變壓器專項施工方案

1、富民縣110KV和平化工廠變電站110KV1#主變專項施工方案審核：趙兵編制：黃樂昆正泰電氣股份公司110KV鐵和輸變電工程變電項目工程部2012.4.23編制說明1 .變壓器技術(shù)參數(shù)2 .安裝前準備工作3 .安裝主要流程4 .安裝過程技術(shù)要求5 .危險源辯識及相應(yīng)安全技術(shù)措施6 .記錄資料的控制編制說明為有效控制施工質(zhì)量，避免在施工過程中發(fā)生安全、質(zhì)量事故，根據(jù)本工程主變具體型號及生產(chǎn)廠家等實際情況，遵照公司正式出版的變壓器安裝技術(shù)要求，電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器、互感器主變壓器安裝原則上施工及驗收規(guī)范和廠家資料，編寫了此安全技術(shù)措施，以對主變安裝工作進行指導(dǎo)及控制。1、變壓器技術(shù)

2、參數(shù)廠家：云南變壓器廠型號：SFSZ11-31500/110GYW額定容量：31500KVA額定電壓：110KV/38.5KV/10.5KV額定頻率：50HZ連接組標號：YnynOd11調(diào)壓方式：有載調(diào)壓冷卻方式：ODAN/ODAF70%100%使用條件：戶外型油絕緣介質(zhì)：25#變壓器油2、安裝前準備工作2.1 熟悉變壓器制造廠文件，掌握變壓器的重要技術(shù)參數(shù)，組織全體參加變壓器安裝的工作人員認真學(xué)習(xí)公司批準的變壓器安裝安全技術(shù)措施和國家有關(guān)變壓器的施工及驗收規(guī)范。2.2 進行人員組織及安排，落實變壓器安裝的作業(yè)要求。變壓器安裝是一個復(fù)雜的綜合性作業(yè)，施工人員的組織和分工十分重要。對于工作總負責(zé)

3、人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量安全負責(zé)人、工具保管員及油務(wù)組、起重組、檢查組、試驗組的負責(zé)人要分工明確、職責(zé)清楚、配合協(xié)調(diào)。分工和職責(zé)填寫于“工作負責(zé)人分工及職責(zé)明細表”中。2.3 體次變壓器采用充氮運輸，變壓器到場后，會同監(jiān)理檢查本體壓力表的氣壓壓力值。變壓器本體內(nèi)壓力什應(yīng)為0.010.04Mpa。在現(xiàn)場保管期內(nèi)，應(yīng)安排專人定期檢查氣壓值，觀察壓力變化情況，以防止?jié)B漏現(xiàn)象。變壓器本體殘油應(yīng)取樣分析，通過對變壓器油試驗結(jié)果，判斷變壓器的絕緣狀況。2.4 變壓器安裝技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對上述內(nèi)容進行技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有記錄。2.5 安裝場地周圍應(yīng)設(shè)圍欄，現(xiàn)場要有醒目標志和警告牌，并有防火裝置。并應(yīng)按文明施工要求

4、經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔有序，消除安全隱患，防止事故發(fā)生。2.6 所用起重工具（鋼索、吊繩、吊環(huán)等）使用前必須做詳細、認真的檢查，經(jīng)項目部專職安全員認可后方可使用。2.7 到貨驗收：2.7.1 主體變壓器內(nèi)殘油化驗：耐壓值、微水試驗符合廠規(guī)。2.7.2 收到變壓器后驗證銘牌及產(chǎn)品合格證書與定貨合同逐項校對，是否相符。2.7.4 按變壓器”出廠技術(shù)文件一覽表”查對技術(shù)文件是否齊全2.7.5 所到變壓器油必須都有試驗報告，無試驗報告不辦理接收手續(xù)。進行變壓器油處理所用的濾油機、油管、油罐、閥門應(yīng)完好，并在使用前清洗干凈。2.8 安裝前附件的檢查、保管2.8.1 油箱及附件應(yīng)齊全無銹蝕及機械損傷，

5、密封良好。2.8.2 油箱箱蓋或封板的連接螺栓應(yīng)齊全，且緊固良好。2.8.3 充油套管的油位應(yīng)正常，無滲漏，瓷體無損傷。2.8.4 配件包裝箱、堅固件、密封件、儀器儀表、各電壓等級的套管等應(yīng)保存在室內(nèi)。2.8.5 冷卻器、儲油柜、升高座、導(dǎo)油管路等應(yīng)墊高平放，冷卻器、儲油柜、油管等貯存時腔內(nèi)應(yīng)嚴格密封貯存。升高座內(nèi)干燥空氣應(yīng)為正常。2.8.6 高壓沖油套管用原運輸包裝貯存。墊高平放，并應(yīng)注意對瓷件的保護。2.9 安裝前應(yīng)注意以下條件2.9.1 變壓器油試驗合格，達到標準。2.9.2 氣體繼電器、壓力釋放閥、溫度計等應(yīng)試驗合格。2.9.3 冷卻器、連接油管等應(yīng)清洗干凈，做氣壓試驗合格。2.9.4

6、 升高座、各電壓等級瓷套管常規(guī)試驗合格。2.9.5 儲油柜膠囊完好，氣壓試驗合格。2.9.6 變壓器新油試驗達到國標要求。2.10安裝前要進行的預(yù)試驗序號試驗對象要求1身壓套售調(diào)試2升高座CT調(diào)試3瓦斯繼電器調(diào)試4油流繼電器調(diào)試5溫度計調(diào)試6壓力釋放器接點調(diào)試7散熱器密封試驗持續(xù)30分鐘壓力為0.25Mpa8油枕皮囊皮囊在緩慢充氣脹開后檢查應(yīng)無漏氣9蝶閥開啟關(guān)閉靈活10主變壓器殘油耐壓值：40KV/2.5mm含水量：20Ppm（或執(zhí)行廠標）介損：0.5%11注入變壓器的新油耐壓值：45KV/2.5mm含水量：20Ppm以下介損：0.5%3、安裝主要流程3.1 變壓器油接收和油務(wù)處理3.1.1

7、變壓器油到現(xiàn)場時應(yīng)向供油方索取變壓器油的全分析報告，確認油的牌號和品質(zhì)，并請廠家提供同一批油的證明文件。否則，現(xiàn)場應(yīng)拒絕接收到場的油，向監(jiān)理公司及建設(shè)單位匯報反映。3.1.2 根據(jù)規(guī)程要求，對接收的變壓器油取樣做簡化分析試驗。含變壓器新油和殘油。3.1.3 簡化分析執(zhí)行GB50150-91第十九章第19.0.1條規(guī)定、（簡化分析包括：界面張力、酸值、水溶行酸PH值、機械雜質(zhì)、冷點、電氣強度試驗、介損）。3.1.4 為了有效利用時間，確保工期進度，現(xiàn)場在對變壓器新油取樣后，既可清洗濾油設(shè)備，準備進行濾油工作。變壓器安裝流程圖3.1.5 對變壓器油進行處理的過程中，現(xiàn)場密切關(guān)注油耐壓的變化程度。3

8、.1.6 變壓器附件開箱清點及常規(guī)檢查和試驗。3.1.7 在變壓器附件安裝前，應(yīng)提前安排開箱檢查和附件清點，確認附件齊備，完好。特別關(guān)注密封圈等零散小件。清點完畢的附件按相別堆放在主變安裝區(qū)域方便吊裝的位置，密封圈、溫度計等零散小件放到現(xiàn)場備品備件室貯存3.2 變壓器附件安裝3.2.1 進行散熱器、油枕、爬梯、支架及本體控制箱的安裝。3.2.2 變壓器升高座、吊裝套管。3.2.3 安裝變壓器升高座及套管應(yīng)選擇晴天進行，用干濕溫度計監(jiān)視環(huán)境溫度和濕度。3.2.4 .升高座及套管吊裝完成后應(yīng)及時安排油管的連接。3.2.5 嚴格進行密封面的密封處理，工作人員應(yīng)認真仔細，一次性安裝到位。避免總裝完畢后

9、出現(xiàn)浸漏油現(xiàn)而返工。3.26變壓器總裝的全過程應(yīng)請建設(shè)、監(jiān)理、運行單位到場監(jiān)督，做好安裝記錄。3.3 注油3.3.1. 壓器注油前應(yīng)先完成變壓器本體接地，防止靜電。注油的過程中加強監(jiān)視，做好相關(guān)記錄。3.3.2. 油循環(huán)3.3.3. 根據(jù)廠家變壓器安裝指南和廠家現(xiàn)場指導(dǎo)人員的要求，結(jié)合規(guī)程規(guī)范，進行主變熱油循環(huán)。3.3.4. 嚴格熱油循環(huán)過程控制，注意控制循環(huán)油的溫度在55度左右,避免油溫過高使油老化，絕緣降低。3.3.5. 熱油循環(huán)結(jié)束后的變壓器油試驗結(jié)果應(yīng)達到后述的技術(shù)要求。3.3.6. 熱油循環(huán)的過程中加強監(jiān)視，做好相關(guān)記錄。3.4 變壓器整體密封檢查變壓器整體安裝工作結(jié)束后，打開變壓器

10、所有閥門，利用對變壓器油囊充氣加壓的方式進行變壓器整體密封檢查。具體的檢查方案和技術(shù)要求如后所述。3.5 本體電纜敷設(shè)及二次接線3.5.1. 在變壓器總裝完成后，及時進行本體電纜的敷設(shè)和接線工作。3.5.2. 本體電纜敷設(shè)及二次接線嚴格按照廠家圖紙施工。3.6 變壓器電器試驗及清潔3.6.1. 根據(jù)電氣試驗交接驗收規(guī)程進行變壓器電氣試驗。3.6.2. 變壓器所有安裝試驗工作結(jié)束后，對變壓器全面清洗。3.6.3. 視合同情況和建設(shè)單位的要求安排變壓器噴漆。4.安裝過程技術(shù)要求4.1 安裝變壓器主體周圍下部油管，安裝時應(yīng)確認接口標志，同時檢查閥門開合靈活嚴密，并注意密封圈的安裝。4.2 冷卻器的安

11、裝應(yīng)符合下列要求4.2.1. 冷卻裝置在安裝前應(yīng)按廠家的規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，并應(yīng)符合下列要求：散熱器、強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min應(yīng)無漏油。4.2.2. 冷卻裝置安裝前應(yīng)將冷卻裝置器內(nèi)的殘油排除干凈。4.2.3. 冷卻裝置應(yīng)對應(yīng)編號安裝，冷卻器組立時下部應(yīng)用枕木墊實，潛油泵安裝前應(yīng)檢查接點是否動作正確可靠。4.2.4. 風(fēng)扇電動機及葉片應(yīng)安裝牢固，并轉(zhuǎn)動靈活無卡阻；試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;電動機的電源應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。4.2.5. 路中的閥門安裝前應(yīng)仔細檢查，確定操作靈活，開閉位置正確后方可裝上；冷門及法蘭連接處應(yīng)

12、密封良好4.2.6. 外接油管路在安裝前應(yīng)進行徹底除銹并清洗干凈。4.2.7. 油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動無導(dǎo)常噪聲，振動或過熱現(xiàn)象；密封應(yīng)良好，無滲油或進氣現(xiàn)象。4.2.8. 油流繼電器應(yīng)在安裝前校驗合格，且密封良好，動作可靠，箭頭指向符合廠家說明書。4.3 升高座安裝時應(yīng)注意4.3.1. 完成電流互感器的試驗，出線端子應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象。4.3.2. 2法蘭按對接標志進行裝配，密封件的裝配，無滲油現(xiàn)象。4.3.3. 電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，與升高座的中心應(yīng)一致，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。4.4 套管安裝時應(yīng)注意4.4.1. 套管、法蘭

13、頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清洗干凈。4.4.2. 套管經(jīng)試驗合格，充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。4.4.3. 檢查吊繩及調(diào)節(jié)角度用繩，吊裝時應(yīng)小心謹慎，當套管落入根部時應(yīng)防止連接處有損傷。4.4.4. 充油套管的油標應(yīng)向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好。4.5 儲油柜的安裝應(yīng)符合下列要求4.5.1. 儲油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈。4.5.2. 膠囊式儲油柜的膠囊應(yīng)完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。4.5.3. 膠囊沿長軸方向應(yīng)與儲油柜的長軸保持平行，不應(yīng)扭偏；膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)通暢。4.5.4. 油位表動作靈活，油位表或油標管的指示必須與儲油柜的油位相符；油位表的信號接點位置正確，絕緣

14、良好。4.6 氣體繼電器經(jīng)檢驗后，應(yīng)水平安裝，具頂蓋上標志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，具與連通管道的連接應(yīng)密封良好。4.7 壓力釋放裝置的安裝應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部清潔，密封良好，電接點動作準確，絕緣良好。4.8 熱油循環(huán)：必須進行熱油循環(huán)，循環(huán)時間不得少于48小時。濾油設(shè)備出口溫度不應(yīng)低于50C,油箱內(nèi)溫度，不應(yīng)低于40C,經(jīng)過熱油循環(huán)的油應(yīng)達到國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準規(guī)定。冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與油箱本體的油同時進行熱油循環(huán)。為了維持油箱內(nèi)的溫度，可將潛油泵和閥門間斷地開閉。4.9 加注補充油時應(yīng)通過儲油柜上的專用添油閥，并經(jīng)凈油機注入，補油及油面調(diào)整應(yīng)按照油溫與油面關(guān)系圖調(diào)整，注油

15、至額定油位，注油時應(yīng)排放本體及附件內(nèi)空氣。油氣密性試驗；從儲油柜上加氣壓0.03Mpa,維持24小時無滲漏。變壓器密封試驗結(jié)束后應(yīng)靜止24h以上，這期間應(yīng)無滲漏，并應(yīng)經(jīng)常放氣，直至殘余氣體排盡。4.10 1安裝時環(huán)境要求：凡遇雨、雪、風(fēng)沙天氣（4級以上）、大氣相對濕度在80%以上和空氣溫度低于0C,禁止安裝。5危險源辯識及相應(yīng)安全技術(shù)措施危險源可能導(dǎo)致的事故安全措施變壓器上未記安全帶人員傷害安全監(jiān)督員在工作開始前檢查變壓器上工作人員是否按要求系好安全帶并全程監(jiān)督變壓器上傳遞物件未使用繩索和工具袋人員傷害、設(shè)備損壞工作負責(zé)人在工作前要準備好相關(guān)的物件并要求工作人員遵守規(guī)定，不得拋遞物件吊點小止確

16、人員傷害、設(shè)備損壞在正式起吊前，起重工應(yīng)充分考慮吊點并進行試起吊，試吊成功后在進行正式起吊，起吊工程中時刻注意設(shè)備的情況。綁扎方法小止確人員傷害、設(shè)備損壞在正式起吊前，起重工應(yīng)充分考慮吊點和綁扎方法，在確定綁扎牢固后要進行試起吊，試起吊成功后在進行正式起吊，起吊工程中時刻注意設(shè)備的情況。吊具選用不當人員傷害、設(shè)備損壞吊具選用要止確，正式起吊前要進行試吊。變壓器上工作滑跌人員傷害工作前將變壓器上的絕緣油清理干凈，工作人員系好安全帶?？刻菸垂潭ㄈ藛T傷害使用的梯子要固定好并有專人看護。安裝前排氮不徹底人身死亡抽真空破氮，徹底清除本體內(nèi)殘留氮氣，避免人員室息。工器具遺漏在變壓器內(nèi)設(shè)備損壞變壓器安裝過程

17、中工器具保管員要嚴格做好工器具的發(fā)放工作，工器具登記造冊并進行利用登記。工作人員若發(fā)現(xiàn)有工器具遺漏在變壓器內(nèi)，要即時報告工作負責(zé)人并立即搜尋直到找到為止。吊車司機與指揮人員配合不當人員傷害、設(shè)備損壞吊車司機要保持與指揮人員的信號暢通，要聽從指揮人員的正確指揮，不得隨意進行操作。當對指揮人員的指揮有異議或不清楚時，要立即停在操作，溝通清除后在進行操作。吊車司機誤操作人員傷害、設(shè)備損壞吊車司機要服從指揮，不得隨意進行操作。進行每一步操作前要明確意圖，避免誤操作。吊車機械故障人員傷害、設(shè)備損壞吊車在使用前應(yīng)過檢查并取得合格證。吊車司機在操作前要對吊車進行再次檢查。不合格的不得使用。濾油機未接地人員傷

18、害、設(shè)備損壞濾油機使用前要檢查接地是否良好，否則不得使用。濾油機操作不當設(shè)備損壞濾油機的操作要遵守操作步驟濾油機電源線破損人員傷害、設(shè)備損壞濾油機使用前要檢查電源線是否絕緣良好，否則不得使用。6記錄資料的控制每項分部工程施工完畢后及時填寫相關(guān)的施工記錄并按記錄表格要求請監(jiān)理工程師簽字。需填寫以下表格：1 .電力變壓器安裝技術(shù)記錄2 .電力變壓器芯部檢查記錄3 .1#號主變壓器油務(wù)管理記錄4 .變壓器油記錄5 .油務(wù)處理記錄6 .真空記錄表變壓器安裝工作負責(zé)人分工及職責(zé)明細表變電站名稱:分工姓名職責(zé)工作總負責(zé)人黃樂昆全面管理，人員組織技術(shù)負責(zé)人韓世彬技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)量檢查員黃樂昆安裝質(zhì)量檢查安全監(jiān)督員李貴華施工安全措施落實及安全監(jiān)護油務(wù)組負責(zé)人李九思負責(zé)油務(wù)處理，包括濾油、注油、熱油循環(huán)及過程記錄起重組負責(zé)人王彪負責(zé)所有起重