沖擊鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期鉆孔灌注樁工藝框圖如下：鉆孔灌注樁施工工藝框圖審核人交底人接受交底人施工技術(shù)交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期一、施工方某技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備1.1、鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。進(jìn)行樁位放樣，同時(shí)需探明地卜招無管線。1。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水立2.0m,在旱地或筑島日t高出施工地面0.5m。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒L下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒埋置深度符合下歹規(guī)定：黏性土

2、不小于1m,砂類土不小于2m當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0。5m.岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。1。3、開挖泥漿池，制漿前，先把粘土盡量打碎，使具在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí),即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，備足良好的造漿粘土或膨潤土，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：審核人交底人接受交底人施工技術(shù)交底編號工

3、程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期泥漿比重：一般地層為1.11.3,堅(jiān)硬大漂右、卵石夾粗砂不宜大1.4.粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%.膠體率：不小于95%PHB:大于6。5。2、鉆孔2.1、安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)底部必須要墊平，保持鉆機(jī)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于50mm2。2、鉆進(jìn)開鉆前，先在孔內(nèi)注水，加粘土，地表土層疏松時(shí),還要混和加入一定數(shù)量的小片石，初始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù)沖砸,使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角

4、。刃腳下1m后可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程正常鉆進(jìn)。沖擊一段時(shí)間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4-5米后再掏渣。鉆進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，并如實(shí)填寫鉆孔原始記錄。抽硝時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽硝后隨著沖擊審核人交底人接受交底人施工技術(shù)交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使具多進(jìn)些鉆渣，然后提出。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑、

5、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免毋占.準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ).在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或河水位2米左右。同時(shí)控制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進(jìn)，泥漿比重在1.05-1.15之間較好，既能獲得較高的鉆進(jìn)速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，如砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)泥漿可提高3U1.2左右，要適當(dāng)降低成孔鉆速，成孔過快易坍孔，必要時(shí)添加外加劑如CMC純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。鉆孔作業(yè)時(shí)，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號保存。判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查

6、泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。2。3、檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，自檢合格后向項(xiàng)目部施工技術(shù)室報(bào)驗(yàn)，質(zhì)審核人交底人接受交底人工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期檢員檢驗(yàn)合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。鉆孔樁允許偏差項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm群樁：100mm單排樁:50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于5%孔深（mm）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深/、小于50mm沉淀厚度（mnj）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)尢要求時(shí)，對于直彳5小于1。5m的樁v100mm對樁彳仝1。5m或樁長

7、40m或土質(zhì)較差的樁v150mm支承樁：不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031。10;粘度：1720s；含沙率：V2%膠體率：98%2.4、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔禁止采用掏渣筒。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23m州粒,泥漿比重不大于1。1,含砂率小于2%,粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔.審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份.接受交底人一份。交底人一份安全員一份）。工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注

8、樁交底日期在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌?？湛讜r(shí)間不大于15小時(shí)3、鋼筋籠制作、安裝使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋加工一律在鋼筋加工場進(jìn)行加工，使用自制運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場.鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求.鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋耳朵”或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊.鋼筋“耳朵”用鋼筋制作，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個(gè)。15設(shè)計(jì)樁長在20m（含）以1的不為節(jié)，對于孑1深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，

9、以減少現(xiàn)場焊接工作量。單面焊時(shí)焊縫長度大于10D,雙面焊時(shí)焊縫大于5D,要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求，電焊工必須持證上崗。樁長大于50m的必須安裝檢測管，檢測管采用鋼管，連接方式為套管焊接連接，當(dāng)鋼筋籠分節(jié)綁扎時(shí)，檢測管亦應(yīng)根據(jù)鋼筋籠長短分節(jié)連接，檢測管限位采用010鋼筋加工成s形，一側(cè)與豎向主筋焊接，另一側(cè)穿入套管鋼管中，留有足審核人交底人接受交底人工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期夠空隙利于檢測管自由轉(zhuǎn)動。并在檢測管限位斷面以上20c也焊接。8鋼筋，防止檢測管滑落孔中（或采用。10鋼筋加工成Q形直接成I在加強(qiáng)箍筋上）.管底采用鋼板焊封，檢測管對接完成后即將管身與鋼筋

10、焊接在一起。管頂高出樁頂50cmi灌滿水后用木塞封堵，防止灌樁時(shí)硅灌入。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間.起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁.將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所

11、有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，避免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表名稱誤差名稱誤差名稱誤差主筋間20mm骨架傾斜度1%骨架頂端高士20mm箍筋間士10mm骨架保護(hù)層厚度士10mm1骨架底面局士50mm骨架外士5mm骨架中心平面位20mm.4、二次清孔審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份.接受交底人一份.交底人一份安全員一份）施工技術(shù)交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管米用。25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11。5m勺短管，接頭為快速螺紋接頭.導(dǎo)管使用前做水密、承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，

12、然后用汽車吊逐段吊裝接長、下放，導(dǎo)管嚇端距孔底的距離滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。混凝土導(dǎo)管安放完后，若孔底沉硝厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行一次清孔，使沉硝厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。5、硅灌注5.1、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保導(dǎo)管嚇口埋入混凝土不小于1mi根據(jù)計(jì)算確定，所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮，確保初灌埋管的成功。硅在拌和站集中拌

13、和，硅罐車運(yùn)至現(xiàn)場，采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。硅灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗硅灌注間隔時(shí)間盡量縮短，中途停歇時(shí)間不超過30min,拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min,不能中途停工；在灌注硅過程中，應(yīng)在孔圈周圍用竹膠板鋪墊防止混審核人交底人接受交底人施工技術(shù)交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。隨時(shí)探測硅高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在24m

14、最大埋祈大于6m導(dǎo)管提升前必須先測量導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行記錄。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。灌注硅接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以

15、防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管卜形成泥心。5。2、灌注硅需注意的幾個(gè)問題a。導(dǎo)管卜端距樁底控制為0。30。4m;在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5minobo導(dǎo)管埋入硅的深度在任何時(shí)候不小于1。0m.c.混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水.do水下灌注硅的實(shí)際樁頂標(biāo)局應(yīng)身出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)圖0。51m.審核人交底人接受交底人施工技術(shù)交底編號工程名稱施工單位中鐵十六局集團(tuán)一公司交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期e。嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。f。當(dāng)硅灌注完畢后，待樁上部硅開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砂的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失.g?；炷凉嘧⒅翗俄敽?，即將表面已離析混合物和水泥浮漿等清除干凈。h.為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌硅強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa后方可開鉆。5。3、在灌注混凝土?xí)r，20m以下的樁基做兩組試件，20m以上的樁基做3組試件；樁徑大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，不少于4組。試件在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表.強(qiáng)度不合要求時(shí)，