興鹽河大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案2

1、第二章 預(yù)制箱梁施工方案一、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地設(shè)置、硬化及龍門(mén)吊機(jī)軌道設(shè)置與龍門(mén)吊機(jī)的安裝 1、鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)南側(cè)，在原地面整平進(jìn)行壓實(shí)20cm碎石進(jìn)行硬化。 2、預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置與硬化(1)預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置于北橋頭讓出高填方段的路基上。預(yù)制前將路基處理至96區(qū)第二層或第三層。(2)對(duì)于預(yù)制梁底座兩端處的基礎(chǔ)應(yīng)做特殊處理：采取擴(kuò)大、深挖槽后澆注砼的加固方式，以防箱梁張拉起拱后，箱梁重量均作用到底座兩端而損壞底座。 3、龍門(mén)吊機(jī)行走軌道設(shè)置及龍門(mén)吊機(jī)的按裝。 放出龍門(mén)吊機(jī)軌道線，在其上鋪 2030cm軌道道碴，道碴處排枕木，枕木間距50cm，單根枕木長(zhǎng)25cm。龍門(mén)吊機(jī)基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置排水溝，保證雨水不

2、侵害龍門(mén)吊機(jī)軌道基礎(chǔ)。各方木的頂標(biāo)高偏差要控制在2cm以?xún)?nèi)。龍門(mén)吊機(jī)軌道設(shè)置在整個(gè)場(chǎng)地兩側(cè)，以便于預(yù)制梁的施工與運(yùn)輸。龍門(mén)吊機(jī)在梁場(chǎng)組拼好后用兩臺(tái)25t吊機(jī)整體起吊。龍門(mén)吊機(jī)采用貝雷片組拼而成，下設(shè)自行系統(tǒng)。二、模板 1、底模：使用14槽鋼做頂邊(其槽口向外放置)、12鋼筋做拉筋，頂鋪鋼筋網(wǎng)，內(nèi)灌C50砼形成底模，并在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85以后，對(duì)其表面進(jìn)行磨光處理。在底模制作時(shí)，其頂面預(yù)拱度按14槽鋼調(diào)整，14槽鋼在按設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)好標(biāo)高后焊在硬化梁場(chǎng)時(shí)預(yù)埋在底座位置處的16鋼筋上，且在底模砼施工過(guò)程中隨時(shí)拉桿預(yù)留孔，底模端部3m范圍內(nèi)每隔50cm預(yù)留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔。梁場(chǎng)共設(shè)16個(gè)底模，其中7個(gè)

3、是鋼筋制作場(chǎng)地。 2、側(cè)模、端模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時(shí)截面尺寸長(zhǎng)度和組拼后總長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。工作平臺(tái)的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺(tái)面必須平整。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，平面要打光磨平。每節(jié)鋼模連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模板時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確。側(cè)模連接采用企口縫，保證澆注砼時(shí)不漏漿。側(cè)模底角處預(yù)留對(duì)拉桿孔，兩側(cè)模位置要對(duì)齊。整個(gè)梁場(chǎng)計(jì)劃制作側(cè)模板、端模板各4套。 3、側(cè)模板的安裝 支立側(cè)模板前，在50槽鋼內(nèi)放置一直徑為55mm的橡膠管，側(cè)模對(duì)位后擰緊拉桿使側(cè)模密貼底座，橡膠管受止后起到防止漏漿的作用。其余各模板接縫處使用海棉橡

4、膠條塞緊以防漏漿。側(cè)模采用龍門(mén)吊機(jī)配合進(jìn)行組拼安裝，模板的安裝與鋼筋安裝配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)等到鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。模板安裝完成需通過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。為了方便拆模及防止拆模時(shí)引起砼粘模，模板在使用前要涂刷脫模劑。 4、內(nèi)膜：依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作組合鋼模，為了便于拆模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角做成銳角或鈍角形式。內(nèi)模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時(shí)砼滑落到底板。內(nèi)模組拼時(shí)，板與板之間縫隙夾海綿條或膠帶紙。立內(nèi)模時(shí)，對(duì)張拉頂板束預(yù)留孔處做單獨(dú)處理。 5、模板與預(yù)留孔道塑料管的拆除 非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致

5、因拆模而受損壞時(shí)拆除，一般情況下砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除側(cè)模板。內(nèi)模和預(yù)留孔道內(nèi)塑料管應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)拆除，拆除時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，以砼強(qiáng)度達(dá)到0408Mpa時(shí)為宜。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到能承受自身和其他外部荷載時(shí)拆除。三、鋼筋、波紋管鋼筋：鋼筋采用在鋼筋場(chǎng)地統(tǒng)一加工彎制、現(xiàn)場(chǎng)綁扎輔以點(diǎn)焊成形的方式。頂板、腹板鋼筋采用加工場(chǎng)加工成網(wǎng)片的方式，采用龍門(mén)吊機(jī)進(jìn)行吊裝；鋼筋安裝前在底座上用墨線彈出主筋及箍筋的位置以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。l、 鋼筋加工 原材料進(jìn)場(chǎng)后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場(chǎng)地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別

6、堆存，不得混雜且設(shè)標(biāo)識(shí)牌；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后的原材料鋼筋及時(shí)抽取試驗(yàn)做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。2、 鋼筋下料 鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號(hào)鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格等。II級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。I級(jí)鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直后下料。3、 鋼筋的焊接 a、主筋的焊接主筋焊接采用搭接電弧焊接頭。鋼筋焊接施工前，清除焊接部位鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等：當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)將具矯直或消除。搭接焊時(shí)，采用兩點(diǎn)定位焊固定。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于5d；鋼筋焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7d，高度不小于主筋直徑的03d； b、現(xiàn)場(chǎng)焊

7、接采用交、直流電焊機(jī)，II級(jí)鋼筋采用J506型電焊條，電焊條要防止受潮變質(zhì)。C、鋼筋焊接的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收外觀檢查應(yīng)符合下列要求：（1） 焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷和焊瘤。（2） 在焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。（3） 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。波紋管l、預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼制波紋成孔，扁波紋管采用0.35mm厚鐵皮卷制，采用卷制機(jī)現(xiàn)場(chǎng)卷制，隨卷隨用，以防因潮濕生銹而造成浪費(fèi)。波紋管卷制成形后，取樣進(jìn)行抗壓、防滲試驗(yàn)，合格后使用。波紋管分段下料，使用套管接長(zhǎng)，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。2、波紋管“#”字型鋼筋定位，直線段每08m設(shè)置道，曲線段每05m設(shè)置一道

8、。穿入波紋管后，并在波紋管內(nèi)采用兩端對(duì)穿入比波紋管內(nèi)徑小5mm的塑料管，防止?jié)沧㈨艜r(shí)局部漏漿、波紋管變形或有異物掉入波紋管內(nèi)。砼澆注完成后，在砼強(qiáng)度達(dá)到0.40.8Mpa時(shí)將塑料管抽出。四、預(yù)埋件 護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、錨墊板等預(yù)埋件使用鋼筋點(diǎn)焊固定的泄水孔按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)留。五、砼施工采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸采用砼泵車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。l、砼澆注，預(yù)制梁澆注前，按照規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查。質(zhì)檢員、技術(shù)員重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：檢查模板支撐，模板接縫拼接是否漏漿，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無(wú)雜物，檢查振搗人員分工定位情況。并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后澆注。

9、砼的澆筑采用梁場(chǎng)龍門(mén)吊機(jī)削吊斗運(yùn)輸并投料。采取連續(xù)澆筑法，澆注順序按底板、腹板、頂板水下分成澆筑，澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展到另一端。在將近另一端時(shí)。為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距改端4m一5m處合攏。砼采用分層下料、振搗，每層砼厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30以下時(shí)）。2、振搗人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任、分工明確，尤其是鋼筋及波紋管密布的梁端指定專(zhuān)人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入振搗厚度以30cm為宜，要等距離插入到下一層5-10cm

10、左右，其間距不得超過(guò)30cm，振搗砼表面不再有氣泡冒出或砼面不再下沉為止，抽出振搗棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙。砼澆筑過(guò)程中不得任意中斷。砼頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次磨平收光以消除裂紋，并在最后進(jìn)行表面拉毛以利于與鋪裝層砼的連接。3、砼養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁頂板砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，應(yīng)立即用沾濕的土工布蓋好，等砼初凝后曬水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤(rùn)。夏季應(yīng)每隔0.51.0小時(shí)對(duì)外、內(nèi)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間見(jiàn)表：預(yù)制梁砼灑水時(shí)間養(yǎng)護(hù)表3環(huán)境相對(duì)濕度 <60 6090 >90 灑水天數(shù) 14 7 可不灑水梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)

11、境養(yǎng)護(hù)。六、預(yù)應(yīng)力施工 砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90時(shí)，即時(shí)張拉梁體正彎矩束，張拉時(shí)采用YCWl50型千斤頂，配ZB4-500型高壓油泵。一 )鋼絞線施工鋼絞線的下料、編束和穿束及錨具安裝l、下料鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)應(yīng)注意加上張拉時(shí)需要的工作長(zhǎng)度。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。2、編束按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編束。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分跟，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用l820#鐵絲將具綁扎牢固，綁扎間距為l1.5m，編扎成束的鋼絞線做到順直無(wú)扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號(hào)分類(lèi)存放。為便

12、于穿束，將穿入端用膠紙加以包裹。 3、錨具安裝 張拉端錨墊板安裝叫定位孔螺栓要擰緊，使其牢同地安裝在模板上，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨板上的注漿孔用棉紗塞緊，錨墊板與模板間夾海綿條喇叭口與波紋管相接處，用膠布纏裹緊密，以防砼澆注時(shí)漏漿堵孔。4、穿束鋼絞線在穿束前，應(yīng)檢查外表是否確刻痕、燒傷等情況，如有應(yīng)更換后才能穿束。二)鋼絞線的張拉工藝 鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束張拉程序進(jìn)行，鋼束張拉程序如下：l、檢查張拉梁段的砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90以上，可進(jìn)行張拉。2、向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。3、清除錨墊板上的砼，修正孔口，用石筆匯出錨圈安放位置。4、鋼絞線對(duì)號(hào)穿束

13、。5、張拉時(shí)采取雙控即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校驗(yàn)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值比較，誤差應(yīng)在6以?xún)?nèi)，如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差超過(guò)6應(yīng)停止張拉。查明原因，再進(jìn)行張拉。測(cè)得的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差允許±6，如超出允許偏差，查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)。(2)張拉程序張拉程序：0初應(yīng)力103k(持荷2分鐘錨固)所有鋼束均采用雙向張拉，張拉順序：對(duì)于肋板鋼束：先中層束下層束上層束。同類(lèi)型束左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉6、張拉作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級(jí)張拉噸位下油壓表讀數(shù)填在卡片上在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯標(biāo)識(shí)，供張拉時(shí)使用。7、將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤(pán)擦洗干凈，為減少摩阻損失

14、，采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉。8、同時(shí)張拉時(shí)，配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，確保油壓上升速度相等，并密切注視滑絲斷絲情況，做好記錄。9、張拉過(guò)程中，均需認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)張拉記錄以備查核。張拉操作程序見(jiàn)附圖9七、壓漿一)、壓漿設(shè)備水泥漿強(qiáng)度大于40Mpa，稠度控制在1418s之間。采用UB3型灰漿泵HJ20型灰漿拌合機(jī)。貯漿桶自制，并備有低速攪拌設(shè)備。二)、作業(yè)程序1、完畢后，應(yīng)立即將錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強(qiáng)度增長(zhǎng)速度。2、使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前用高壓力沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。 3

15、、貯漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿采用機(jī)械拌和，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大于10分鐘。4、順序先壓下面孔道，后壓上面孔道，并將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得以后壓漿通暢無(wú)阻。5、漿泵輸漿壓力最大壓力宜保持在0.50.7Mpa，當(dāng)采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0 Mpa，。 6、壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不得有出現(xiàn)無(wú)漿現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開(kāi)，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。 7、孔流出的水泥漿與入漿孔進(jìn)入的水泥稠度相同時(shí)，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力2分

16、鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢停置一定時(shí)間后才能拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門(mén)管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。 8、孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道疏通，重新壓漿。 9、壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時(shí)內(nèi)不低于5的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜超過(guò)25，夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。 10、張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿，以不超過(guò)24小時(shí)為宜，最遲不超過(guò)3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。附圖10后張法預(yù)制箱梁施工工藝框圖八、移梁、架粱、存放 1、移梁、

17、架梁采用邊預(yù)制邊移、架梁。架梁采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。在預(yù)制場(chǎng)范圍內(nèi)合理位置內(nèi)設(shè)置能夠存1020片梁的場(chǎng)地。在預(yù)制場(chǎng)采用龍門(mén)吊機(jī)將粱體吊裝到栽重量為100T的拖梁平車(chē)上，運(yùn)輸梁體至橋位處。（附圖11箱梁架設(shè)施工工藝框圖) 2、臨時(shí)支座采用砂箱制成，砂箱采用無(wú)縫鋼管。 3、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁時(shí)首先由吊車(chē)把箱梁提放在已架完的梁體上，然后通過(guò)其上面的軌道平車(chē)進(jìn)一步把箱梁縱移到架橋機(jī)的尾部，箱梁到位后，使用拼裝式雙導(dǎo)梁架梁機(jī)架設(shè)箱梁。架梁機(jī)在第2#墩組裝，采用頂推法前移，架橋機(jī)前端支于2#墩上，以加強(qiáng)整個(gè)架橋機(jī)的穩(wěn)定性，箱梁就位時(shí)應(yīng)按事先放好的設(shè)計(jì)線嚴(yán)格控制，并保證頂板預(yù)留孔道縱向相對(duì)應(yīng)。 4、預(yù)制梁壓漿

18、后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后利用兩臺(tái)龍門(mén)吊機(jī)進(jìn)行架梁。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁時(shí)首先由龍門(mén)吊機(jī)把箱梁提放在已架完的梁體上，然后通過(guò)其上面的軌道平車(chē)進(jìn)一步把箱梁縱移到架橋機(jī)的尾部，龍門(mén)吊機(jī)采用貝雷片組拼而成，下設(shè)自行系統(tǒng)。箱梁到位后，使用拼裝式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)箱梁，該架橋機(jī)最大的架設(shè)能力為150t，具有安全迅速的特點(diǎn)，架橋機(jī)在第一跨組裝，采用頂推法前移，架橋機(jī)前端支于設(shè)備器材制成的支架上，以加強(qiáng)整個(gè)架橋機(jī)的穩(wěn)定性，箱梁就位時(shí)應(yīng)按事先放好的設(shè)計(jì)線嚴(yán)格控制，并保證頂板預(yù)留孔道縱向?qū)?yīng)。九、體系轉(zhuǎn)換 1、架完梁后，臨時(shí)支座與永久支座間用1.7cm厚竹膠板作為墩頂端橫梁現(xiàn)澆砼施工的底模，竹膠板底用木制楔塊

19、作為橫梁底模支撐，避免模板拆不出來(lái)。 2、底模鋪好后，連接梁頭縱向預(yù)留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，連接并固定頂板扁波紋管。然后支立橫梁處模板，在夜間溫度最低時(shí)澆注橫隔梁砼。 3、待橫梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90后對(duì)負(fù)彎矩束進(jìn)行張拉、壓漿作業(yè)，張拉采用YCD-240型千斤頂，配ZB4500型高壓油泵，其施工方法與箱梁正彎矩束相同。 4、橫梁施工完成后，采用懸吊模板法澆注梁與梁之間的濕接縫，待濕接縫砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上時(shí)，按設(shè)計(jì)要求解除臨時(shí)支座，拆除墩頂連續(xù)段底模，完成從簡(jiǎn)支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。橋面施工方案一、施工準(zhǔn)備l、橋面調(diào)平層施工準(zhǔn)備橋面調(diào)平層砼施工前清除其表面雜物，箱梁頂面局部標(biāo)高超出設(shè)計(jì)部分，采用風(fēng)鎬

20、將其高出部分鑿除，保證鋼筋網(wǎng)片安裝后其保護(hù)層厚度。2、待路基填土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行橋頭搭板施工，橋頭搭板基坑采用風(fēng)鎬進(jìn)行開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖后不宜暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，為防止雨水浸泡，雨前應(yīng)將未澆筑砼的基坑進(jìn)行覆蓋。基坑開(kāi)挖完成后，采用打夯機(jī)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，確?；淄撩軐?shí)。3、備齊施工各種原材料及機(jī)械易損件二、鋼筋制作與安裝施工方案墻式護(hù)欄、護(hù)欄座及橋頭搭板鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工彎制、現(xiàn)場(chǎng)綁扎或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接成形；橋面板調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片采用廠制鋼筋網(wǎng)片，廠制鋼筋網(wǎng)片單片尺寸根據(jù)橋面寬度確定，以盡量減少施工中鋼筋網(wǎng)片接頭為原則，定制網(wǎng)片時(shí)考慮施工搭接長(zhǎng)度。三、鋼筋加工與安裝具體要求與預(yù)制箱梁部分要求1

21、、鋼筋網(wǎng)片 鋼筋網(wǎng)片進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查是否有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后的原材料及時(shí)抽取試件做力學(xué)能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。2、橋面調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)片安裝前，測(cè)量放出橋面鋼筋網(wǎng)片安裝的設(shè)計(jì)標(biāo)高，為防止鋼筋網(wǎng)片下沉，采用砼保護(hù)層墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起，為防止鋼筋網(wǎng)片上浮，將鋼筋網(wǎng)片電焊或綁扎到事先在梁內(nèi)預(yù)埋的鋼筋或8#扎絲上，安裝鋼筋網(wǎng)片時(shí)網(wǎng)片間的搭接長(zhǎng)度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋網(wǎng)片運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)片底部采用方木墊平，人工安裝鋼筋網(wǎng)片過(guò)程中要防止鋼筋網(wǎng)片變形。鋼筋制作與安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)

22、±10寬、高±5保護(hù)層厚度±5鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10四、模板制作與安裝施工工藝方案（一）墻式護(hù)欄、護(hù)欄座及橋頭搭板模板的制作墻式護(hù)欄、護(hù)欄座采用廠制定型鋼模，鋼模加工時(shí)截面尺寸與長(zhǎng)度(分節(jié)長(zhǎng)度和組拼后總長(zhǎng)度)要準(zhǔn)確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。工作平臺(tái)的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺(tái)面必須平整。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，并要打光磨平。每節(jié)鋼模連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，并在模板連接處設(shè)置銷(xiāo)，在組裝模板時(shí)，穿入定位銷(xiāo)定位。螺栓進(jìn)行連接，相對(duì)位置要準(zhǔn)確。側(cè)模連接采用企口縫，保證澆注砼時(shí)不漏漿。墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模

23、板各做100米。為便于支立模板，墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板高度較設(shè)計(jì)尺寸小lcm(二)模板的安裝 1、墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板安裝支立模板前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高在支立模板處采用砂漿抹一條寬5cm砂漿帶，同時(shí)為防止脹模，采用沖擊鉆在調(diào)平層鉆眼安裝鋼筋作為模板的支撐點(diǎn)。為防止模板底角處漏漿，立模后采用水泥砂漿對(duì)模板底角與砂漿帶之間的間隙進(jìn)行封堵，待砂漿凝固后澆筑砼。模板接縫處使用海綿橡膠條塞緊以防漏漿。 墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板安裝前對(duì)模板逐塊進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)順序采用自制吊具配合進(jìn)行組拼安裝。模板安裝的精度要高于砼構(gòu)件精度。模板安裝完成需通過(guò)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。 2、為了便于拆模及防止拆模時(shí)引起砼粘膜，模板在安

24、裝前要除污并涂刷脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)液壓油，脫模劑要涂刷均勻。(三)模板的拆除 墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板均為非承重側(cè)模板，在其砼強(qiáng)度能保征其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除，一般情況下砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)可拆除側(cè)模板。 (附圖12墻式護(hù)欄、護(hù)欄座施工工藝流程圖) 全橋橋面及附屬構(gòu)造物采用泵送砼，水泥采用灌裝水泥。施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比上料，拌和時(shí)間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和均勻。在砼拌和過(guò)程中，注意砼拌和時(shí)間與砼澆筑速度，隨時(shí)檢查校正砼的坍落度，確保砼的攪拌出來(lái)的砼質(zhì)量。 砼攪拌完成后，在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)砼的坍落度，確保砼的和易性。橋面砼施工順序?yàn)?5跨。砼的運(yùn)輸時(shí)以

25、迅速、不間斷為原則。砼采用罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，砼輸送泵輸送到作業(yè)面。 在橋面橫向兩端各設(shè)置寬0.51.0m砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶，其作為調(diào)平層砼施工振動(dòng)梁走行軌道，澆筑調(diào)平層砼時(shí)采用自制振動(dòng)梁對(duì)調(diào)平層砼進(jìn)行振搗及整平，人工配合進(jìn)行收光及拉毛。(一)橋面調(diào)平層砼澆注 1、橋面調(diào)平層砼澆筑前必須將鋼筋砼墻式擴(kuò)欄及剛波形護(hù)欄座的鋼筋安裝完成。 2、澆筑調(diào)平層砼前鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)片，在靠近內(nèi)側(cè)護(hù)欄座和外側(cè)砼墻式護(hù)欄處現(xiàn)澆筑各寬為0.5m1.0m砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶作為調(diào)平層砼振動(dòng)梁走行軌道。砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶標(biāo)高嚴(yán)格按橋面調(diào)平層設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，以便澆筑調(diào)平層砼時(shí)控制整體調(diào)平層砼標(biāo)高。調(diào)平層基準(zhǔn)帶內(nèi)側(cè)模板采用角鋼制作，在角鋼的

26、一個(gè)邊上按鋼筋網(wǎng)絡(luò)間距鋸成槽口，模板安裝時(shí)將各槽口向下對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)片筋，為防止角鋼上浮或下沉將角鋼制作的模板固定在梁體上；外側(cè)模板鋼板制作，安裝時(shí)將其固定在護(hù)欄鋼筋上。內(nèi)側(cè)角鋼模板的安裝時(shí)每2m為一個(gè)高程控制點(diǎn)，精調(diào)模板標(biāo)高。 3、調(diào)平層基準(zhǔn)帶砼澆筑：待模板安裝完成檢查合格后，進(jìn)行調(diào)平層基準(zhǔn)帶砼澆筑，調(diào)平層基準(zhǔn)帶砼澆筑方法與調(diào)平層砼澆筑方法相同。其砼振搗采用平板式振搗器進(jìn)行振搗，收光、拉毛方式與澆筑調(diào)平層砼方式相同。 4、砼振動(dòng)梁制作：砼振動(dòng)梁采用槽鋼、角鋼按桁架結(jié)構(gòu)焊接成形，桁架梁上設(shè)置兩臺(tái)附著式振動(dòng)器，制作桁架梁時(shí)設(shè)置預(yù)拱度，保證振動(dòng)梁與砼的接觸面在振搗時(shí)呈一條直線，施工時(shí)定期檢查振動(dòng)梁的預(yù)拱度

27、，防止振動(dòng)梁變形導(dǎo)致橋面調(diào)平層標(biāo)高的偏差。砼振動(dòng)梁橫向?qū)挾仍O(shè)計(jì)為12.5m，分別用左右幅。 5、調(diào)平層砼澆筑 全橋單幅進(jìn)行一次性澆筑。調(diào)平層砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查。澆筑橋面調(diào)平層砼前使橋面板粗糙，清洗干凈。砼澆筑前重點(diǎn)檢查鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度、鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度、預(yù)留孔洞位置、橋面上有無(wú)雜物、檢查振搗、收光、拉毛人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)澆注。 調(diào)平層砼采用輸送泵將砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，人工拖動(dòng)輸送膠管頭進(jìn)行攤鋪；砼采用人工進(jìn)行攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬粑，防止砼拌和物發(fā)生離析；攤鋪厚度要考慮振實(shí)預(yù)留高度。 6、調(diào)平層砼振搗搗固人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗

28、，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好操作要求及交底工作。砼振搗以平板式振搗器為主，插入式振搗器為輔，后者主要振搗墻式護(hù)欄、護(hù)欄座范圍內(nèi)砼。調(diào)平層砼澆筑過(guò)程中，先采用平板振搗器對(duì)砼進(jìn)行振搗，事先制作的磚調(diào)平層基準(zhǔn)帶作為砼振動(dòng)梁的走行軌道，隨后采用磚調(diào)平層振動(dòng)梁對(duì)調(diào)平層砼進(jìn)行振搗，并達(dá)到進(jìn)一步整平，在調(diào)平帶上拖動(dòng)振動(dòng)梁往返34次。振動(dòng)梁振動(dòng)過(guò)程中，砼面低于設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)標(biāo)高處采用人工填補(bǔ)原漿砼進(jìn)行找平；砼振搗完成后采用鋼管制作的滾筒對(duì)調(diào)平層砼表面進(jìn)行提漿并進(jìn)一步精平，滾筒提漿時(shí)以砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶作為滾筒的走行軌道，提漿時(shí)滾筒來(lái)回在軌道上滾動(dòng)，直到砼表面出漿為止。7、調(diào)平層砼的收光、拉毛橋面調(diào)平層砼初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次收光，收光時(shí)操作人員站在工作平臺(tái)上，工作平臺(tái)兩端支立在砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶上，收光操作人員一邊整平收