玻璃鋼風(fēng)管施工方案報批

1、uTjuaiii人mitj_財信商貿(mào)中心二期配套及一期提質(zhì)改造工程玻璃鋼風(fēng)管制作、安裝審批：肖建星審核：鄭佐文編制：蔡澤靖二十三冶建設(shè)集團有限公司-17-2011年7月19日目錄一、工程概況2二、風(fēng)管制作3三、風(fēng)管安裝8四、質(zhì)量保證措施11五、安全保證措施13、工程概況一、工程概況1、工程名稱：財信商貿(mào)中心二期配套及一期提質(zhì)改造工程2、建設(shè)地點：吉首市武陵東路。3、工程概況：本工程項目用地面積62.5畝，規(guī)劃總建筑面積約25萬平方米?？照{(diào)機組的選型：空調(diào)機組選擇模塊化渦旋式風(fēng)冷（熱泵）機組，單臺制冷量為148KW/制熱量156KW?？照{(diào)水系統(tǒng)為強制雙管式水平同程式系統(tǒng)，分別為四個獨立的空調(diào)系統(tǒng)

2、：湘西大廈空調(diào)系統(tǒng)K1（12個模塊）、鑫座空調(diào)系統(tǒng)K2（5個模塊）、財座空調(diào)系統(tǒng)K3（7個模塊）、富座空調(diào)系統(tǒng)K4（7個模塊）。湘西大廈和鑫座的空調(diào)主機布置于鑫座裙樓屋面，財座和富座的空調(diào)主機布置于財座裙樓屋面。本方案施工范圍為財信湘西大廈、鑫座、北座、東座、財座及富座六棟建筑的空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)排煙系統(tǒng)風(fēng)管制作安裝?？照{(diào)風(fēng)管采用無機玻璃鋼復(fù)合風(fēng)管，夾層填充泡沫隔熱保溫；通風(fēng)排煙風(fēng)管采用普通無機玻璃鋼風(fēng)管。二、風(fēng)管制作一、工藝流程二、制作工藝的詳細說明風(fēng)管制作工藝流程中，每一道工序在施工現(xiàn)場中都應(yīng)配置相應(yīng)的熟練工人，形成一條生產(chǎn)線，提高工作效率。1、施工準備1）熟悉設(shè)計施工圖，制作加工前必須到現(xiàn)

3、場實測有關(guān)尺寸，并核對圖紙中的相關(guān)內(nèi)容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸，對各規(guī)格型號風(fēng)管及配件進行匯總記載，以便模具制作需要。2）加工作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好、光線充分，并應(yīng)避免陽光直射。風(fēng)管制作場地要鋪好彩料布，避免制作過程對樓地面造成二次污染；半成品的堆放場地要求平整、清潔，能夠防雨雪。3）備足符合質(zhì)量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增添劑等材料，配備好施工機具。2、模具制作1）矩形風(fēng)管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成；圓形風(fēng)管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內(nèi)模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。2）矩形風(fēng)管的內(nèi)模外邊尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)邊尺寸，并且內(nèi)

4、模要斟酌脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設(shè)置好法蘭螺栓孔的標志，同種規(guī)格的螺栓孔的縱橫方向都應(yīng)堅持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。3）風(fēng)管配件制作：矩形風(fēng)管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應(yīng)符合管件制作的相應(yīng)規(guī)定。其內(nèi)模制作方式如下：a、矩形風(fēng)管彎管的制作，一般采取曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。b、三通管件制作一般采用展開圖法：圓形三通按球面幫助線法求聯(lián)合實線形，再用放射線法展開主管，用平行線法展開支管；褲衩三通，兩支管展開時按立面圖的投影線，用三角形法作展開圖。c、變徑管制造：正心變徑管由立面圖兩側(cè)素線延伸得到

5、頂點，展開后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點用梯形法近似展開；偏心異徑管可用放射線法或三角形法展開；矩形變徑管和天圓處所用三角形法求實長而展開。d、乙字彎制作：矩形來回彎和圓形乙字彎，它是由兩個小于90。的彎頭轉(zhuǎn)向組成，其角度由偏心距h和乙字彎L的長度決定。4）圓形風(fēng)管的內(nèi)模制作，按設(shè)計要求的風(fēng)管管徑選用恰當(dāng)偏小直徑的鋼管，或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應(yīng)等于風(fēng)管的內(nèi)徑，并且請求內(nèi)表面光滑、便于脫模。3、涂敷成型1）攪料：制作漿料宜采用攪拌機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得攙雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用。2）整體普通型玻鎂風(fēng)管的強度是由無機膠結(jié)質(zhì)量和玻璃纖維

6、布的性能、層數(shù)兩者聯(lián)合而成來決議。因此，玻鎂風(fēng)管的壁厚應(yīng)節(jié)制在合理的區(qū)間范疇。3）手糊工藝a、首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充足干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、增進劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此反復(fù)上述操作,直達到到設(shè)計和規(guī)范要求。（見表1、表2，表1中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D(b)W3002.53.5300<D(b)W5003.54.5500<

7、;D(b)W10004.55.51000<D(b)W15005.56.51500<D(b)W20006.57.5D(b)>20007.58.5表2中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）圓形風(fēng)管直徑D風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4或矩形風(fēng)管長邊b玻璃布層數(shù)D(b)W3005487300<D(b)W50075108500<D(b)W1000861391000<D(b)W15009714101500<D(b)W20001281614D(b)>20001492016b、風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)

8、格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不容許有密集氣孔和漏漿，以避免蒙受曲折拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、曲折壓應(yīng)力（負風(fēng)壓）時的應(yīng)力集中。C、管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.81.2倍，要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延長至風(fēng)管管體上。d、璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時必定要采用搭接的方式，玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有必定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。e、糊制圓形風(fēng)管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時,可按扇形裁布。4脫模養(yǎng)護1）固化脫模風(fēng)管制作

9、完畢，靜置讓它進行自然固化后脫模，固化時光要求夏季大于24小時，冬季大于36小時。脫模時要維護好風(fēng)管外表面的完好，管體的缺棱不得多于兩處，且應(yīng)小于或等于lOmmXIOmm；風(fēng)管法蘭缺棱不得多于一處，且應(yīng)小于或等于lOmmXIOmm,缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭銜接的強度。2）養(yǎng)護1）脫模后的風(fēng)管要進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的溫度一般在1835°C為宜，養(yǎng)護場地為通風(fēng)良好，且陽光不能直射的處所。溫度過高，會引起水分蒸發(fā)加快，干燥速度提高，部分氧化鎂來不及加入化學(xué)反應(yīng)而游離出來，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲和變形，表面會形成一層粉狀物，簡稱泛霜現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不容許有泛霜現(xiàn)象，及格產(chǎn)品容許有輕微

10、的泛霜。表面形成一層顯明的白色粉狀顆粒，為過度泛霜，是不許可的，會影響風(fēng)管的強度和抗老化性能。而溫渡過低，產(chǎn)品化學(xué)反映速度過慢，硬化進程加長，強度亦會下降，同樣影響制品的產(chǎn)量。2）養(yǎng)護期大于10天方能投入安裝使用，溫度較低時，要恰當(dāng)增添養(yǎng)護光陰。若養(yǎng)護期不到時就投入安裝，會因強度不夠而引起風(fēng)管的直接損壞或產(chǎn)生隱性裂紋，存在后患。丿3o三、風(fēng)管安裝一、安裝前準備工作1、系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實設(shè)計圖紙標高，熟悉現(xiàn)場，核對管道、配件、閥件安裝位置、標高及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合安裝要求。2、為本工種安裝準備條件，編制施工方案和安全措施，做好工種安裝協(xié)調(diào)。3、組織勞動力進場，進行安裝技術(shù)、安全交底。

11、4、根據(jù)加工圖清點管道、配件、閥件數(shù)量并運到安裝地點。5、清理安裝場地，接通施工電源，搭好腳手架，建立工地臨時工具、材料庫。二、風(fēng)管安裝要點1、支架安裝(1) 支架安裝牢固，位置準確，強度符合要求，支架安裝在墻、柱、梁、樓板等比較堅固的建筑結(jié)構(gòu)上。一般用預(yù)埋件焊接或膨脹螺栓固定，墻上可打洞直埋。(2) 支、吊、托架距離應(yīng)滿足下列要求：水平安裝時，不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于或等于400mm者，間距不超過3m。保溫風(fēng)管的支吊架間距要滿足玻璃鋼復(fù)合風(fēng)管的技術(shù)要求。(3) 風(fēng)管支、吊、托架按國標T607制作與安裝。(4) 支、吊、托架不得設(shè)在風(fēng)口、法蘭、閥門檢視門等地

12、方。每趟風(fēng)管設(shè)置至少兩個防止晃動的固定支架。2、風(fēng)管的組對：(1) 將預(yù)制風(fēng)管、部件、管道閥件等按安裝圖編號排列，經(jīng)現(xiàn)場實際檢查復(fù)核，確定風(fēng)管系統(tǒng)尺寸、規(guī)格無誤后，即開始組對工作。(2) 法蘭連接時，接口處要求嚴密不漏風(fēng)、螺栓方向一致。(3) 風(fēng)管閥件應(yīng)安裝在便于操作的地方。(4) 防火閥安裝方向、位置正確，易熔片迎向氣流方向。3、風(fēng)管吊裝(1) 吊裝前檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。(2) 采用可靠的吊裝方案及吊裝機具。(3) 吊裝機具支、吊點一般設(shè)在梁、柱節(jié)點處或堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面。(4) 起吊前仔細檢查拔桿、滑輪、繩索等是否牢固。(5) 起吊時，要首先進行試吊，當(dāng)

13、離地200300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。(6) 風(fēng)管固定在支吊架上后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。4、支管安裝在水平干管經(jīng)找平、找正并固定在支吊架之后進行。5、風(fēng)管安裝水平度偏差：每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝：垂直偏差每米不應(yīng)大于2mm；總偏差不大于20mm；暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差。6、風(fēng)管穿墻、樓板的預(yù)留洞的余留空隙用不燃材料堵實。三、風(fēng)口安裝1) 風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。2) 帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一

14、側(cè)。3) 散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比吼口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。4) 排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管的連接應(yīng)固定、嚴密。四、風(fēng)閥安裝1) 風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活2) 風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴密。3）風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥門的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致。4）安裝完的閥門，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。5）防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。四、質(zhì)量保證措施

15、一、工程質(zhì)量目標1、總體質(zhì)量目標：全部達到合格工程標準。2、具體質(zhì)量目標：確保各分部工程合格率100%,觀感質(zhì)量評定得分率90%。二、為達到質(zhì)量目標采取的主要措施為了確保安裝工程質(zhì)量優(yōu)良,根據(jù)該項目的工作內(nèi)容結(jié)合公司的質(zhì)量體系文件,我們采用如下質(zhì)量保證措施：1、管理質(zhì)量保證體系1.1 經(jīng)常不定期地進行管理評審,建立健全的質(zhì)量管理機構(gòu),實行質(zhì)量責(zé)任制管理,責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。1.2 建立質(zhì)量獎罰制度,實行三檢結(jié)合,對工程質(zhì)量實行獎罰。2、施工準備階段的質(zhì)量保證措施2.1 項目部按照施工方案和質(zhì)量計劃的要求做好施工現(xiàn)場的圍擋和臨時設(shè)施的搭建工作。2.2 進場的施工人員,特殊工種操作人員由項目部進行資

16、格驗證,對不合格者進行再培訓(xùn)。2.3 開工前,由項目部對所有施工人員進行安全教育,解釋施工現(xiàn)場管理制度,并做好記錄。2.4所有進場的施工材料,應(yīng)做好材料報驗工作,施工過程材料的貯存和防護應(yīng)符合物資管理辦法。3、施工過程中的質(zhì)量保證措施3.1 施工技術(shù)交底3.1.1根據(jù)施工需要、質(zhì)量計劃或施工方案分別向班組長、施工人員逐級技術(shù)、I>.交底。3.1.2技術(shù)交底的內(nèi)容要做到施工方法正確,各項措施針對性強,并結(jié)合實際。3.2 檢驗和試驗本工程對進貨的設(shè)備、材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行必要的檢驗和試驗，以確保材料完全沒有缺陷并適合其計劃的用途。本工程在施工過程中，應(yīng)對工序、節(jié)點、隱蔽工程等進行必要的檢驗和

17、試驗，以證實這些過程符合規(guī)定的要求，這些檢驗和試驗按不同的要求，分別由班組長、施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)檢測、試驗員及業(yè)主代表參加進行。3.3隱蔽工程驗收3.3.1對于能被下道工序所隱蔽的工程項目，在隱蔽前由項目部主管工程師組織項目有關(guān)人員進行自檢。自檢合格后由主管工程師組織施工員、項目質(zhì)檢員及其有關(guān)人員，報請業(yè)主代表參加，必要時請設(shè)計人員參加進行隱檢。隱檢合格簽字后同意進行隱蔽，進入下道工序。3.3.2隱檢檢查內(nèi)容，填表格式符合隱蔽工程驗收記錄格式要求。4、施工工藝的控制本工程施工工藝的控制應(yīng)根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標準及業(yè)主要求進行。制定的工藝應(yīng)能滿足施工質(zhì)量的要求，又與企業(yè)的施工能力相一致。5、產(chǎn)

18、品保護的控制本工程的設(shè)備、材料和工程產(chǎn)品均應(yīng)在整個施工過程中得到有效的保護。必要時應(yīng)編制有關(guān)保護方案。設(shè)備、材料在安裝為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設(shè)備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。在施工過程中應(yīng)對設(shè)備、半成品、成品進行妥善的保護，這種保護應(yīng)延續(xù)至整個工程的交付使用。五、安全保證措施一、安全生產(chǎn)方針及目標1、安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。2、安全生產(chǎn)目標2.1 杜絕工亡事故和重傷事故。2.2確保月千人負傷率0.67%。以下，年千人負傷率3%。以下，重傷率0.1%。以下。2.3 杜絕重大機電設(shè)備、交通、水災(zāi)、火災(zāi)事故。二、安全生產(chǎn)管理職責(zé)1、安全總監(jiān)工作職責(zé)1.1 做好安全生產(chǎn)管

19、理和監(jiān)督檢查工作。1.2 貫徹各種生產(chǎn)法規(guī)，開展安全生產(chǎn)宣傳教育。1.3 協(xié)助項目部領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)檢查，研究解決施工生產(chǎn)中的不安全因素。1. 4參加事故調(diào)查，提出事故處理意見。1.5審查施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施，并全權(quán)督促實施。2、安全員職責(zé)2.1 組織班前開展安全生產(chǎn)標準化活動和“安全活動日”工作，開好班前安全會，認真進行安全技術(shù)交底。2.2 經(jīng)常對班組使用機具、設(shè)備、作業(yè)面進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。經(jīng)常清理現(xiàn)場，做到工完料清，搞好文明生產(chǎn)。2.3 每天檢查職工遵守安全操作規(guī)程情況，督促使用安全帽、安全帶等防護用品，對違章和不使用防護用品者，有權(quán)不安排工作，不給予考勤或給予罰款。2

20、.4 負責(zé)施工監(jiān)控，認真填寫安全工作原始記錄。參加施工現(xiàn)場綜合考評。2.5 參加安全事故分析、處理會議，按“三不放過”原則監(jiān)督執(zhí)行。3、職工安全職責(zé)安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。全體職工必須做到：3.1 遵守勞動紀律，工作時思想集中，堅守崗位，嚴格遵守安全規(guī)程范圍，不違章冒險作業(yè)。3.2 根據(jù)不同的作業(yè)要求，正確穿戴使用勞動保護用品，積極參加各種安全學(xué)習(xí)和活動，熟悉本崗位的安全技術(shù)規(guī)程。3.3 樹立安全第一的思想，自覺地搞好安全生產(chǎn)，不斷克服麻痹大意，僥幸思想。3.4 發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即報告，發(fā)現(xiàn)違章有權(quán)制止。三、安全管理制度所有從事管理、施工的人員必須提高對安全生產(chǎn)的重要意義的認識，工作中認真貫徹執(zhí)行

21、安全技術(shù)規(guī)程，重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)，每項工作開始，在技術(shù)交底的同時，安全員應(yīng)根據(jù)工程的特點進行安全交底，重要的工程應(yīng)制定具體的安全技術(shù)措施。施工時必須遵守以下安全施工基本要求：1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工人員必須樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想。自覺執(zhí)行施工中的安全事項和安全技術(shù)要求，嚴格遵守操作規(guī)程2、施工必須帶安全帽、穿絕緣鞋。3、施工使用的手持電動工具，電氣絕緣要良好，保護接地線必須接好。4、高空作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件，在三米以上高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練，必須系好安全帶，扣

22、好保險鉤，必須搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架。5、各種電動機械設(shè)備，必須有有效的安全接地，不懂電氣和機械操作的人員，嚴禁使用機電設(shè)備。6、起重吊裝搬運時，應(yīng)嚴格遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，確保人員、設(shè)備和建筑物的安全。注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。7、油類和其它易燃易爆物品，應(yīng)放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離應(yīng)不小于10米。8、在協(xié)助電焊工組對支吊架焊接時，應(yīng)有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，不許卷起袖子或穿短袖衫工作，無關(guān)人員應(yīng)離開焊接地點兩米以外。四、安全生產(chǎn)保證措施1、必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主，”的方針，健全以公司、項目經(jīng)理部和施工班組三級安全教育管理體系，現(xiàn)場設(shè)專職

23、安全員，加強對現(xiàn)場安全生產(chǎn)進行全面檢查監(jiān)督的力量。安全員要及時進行安全技術(shù)交底。2、嚴格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程和施工現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定，注意施工現(xiàn)場臨時用電的安全管理，采用“三相五線”制。3、建立安全生產(chǎn)定期檢查制度，班組每日檢查，項目部每周檢查，公司每月檢查。以自查為主，互查為輔，查思想、查制度、查紀律、查隱患、重點查防觸電、防高空墜落、防物體打擊等措施。4、加工場地平整、潔凈，操作平臺架設(shè)要安裝牢固可靠，裁剪材料的地方，不得有閑人站立，工作人員也應(yīng)注意避免在翻料、落料或轉(zhuǎn)身時，將人碰傷。5、嚴格動火安全措施，動火前須辦好有關(guān)動火申報手續(xù)，動火時須有專人監(jiān)火，并配備滅火器

24、材，動火后要徹底清理殘灰，確保安全用火。6、立體交叉作業(yè)必須設(shè)置防護措施，符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。質(zhì)安員負責(zé)安全技術(shù)交底、施工負責(zé)人對該工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)。各工種同一空間上下層操作，不得在同一垂直方向上操作。腳手架搭接必須符合安全技術(shù)要求,經(jīng)檢驗后方可使用。7、現(xiàn)場材料庫、工具房要配備足夠的滅火器材，危險物品及油類絕不允許混合堆放，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置于危險品庫存放。8、地下室作業(yè)的手持電動機具，絕緣要良好，保護地線必須接好，且應(yīng)有兩級以上的漏電保護開關(guān)。9、針對工程的重要性，對每一個施工環(huán)節(jié)按計劃地進行控制，對施工過程中已安裝的重要設(shè)備及部位作重點性保護。采取圍閉、柵欄、帆布覆蓋等手段對產(chǎn)品進行保護，確保工程的順利進行。10、施工現(xiàn)場的用電利用附近已有的臨時電源。安全用電采取的防護措施必須符合施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，嚴禁任意拉線接電。使用碘鎢燈、高壓水銀燈等高溫?zé)艟哌h離易燃易爆區(qū)不少于三米并架空；手動電動工具所用電源線在潮濕環(huán)境下要做防