預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制

1、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制、安裝施工1、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制T梁預(yù)制施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作-安裝底模-鋼筋制作及安裝一波紋管預(yù)埋側(cè)模安裝澆筑混凝土養(yǎng)生施加預(yù)應(yīng)力壓漿封端-養(yǎng)生-出模存放。（1）、準(zhǔn)備工作預(yù)制的準(zhǔn)備工作包括預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、臺(tái)座施工、場(chǎng)內(nèi)設(shè)備安裝、模板加工和預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備標(biāo)定等。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在平坦地帶，場(chǎng)內(nèi)設(shè)龍門吊一套，相應(yīng)鋪設(shè)移梁所需軌道。預(yù)制場(chǎng)規(guī)模根據(jù)制梁數(shù)量和計(jì)劃工期確定。臺(tái)座采用C20混凝土作為基礎(chǔ)，其上澆筑C30素混凝土臺(tái)座，寬度按設(shè)計(jì)梁底寬度控制，兩側(cè)用5X5角鋼護(hù)邊，臺(tái)座頂鋪5mm厚鋼板作T梁底模。臺(tái)座設(shè)反拱以控制張拉后的起拱度。臺(tái)身預(yù)留拉桿孔作固定模板用。并設(shè)足夠大的存梁場(chǎng)。詳見(jiàn)

2、“預(yù)制場(chǎng)平面布置圖”。張拉設(shè)備在使用前應(yīng)送標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，在施工過(guò)程中每隔3個(gè)月或根據(jù)工程師的指示定期校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。側(cè)模用鋼板和型鋼加工而成，為保證梁的幾何尺寸和線型美觀，模板設(shè)計(jì)將著重考慮其剛度和平整度要求，同時(shí)滿足定型大塊的要求和方便安裝拆除等。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用臺(tái)座的預(yù)埋拉桿拉緊.模板的裝拆用龍門吊上的電動(dòng)葫蘆起吊，安裝后對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查，拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。（2）、鋼筋加工與綁扎i）鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。然后在彎曲機(jī)平臺(tái)上按1：1的比例放大樣彎曲，彎制

3、后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混堆亂放。ii）鋼筋骨架綁扎：首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%。砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎，墊塊內(nèi)實(shí)外美，厚度符合設(shè)計(jì)要求。(3) 、波紋管預(yù)埋安裝波紋管道，先對(duì)定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計(jì)位置后與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應(yīng)無(wú)孔洞，接頭牢固。(4) 、混凝土澆注i) 混凝土澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠

4、。ii) 混凝土拌和在自動(dòng)計(jì)量拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求。在拌和過(guò)程中，注意混凝土的稠度，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。iii) 混凝土運(yùn)輸：混凝土拌和后用混凝土輸送車運(yùn)輸，到達(dá)位置后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊機(jī)起吊入模。iv) 混凝土灌注：混凝土采用連續(xù)灌注法，縱向分段，水平分層，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。T字梁灌注時(shí)先灌下部馬蹄部位，后腹板和頂端混凝土，灌注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，適當(dāng)使用插入式振動(dòng)棒以輔助下料?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。

5、v) 混凝土振搗：T梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩面?zhèn)?，其相?duì)位置互相錯(cuò)開(kāi)，每側(cè)呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距1.0-2.0米。澆注T梁馬蹄部位混凝土?xí)r，以附著式振搗器為主，每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為1-2分鐘。腹板和頂端混凝土可用插入式振搗器振密實(shí)，再用平板式振動(dòng)器及時(shí)整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。(5) 、預(yù)應(yīng)力張拉施工i) 鋼絞線下料編束在鋼筋加工場(chǎng)地留出鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。

6、鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，每1-1.5m綁扎一束扎絲，并掛牌算出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施ii) 張拉設(shè)備在首次使用或使用超過(guò)三個(gè)月及修理后都將進(jìn)行效驗(yàn)，效驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂，壓力傳感器，測(cè)定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式(或關(guān)系曲線)，檢驗(yàn)將由計(jì)量部門認(rèn)證。iii) 預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備工作如下：測(cè)試混凝土強(qiáng)度：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%或按設(shè)計(jì)圖紙要求才允許預(yù)施應(yīng)力；清洗預(yù)應(yīng)力孔道，用高壓風(fēng)槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物；張拉前測(cè)定數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和混凝土強(qiáng)度及彈性模量。(6) 、壓漿壓漿采用真空灌漿施

7、工工藝，真空灌漿的基本原理,在孔道的一端用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06-O.IMPa左右的真空度，然后用灌漿泵將配制好的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以不大于0.7MPa的正壓力，以提高灌漿的飽滿度和密實(shí)度。(7)、封端i) 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。ii) 按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。iii) 固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。iv) 拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。v) 灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。vi)

8、 靜置1-2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。壓漿封端后，待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可移梁，移梁時(shí)吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場(chǎng)地，存梁時(shí)墊木放在梁支座處。2、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁安裝(1)、梁板安裝方法預(yù)應(yīng)力T梁采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝。架橋機(jī)安裝：將預(yù)制好的梁由軌道平車運(yùn)送到架橋機(jī)機(jī)腹，用架橋機(jī)先縱移后橫移就位，操作簡(jiǎn)便、安全，安裝速度快。（2）、架橋機(jī)安裝程序i）放樣劃線，精確定出梁體支座位置。ii）在橋頭路基鋪設(shè)兩條軌道，用于運(yùn)梁。并在橋頭路基上拼裝架橋機(jī)，拼裝完畢、試吊后將架橋機(jī)推移至安裝孔，推移時(shí)，要注意導(dǎo)梁前后受力平衡，確?？箖A復(fù)系數(shù)大于1.5。iii）預(yù)制梁由軌道平車，送入

9、橋臺(tái)后的導(dǎo)梁和行車起重機(jī)的吊點(diǎn)下，分別由行車上前后兩個(gè)吊點(diǎn)將預(yù)制梁吊起，行走到安裝孔，進(jìn)行橫移，擺平支座，將預(yù)制梁精確地安裝在規(guī)定位置上。iv）安裝順序，在車道內(nèi)，先安裝左右兩塊邊梁，準(zhǔn)確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或從右）按次序逐塊進(jìn)行安裝。（3）、支座安裝支座安裝前應(yīng)先將墩頂及預(yù)留孔內(nèi)表面積水、雜物清除干凈，并找平，檢查支座組裝情況，清除雜物，清洗干凈，并在支座底板側(cè)面標(biāo)出十字中心線，根據(jù)測(cè)量組放出的墩頂支座十字線和標(biāo)高，擺放支座，支座上的十字線與墩頂上的十字線應(yīng)當(dāng)吻合，用水平儀抄平標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏位不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。3、先簡(jiǎn)支后連續(xù)施工在預(yù)應(yīng)力T梁吊裝就位后，首先現(xiàn)澆橫隔板及部

10、分翼緣板，每聯(lián)T梁安裝完成后，再現(xiàn)澆全聯(lián)墩頂連續(xù)接頭砼，張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除墩頂兩排臨時(shí)支座，轉(zhuǎn)換至中間的一排永久支座受力。墩上臨時(shí)支座采用硫磺砂漿制成，其內(nèi)埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時(shí)支座。（1）、具體施工步驟如下：1）在現(xiàn)澆連續(xù)段時(shí)，預(yù)應(yīng)力束波紋管采用套管連接，預(yù)制T梁兩端伸出套管，在現(xiàn)澆接頭時(shí)對(duì)接，并用黑膠布綁扎接頭，以免澆筑混凝土砼時(shí)漏漿堵塞孔道。2）T梁側(cè)面防伸縮鋼筋與現(xiàn)澆段間斷采用重疊接頭，重疊接頭長(zhǎng)度采用大于25cm。3）T梁腹板上下緣在連接段采用鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接，即在T梁一端采用鋼筋露出端制作加長(zhǎng)螺紋，將連接套筒先全部擰入一端鋼筋，待連接段連接鋼筋靠攏后，將連接套

11、筒反擰實(shí)現(xiàn)對(duì)接。4）在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)段混凝土，現(xiàn)澆連接段添加適量微膨脹劑，有利于預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土之間的緊密結(jié)合?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。5）負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序，自固定支座和橋中線對(duì)稱進(jìn)行張拉，然后解除臨時(shí)支座。（2）、施工注意事項(xiàng)1）為使橫隔板及部分翼緣板、連續(xù)接頭與預(yù)制構(gòu)件緊密結(jié)合，預(yù)制構(gòu)件與橫隔板、部分翼緣板、連續(xù)接頭結(jié)合面必須粗糙，并用高壓水沖洗干凈。2）在澆筑橫隔板與部分翼緣板、連續(xù)接頭的工程中，必須配備專職模工和木工檢查有無(wú)模板膨脹、漏漿、移動(dòng)、傾斜、下沉，連接處的松動(dòng)，以及其他異?，F(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3）部分翼緣板混凝土的澆筑

12、應(yīng)在整個(gè)寬度上從低側(cè)向高處連續(xù)進(jìn)行，混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的標(biāo)高。4）澆筑好的混凝土應(yīng)用插入振搗器沿模板各表面在模板整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)及伸縮縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸模板和鋼筋骨架以及預(yù)埋件，任一位置振搗時(shí)間不得超過(guò)15秒，并應(yīng)用震動(dòng)整平梁至少振動(dòng)2次。5）混凝土攤鋪、搗實(shí)、掛平作業(yè)完成后，應(yīng)用批準(zhǔn)的飾面設(shè)備進(jìn)一步整平，使混凝土表面達(dá)到要求的坡度和平整度。6）部分翼緣板的混凝土表面應(yīng)是粗糙的，且沒(méi)有浮漿和剩余水分，以保證與橋面鋪裝層的結(jié)合。7）在梁板安裝完畢并整體化后，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，不許人、車輛直接在混凝土上通行且不能堆重物。5.2.3.4預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁施工1、

13、滿堂支架 地基處理及支架搭設(shè)施工前加強(qiáng)對(duì)地基的處理，防止地基的沉陷對(duì)于本工程顯得格外重要，對(duì)于巖石出露的地方，采取清除表面覆土并在坡度較大處人工打鑿臺(tái)階；對(duì)于較松軟處，鋪50700cm厚巖渣，壓實(shí)整平后再在其上搭設(shè)枕木。地基處理好后，再搭設(shè)滿堂支架，滿堂支架采用©48鋼管搭設(shè)，是現(xiàn)澆砼的主要受力結(jié)構(gòu)，應(yīng)確保有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在灌注砼前須經(jīng)過(guò)預(yù)壓實(shí)驗(yàn)，在預(yù)壓時(shí)間內(nèi)隨時(shí)觀測(cè)沉降量，做好沉降記錄，直至沉降穩(wěn)定。通過(guò)預(yù)壓將各構(gòu)件之間的縫隙及地基非彈性變形消除，并根據(jù)實(shí)測(cè)預(yù)壓記錄和計(jì)算出的彈性變形值，設(shè)置預(yù)拱度。確保梁體砼澆筑后其下沉量得到控制。 支架布置為將箱梁底模板與鋼管較好的連

14、接在一起，采用有頂托、底托架設(shè)，尺寸如下：立桿橫向間距1.0m，縱向間距1.2m,層高1.5m，掃地桿距地面0.2m。 支架搭設(shè)©48鋼管、構(gòu)件本身質(zhì)量檢查、組裝前對(duì)鋼管應(yīng)逐根檢查是否順直、有無(wú)變形和損傷；扣件絲扣有否損壞、能否緊到底及靈活性等，并清除物件表面的泥土、砂漿等物。在地基處理好的地面根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行放樣并安放鋼管腳手架，依照如下順序安裝：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平第二步橫向水平桿縱向斜撐桿橫向斜撐桿擰緊扣件。腳手架拼裝以3-4人一組為宜，其中1-2人遞料，另外2人共同配合組裝，每人負(fù)責(zé)一端，級(jí)裝時(shí)要求最多二層，向

15、同一方向或由中間向兩邊推進(jìn)，不得由兩邊向中間合攏組裝，否則，中間桿件會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大面難以組裝。2、箱梁底、側(cè)模鋪設(shè)為確保外觀質(zhì)量，底模采用定型鋼模、側(cè)模采用整體式鋼模板。底模系現(xiàn)澆梁砼的直接受力結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、剛度是保證梁體質(zhì)量的關(guān)鍵，底模表面平整度又是直接影響現(xiàn)澆梁砼外觀的關(guān)鍵。A. 各塊底模連接處均采用蝴蝶拉鉤將雙排©48鋼管（背管）與鋼模板背筋連接，支撐鋼管上套頂托，頂托頂在背管上。由于頂托有螺旋裝置，可以精確地調(diào)整底模高程。B. 底板鋪設(shè)前要臨時(shí)定出箱梁底板的控制線或中心線，防止底模走樣，跑出底板范圍以外。C. 底模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將模板縱橫縫對(duì)齊，使其拼縫整齊規(guī)則，拼縫要嚴(yán)密，

16、不得錯(cuò)縫，有縫隙等。D. 底模與側(cè)模通過(guò)專用的倒角鋼模連接，鋼模板自身剛度較大，懸臂端支撐在鋼管支架上。E. 底板與支座間縫應(yīng)密貼平整，嚴(yán)防漏漿。3、底（側(cè)）腹板的鋼筋綁扎待底模安裝完畢，檢查合格后，即在底側(cè)模表面上涂一層脫膜劑，脫模劑干后才能綁扎鋼筋。普通梁體鋼筋在使用前，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行鋼材的抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋加工和焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求。已成型鋼筋應(yīng)分類掛牌存放，不準(zhǔn)長(zhǎng)期堆放于室外露天，以防銹蝕。鋼筋加工成型后，應(yīng)全面進(jìn)行一次檢查，與圖紙相符合后再成批生產(chǎn)，以防止返工浪費(fèi)。梁部通長(zhǎng)筋一般在橋頭平地上或加工廠對(duì)焊接長(zhǎng)后，由人工搬運(yùn)到底模上再安裝

17、，為消除通長(zhǎng)筋扭曲不順現(xiàn)象，通長(zhǎng)筋宜按照縱向從橋的一頭向另一頭，橫向從中間向兩邊的順序，按設(shè)計(jì)圖的位置、間距、標(biāo)高等先在底板上放樣，再安裝綁扎底板、腹板鋼筋，嚴(yán)防錯(cuò)筋、漏筋現(xiàn)象。4、內(nèi)模安裝內(nèi)模采用組合式鋼模板拼裝，箱兩側(cè)內(nèi)模通過(guò)鋼管對(duì)撐加固。5、混凝土澆筑混凝土采用集中拌和，砼輸送泵將砼送至各澆筑的具體位置，在澆筑每聯(lián)的砼時(shí)，必須從一端向另一端推進(jìn)，必須連續(xù)作業(yè)，保證砼施工時(shí)的連續(xù)性。箱梁整個(gè)斷面擬分兩次澆筑，第一次為底腹板砼澆筑，第二次頂板砼澆筑，兩次澆筑的分界線擬定在上承托的上緣略低處。6、頂板砼的施工在底腹（側(cè)）板砼澆筑完成后，然后開(kāi)始對(duì)表面砼進(jìn)行鑿毛、清洗、安裝頂板底模、頂板鋼筋綁扎，即可開(kāi)始砼的施工。頂板鋼筋的施工：A. 認(rèn)真做好圖紙及施工技術(shù)交底工作后，及時(shí)安排鋼筋班人員進(jìn)行箱梁頂板鋼筋的加工和配制B. 頂板鋼筋就位后，應(yīng)及時(shí)組織力量進(jìn)行綁扎成型，鋼筋接頭應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。C. 頂板鋼筋綁扎中有很多預(yù)埋件，如護(hù)欄鋼筋，泄水孔以及各種手控箱底座等，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，準(zhǔn)確預(yù)埋。頂板砼的澆筑：A. 檢查模板的支撐牢固性、穩(wěn)定性，卸模裝置，翼板平整度，以及雜物清除情況。B. 檢查普通鋼筋，包括鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭、綁扎的牢固性等。C. 檢查預(yù)埋件，包括護(hù)欄、泄水孔、人孔、各種控箱預(yù)埋底座的位置的準(zhǔn)確性