混凝土修補方案33790

1、精心整理混凝土缺陷修補方案一、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指4月16日復(fù)工檢查時所發(fā)現(xiàn)的混凝土表面?zhèn)€別處有麻面、蜂窩、露筋、掉角、板面不平整等施工外觀缺陷的質(zhì)量問題。對其采取重新修復(fù)、處理措施方案。二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因?混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相1318%、固相7785%）,多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當(dāng)，都可以引起

2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國家標(biāo)準GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。名稱現(xiàn)E嚴重缺陷般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)餌筋展被混凝q包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成和r外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均趙過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部也有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位仃夾渣其他部位有少量夾渣疏松混擬土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位仃疏松其他部也有少量疏松裂縫縫隙從混

3、凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有那響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或便用功能的裂縫連接韶位缺陷構(gòu)杵連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有彫響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響統(tǒng)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉甬、棱角不直、翅曲不吃邊汁恂等清水混礙土構(gòu)件有影響便用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻而、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水泥凝土構(gòu)杵有外表其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷本工程混凝土外觀質(zhì)量沒有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷，我司出了如下技術(shù)處理方案，并成立了混凝土質(zhì)量修

4、補小組?；炷临|(zhì)量修補小組：1、組長：姜慶忠2、副組長：劉松寶3、修補人員：陳永和下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的修補措施。（一）露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm的，可以進行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。原因分析混凝土泵管、振動棒等機械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變

5、形位移而外露。修補措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:21:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在152.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。（二）、麻面混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿。此次檢査發(fā)現(xiàn)的麻面為混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強度比率為80%；且面積較小，易于處理。原因分析（1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重。或模板表現(xiàn)不

6、光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。修補措施(1) 面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或

7、加壓水洗刷基層。(2) 較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。(3) 夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位(特別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)夾渣。本次檢查發(fā)現(xiàn)的夾渣為鋸末。原因分析(1) 模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大

8、量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，未及時清理干凈。(2) 現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。修補措施(1) 如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:21:25水泥砂漿。(2) 如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。(三)、外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的

9、造型技術(shù)，進行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求，本次檢查發(fā)現(xiàn)的是局部有掉棱掉腳部位。1、原因分析(1)拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、修補措施（1）混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比然后分別制作實驗樣品（150*150mm）,2天后對比顏色，釆用外觀顏色一致的一個配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干