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文檔簡介

1、技術協(xié)議書十三槽鋁合金散熱器全自動超聲波清洗、鈍化、烘干流水線工藝流程1、清洗流程:上料一超聲清洗粗洗一超聲波精洗一超聲波漂洗一超聲波漂洗一超聲波漂洗一超聲波漂洗一超聲波漂洗一超聲波漂洗一鈍化一鼓泡漂洗一鼓泡漂洗一烘干一烘干一下料設備生產能力:清洗節(jié)拍:長約60x300工件為參考標準,1籃/4min,56件/籃,8小時/天=6960件/日清洗籃尺寸:450mmx400mmx350mm(LXWXH)主要技術參數(shù)電源:三相四線380V50HZ控制DC24V清洗零件機械臂承受能力:清洗液溫度:常溫超聲波粗洗功率:超聲波精洗功率:超聲波漂洗功率:上料輸送電機:下料輸送電機:離心式排風機:高溫離心式風機

2、:提升伺服電機功率橫向移動伺服電機75KG-120C30x60=1.8KW30x60=1.8KW30x60=1.8KW220V200W220V200W1.5KW500W:1.1KW:0.75KW頻率:28KHz頻率:28KHz頻率:40KHz水泵功率:0.55KW3套烘干梢加熱功率:9KW2套清洗梢加熱功率:8KW5套超聲波梢尺寸:550x500(mm)外形尺寸:L9600xW2450xH3300(mm)2.、清洗系統(tǒng)配置描述2.1 超聲波清洗脫脂梢序數(shù)超聲波清洗脫脂槽(1號、2號槽)數(shù)量共2套結構內槽尺寸L500XW550XH660內槽材質SUS304,厚度2.5mm,槽外包橡塑保溫棉配置描

3、述1、清洗槽設內循環(huán)系統(tǒng),清洗液從溢流口流至儲液槽,再由離心宗宗入過濾器,再回流至清洗槽內2、設備最前上料平臺尺寸:L500xW550(mm)3、槽底設排液口,可通過球閥將液體直接排掉,管徑1.2寸4、設數(shù)字式智能溫控器,可顯示槽體溶液溫度5、槽內設探頭,直接插入水中,確保測量精度6、槽體設不銹鋼加熱管數(shù)量:2只加熱功率:8KW電壓:380V超聲波系統(tǒng)超聲波1、清洗槽米用底部震動方式確保超聲波強勁有力2、超聲波振子采用螺栓加進口膠水連接3、底部超聲波振子:30只(單槽)功率:1.8KW頻率:28KHZ4、設備共有超聲波振子數(shù):60只功率:3.6KW頻率:28KHZ超聲波發(fā)生器米用最新掃描輸出,

4、超聲均勻有力,輸出功率可調:2臺循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)案1、德國威樂熱水離心泵2、電機型號CHL2-50過濾精度過濾精度5小循環(huán)管路管路為不銹鋼軟管連接工序功能超聲波清洗大量油污,雜質等超聲波漂洗梢序數(shù)超聲波漂洗槽(3號-8號槽)數(shù)量共6套結構內槽尺寸L500XW550XH660內槽材質1、SUS304,厚度2.0mm,清洗槽外設橡塑保溫棉配置描述2、設備最前上料平臺尺寸:L500xW550(mm)3、清洗溫度0100c4、槽底設排液口,可通過球閥將液體直接排掉,管徑1.2寸5、槽內設數(shù)字式智能溫控器,可顯示槽體溶液溫度6、設探頭直接插入水中,確保測量精度7、槽體設不銹鋼加熱管2只,加熱功率8KW/38

5、0V8、4號3號槽采用遞增溢流,8號7號6號采用遞增溢流超聲波系統(tǒng)超聲波1、清洗槽米用底部震動方式確保超聲波強勁有力2、超聲波振子采用螺栓加進口膠水連接3、底部超聲波振子數(shù)量:30只(單槽)功率:1.8KW頻率:40KHZ4、設備共有超聲波振子數(shù):180只功率:10.8KW頻率:40KHZ超聲波發(fā)生器米用最新掃描輸出,超聲均勻啟力,輸出功率可調:6臺2.3鈍化梢序數(shù)鈍化槽(9號)數(shù)量共1套結構內槽尺寸L500XW550XH660內槽材質SUS304,厚度2.0mm,清洗槽外設橡塑保溫棉配置描述1、設備最前上料平臺尺寸:L500xW550(mm)2、清洗溫度0120C3、槽底設排液口,可通過球閥

6、將液體直接排掉,管徑1.2寸4、設數(shù)字式智能溫控器,可顯示槽體溶液溫度5、設探頭直接插入水中,確保測量精度6、槽體設不銹鋼加熱管數(shù)量:2只,加熱功率:8KW電壓:380V2.4鼓泡梢序數(shù)鼓泡槽(10號、11號槽)數(shù)量共2套結構內槽尺寸L500XW550XH660內槽材質SUS304,厚度2.0mm,配置描述1、設備最前上料平臺尺寸:L500xW550(mm)2、清洗溫度:常溫3、槽底設排液口,可通過球閥將液體直接排掉,管徑1.2寸4、槽內設鼓泡裝置,壓縮空氣通過槽內的穿孔管,激起大量氣泡,氣泡上升,加上噴射管所起的折擋作用,加強清洗效果2.5熱風烘干梢序數(shù)熱風烘干槽(12號、13號槽)數(shù)量共2

7、套結構內槽尺寸L500XW550XH660內槽材質SUS304,厚度2.5mm,清洗槽外設橡塑保溫棉配置描述1、設備最前上料平臺尺寸:L500xW550(mm)2、工作溫度:0120C3、通過高溫氣體蒸發(fā)、流動帶走零件表面水漬,達到干燥零件設備主要機構描述1、機體機體外門板米用不銹鋼板材質方鋼、方管結構1、整體框架米用方管、確保機架穩(wěn)定牢靠2、底部可調水平地腳3、底架采用碳鋼制作,上層機架采用不銹鋼方管制作4、設備裝有活動門,方便快速維修管路,過濾器,泵,超聲波等5、機體頂部設抽風系統(tǒng)6、設備設計為全封閉結構:保證清洗劑不會大量泄漏7、所有箱體、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工作均不銹鋼結構8

8、、所有閥門上都標有常開、常閉的標示及流向標示9、設備有良好的接地裝置10、底腳配用M16膠杯,易于調整水平1.1電器控制系統(tǒng)數(shù)量1個結構1、采用PLC控制全操作過程2、設升降系統(tǒng)2套:輸送節(jié)拍15分鐘,節(jié)拍可調3、全自動龍門式機械臂:升降動力源向服電機,橫移動力源伺服電機。采用直線軸承導向,穩(wěn)定、噪音低。4、設輸送系統(tǒng)2套5、觸摸屏人機界面操作,操作簡單,直觀明了,美觀大方。6、控制屏控制所有電機、加熱、液位等電器7、設備頂部有三色工作指示燈,聲光報警功能。8、設備主要電氣元件采用國際名牌9、控制柜總電源空氣開關帶肩漏氣保護10、各儲液槽設有液位控制器,液位過低會報警11、各段溫度設控制鍵,可

9、以調整或鎖定12、清洗節(jié)拍可在1-15分鐘內調整13、系統(tǒng)啟動時,在觸摸屏顯示故障源。14、配有獨立的配電柜,電路方面進行功能分塊1.2傳送系統(tǒng)數(shù)量1個構造材質方管結構1、采用碳鋼齒條2、米用750W伺服電機做動力橫向移動2套3、采用1.1KW伺服電機做提升清洗籃2套4、上下料輸送采用200W減速電機2套5、風切和烘干門打開來用亞德客氣缸2套動力伺服驅動機械手2套控制采用PLC控制全操作過程1.3超聲波系統(tǒng)數(shù)量1、超聲波振子240個2、超聲波發(fā)生器8個1、超聲波發(fā)生器:進口配件組裝(自制)2、超聲波振子:高Q特點1、超聲波發(fā)生器米用目前國際領先的他激式震蕩線路結構,較以前的自激式震蕩線路結構在

10、輸出功率增加15%以上2、超聲波發(fā)生器裝置工作電壓AC220t10V。超聲波發(fā)生器具有過壓,過流,輸出短路等保護措施3、超聲波發(fā)生器有頻率微調的功能,調整范圍2%,在不同的工況條件下略微調整使換能器始終工作在最佳狀態(tài)下,環(huán)能效率達到最大,在不同工況下都能達到最佳效果4、超聲波發(fā)生器具有掃頻功能,通過在清洗過稱中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動,帶動清洗液形成細微回流,使工件污垢在被超聲波剝離的同時迅速帶離工件表面,提圖清洗效率5、超聲波發(fā)生器具有功率無級調節(jié)的功能,輸出功率可實現(xiàn)10%-100%的連續(xù)調整,以適用各種清洗對象的要求其他螺栓加美國進口粘膠固定,使換能器和震動面粘結牢靠,不易脫落機

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