小區(qū)室外熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、小區(qū)室外熱網(wǎng)工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)施工單位主管經(jīng)理：日期：年月日主管總工程師：日期：年月日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：年月日編制： 日期：年月日目 錄一、 工程概況二、 施工準(zhǔn)備三、 施工日期四、 施工組織機(jī)構(gòu)五、 施工方案六、 施工質(zhì)量保證措施七、 溝槽開挖技術(shù)要求八、 機(jī)械技術(shù)要求九、 組對(duì)工藝措施十、 焊接工藝措施十一、 磚工程技術(shù)要求十二、 砼技術(shù)要求十三、 試壓工藝措施十四、 質(zhì)量檢驗(yàn)措施十五、 工程整體驗(yàn)收小區(qū)室外熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況：工程名稱：建設(shè)單位： 施工單位：設(shè)計(jì)單位: 監(jiān)理單位: 安裝的主要內(nèi)容如下：二、施工準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)完圖紙并經(jīng)有關(guān)人員圖紙審核后，交給

2、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)照。并組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)以便了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容及對(duì)施工的特殊要求。1 施工前，應(yīng)認(rèn)真了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件水電的供給情況、排水、給水、煤氣、電信系統(tǒng)的布局及需辦理的各種手續(xù)，地下構(gòu)筑物及地質(zhì)情況等均應(yīng)調(diào)查了解，材料機(jī)具進(jìn)退的交通必須暢通。2 編制施工圖預(yù)算3 編制材料、設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃4 辦理開工報(bào)告三、施工日期：2013 年月日2013年 月 日四、施工組織機(jī)構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 員：質(zhì) 檢 員：成 員：五、施工方案：（一）室外管道安裝1、土方工程1.1.開工前的準(zhǔn)備工作（1）清楚設(shè)計(jì)意圖，圖紙、資料必須齊全。（2）清楚各種施工障礙。（3）各主管部門批準(zhǔn)施工的

3、文件及有關(guān)部門的協(xié)議。（4）工程地質(zhì)資料、測(cè)量資料要搞清。（5）施工所需的資金、物資、勞動(dòng)力要落實(shí)，使分工要明確落實(shí)。1.2.定位放線，依據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙要求，在施工地段由技術(shù)科測(cè)量人員放出管線中心及標(biāo)高并將邊線用白灰指出白色標(biāo)志線。1.3.溝槽的開挖開挖時(shí)必須測(cè)量定線復(fù)核無誤后方可正式動(dòng)工開挖。以免溝槽挖好后停工待料或使管槽晾槽太久塌方或槽底受動(dòng)，余土外運(yùn)，開挖前，將地下通訊電纜上下水管、位置、走向、深度調(diào)查清楚，然后在確定的位置范圍內(nèi)用人工挖掘，障礙露出后要進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁損壞，施工時(shí)，溝槽開口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)深度，保持安全的放坡系數(shù)，以避免片幫，溝底要留出2030cm待下管前或找管基礎(chǔ)底前人工清

4、底，注意溝底不可擾動(dòng)，溝邊堆土盡可能堆至不妨礙交通和施工的一側(cè)，堆土線距溝邊0.8m，堆土不宜靠近建筑物外墻，如不得已靠近時(shí)，堆高不超過1.5m，堆土不要壓消火栓井、閥門井、檢查井口及其他公用設(shè)施，以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次挖土成活；必須設(shè)置槽邊護(hù)欄，夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。1.4、支撐溝槽開挖較深，土質(zhì)不好或受場(chǎng)地限制開梯形有困難而開支槽時(shí)，必須加支撐，支撐形式根據(jù)土質(zhì)，地下水深等條件確定，常用的橫板一段支撐，便于拆撐。1.5、堆土與溝槽回填（1）溝邊堆土應(yīng)留出0.8m的走道，堆高一般不超過1.5m，如原土為淤泥、流砂、垃圾等不準(zhǔn)回填時(shí)，則應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。（2）溝槽檢察室經(jīng)工程

5、驗(yàn)收合格，竣工測(cè)量后應(yīng)及時(shí)回填。（3）回填前應(yīng)將槽底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除。（4）溝槽胸腔部分應(yīng)填砂或過篩的細(xì)土，回填料種應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，填砂時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，（5）直埋管道工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)直埋管道，回填土的方法按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。（6）回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定，人工夯實(shí)為200250mm一層，機(jī)械夯實(shí)為250300mm一層。2、管道安裝（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制保溫管、管件和接口材料，都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制保溫管、管件必須逐件進(jìn)行外觀檢測(cè)，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（3）預(yù)制保溫管整齊

6、堆放，管端應(yīng)有保護(hù)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不準(zhǔn)堆高超過2米，堆放場(chǎng)地距離熱源不應(yīng)小于2米。（4）管道安裝前應(yīng)檢查溝槽高程、坡度，基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)消除干凈。（5）管道運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)宜采用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)外套管利用鋼絲繩直接捆綁外殼。（6）預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可2根或多根組合焊完后吊裝，當(dāng)組焊管段較長(zhǎng)時(shí)，宜用二臺(tái)或多臺(tái)吊車抬管下完后吊將，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定，應(yīng)用柔性寬吊帶起吊并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放、文明施工，嚴(yán)禁將管道直接堆入溝內(nèi)。（7）安裝直埋供熱管道時(shí)，應(yīng)排除地下水或積水，當(dāng)日工程完工時(shí)，應(yīng)將管端用板封堵。（8）管道接口處使用的

7、保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致。（9）接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面，兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水份、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。（10）管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時(shí)，環(huán)境、溫度要為20，不應(yīng)低于10，管道濕度不應(yīng)超過50。（11）硬質(zhì)泡沫保溫物質(zhì)應(yīng)充滿整個(gè)接口環(huán)狀空間，密度不大于50kg立方米。（12）兩側(cè)搭接不應(yīng)小于80mm。（13）管子切割：DN70mm的管子，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧氣乙炔切割，其切口質(zhì)量要求端面平整、無裂紋，重皮、毛刺、熔渣必須清理干凈，端面允許傾斜偏差為管子外徑的1，不得超過3mm。（14）有補(bǔ)償器的管道，至安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。（15）在管溝

8、內(nèi)逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心線偏量應(yīng)不大于5mm，固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5度角。（16）在波形補(bǔ)償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。（17）在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得捐款保溫層外部的保護(hù)殼，在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得防礙管道伸縮，且不得損壞管防腐層，已就位管內(nèi)不得有雜物，雨季施工應(yīng)采取可靠的排水設(shè)施，防止泥砂進(jìn)入管口。（18）、閥門安裝按設(shè)計(jì)型號(hào)校對(duì)一，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活，門應(yīng)放在便于操作位

9、置，水平安裝的閘閥、碟閥等應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝，不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。（19）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一至，緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻的進(jìn)行，松緊適度，緊固后絲外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過2-3倍螺距。（20）波紋補(bǔ)償器安裝，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時(shí)應(yīng)在波形補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。3、管道焊接3.1一般原則：（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2）用于焊接的焊接條必須經(jīng)過烘干，要按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘干才能使用。（3）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s。（4）焊接電弧1m范圍內(nèi)

10、的相對(duì)溫度不得大于90。（5）當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。（6）對(duì)不合格的焊接部位，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，返修時(shí)應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。（7）直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。（8）在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。（9）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。3.2施工技術(shù)措施：A切割：(1)用乙炔、氧氣切割管子時(shí)，先用油紙將管子圍齊畫線，然后割，切口必須打磨。(2)管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查

11、坡口聽外形尺寸和坡口質(zhì)量，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整，管子的切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、切口表面平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。、切口端面與中心線垂直偏差不應(yīng)大于管子直徑的1%，且單面焊時(shí)不得超過2mm。B組對(duì)：(1)焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的水、油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。并不得有裂紋、夾層管缺陷。(2)除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，不得夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。(3)管子對(duì)口間隙3-4mm，預(yù)留反變形量。對(duì)口錯(cuò)邊量小于1mm。C焊接：(1)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘

12、干，并在使用過程中保持干燥，領(lǐng)出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，如4小時(shí)內(nèi)用不完則應(yīng)重新烘干后再使用，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次，焊條藥皮應(yīng)無脫落，無明細(xì)偏心和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污，銹蝕等。(2)焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。(3)管子、管件組對(duì)定位焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，并要有一定強(qiáng)度。(4)在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊。(5)定位焊根部必須焊透，焊縫長(zhǎng)度為20-8mm，厚度為3-5mm。(6)焊接組對(duì)在管子、管件上的組卡具時(shí)，焊接材料與焊接工藝與正式焊接要求相同。(7)不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。(8)手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm，以下帶坡

13、口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。(9)多層焊接時(shí)，第一層焊縫必須均勻地焊透不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊接的埋焊接表面引弧。(10)每層焊完之后應(yīng)清除溶渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查且打磨干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。(11)施焊人員必須具有相應(yīng)的焊接資質(zhì)。供熱工程焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)書編號(hào)Z00-02工藝評(píng)定編號(hào)G00-01G00-02日期材料母材名稱螺旋鋼管規(guī)格32576鋼號(hào)Q235B分類P1化學(xué)成份CMSSP0.12-0.200.30-0.7<0.30<0.045<0.045機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率斷面收縮率沖擊值A(chǔ)K

14、375-50023527焊接材料焊條名牌焊條型號(hào)E4303規(guī)格3.2/4.0焊干溫度150烘干時(shí)間1-2小時(shí)焊接方法手工電弧焊焊接設(shè)備BX-500電源種交流極性電流表電壓表接頭型式對(duì)接焊頭焊接位置水平固定管焊接焊接工藝環(huán)境溫度>0相對(duì)溫度<90%焊接電流110-130A/130-180A電弧電壓20-30V焊接速度25-35mm/min線能量預(yù)熱方式預(yù)熱溫度焊接層道數(shù)2-3層間溫度焊后熱處理溫度保溫時(shí)間風(fēng)速<8m/s焊接接頭及焊縫型式坡口型式及尺寸（簡(jiǎn)圖）焊縫型式及焊接順序（簡(jiǎn)圖（二）試壓工藝措施1、 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2、 管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混

15、凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3、 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。4、 管道試壓前應(yīng)將補(bǔ)償器固定，防止打壓將補(bǔ)償器損壞。5、 在管道上安裝兩塊已檢查合格壓力表，壓力表量程0-2.5MPa，精度等級(jí)不低1.5級(jí)。6、 將管子一端焊上死盤，并焊上加強(qiáng)筋，管子另一端焊上堵板，帶法蘭盤的閘閥工作壓力為2.5MPa。7、 將管道接上自來水，打開排氣閥，開啟水門至見到水后關(guān)閉排氣閥。8、 用電動(dòng)打壓泵緩慢升壓。9、 環(huán)境溫度高于5度時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。10、檢查管道是否安裝排水裝置。11、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后在穩(wěn)壓10分種內(nèi)應(yīng)無滲漏。12、管道內(nèi)的

16、壓力降到工作壓力，用1KG重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。六、施工質(zhì)量保證措施1、選擇最佳的施工方案，采用保證質(zhì)量的有效工藝，包括新工藝和新技術(shù)的引進(jìn)，并做好施工記錄和測(cè)試工作。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門的質(zhì)檢員，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求，分工序、段落、部位認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、施工完的每道工序，按技術(shù)規(guī)范中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫檢查記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，再進(jìn)行下道工序的施工。4、對(duì)隱蔽工程施工，在進(jìn)行下道工序施工前24小時(shí)內(nèi)通知監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。5、建立工序交接制度，每道工序的檢查都嚴(yán)格貫徹“三檢

17、制”，即自檢、互檢、專檢，各道工序及隱蔽工程都要檢查簽字，做好交接驗(yàn)收記錄。6、施工中按施工管理程序做好質(zhì)量交底工作且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好施工記錄。7、施工時(shí)保證各種記錄及時(shí)準(zhǔn)確完整填寫齊全。七、溝槽開挖技術(shù)要求1、 管線鋪設(shè)前，依據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙要求，在施工地段由技術(shù)科測(cè)量人員放出管線中心及標(biāo)高并將邊線用白灰指出白色標(biāo)志線。2、 土方放坡按設(shè)計(jì)的管子溝槽段面開挖。3、 每挖500 深左右校正一下邊線中心以防位移。4、 挖到 米深后定好下返標(biāo)高。（安管道設(shè)計(jì)縱段圖紙）5、 開挖時(shí)如果槽幫土質(zhì)過軟，應(yīng)加大放坡系數(shù)，或用鋼管、跳板護(hù)以防塌邦。6、 余土不要堆放在槽邊。八、機(jī)械技術(shù)要求1 起重機(jī)作

18、業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。2 操作人員在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前應(yīng)鳴聲示意。3 起重重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固、不得在重物上堆放或懸掛零星物體，綁鋼絲繩與物體的夾角不得小于30度。4 對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件在吊裝和運(yùn)輸前必須在其上部位置吊點(diǎn)，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行安裝。5 單根預(yù)制保溫管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放保護(hù)管子不受損傷。6 作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，行駛道路架空電線，建筑物以及構(gòu)件分布進(jìn)行全面了解便于安全起重。7 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁用非載人員起重機(jī)人員。8

19、 使用手動(dòng)葫蘆時(shí)，在吊裝幾根大管時(shí)，應(yīng)采用幾個(gè)手動(dòng)葫蘆同時(shí)吊起或移動(dòng)，用一個(gè)手動(dòng)葫蘆起重物，這樣很不安全。10.在使用手動(dòng)葫蘆或千斤頂時(shí)，要按操作規(guī)范使用要求執(zhí)行，不可超重或任期使用要求范圍，強(qiáng)行使用更不可違章作業(yè)。九、組對(duì)工藝措施1、 必須將管子內(nèi)腔的土、泥漿及其它進(jìn)入的異物清除干凈。2、 管子在施工前，如坡口有鐵銹必須用砂輪機(jī)打磨除銹后，對(duì)口焊接并檢查有 無裂紋、夾層等缺陷。3、 用手拉葫蘆將管子吊起找平，管口間隙用厚度4mm的鐵板夾好，管口對(duì)好后，用100-120mm 鐵板在管口側(cè)面固定。用水平尺校正后，固定點(diǎn)為8點(diǎn)。4、 管口端面要平齊，允許錯(cuò)口小于1mm 。5、 在對(duì)接管口時(shí)，兩根管

20、子的管口螺旋電焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，而且兩根管子的同心度、水平度，必須按經(jīng)緯儀、水平儀超測(cè)后掛線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6、 氣割成坡口應(yīng)將割口表氧化皮熔渣，飛濺物等清理干凈，并將平面處修理平整。7、 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，切不超過2mm。8、 焊件組裝時(shí)應(yīng)牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。9、 管子對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲線不小于管子外徑且不少于100mm，距支架邊緣至少50mm 。10、除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口以防引起附加應(yīng)力。11、不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差應(yīng)采取打磨機(jī)打磨處理。12、按管道順序?qū)冢瑢?duì)一個(gè)口，焊完一個(gè)口后

21、，再對(duì)第二個(gè)口。13、組對(duì)時(shí)不得將手指伸入管口。10、焊接工藝措施坡口要求：管子端面應(yīng)垂直于管子軸線，以保證兩管對(duì)接不彎曲，坡口可用機(jī)械加工，也可用氧乙炔火焰切割加工后去除坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整，焊接前應(yīng)將坡口表面及邊繃內(nèi)外測(cè)10mm范圍內(nèi)的水，油污、垢、銹、刺等清除干凈。管口組對(duì)要求：管子對(duì)口間隙3-4mm并應(yīng)預(yù)留反變形量，防止焊接時(shí)焊縫收 縮，間隙過小，對(duì)口錯(cuò)邊量小于1mm。1、兩個(gè)聯(lián)接件對(duì)口焊時(shí)，必須保證兩個(gè)連接件對(duì)口面螺旋焊縫錯(cuò)開100mm以上。2、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。3、焊接所用電焊條，必須經(jīng)烘干箱烘干后方可使用，烘

22、干溫度150時(shí)間2小時(shí)。4、管口對(duì)好后，應(yīng)用40-50mm鐵板在管口側(cè)面固定。5、每個(gè)管口均用E4303焊條3.2打底焊第一遍，第二、三遍采用4.0，且每焊完一遍都應(yīng)進(jìn)行打磨焊口，無夾渣，氣泡后再焊第二遍。6、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透不燒穿，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍。7、焊接環(huán)境溫度大于0,焊接電流100A-130A、130-180A。焊接速度25-35mm/MIN。8、咬邊深度小于0.5mm，焊接兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)度10%，且不大于4mm9、定位焊的要求定位焊的焊接與正式焊接要求相同，焊接的卡具和定位焊縫要有一定的強(qiáng)度，保證在焊接應(yīng)力作用下不開

23、裂，結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯變形。（一般情況定位焊縫長(zhǎng)10-30mm，厚度3-5mm）10、根部施焊：用3.2焊條，焊接電流110-130A，采用滅弧法，直線運(yùn)條銷作擺動(dòng)，一般將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半園焊接，前半部的起焊和收尾點(diǎn)應(yīng)超過中心線，5-10mm,打底焊應(yīng)在起焊點(diǎn)前的坡口面上引弧，然后拉到起焊處預(yù)熱，待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時(shí)，壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動(dòng)，當(dāng)鐵水在坡口內(nèi)形成熔池時(shí)擊穿根部，形成熔孔，迅速將焊條抬起或滅弧，控制熔池溫度和大小，當(dāng)運(yùn)條至定位焊時(shí)，必須用電弧燒穿根部，使之充分熔合，后半部焊接時(shí)，應(yīng)先焊的焊縫端頭用機(jī)鋸條或角向磨光機(jī)磨成緩坡，磨掉缺陷，接頭處要使用原焊縫充分熔化后，

24、使之形成熔孔，以保證焊透，熄弧前填滿弧坑。11、中間層焊接：用3.2或4.0焊條，焊接應(yīng)清理干凈一層的熔渣，并用角磨機(jī)打磨焊接電流可稍大，采用三角形或月牙形運(yùn)條方法，運(yùn)條時(shí)在坡口兩側(cè)稍作停留，以保證熔合良好。12、蓋面層焊接：蓋面焊采用3.2或4.0焊條，用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法，運(yùn)條要均勻，以保證成形美觀。13、表面加強(qiáng)高最大為5mm。14、表面凹陷深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫總長(zhǎng)的10%。15、焊縫有超過規(guī)定的缺陷時(shí)可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。16、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。17、合格標(biāo)準(zhǔn)：焊后進(jìn)行超聲檢查按JB47

25、30-2005鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行，級(jí)合格，外觀檢查按GBJ235-82工業(yè)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）的規(guī)定執(zhí)行，根據(jù)第4.4.2條規(guī)定表面質(zhì)量級(jí)合格。十一、磚工程技術(shù)要求1、 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿稠度過7-10厘米。2、 磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，實(shí)心砌，砌氣應(yīng)采用一順丁、梅花丁形式。3、 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交叉處應(yīng)同時(shí)砌筑對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)障段處應(yīng)留出斜搓。管道穿墻時(shí)應(yīng)有防護(hù)層、墻體孔洞上應(yīng)放過梁。十二、砼技術(shù)要求本工程砼固定礅設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C20砼即220#砼配比如下：1：2：4.2即水泥：河砂：加工石每立方米砼水泥330KG，河砂

26、660KG，加工石1386KG。坍落度3-4厘米，用水量度170KG。注意事項(xiàng)：1、 嚴(yán)格控制用水量，材料按重量投料，不得任意增減。2、 砼分成交筑每層厚度不超過30厘米邊澆筑邊振搗。3、 攪拌時(shí)間不少于60秒。4、 澆筑完畢后砼表面應(yīng)履蓋差護(hù)，砼表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。5、 冬季施工做好防凍措施。十三、試壓工藝措施1、 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2、 管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3、 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。4、 管道試壓前應(yīng)將補(bǔ)償器固定，防止打壓將補(bǔ)償器損壞。5、 在管道上安裝兩塊已檢查合格壓力表，壓力表量程0-

27、2.5MPa，精度等級(jí)不低1.5級(jí)。6、 將管子一端焊上死盤，并焊上加強(qiáng)筋，管子另一端焊上堵板，帶法蘭盤的閘閥工作壓力為2.5MPa。7、 將管道接上自來水，打開排氣閥，開啟水門至見到水后關(guān)閉排氣閥。8、 用電動(dòng)打壓泵緩慢升壓。9、 環(huán)境溫度高于5度時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。10、檢查管道是否安裝排水裝置。11、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后在穩(wěn)壓10分種內(nèi)應(yīng)無滲漏。12、管道內(nèi)的壓力降到工作壓力，用1KG重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。十四、質(zhì)量檢驗(yàn)措施一、材料復(fù)驗(yàn)1、 管材復(fù)驗(yàn)，工程使用的管材必須對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)

28、管材的外徑、長(zhǎng)度、厚度等進(jìn)行外觀檢查， 2、 焊材復(fù)驗(yàn)，對(duì)焊材的牌號(hào)熔點(diǎn)、金屬機(jī)械性能及化學(xué)成份按焊材合格證提供有關(guān)數(shù)據(jù)與焊材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照，合格后方可使用。二、焊接工藝評(píng)定，按著專業(yè)焊接負(fù)責(zé)工程師下達(dá)的焊接工藝報(bào)告嚴(yán)格執(zhí)行。三、焊工資格認(rèn)證，嚴(yán)格檢查對(duì)照焊工證項(xiàng)目是否與焊接項(xiàng)目相符，無證或焊工證項(xiàng)目不全禁止施焊。四、組對(duì)組對(duì)過程中檢查坡口表面是否有油污、鐵銹及雜物，對(duì)口間隙是否符合要求（按工藝指導(dǎo)書），坡口角度，鈍邊清理干凈平直度等并按要求檢查錯(cuò)邊量合格后方可進(jìn)行焊接。五、焊接1、 過程檢查：焊接人員焊前組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行自檢合格后施焊。按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求控制電流、電壓、焊速，焊接層數(shù)和作

29、業(yè)濕度。2、 外觀檢查：焊后電焊工應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行自檢，專業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)檢。檢查內(nèi)容包括，焊道是否整齊，焊縫余高、寬度、表面氣孔、夾渣、咬邊、錯(cuò)口、不合格馬上返修。3、 焊接檢查與確認(rèn)，對(duì)以焊接完畢焊縫檢查，焊工鋼印及焊口代號(hào)清理藥皮及飛濺，做好有關(guān)記錄后委托無損檢驗(yàn)。六、吹掃清洗檢查：清洗介質(zhì)水用眼觀察進(jìn)出水清潔度一致。十五、工程整體驗(yàn)收（一）、竣工驗(yàn)收時(shí)施工單位應(yīng)提供下列資料：1 施工技術(shù)資料：施工組織設(shè)計(jì)（或施工技術(shù)措施）、竣工測(cè)量資料、竣工圖等；2 施工管理資料：1）材料的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、分析檢驗(yàn)報(bào)告和設(shè)備的產(chǎn)品合格證、安裝說明書、技術(shù)性能說明書、專用工具和備件的移交證明；2）本

30、規(guī)范中規(guī)定施工單位應(yīng)進(jìn)行的各種檢查、檢驗(yàn)和記錄等資料；3）工程竣工報(bào)告；4）其它需要提供的資料。（二）、竣工驗(yàn)收時(shí)，檢查項(xiàng)目宜符合下列規(guī)定：1 供熱管網(wǎng)輸熱能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，輸熱損耗不得高于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，管網(wǎng)未端的水力工況、熱力工況應(yīng)滿足末端用戶的需求；2 管網(wǎng)管道支架和熱補(bǔ)償裝置應(yīng)正常、可靠；2 供熱管網(wǎng)防腐工程施工質(zhì)量應(yīng)合格；3 工程檔案資料應(yīng)符合要求；4 保溫工程在第一個(gè)采暖季結(jié)束后，應(yīng)由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、施工單位和設(shè)計(jì)單位參加，對(duì)保溫效果進(jìn)行鑒定，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)GB8174進(jìn)行測(cè)定與評(píng)價(jià)及提出報(bào)告。（三）、工程質(zhì)量驗(yàn)收方法工程質(zhì)量驗(yàn)收分為“合格”和“不合格”。不合格的不予驗(yàn)收，直到返修、返工合格。工程質(zhì)量驗(yàn)收按分項(xiàng)、分部、單位工程劃分：1 分項(xiàng)工程宜包括下列內(nèi)容：1）溝槽、模板、鋼筋、混凝土（墊層、基礎(chǔ)、構(gòu)筑物）、砌體結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件安裝、回填土等土