加工順序的安排

1、江門市新會(huì)高級技工學(xué)校技能課教案流水號:編號：QD-19-06模具專業(yè)15G1班共5頁課題名稱總課題：塑料模架的加工方式規(guī)范授課主要內(nèi)容1、機(jī)械加工順序的幾個(gè)原則2、輔助工序的安排3、機(jī)床與工藝裝備的選擇授課課時(shí)6需用課日1分課題：加工順序的安排起止日期課題要求技術(shù)理論知識(shí)熟悉機(jī)械加工順序的安排。實(shí)際技術(shù)操作掌握加工順序前后安排設(shè)備、工、刃量具準(zhǔn)備普通銃床、銃刀、卡尺材料準(zhǔn)備模具加工工件示范操作準(zhǔn)備講授示范結(jié)合產(chǎn)品名稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖號件數(shù)定額工時(shí)工時(shí)余做）安排備注工人學(xué)生合計(jì)課題實(shí)習(xí)結(jié)束小結(jié)授課教師:審閱簽名:教學(xué)過程一、組織教學(xué):1.學(xué)生集中，整隊(duì)檢查人數(shù)，安全裝著是否做好。2、復(fù)習(xí)上節(jié)課銃

2、床的基本操作。3、強(qiáng)調(diào)安全文明生產(chǎn)知識(shí)。二、安全教育1）工作前接規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女生發(fā)瓣應(yīng)換在帽子內(nèi)。2）檢查設(shè)備上的防護(hù)保險(xiǎn)、信號、手柄位置是否可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。3）工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4）機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要鉆在操作安全位置。5）機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件，刀具和傳動(dòng)部份，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部份傳遞式拿取等物品。6）調(diào)整機(jī)床速度行程裝夾工具和刀具，以及擦拭機(jī)床要停車進(jìn)行，必須時(shí)斷開電源。7）機(jī)床道軌面，工作臺(tái)上禁止放工具式其它東西。8）不準(zhǔn)用手或嘴吹直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清除。9）發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即停機(jī)，請有關(guān)人

3、員檢查。10）兩人或兩人以上同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一個(gè)為主，負(fù)責(zé)指導(dǎo)。11）不準(zhǔn)在機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)理開崗位，必須停止，切斷電源。三、機(jī)械加工順序的安排安排機(jī)械加工順序時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：（1）先粗后精當(dāng)零件需要分階段進(jìn)行加工時(shí)，先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般經(jīng)粗、半精加工即可完成；對于那些與主要表面相對位置關(guān)系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后進(jìn)行加工。（2）先主后次零件上的裝配基面和主要工作表面等先安排加工。而鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一教學(xué)過程般應(yīng)安排在主要表面達(dá)到一

4、定精度之后(如半精加工之后)進(jìn)行加工，但應(yīng)在最后精加工之前進(jìn)行加工。(3)基面先加工每一加工階段總是應(yīng)先安排基面加工工序。例如軸類零件的加工中采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，因此每個(gè)加工階段開始總是打中心孔，以作為精基準(zhǔn)，并使之具有足夠的精度和表面粗糙度要求(常常高于原來圖紙上的要求)。如果精基準(zhǔn)面不止一個(gè)，則應(yīng)按照基面轉(zhuǎn)換的次序和逐步提高精度的原則安排加工。例如精密軸套類零件，其外圓和內(nèi)孔就要互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。(4)先面后孔對于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠。因此，其工藝過程總是選擇平面作為定位精基面，先加工平面再加工孔。四、

5、熱處理工序的安排模具零件常采用的熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、回火、滲碳和氮化等。按照熱處理的目的，上述熱處理工藝可大致分為預(yù)先熱處理和最終熱處理兩大類。(1)預(yù)先熱處理預(yù)先熱處理包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理做組織準(zhǔn)備，其工序位置多在粗加工前后。(2)最終熱處理最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等。這類熱處理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。五、輔助工序的安排輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它對保證零件質(zhì)量有著極為重要的作用。檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在

6、： 粗加工全部結(jié)束后，精加工之前； 零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后；重要工序加工前后； 特種性能檢驗(yàn)(磁力探傷、密封性檢驗(yàn)等)前； 零件加工完畢，進(jìn)人裝配和成品庫時(shí)。教學(xué)過程(6)鉗工去毛刺常安排在易產(chǎn)生毛刺的工序之后,檢驗(yàn)及熱處理工序之前六、機(jī)床與工藝設(shè)備的選擇制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇設(shè)備與工藝裝備是保證零件加工質(zhì)量要求，提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性的一項(xiàng)重要措施。1 .設(shè)備的選擇：在選擇設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)設(shè)備的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。即小零件應(yīng)選小的設(shè)備，大零件應(yīng)選大的設(shè)備，做到設(shè)備的合理使用。(2)設(shè)備的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。對于高精度的零件加工，在

7、缺乏精密設(shè)備時(shí)，可通過設(shè)備改造以粗干精”。(3)設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)，單件小批量生產(chǎn)選擇通用設(shè)備，大批量生產(chǎn)選擇高生產(chǎn)率的專用設(shè)備。(4)設(shè)備選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況。例如設(shè)備的類型、規(guī)格及精度狀況，設(shè)備負(fù)荷的平衡狀況以及設(shè)備的分布排列情況等。2 .夾具的選擇、在大批大量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專用夾具，在工藝規(guī)程中應(yīng)提出設(shè)計(jì)專用夾具的要求。單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用夾具(或組合夾具)，如標(biāo)準(zhǔn)卡盤、平口鉗、轉(zhuǎn)臺(tái)等。工、模具制造車間，產(chǎn)品大都屬于單件小批生廣，但對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度很高的工、模具零件非專用工裝難以保證其加工質(zhì)量時(shí)，也應(yīng)使用必要的二類工裝，以保證其技術(shù)要求。在批量大時(shí)也可選擇適當(dāng)數(shù)量的專用夾具以提高生產(chǎn)效率。3 .刀具的選擇、刀具的選擇主要取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性、機(jī)床類型等。原則上應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和專用刀具。刀具的類型、規(guī)格以及精度等級應(yīng)與加工要求相適應(yīng)。4 .量具的選擇、量具的選擇主要根據(jù)檢驗(yàn)要求的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)類型來決定。所選用量具能