mm）0.2壁厚且不大于2尺量：每個(gè)接縫5焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求超聲：檢杳全部射線：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按5%

22、抽查焊縫探傷注：L為跨徑。6、管內(nèi)混凝土澆筑（1）管內(nèi)混凝土的基本要求管內(nèi)混凝土除滿足強(qiáng)度要求外，應(yīng)具有低泡、高流動(dòng)性、低收縮、低水化熱、緩凝和早強(qiáng)等工作性能。坍落度宜不小于15cm，粗集料最大粒徑在3cm以內(nèi)，并具有較好的和易自密性和坍落度衰減慢等性能。管內(nèi)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)一次完成，在充分一次考慮了施工過(guò)程的不利因素后，混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)大于混凝土澆筑施工時(shí)間，同時(shí)要求混凝土盡早獲得強(qiáng)度參與結(jié)構(gòu)受力，因此配制混凝土?xí)r，應(yīng)摻入高效緩凝早強(qiáng)外摻劑。管內(nèi)混凝土是高強(qiáng)泵送混凝土，宜摻入一定數(shù)量的粉煤灰，以提高混凝土的崩送性能和低水化熱。粉煤灰的質(zhì)量等級(jí)不低于2級(jí)。管內(nèi)混凝土可摻入一定量的微膨脹劑，

23、以補(bǔ)償混凝土的收縮。（2）管內(nèi)混凝土填充質(zhì)量的檢驗(yàn)鋼管混凝土填充密實(shí)度檢測(cè)辦法應(yīng)以超聲波檢測(cè)為主，人工敲擊為輔。超聲波檢測(cè)參考相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，需進(jìn)行鉆孔復(fù)檢，存在不密實(shí)的部位，應(yīng)用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后鉆孔補(bǔ)焊封固。（3）鋼管拱肋混凝土澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表。鋼管拱肋混凝土澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按相關(guān)規(guī)定檢查2軸線偏位（mm）L200mL/40003拱圈咼程（mm）L/3000水準(zhǔn)儀：檢杳5處4對(duì)稱點(diǎn)咼差（mm）允許L/3000水準(zhǔn)儀：檢查各接頭點(diǎn)極值允許偏差的2倍且反向注：1、L為跨徑。2、L在60200m間時(shí)，

24、軸線偏位允許偏差內(nèi)插7、系桿、吊桿安裝系桿、吊桿制作安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表。吊桿的制作與安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1吊桿長(zhǎng)度（mm）0.001L及土10用鋼尺量2吊桿拉力允許符合設(shè)計(jì)要求測(cè)力儀：每吊桿檢杳極值下承式拱吊桿拉力偏差20%3吊點(diǎn)位置（mm）10經(jīng)緯儀：每吊點(diǎn)檢查4吊點(diǎn)咼程（mm）高程10水準(zhǔn)儀：每吊點(diǎn)檢查兩側(cè)高差20注：L為吊桿長(zhǎng)度柔性系桿實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力（MPa）符合設(shè)計(jì)要求查油壓讀數(shù)：每根檢杳2張拉伸長(zhǎng)率（%）符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為土6尺量：每根檢杳二、控制要點(diǎn)（一）鋼管拱肋（桁架）加工1鋼管混凝土拱橋所

25、用鋼管直徑超過(guò)600mm的應(yīng)采用卷?yè)P(yáng)焊接管，卷制鋼管宜在工廠進(jìn)行。在有條件的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列的成品焊接管。2、應(yīng)檢查成品管及制管用的鋼材和焊接材料等是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，是否具備完整的產(chǎn)品合格證。3、應(yīng)進(jìn)行鋼管分節(jié)長(zhǎng)度、施工樣圖、焊接技術(shù)措施、環(huán)焊間縫長(zhǎng)度、對(duì)接徑向偏差、焊縫強(qiáng)度以及外觀等項(xiàng)目的檢查。鋼管拱肋（桁架）加工的分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)材料、工藝、運(yùn)輸、吊裝等因素確定。在加工制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求繪制施工樣圖，包括零件圖、節(jié)段單元圖及組焊、拼裝工藝流程圖等。加工前應(yīng)按半跨拱肋進(jìn)行1：1精確放樣，注意考慮溫度和焊接變形的影響，并精確確定合龍節(jié)段的尺寸，直接取

26、樣下料和加工。工地彎管宜采用加熱頂壓方式，加熱溫度不得超過(guò)800r.鋼管對(duì)接端頭應(yīng)校圓，除成品管按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，失圓度不得大于鋼管外直徑的0.003倍。鋼管的對(duì)接環(huán)焊縫可采用有襯管的單面坡口焊和無(wú)襯管的雙面熔透焊。兩條對(duì)接環(huán)焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，直縫焊接管不小于管的直徑，螺旋焊接管不得小于3m。對(duì)接徑向偏差不得超過(guò)壁厚的0.2倍。為減少運(yùn)輸及安裝過(guò)程中對(duì)口處的失圓變形，應(yīng)適當(dāng)?shù)卦谠撎幖釉O(shè)內(nèi)支撐。拱肋（桁架）節(jié)段焊接宜要求與母材等強(qiáng)度焊接。所有焊縫均應(yīng)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和外觀檢查，宜要求主拱的焊縫達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)接焊縫應(yīng)全部進(jìn)行超聲波探傷。桁架式鋼管拱主管與腹管采用相貫焊接時(shí)，

27、宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)的加工方式來(lái)保證相貫線和坡口的制作精度，對(duì)焊接材料和工藝的選擇在滿足焊接接頭強(qiáng)度的原則下，應(yīng)盡量提高接頭的韌性指標(biāo)。要力求避免和減少焊縫多次相交的不良結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。4、在鋼管拱肋（桁架）加工過(guò)程中，應(yīng)注意設(shè)置混凝土壓注孔、防倒流截止閥、排氣孔及扣點(diǎn)、吊點(diǎn)節(jié)點(diǎn)板。如拱肋（桁架）節(jié)段采用法蘭盤連接，為保證螺旋連接的精度，宜采用三段嚙合制孔工藝。對(duì)壓注混凝土過(guò)程中易產(chǎn)生局部變形的結(jié)構(gòu)部位（如腹箱）應(yīng)設(shè)置內(nèi)拉桿。5、在鋼管拱肋（桁架）節(jié)段形成后，應(yīng)檢查鋼管外露面是否設(shè)計(jì)要求做長(zhǎng)效防護(hù)處理，其噴涂方式、工藝及厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。（二）鋼管拱肋（桁架）安裝1、鋼管拱肋成拱過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)安裝

28、橫向聯(lián)結(jié)系，未安裝聯(lián)結(jié)系的不得多于一個(gè)節(jié)段，否則應(yīng)采取臨時(shí)橫向穩(wěn)定措施。2、檢查節(jié)段間環(huán)焊縫的施焊施工對(duì)稱進(jìn)行，施焊前須保證節(jié)段間有可靠的臨時(shí)連接并用定位板控制焊縫間隙，不得采用堆焊。合龍口的焊接或栓接作業(yè)應(yīng)選擇雜結(jié)構(gòu)溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)間內(nèi)盡快完成。3、采用斜拉扣索懸拼法施工時(shí)，應(yīng)檢查扣索與鋼管拱肋的連接件的設(shè)計(jì)計(jì)算?？鬯鞲鶕?jù)扣力計(jì)算采用多根鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲束，安全系數(shù)應(yīng)大于2.（三）鋼管混凝土的澆筑1、管內(nèi)混凝土應(yīng)采用泵送頂升壓注施工，由兩拱腳至拱頂對(duì)稱均衡地一次壓注完成。除拱頂外不宜在其余部位設(shè)置橫隔。2、檢查鋼管內(nèi)的混凝土是否具有低泡、大流動(dòng)性、收縮補(bǔ)償、延后初凝和早強(qiáng)等工程性能。3、檢查

29、鋼管混凝土壓注前是否清洗管內(nèi)污物，潤(rùn)濕管壁，泵入適量水泥漿后再壓注混凝土，直至鋼管頂端排氣孔排出合格的混凝土?xí)r停止。完成后應(yīng)關(guān)閉設(shè)于壓注口的倒流截止閥。管內(nèi)混凝土的壓注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。4、鋼管混凝土的質(zhì)量檢測(cè)辦法應(yīng)以超聲波檢測(cè)為主，人工敲擊為輔。5、為保證混凝土泵送工藝的順利進(jìn)行，對(duì)大跨徑鋼管混凝土拱橋，需按實(shí)際泵送距離和高度進(jìn)行模擬混凝土壓注試驗(yàn)。6、鋼管混凝土的泵送順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，宜采用先鋼管后腹箱的程序。（四）橋面系的安裝1、帶有可靠錨頭的吊桿宜采用具有良好力學(xué)性能和防腐效果的擠包護(hù)層扭絞成型拉索?？v橫梁安裝完成后，檢查按高程控制的吊桿是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整（內(nèi)力測(cè)定），

30、然后在進(jìn)行橋面施工。2、應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力系桿應(yīng)有可靠的防腐措施。位于拱肋和橫梁上的吊桿錨頭應(yīng)做防水、防老化的構(gòu)造措施。3、預(yù)應(yīng)力系桿的張拉應(yīng)與加載相對(duì)應(yīng)。施工過(guò)程中除了嚴(yán)格控制系桿的內(nèi)力和伸長(zhǎng)量外，尚應(yīng)檢測(cè)和控制關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的變位，不得超過(guò)允許范圍。三、控制內(nèi)容與措施（一）鋼管拱肋制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作，當(dāng)上道工序產(chǎn)品合格后、下道工序方可施工。2、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗(yàn)收中所使用的計(jì)量器具必須定期由國(guó)家二級(jí)以上計(jì)量機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可使用。鋼管拱肋制作放樣、組裝等所用量具、儀器與吊裝、驗(yàn)收及土建所用量具、儀器應(yīng)具有相同的精度等級(jí)，并按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)定。3、在鋼

31、管拱肋制作前，應(yīng)檢查承包人的準(zhǔn)備工作。鋼管拱肋制作準(zhǔn)備工作包含工藝裝備設(shè)計(jì)、編制鋼管結(jié)構(gòu)制作工藝技術(shù)文件以及制定焊接工藝和焊接質(zhì)量管理細(xì)則三部分。4、鋼管鋼材選材時(shí)應(yīng)注意上下弦管的焊縫應(yīng)避開(kāi)腹板和腹板加勁及橫撐等構(gòu)件的接頭處（每節(jié)直管的長(zhǎng)度由來(lái)料與拱肋總長(zhǎng)而定，一般為1.22.0m,相鄰管節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)于懸殊）。5、焊接鋼管的卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致，并采用自動(dòng)雙面焊縫，焊接質(zhì)量和成管直徑誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；卷制鋼管前，應(yīng)根據(jù)要求將板端開(kāi)好坡口；焊接坡口應(yīng)符合本規(guī)定的要求；卷管焊接完成后應(yīng)進(jìn)行全面外觀檢查，符合要求者再進(jìn)行超聲波檢查和X射線檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返修。對(duì)于外觀檢測(cè)不合要求者，應(yīng)視

32、情況作返工或者作廢品處理。6、鋼管拱肋拼接以分段折線代替曲線的這點(diǎn)應(yīng)在計(jì)入預(yù)拱度的拱軸線上，放樣時(shí)應(yīng)使由于制作誤差引起的鋼管彎曲方向與拱軸的彎曲方向一致以減少拱軸誤差。7、在鋼管拱肋的制作過(guò)程中，拱肋內(nèi)的附屬構(gòu)造，如吊點(diǎn)處的構(gòu)造、接頭的構(gòu)造等，不得遺漏。對(duì)于鋼管桑預(yù)留的混凝土壓注孔、排氣孔、振搗孔，可在工廠開(kāi)好，也可在拱肋安裝好后在工地開(kāi)孔。不論何時(shí)開(kāi)孔，開(kāi)孔留下的蓋片，鈞應(yīng)編號(hào)并妥善保管或點(diǎn)焊在原位上，待澆筑混凝土后在原位焊回。預(yù)留孔蓋焊接應(yīng)平整光滑，不突出或漏焊，不燒傷混凝土。8、鋼管進(jìn)入拱肋加工前，應(yīng)做除銹防護(hù)處理。對(duì)于管內(nèi)填充混凝土的鋼管（弦管、受壓腹桿等），管內(nèi)應(yīng)除銹，管外應(yīng)除銹與防

33、護(hù)；對(duì)于管內(nèi)不填充混凝土的鋼管（橫撐、受拉腹桿），管內(nèi)應(yīng)除銹與防護(hù)，管外與弦桿拼裝完成后一起除銹與防護(hù)。9、桁架鋼管拱肋的組拼可采用雙層側(cè)臥法。鋼管拱肋的上下弦桿、腹桿、橫綴條、隔板、橫撐等必須按1：1比例進(jìn)行放樣。放樣坐標(biāo)必須準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)土2mm。實(shí)體截面（啞鈴形等）鋼管拱肋骨的組拼可采用單層側(cè)臥法，其具體要求同雙層側(cè)臥法。10、拱肋節(jié)段組拼后應(yīng)做固定性點(diǎn)固焊接，拱肋節(jié)段初步形成后，應(yīng)對(duì)其幾何尺寸做詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)效；幾何尺寸檢查合格后方可進(jìn)行組拼焊接；焊后應(yīng)復(fù)檢尺寸。組拼焊接前后兩階段的標(biāo)高和外形尺寸容許偏差均為2mm。11、拱肋一面焊接完成后，需翻身焊接另一面。翻身過(guò)程中

34、須正確設(shè)置吊點(diǎn)和嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案要求進(jìn)行翻身。拱肋不得就地掀起豎立，必須將全片拱肋水平吊起后，再懸空翻身豎立。12、直縫鋼管縱向?qū)訒r(shí)，縱向焊縫要錯(cuò)開(kāi)150mm以上。對(duì)于啞鈴形拱肋，縱向還應(yīng)布置在上下鋼管連接版間的空腹內(nèi)和耳腔內(nèi)。13、拱肋上的吊桿孔應(yīng)準(zhǔn)確定位，錨墊板與吊桿孔應(yīng)垂直且平整，表面應(yīng)銑平。（二）鋼管拱肋安裝1、應(yīng)進(jìn)行鋼管拱肋準(zhǔn)備工作的檢查（1）檢查結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、表面腐蝕及預(yù)拼情況，其要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）檢查按設(shè)計(jì)或施工方案確定的起吊設(shè)施和扣掛點(diǎn)結(jié)構(gòu)是否滿足要求。（3）檢查主墩臺(tái)的斷面尺寸、預(yù)埋件位置及其他質(zhì)量評(píng)定情況、并復(fù)測(cè)拱座起拱線處高程跨距，其有關(guān)偏差不得超過(guò)

35、有關(guān)規(guī)定，否則安裝前應(yīng)采取相應(yīng)措施。（4）核對(duì)并批準(zhǔn)設(shè)計(jì)或施工監(jiān)控單位提出的施工程序，施工程序包含拱肋節(jié)段及肋間永久橫聯(lián)、臨時(shí)橫聯(lián)、橫向風(fēng)纜安裝順序，節(jié)段間臨時(shí)連接及焊接，每個(gè)工況掛索拉力，拱肋標(biāo)高和拱軸線位置等內(nèi)容。對(duì)系桿拱橋，還應(yīng)該對(duì)橋墩、臺(tái)是否需要臨時(shí)措施來(lái)承受由拱肋安裝產(chǎn)生的水平推力。（5）清除拱肋表面及管內(nèi)的雜物，并安裝好有關(guān)測(cè)量和監(jiān)控標(biāo)志、原件。（6）對(duì)鋼管拱肋安裝施工設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。2、拱肋的安裝施工過(guò)程中，應(yīng)掌握橋址處歷史氣象資料和近期天氣預(yù)報(bào)資料，避開(kāi)可能發(fā)生的災(zāi)害性天氣，如不能避開(kāi)，應(yīng)采用必要的防御措施以確保結(jié)構(gòu)安全。3、鋼管拱肋安裝合龍應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）合龍

36、溫度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，宜選年平均氣溫，如在炎熱季節(jié)，以選擇溫度相對(duì)穩(wěn)定且較低的夜晚，盡快合龍。（2）采用合龍后松所的鋼管拱肋接頭，焊接宜在拱肋松索前進(jìn)行完畢，或按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，采用松索合龍的鋼管拱肋接頭，應(yīng)在松完扣索后焊接鋼管接頭。（3）松所完成體系轉(zhuǎn)換的過(guò)程，應(yīng)按施工計(jì)算程序分級(jí)，一次對(duì)稱，均勻進(jìn)行，并雜整個(gè)過(guò)程中跟蹤觀測(cè)拱肋軸線和標(biāo)高的變化，及時(shí)調(diào)整，使成拱后的軸線滿足設(shè)計(jì)要求。（三）管內(nèi)混凝土的澆筑1、管內(nèi)混凝土的澆筑應(yīng)進(jìn)行專門的施工組織設(shè)計(jì)，確保施工有條不亂地進(jìn)行。2、管內(nèi)混凝土的澆筑宜采用泵送頂升壓注法施工，由拱腳至拱頂對(duì)稱均衡地一次壓注完成，除拱頂斷面可橫隔板外，其余部位不宜設(shè)置。3、

37、管內(nèi)混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作如下：（1）對(duì)安裝完成且拱腳已經(jīng)固結(jié)的鋼管拱肋進(jìn)行焊接質(zhì)量、幾何尺寸檢查和高程、軸線測(cè)量。（2）對(duì)拱肋在混凝土澆筑過(guò)程中的應(yīng)力變形進(jìn)行計(jì)算，從而確定鋼管混凝土澆筑的順序，以及是否需要調(diào)載方案。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、材料進(jìn)行檢查，保證質(zhì)量和足夠的數(shù)量，操作人員必須進(jìn)行工作前的演練，同拌和設(shè)備與輸送泵進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，施工用電應(yīng)采用雙回路供電或有備用發(fā)電機(jī)組。4、要掌握橋址處水文、氣溫資料，選擇氣溫相對(duì)溫度的時(shí)段澆筑混凝土。5、應(yīng)根據(jù)泵送高度、距離、輸送速度計(jì)算最大泵送壓力及泵送功率，確定選用輸送泵的型號(hào)規(guī)格，及與之相匹配的混凝土拌和設(shè)備。必要時(shí)混凝土拌和及泵送設(shè)備應(yīng)備用一套，以

38、保證施工連續(xù)進(jìn)行。6、管內(nèi)混凝土施工工藝如下：（1）一根管內(nèi)混凝土宜采用泵送頂升法連續(xù)一次澆筑完成，泵送壓注口一般對(duì)稱設(shè)置于拱腳附近，焊接泵送連接管，安裝倒流截止閥，在拱頂隔倉(cāng)板兩側(cè)上緣各設(shè)置一個(gè)直徑1020cm排漿管，排漿管高度宜為1.5m左右或按設(shè)計(jì)要求。（2）管內(nèi)混凝土壓注前應(yīng)清洗管內(nèi)污物，潤(rùn)濕管壁，泵入水泥漿后再開(kāi)始?jí)鹤⒒炷?，泵送施工過(guò)程應(yīng)保持輸送泵諸物料斗內(nèi)混凝土量不少于料斗容量的一半，以減少泵送時(shí)吸入空氣，并保證施工連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，直至拱頂鋼管排漿管排出合格混凝土后停止，然后關(guān)下壓注口的倒流截止閥，帶混凝土終凝后即可拆除倒流截止閥。（3）管內(nèi)混凝土泵送施工應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、穩(wěn)定、

39、變形，特別是節(jié)點(diǎn)局部變形進(jìn)行驗(yàn)算，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序進(jìn)行施工，分管分次澆筑（單根管必須連續(xù)一次澆筑完成），澆筑一條鋼管內(nèi)混凝土后，要待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一條管內(nèi)混凝土的澆筑。如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定，管內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，才能進(jìn)行下一條管的澆筑。系桿拱橋鋼管混凝土的澆筑必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序，與系桿的張拉同步協(xié)調(diào)進(jìn)行。（4）為保證混凝土泵送施工順利進(jìn)行，對(duì)大跨徑鋼管混凝土拱橋，應(yīng)按實(shí)際泵送距離和高度進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行及混凝土壓注模擬試驗(yàn)。若必須分段澆筑，應(yīng)在鋼管隔板處增加傳力鋼筋和采取混凝土澆筑密實(shí)的措施。（5）鋼管混凝土的泵送順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對(duì)啞鈴形鋼管結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用先鋼管后腹箱的程序，且管間腹腔內(nèi)混凝土宜采用分倉(cāng)澆筑。（四）系桿與吊桿的安裝1、吊桿及其錨具應(yīng)委托專業(yè)單位制作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。冷鑄錨吊桿還應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。吊桿錨具宜優(yōu)先選用冷鑄錨、鐓頭錨，也可選用夾片錨。吊桿錨具采用夾片錨時(shí)，必須采用防止退錨裝置。2、對(duì)吊桿打盤的要求：對(duì)于長(zhǎng)吊桿（L20m可采用雙頭在外的對(duì)折打盤，中央對(duì)折部分的彎曲半徑宜大于鋼絲繩直徑的8倍以上，鋼盤軸徑大于鋼絲直徑的30倍；對(duì)于短吊桿可采用單頭打盤。3、縱、橫梁安裝完成后，縱梁和橋面板連續(xù)之前，按高程控制的吊桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在進(jìn)行一次檢測(cè)，與設(shè)計(jì)不符者應(yīng)