車削理論-基礎(chǔ)

1、5/3/20221車刀的選擇車刀的選擇零件圖紙毛坯機床生產(chǎn)節(jié)拍要求選擇車刀基基 礎(chǔ)礎(chǔ)車削三要素車削三要素 切削深度切削深度切削力切削力 斷屑斷屑車刀的角度車刀的角度 常用公式常用公式刃形角刃形角切削熱切削熱應(yīng) 用車削三要素的應(yīng)用主偏角的應(yīng)用車刀的夾緊形式內(nèi)孔車削刀桿應(yīng)對難加工狀況的幾個產(chǎn)品金屬切削技術(shù)和可樂滿刀具金屬切削技術(shù)和可樂滿刀具車削理論車削理論基礎(chǔ)基礎(chǔ)5/3/20223車削三要素進(jìn)給進(jìn)給線速度線速度轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速切深切深主偏角主偏角5/3/20224車刀的主偏角和副主偏角PC Coromant ChinaKn min=5o5/3/20225主偏角，切深和走刀量在加工中變化PC Coroman

2、t China5/3/20226前角前角PC Coromant China5/3/2022716-2032-25車刀的角度及作用中心高中心高66.55/3/20228車削刀片后角的影響： 帶后角的刀片切削力更小。帶后角的刀片切削力更小。帶后角的刀片帶后角的刀片0度后角刀片度后角刀片5/3/20229可樂滿刀片槽形負(fù)前角和正前角，刀片的基本形狀負(fù)前角刀片正前角刀片5/3/202210刀片角度靜態(tài)剛性1. 切削刃強度2. 振動趨勢RSCWTDSVAP+-+12V在強度和經(jīng)濟性可接受的前提下，盡量選擇小小刃形角?？蛇_(dá)性好功率小5/3/202211內(nèi)孔車削刀片形狀的影響：5/3/202212切削熱的產(chǎn)

3、生和分布5/3/202213 最小切深為最小切深為1/3刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑 最大切深最大切深切削深度5/3/202214切削深度（技術(shù)指南A41頁）刀片形狀刀片形狀刀片尺寸刀片尺寸應(yīng)用類型應(yīng)用類型5/3/202215內(nèi)孔車削的切深： 推薦：切深推薦：切深 刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑 徑向力小徑向力小 振動小振動小5/3/202216離心力使得切屑飛向孔壁；離心力使得切屑飛向孔壁；切屑會劃傷已加工表面；切屑會劃傷已加工表面；鏜桿的內(nèi)冷，可以讓冷卻液幫助排屑；鏜桿的內(nèi)冷，可以讓冷卻液幫助排屑；內(nèi)孔加工的切屑5/3/202217切屑形狀和槽形、參數(shù)表切屑形狀和槽形、參數(shù)表5/3/202218切屑

4、形狀對內(nèi)孔車削的影響： 推薦的切屑形狀是：短的螺旋屑，它易于排出孔外，對刀具磨損較小。推薦的切屑形狀是：短的螺旋屑，它易于排出孔外，對刀具磨損較小。5/3/202219Super AlloysSHardened SteelsHAluminumNStainless SteelMCast IronKSteelP切削力和斷屑比較5/3/202220鋼件演示SteelP5/3/202221不銹鋼件演示StainlessM5/3/202222鑄鐵件演示CAST IRONK5/3/202223自斷屑自斷屑切屑打到工件上斷屑切屑打到工件上斷屑切屑打到后刀面上斷屑切屑打到后刀面上斷屑刀片刀片工件工件A工件工件

5、B刀片刀片工件工件C刀片刀片5/3/202224車削中的常用公式Q = Vc x ap x frVc =x D x n10005/3/202225Q=Vc x ap x frTime=Lfr x nP=Vc x ap x fr x kc60037.2 Vc=x D x n1000F力=Kc x fr xap T= F力 x(D/2) =P x9549/RPM車削功率和扭矩計算功率：扭距：5/3/202226舉例：車削奧氏體不銹鋼外圓，工件硬度HB200, 工件直徑75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速度230m/min, 材料單位切削力為2900N/mm2,加工長度為100mm車削功率和扭矩計算求：1、轉(zhuǎn) 速2、金屬去除率3、每個零件的加工時間4、車削功率5、車削力6、車削扭矩5/3/2022271、RPM=(230X1000)/(3.14X75)=976轉(zhuǎn)每分鐘2、金屬去除率Q=230 x3x0.2=138 立方厘米每分鐘3、每加工一個零件的時間=100/(0.2x976)=0.51分鐘4、車削功率P=(230 x3x0