施工質(zhì)量通病控制措施

1、xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工質(zhì)量通病控制措施2（一）防治大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫等措施2（二）、防止墻體開裂的施工措施12（三）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治、混凝土保護(hù)層厚度及軸線、標(biāo)高等控制的施工措施13（四）、樓地面起砂、空鼓、開裂及底層地面沉陷防治的施工措施.15（五）、廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水防治的施工措施16（六）、外墻空鼓、開裂、滲漏及頂棚裂縫、脫落防治的施工措施.17（七）、門窗變形、滲漏、脫落等防治的施工措施18（八）、屋面滲漏防治的施工措施19、工程概況第1頁共22頁xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案工程名稱：xxxxx工程建設(shè)單

2、位：xxxxx地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：xxxx設(shè)計研究院工程地點(diǎn)：位于成都市xxxx成大路東南側(cè)。工程類別：二類塔式住宅總建筑面積：53637m2結(jié)構(gòu)類型：框架、剪力墻結(jié)構(gòu)二、編制依據(jù)根據(jù)四川省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站組織編制的住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)通知精神，特制定本質(zhì)量通病控制方案。三、施工質(zhì)量通病控制措施（一）防治大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫等措施1 .大體積混凝土裂縫1.1 裂縫產(chǎn)生原因。大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。除外部荷載作用產(chǎn)生的荷載裂縫和地基變形產(chǎn)生的裂縫外，還有因溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫。1.1.1 水泥水化熱的影響產(chǎn)生的裂縫。水泥水化過程中放出大量的熱量（可達(dá)70c左右

3、，甚至更高），且主要集中在澆筑后的7d左右。尤其對于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。1.1.2 混凝土收縮的影響產(chǎn)生的裂縫?；炷猎诳諝庵杏步Y(jié)時體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收第2頁共22頁xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案縮、干燥收縮、自生收縮和炭化收縮等。在硬化

4、初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。1.1.3 外界氣溫濕度變化的影響產(chǎn)生的裂縫。混凝土具熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時即產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會愈高；如果外界溫度降低則又會增加大體積混凝土的內(nèi)

5、外溫度梯度。如果外界溫度的下降過快，會造成很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。另外外界的濕度對混凝土的裂縫也有很大的影響，外界的濕度降低會加速混凝土的干縮，也會導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。1.1.4 其他因素的影響產(chǎn)生的裂縫。混凝土配合比不良會造成混凝土塑性沉降裂縫，一般是混凝土配合比中，粗骨料級配不連續(xù)、數(shù)量不夠，砂率及水灰比不當(dāng)所造成的裂縫。還有，施工材料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕引起產(chǎn)生混凝土裂縫。2 .防止產(chǎn)生裂縫措施大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性，危害嚴(yán)重，必須加以控制，大體積混凝土開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的,所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫

6、度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護(hù)保溫等。2.1 優(yōu)選混凝土各種原材料2.1.1 水泥的選擇。第3頁共22頁xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案理論研究與實踐表明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土施工中應(yīng)盡量使用低熱或者中熱的，凝結(jié)時間長的大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫開，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適度增

7、加活性細(xì)摻料替代水泥。2.1.2 骨料的選擇。在選擇粗骨料時，由于骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長石等吸水性較小，收縮性較低，而砂巖、板巖、角閃巖等吸水性較大，收縮性較高，同時，骨料粒徑大，收縮性小。因此可根據(jù)施工條件，盡量選用適宜巖性石料，粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級配良好的石子。既可以減少用水量，也可以相應(yīng)減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。在選擇細(xì)骨料時，盡量不用含硫化物的砂，因為砂中硫化物與水泥中呂酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使體積膨脹2.5倍。同時，因砂中云母含量高，將削弱水泥與骨料的粘結(jié)力；砂中含泥量過高、有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過多，都將降低混凝土強(qiáng)度。因此，應(yīng)選擇不含硫化物、云母含量

8、低，含泥量、有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)含量低的、平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對混凝土的裂縫控制有重要作用。2.1.3 摻加外加料和外加劑。外摻劑保水性較好，混凝土收縮較小。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，從而可降低水化熱，同時可明顯延緩水化熱釋放速度。2.1.4 精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）、二摻（摻高效減水劑第4頁共22頁xxxxxxxxx工

9、程施工質(zhì)量通病控制方案和摻高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。2.2 施工控制措施2.2.1 控制混凝土入模溫度。入模溫度的高低，與出機(jī)溫度密切相關(guān)，另外還與運(yùn)輸工具、運(yùn)距、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、施工氣候等有關(guān)。在外界溫度較高的情況下進(jìn)行施工，可以在施工現(xiàn)場對堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。如果是在冬季進(jìn)行施工，因為要防止早期混凝土被凍問題，所以要求混凝土澆筑時應(yīng)該具有較高的澆筑溫度。在澆筑混凝土以前還應(yīng)該對基礎(chǔ)及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽或熱水預(yù)熱，對原材料應(yīng)視氣

10、溫高低進(jìn)行加熱。2.2.2 嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，宜采用薄層連續(xù)澆筑，減少混凝土分層厚度，以不超過2.0m為宜，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上升。保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。2.2.3 混凝土溫度控制、監(jiān)測與養(yǎng)生2.2.3.1 溫度控制、監(jiān)測。為降低大體積混凝土的水化熱，在混凝土的內(nèi)部通入冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護(hù)，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)。為能夠較準(zhǔn)確地測量出混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土中預(yù)埋測溫管，用水銀溫度計測溫。上下層溫差控制在1520c之內(nèi)。根據(jù)各測點(diǎn)的溫度，可及時繪制出混凝土內(nèi)部溫度變化曲線，對照混凝

11、土理論計算值，分析存在的問題，有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施。2.2.3.2 混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展第5頁共22頁xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。從混凝土澆筑完成到終凝這段時間的養(yǎng)護(hù)對混凝土而言十分重要?；炷翝仓戤吅螅谄漤斆婕皶r加以嚴(yán)密覆蓋，并經(jīng)常檢查覆蓋保濕效果。其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和抵抗受太陽輻射與刮風(fēng)時溫度驟變；二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定。2.2.4 在混凝土澆筑過程中，可埋一定數(shù)量的石塊，減少混凝土用量和水化熱

12、。埋放時，石塊厚度不應(yīng)小于15c3無裂紋、夾層，強(qiáng)度不低于30MPa數(shù)量為結(jié)構(gòu)混凝土體積的25蛆內(nèi)。2.2.5 健全施工組織管理。在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還需落實組織指揮系統(tǒng)，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。3混凝土的麻面3.1 混凝土麻面產(chǎn)生原因3.1.1 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。3.1.2 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，出現(xiàn)麻面。3.1.3 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現(xiàn)麻面。3.1.4 混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停

13、留在模板表面而形成麻面。3.1.5 木摸板在澆筑混凝土前，沒有澆水濕潤，或濕潤不夠，或脫摸劑涂刷不均，澆筑混凝土?xí)r與摸板接觸部分的混凝土水分被摸板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。3.1.6 以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產(chǎn)生麻面。3.1.7 振搗時間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石第6頁共22頁xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案而造成麻面。3.1.8 攪拌時間過短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面等。3.2 預(yù)防麻面措施3.2.1 選用適宜的原材料及配合比。水泥、水、粗顆粒和細(xì)

14、顆粒是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土技術(shù)性能的輔助添加劑。粗顆粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、細(xì)顆粒應(yīng)被水泥漿晶體結(jié)構(gòu)所包裹，使水泥漿晶體起到連結(jié)作用。如果混凝土中水泥用量不足，則混凝土表面出現(xiàn)松散麻面，魚鱗紋麻面等現(xiàn)象，如果混凝土中水泥用量過多，則混凝土凝結(jié)時易出現(xiàn)龜裂。因此，將各種原材料按適當(dāng)級配和比例攪拌均勻，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出，使水泥漿填充細(xì)顆粒之間空隙，使其成為內(nèi)實外光的膠結(jié)體。3.2.2 精心制作和安裝摸板。在保證摸板的剛度、穩(wěn)固的支撐的前提下，對較大批量的、同一形狀、外露較多的構(gòu)造物混凝土，一般選取工程木、竹膠合板。木模具有一定的吸

15、水性，但表面粗糙，不當(dāng)?shù)恼駬v會損壞模板表面纖維，易于翹曲變形。在使用脫模劑方面，可選用無色石蠟質(zhì)油基。從外光角度，特別是混凝土外露面，不應(yīng)使用黑色機(jī)油和顏色較重的油脂作為脫摸劑。因此，在大體混凝土澆筑過程中，應(yīng)使摸板表面光潔、脫摸劑涂刷均勻、節(jié)縫封嵌緊密，并按技術(shù)規(guī)范要求時間小心拆摸。3.2.3 認(rèn)真進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。嚴(yán)格按照混凝土配合比投料，外加劑以水劑形式摻加，選擇攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和攪拌時間，運(yùn)輸混凝土的道路盡可能平整，所使用的機(jī)具應(yīng)不滲漏，轉(zhuǎn)載次數(shù)盡可能少，以防混凝土漏漿、離析，失去均勻性?；炷吝\(yùn)送到工地現(xiàn)場，通過溜梢、溜管、輸送泵或人工反鏟進(jìn)入摸板內(nèi)，以防離析。混凝土分層厚度一般為35

16、40cm上下層同時澆筑時前后距離相差不小于1.5m,分層往返澆筑時，保持下層混凝土不超過其初凝時間。振搗時，振動棒行程可按直線行列移位或交錯行列移位，插第7頁共22頁xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案入點(diǎn)之間距離以不超過有效振動半徑為宜，一般為其作用半徑的1.5倍，與側(cè)摸應(yīng)保持510cm振動棒采取快插慢抽，伸入下層510cm振搗時間不可太長，一般振搗時間控制在2030s。振搗是否適度判斷：振搗混凝土?xí)r不再有顯著下降，不再出現(xiàn)大量氣泡，混凝土表面均勻、平整，已泛漿。4混凝土蜂窩4.1 混凝土蜂窩產(chǎn)生原因4.1.1 混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石

17、子多。4.1.2 混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。4.1.3 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。4.1.4 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。4.1.5 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。4.1.6 碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。4.2 預(yù)防蜂窩措施混凝土配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查核對配合比，以保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。混凝土拌合均勻，顏色一致，具延續(xù)攪拌最短時

18、間應(yīng)符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2m如超過，要采取串筒、溜梢等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm混凝土振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不第8頁共22頁xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌

19、注，并在混凝土初凝前修整完好。5混凝土孔洞5.1 孔洞產(chǎn)生原因5.1.1 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。5.1.2 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。5.1.3 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。5.1.4 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5.1.5 混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。5.1.6 不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)等。5.2 預(yù)防孔洞措施5.2.1 搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。5.2.2 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料

20、。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。5.2.3 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。5.2.4 控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2nl大于2m時要用溜梢、串筒等下料。5.2.5 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)

21、混凝土中有雜物，及時清除干凈。5.2.6 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。6混凝土露筋第9頁共22頁施工質(zhì)量通病控制方案xxxxxxxxx工程6.1 露筋產(chǎn)生的原因6.1.1 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆摸時露筋。6.1.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。6.1.3 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。6.1.4 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。6.1.5 混凝土保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過

22、早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋等。6.2 預(yù)防露筋措施6.2.1 灌注混凝土前，檢查鋼筋位輅和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。6.2.2 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。6.2.3 鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土灌注。6.2.4 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。6.2.5 混凝土自由順落高度超過2m時，要

23、用串筒或溜梢等進(jìn)行下料。6.2.6 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。6.2.7 (7)操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。7混凝土缺棱掉角7.1 缺棱掉角產(chǎn)生原因第10頁共22xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案7.1.1 木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆摸時棱角被粘掉。7.1.2 常溫施工時，過早拆除承重模板。7.1.3 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；7.1.4 冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆摸時掉角。7.2 預(yù)防

24、缺棱掉角措施木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用梢鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。8混凝土的施工縫夾層8.1 施工縫夾層產(chǎn)生原因8.1.1 在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注時，搗實不夠。8.1.2 灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)

25、真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。8.1.3 澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進(jìn)雜物，澆筑柱時，未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物形成夾層。8.2 預(yù)防施工縫夾層的措施8.2.1 在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，一般地，層間間歇時間為47天,才允許繼續(xù)灌注。第11頁共22xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案8.2.2 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前,應(yīng)鑿毛，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除，確?；炷两Y(jié)合

26、面粘結(jié)良好。8.2.3 在灌注前，施工縫要先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。8.2.4 在模板上沿施工縫位輅通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。8.2.5 在混凝土根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、大小等采取分塊施工時，塊與塊之間預(yù)留濕接縫，梢縫寬度宜為1.52.0m,梢縫內(nèi)用微膨脹混凝土澆筑。（二）、防止墻體開裂的施工措施1、材料要求1.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。1.2 加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d,不宜小于45d。1.3 蒸壓加氣混凝土塊、小型空心砌塊等砌筑砂漿宜使用

27、專用砂漿。2、施工措施2.1 頂層和底層應(yīng)設(shè)輅通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm縱向配筋不少于410,箍筋巾6200;其它層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)輅通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20,縱向配筋不宜少于34）8。2.2 頂層及女兒墻砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5,粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。2.3 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門第12頁共22施工質(zhì)量通病控制方案xxxxxxxxx

28、工程窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。洞口寬度大于2m時，兩邊應(yīng)設(shè)輅構(gòu)造柱。2.4 當(dāng)框架頂層采用混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土塊等材料時，墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。2.5 屋面女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑，當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)輅間距不大于3m的構(gòu)造柱和厚度不少于120mm勺鋼筋混凝土壓頂。2.6 填充墻砌筑的部位做好批數(shù)控制，接近梁、板底留有一定的空隙待15d后用高標(biāo)號水泥砂漿補(bǔ)砌，嵌填密實。2.7 做好拉結(jié)筋的預(yù)埋工作，使其滿足砌塊的模數(shù)要求，現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板帶一次性完成。加氣混凝土塊填充墻與框架柱的交接處用15mme15mme條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，用1:3水泥

29、砂漿嵌實。2.8 每天砌筑高度控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。2.9 嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平梢；豎向梢須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。2.10 寬度大于300mm勺預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm2.11 砌材料應(yīng)提前12d澆水濕潤，砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實。2.12 施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次賭砌，迎水面表面采用1:3防水砂漿粉刷?？锥刺钊?/p>

30、應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。2.13 砌體施工完后，在墻上標(biāo)出完成的時間，以保證在60d后再進(jìn)行抹灰。（三）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治、混凝土保護(hù)層厚度及軸線、標(biāo)高等控制的施工措施1、材料要求1.1 檢查商品混凝土的合格證及出廠質(zhì)量證明書，檢查混凝土的塌落度不應(yīng)第13頁共22xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案大于180mm如超出標(biāo)準(zhǔn)，即刻通知廠家進(jìn)行調(diào)整。1.2 采用的砂漿墊塊強(qiáng)度不低于M15面積不小于40mm300mm時，制作馬登的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。2.9 施工過程中由專人控制軸線、標(biāo)高等，在柱筋上抄平做好標(biāo)高控制，并復(fù)核。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在硅澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制

31、標(biāo)識，每2延長米范圍內(nèi)設(shè)輅一處。（四）、樓地面起砂、空鼓、開裂及底層地面沉陷防治的施工措施1、材料要求1.1 宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。1.2 選用中、粗砂，含泥量w3%。1.3 面層為細(xì)石混凝土?xí)r，細(xì)石粒徑不大于15mm且不大于面層厚度的2/3;石子含泥量應(yīng)w1%。2、施工措施2.1 澆筑面層混凝土前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土面層。2.2 嚴(yán)格控制水灰比，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)w30mm2.3 混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗器或輻子滾壓，保證面層強(qiáng)度和密實；同時掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分

32、遍壓實。2.4 面層施工24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d;當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時，應(yīng)采取防凍施工措施。第15頁共22xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案2.5 地面基土回填應(yīng)分層夯實，分層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.6 回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物和腐質(zhì)土等。2.7 回填土應(yīng)按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.9。（五）、廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水防治的施工措施1、材料要求廚衛(wèi)間所用的防水材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、施工措施2.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)輅防水隔離層。2.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板

33、周邊除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm勺混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低30mmz上。2.3 主管道穿過樓面時，應(yīng)設(shè)輅金屬套管；PVCf道穿過樓面時，宜采用預(yù)埋接口配件的方法。2.4 上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位輅應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2.5 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h的蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行24h蓄水試驗，無滲漏后再做防水層。2.6 防水層施工前，應(yīng)先將樓

34、板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm2.7 地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm.2.8 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm不滲漏為合格。第16頁共22xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案2.9 煙道根部向上300mme圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性粉刷層。2.10 衛(wèi)生間墻面應(yīng)用粉刷砂漿分2次刮糙。（六）、外墻空鼓、開裂、滲漏及頂棚裂縫、脫落防治的施工措施1、材料要求外墻抹灰所用的材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、施工措施2.1 混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用1:3聚

35、合物水泥砂漿補(bǔ)平。2.2 粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，并提前澆水濕潤（內(nèi)濕面干）。2.3 混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。2.4 外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外測先加刷一道防水增強(qiáng)層。2.5 不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm2.6 抹灰面層必須設(shè)輅分格縫，面層粉刷宜摻入聚丙稀抗裂纖維。2.7 刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為78mm但不應(yīng)超過10mm面層宜為710mm2.8 外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%,細(xì)度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉或混合粉。2.9

36、混凝土或燒結(jié)基體上的刮糙層應(yīng)為1:3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1:1:6防水混合砂漿。2.10 每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、開裂等）進(jìn)行檢查處理后才能進(jìn)行；兩層間的間隔時間不應(yīng)少于27d,達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰工作；各抹灰層接縫位輅應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)輅在混凝土梁、柱中部。2.11 抹灰總厚度n35mnfiW50mnM,必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且第17頁共22xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm其它基體的深度不小于50mm抹灰層總厚度超過50mm寸，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強(qiáng)措施。2.12 外窗臺、腰線、外

37、挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為1525mm厚度不小于12mm且應(yīng)粉成鷹嘴式。2.13 對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法。批膩子前應(yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物清水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應(yīng)大于0.5mm總厚度不宜大于2mm（七）、門窗變形、滲漏、脫落等防治的施工措施1、材料要求門窗安裝前必須進(jìn)行三項性能檢測；安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。2、施工措施2.1 門窗框安裝前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間

38、的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。2.2 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角180mnft開始設(shè)輅，中間間距不大于500mm嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。2.3 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。2.4 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm的打膠梢口；外墻裝飾面為粉刷層時，應(yīng)貼二”型塑料條做梢口。2.5 打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。第18頁共22xxxxxxxxx工程施工質(zhì)量通病控制方案2.6 為防止推拉門窗

39、扇脫落，必須設(shè)輅限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的1/2。（八）、屋面滲漏防治的施工措施1、材料要求屋面工程所用的各種材料必須符合要求，嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的材料用到工程上去。2、施工措施2.1 找平層施工2.1.1 水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間不應(yīng)少于1.5min,隨拌隨用。2.1.2 水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應(yīng)用水泥凈漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。2.1.3 水泥砂漿攤鋪和壓實時，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。2.1.4 施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。2

40、.2 卷材防水層施工2.2.1 基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。2.2.2 防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。2.2.3 不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5c時施工，并應(yīng)防止基層受潮。2.2.4 卷材大面積鋪貼前，應(yīng)做好節(jié)點(diǎn)密封處理、附加層和屋面排水較集中部位細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分第19頁共22xxxxxxxxx工

41、程施工質(zhì)量通病控制方案水線方向鋪貼，盡量減少搭接。2.2.5 上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼；相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯開300mmz上。2.2.6 疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。2.2.7 高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。2.2.8 屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、煙（井）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度n250mm管道泛水不應(yīng)小于300mm最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。2.3 剛性防水屋面施工2.3.1 剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。2.3.2 細(xì)石混凝土防水層不應(yīng)直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)輅隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧?、紙筋灰?:3石灰砂漿。2.3.3 在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并