小區(qū)室外熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、小區(qū)室外熱網(wǎng)工程施 工 組 織 設(shè) 計施工單位主管經(jīng)理：日期：年月日主管總工程師：日期：年月日項目負(fù)責(zé)人：日期：年月日編制： 日期：年月日目 錄一、 工程概況二、 施工準(zhǔn)備三、 施工日期四、 施工組織機構(gòu)五、 施工方案六、 施工質(zhì)量保證措施七、 溝槽開挖技術(shù)要求八、 機械技術(shù)要求九、 組對工藝措施十、 焊接工藝措施十一、 磚工程技術(shù)要求十二、 砼技術(shù)要求十三、 試壓工藝措施十四、 質(zhì)量檢驗措施十五、 工程整體驗收小區(qū)室外熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計一、 工程概況：工程名稱：建設(shè)單位： 施工單位：設(shè)計單位: 監(jiān)理單位: 安裝的主要內(nèi)容如下：二、施工準(zhǔn)備：設(shè)計有限公司設(shè)計完圖紙并經(jīng)有關(guān)人員圖紙審核后，交給

2、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場實際對照。并組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)以便了解工程項目的內(nèi)容及對施工的特殊要求。1 施工前，應(yīng)認(rèn)真了解施工現(xiàn)場的條件水電的供給情況、排水、給水、煤氣、電信系統(tǒng)的布局及需辦理的各種手續(xù)，地下構(gòu)筑物及地質(zhì)情況等均應(yīng)調(diào)查了解，材料機具進(jìn)退的交通必須暢通。2 編制施工圖預(yù)算3 編制材料、設(shè)備、機具計劃4 辦理開工報告三、施工日期：2013 年月日2013年 月 日四、施工組織機構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 員：質(zhì) 檢 員：成 員：五、施工方案：（一）室外管道安裝1、土方工程1.1.開工前的準(zhǔn)備工作（1）清楚設(shè)計意圖，圖紙、資料必須齊全。（2）清楚各種施工障礙。（3）各主管部門批準(zhǔn)施工的

3、文件及有關(guān)部門的協(xié)議。（4）工程地質(zhì)資料、測量資料要搞清。（5）施工所需的資金、物資、勞動力要落實，使分工要明確落實。1.2.定位放線，依據(jù)設(shè)計文件和圖紙要求，在施工地段由技術(shù)科測量人員放出管線中心及標(biāo)高并將邊線用白灰指出白色標(biāo)志線。1.3.溝槽的開挖開挖時必須測量定線復(fù)核無誤后方可正式動工開挖。以免溝槽挖好后停工待料或使管槽晾槽太久塌方或槽底受動，余土外運，開挖前，將地下通訊電纜上下水管、位置、走向、深度調(diào)查清楚，然后在確定的位置范圍內(nèi)用人工挖掘，障礙露出后要進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁損壞，施工時，溝槽開口應(yīng)根據(jù)設(shè)計深度，保持安全的放坡系數(shù)，以避免片幫，溝底要留出2030cm待下管前或找管基礎(chǔ)底前人工清

4、底，注意溝底不可擾動，溝邊堆土盡可能堆至不妨礙交通和施工的一側(cè)，堆土線距溝邊0.8m，堆土不宜靠近建筑物外墻，如不得已靠近時，堆高不超過1.5m，堆土不要壓消火栓井、閥門井、檢查井口及其他公用設(shè)施，以一個補償段作為一個工作段，一次挖土成活；必須設(shè)置槽邊護(hù)欄，夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。1.4、支撐溝槽開挖較深，土質(zhì)不好或受場地限制開梯形有困難而開支槽時，必須加支撐，支撐形式根據(jù)土質(zhì)，地下水深等條件確定，常用的橫板一段支撐，便于拆撐。1.5、堆土與溝槽回填（1）溝邊堆土應(yīng)留出0.8m的走道，堆高一般不超過1.5m，如原土為淤泥、流砂、垃圾等不準(zhǔn)回填時，則應(yīng)及時運至指定地點。（2）溝槽檢察室經(jīng)工程

5、驗收合格，竣工測量后應(yīng)及時回填。（3）回填前應(yīng)將槽底清除干凈，有積水時應(yīng)先排除。（4）溝槽胸腔部分應(yīng)填砂或過篩的細(xì)土，回填料種應(yīng)由設(shè)計確定，填砂時，應(yīng)符合設(shè)計要求，（5）直埋管道工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實，設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)熱伸長直埋管道，回填土的方法按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。（6）回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實機具確定，人工夯實為200250mm一層，機械夯實為250300mm一層。2、管道安裝（1）進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件和接口材料，都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢測報告，檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件必須逐件進(jìn)行外觀檢測，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（3）預(yù)制保溫管整齊

6、堆放，管端應(yīng)有保護(hù)，堆放場地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不準(zhǔn)堆高超過2米，堆放場地距離熱源不應(yīng)小于2米。（4）管道安裝前應(yīng)檢查溝槽高程、坡度，基底處理是否符合設(shè)計要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)消除干凈。（5）管道運輸?shù)跹b時宜采用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動外套管利用鋼絲繩直接捆綁外殼。（6）預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可2根或多根組合焊完后吊裝，當(dāng)組焊管段較長時，宜用二臺或多臺吊車抬管下完后吊將，吊點的位置按平衡條件選定，應(yīng)用柔性寬吊帶起吊并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放、文明施工，嚴(yán)禁將管道直接堆入溝內(nèi)。（7）安裝直埋供熱管道時，應(yīng)排除地下水或積水，當(dāng)日工程完工時，應(yīng)將管端用板封堵。（8）管道接口處使用的

7、保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致。（9）接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面，兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水份、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。（10）管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境、溫度要為20，不應(yīng)低于10，管道濕度不應(yīng)超過50。（11）硬質(zhì)泡沫保溫物質(zhì)應(yīng)充滿整個接口環(huán)狀空間，密度不大于50kg立方米。（12）兩側(cè)搭接不應(yīng)小于80mm。（13）管子切割：DN70mm的管子，在現(xiàn)場可用氧氣乙炔切割，其切口質(zhì)量要求端面平整、無裂紋，重皮、毛刺、熔渣必須清理干凈，端面允許傾斜偏差為管子外徑的1，不得超過3mm。（14）有補償器的管道，至安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。（15）在管溝

8、內(nèi)逐根安裝管道時，每10m管道的中心線偏量應(yīng)不大于5mm，固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。（16）在波形補償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合。（17）在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得捐款保溫層外部的保護(hù)殼，在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得防礙管道伸縮，且不得損壞管防腐層，已就位管內(nèi)不得有雜物，雨季施工應(yīng)采取可靠的排水設(shè)施，防止泥砂進(jìn)入管口。（18）、閥門安裝按設(shè)計型號校對一，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活，門應(yīng)放在便于操作位

9、置，水平安裝的閘閥、碟閥等應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝，不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點。（19）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一至，緊固螺栓時應(yīng)均勻的進(jìn)行，松緊適度，緊固后絲外露長度，應(yīng)不超過2-3倍螺距。（20）波紋補償器安裝，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時應(yīng)在波形補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。3、管道焊接3.1一般原則：（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2）用于焊接的焊接條必須經(jīng)過烘干，要按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘干才能使用。（3）手工電弧焊時，風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s。（4）焊接電弧1m范圍內(nèi)

10、的相對溫度不得大于90。（5）當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。（6）對不合格的焊接部位，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，返修時應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。（7）直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。（8）在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。（9）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。3.2施工技術(shù)措施：A切割：(1)用乙炔、氧氣切割管子時，先用油紙將管子圍齊畫線，然后割，切口必須打磨。(2)管子及管件對口前，應(yīng)檢查

11、坡口聽外形尺寸和坡口質(zhì)量，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整，管子的切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、切口表面平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。、切口端面與中心線垂直偏差不應(yīng)大于管子直徑的1%，且單面焊時不得超過2mm。B組對：(1)焊件組對前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的水、油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。并不得有裂紋、夾層管缺陷。(2)除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強行組對，不得夾焊金屬填充物等方法對接管口。(3)管子對口間隙3-4mm，預(yù)留反變形量。對口錯邊量小于1mm。C焊接：(1)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘

12、干，并在使用過程中保持干燥，領(lǐng)出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，如4小時內(nèi)用不完則應(yīng)重新烘干后再使用，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次，焊條藥皮應(yīng)無脫落，無明細(xì)偏心和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污，銹蝕等。(2)焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。(3)管子、管件組對定位焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，并要有一定強度。(4)在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊。(5)定位焊根部必須焊透，焊縫長度為20-8mm，厚度為3-5mm。(6)焊接組對在管子、管件上的組卡具時，焊接材料與焊接工藝與正式焊接要求相同。(7)不得在焊件表面引弧和試驗電流。(8)手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm，以下帶坡

13、口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。(9)多層焊接時，第一層焊縫必須均勻地焊透不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊接的埋焊接表面引弧。(10)每層焊完之后應(yīng)清除溶渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查且打磨干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。(11)施焊人員必須具有相應(yīng)的焊接資質(zhì)。供熱工程焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)書編號Z00-02工藝評定編號G00-01G00-02日期材料母材名稱螺旋鋼管規(guī)格32576鋼號Q235B分類P1化學(xué)成份CMSSP0.12-0.200.30-0.7<0.30<0.045<0.045機械性能抗拉強度屈服強度延伸率斷面收縮率沖擊值A(chǔ)K

14、375-50023527焊接材料焊條名牌焊條型號E4303規(guī)格3.2/4.0焊干溫度150烘干時間1-2小時焊接方法手工電弧焊焊接設(shè)備BX-500電源種交流極性電流表電壓表接頭型式對接焊頭焊接位置水平固定管焊接焊接工藝環(huán)境溫度>0相對溫度<90%焊接電流110-130A/130-180A電弧電壓20-30V焊接速度25-35mm/min線能量預(yù)熱方式預(yù)熱溫度焊接層道數(shù)2-3層間溫度焊后熱處理溫度保溫時間風(fēng)速<8m/s焊接接頭及焊縫型式坡口型式及尺寸（簡圖）焊縫型式及焊接順序（簡圖（二）試壓工藝措施1、 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、 管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混

15、凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強度。3、 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。4、 管道試壓前應(yīng)將補償器固定，防止打壓將補償器損壞。5、 在管道上安裝兩塊已檢查合格壓力表，壓力表量程0-2.5MPa，精度等級不低1.5級。6、 將管子一端焊上死盤，并焊上加強筋，管子另一端焊上堵板，帶法蘭盤的閘閥工作壓力為2.5MPa。7、 將管道接上自來水，打開排氣閥，開啟水門至見到水后關(guān)閉排氣閥。8、 用電動打壓泵緩慢升壓。9、 環(huán)境溫度高于5度時進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。10、檢查管道是否安裝排水裝置。11、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后在穩(wěn)壓10分種內(nèi)應(yīng)無滲漏。12、管道內(nèi)的

16、壓力降到工作壓力，用1KG重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。六、施工質(zhì)量保證措施1、選擇最佳的施工方案，采用保證質(zhì)量的有效工藝，包括新工藝和新技術(shù)的引進(jìn)，并做好施工記錄和測試工作。2、施工現(xiàn)場設(shè)專門的質(zhì)檢員，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求，分工序、段落、部位認(rèn)真進(jìn)行檢查驗收。3、施工完的每道工序，按技術(shù)規(guī)范中各項規(guī)定進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫檢查記錄，并報請監(jiān)理工程師驗收簽字，再進(jìn)行下道工序的施工。4、對隱蔽工程施工，在進(jìn)行下道工序施工前24小時內(nèi)通知監(jiān)理工程師共同驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。5、建立工序交接制度，每道工序的檢查都嚴(yán)格貫徹“三檢

17、制”，即自檢、互檢、專檢，各道工序及隱蔽工程都要檢查簽字，做好交接驗收記錄。6、施工中按施工管理程序做好質(zhì)量交底工作且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好施工記錄。7、施工時保證各種記錄及時準(zhǔn)確完整填寫齊全。七、溝槽開挖技術(shù)要求1、 管線鋪設(shè)前，依據(jù)設(shè)計文件和圖紙要求，在施工地段由技術(shù)科測量人員放出管線中心及標(biāo)高并將邊線用白灰指出白色標(biāo)志線。2、 土方放坡按設(shè)計的管子溝槽段面開挖。3、 每挖500 深左右校正一下邊線中心以防位移。4、 挖到 米深后定好下返標(biāo)高。（安管道設(shè)計縱段圖紙）5、 開挖時如果槽幫土質(zhì)過軟，應(yīng)加大放坡系數(shù)，或用鋼管、跳板護(hù)以防塌邦。6、 余土不要堆放在槽邊。八、機械技術(shù)要求1 起重機作

18、業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。2 操作人員在進(jìn)行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前應(yīng)鳴聲示意。3 起重重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固、不得在重物上堆放或懸掛零星物體，綁鋼絲繩與物體的夾角不得小于30度。4 對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件在吊裝和運輸前必須在其上部位置吊點，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行安裝。5 單根預(yù)制保溫管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放保護(hù)管子不受損傷。6 作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境，行駛道路架空電線，建筑物以及構(gòu)件分布進(jìn)行全面了解便于安全起重。7 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁用非載人員起重機人員。8

19、 使用手動葫蘆時，在吊裝幾根大管時，應(yīng)采用幾個手動葫蘆同時吊起或移動，用一個手動葫蘆起重物，這樣很不安全。10.在使用手動葫蘆或千斤頂時，要按操作規(guī)范使用要求執(zhí)行，不可超重或任期使用要求范圍，強行使用更不可違章作業(yè)。九、組對工藝措施1、 必須將管子內(nèi)腔的土、泥漿及其它進(jìn)入的異物清除干凈。2、 管子在施工前，如坡口有鐵銹必須用砂輪機打磨除銹后，對口焊接并檢查有 無裂紋、夾層等缺陷。3、 用手拉葫蘆將管子吊起找平，管口間隙用厚度4mm的鐵板夾好，管口對好后，用100-120mm 鐵板在管口側(cè)面固定。用水平尺校正后，固定點為8點。4、 管口端面要平齊，允許錯口小于1mm 。5、 在對接管口時，兩根管

20、子的管口螺旋電焊縫應(yīng)錯開100mm以上，而且兩根管子的同心度、水平度，必須按經(jīng)緯儀、水平儀超測后掛線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6、 氣割成坡口應(yīng)將割口表氧化皮熔渣，飛濺物等清理干凈，并將平面處修理平整。7、 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，切不超過2mm。8、 焊件組裝時應(yīng)牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。9、 管子對接焊口，其中心線距離管子彎曲線不小于管子外徑且不少于100mm，距支架邊緣至少50mm 。10、除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強力對口以防引起附加應(yīng)力。11、不同厚度焊件對口時，其厚度差應(yīng)采取打磨機打磨處理。12、按管道順序?qū)?，對一個口，焊完一個口后

21、，再對第二個口。13、組對時不得將手指伸入管口。10、焊接工藝措施坡口要求：管子端面應(yīng)垂直于管子軸線，以保證兩管對接不彎曲，坡口可用機械加工，也可用氧乙炔火焰切割加工后去除坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整，焊接前應(yīng)將坡口表面及邊繃內(nèi)外測10mm范圍內(nèi)的水，油污、垢、銹、刺等清除干凈。管口組對要求：管子對口間隙3-4mm并應(yīng)預(yù)留反變形量，防止焊接時焊縫收 縮，間隙過小，對口錯邊量小于1mm。1、兩個聯(lián)接件對口焊時，必須保證兩個連接件對口面螺旋焊縫錯開100mm以上。2、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物等。3、焊接所用電焊條，必須經(jīng)烘干箱烘干后方可使用，烘

22、干溫度150時間2小時。4、管口對好后，應(yīng)用40-50mm鐵板在管口側(cè)面固定。5、每個管口均用E4303焊條3.2打底焊第一遍，第二、三遍采用4.0，且每焊完一遍都應(yīng)進(jìn)行打磨焊口，無夾渣，氣泡后再焊第二遍。6、多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透不燒穿，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍。7、焊接環(huán)境溫度大于0,焊接電流100A-130A、130-180A。焊接速度25-35mm/MIN。8、咬邊深度小于0.5mm，焊接兩側(cè)咬邊總長度小于等于該焊縫總長度10%，且不大于4mm9、定位焊的要求定位焊的焊接與正式焊接要求相同，焊接的卡具和定位焊縫要有一定的強度，保證在焊接應(yīng)力作用下不開

23、裂，結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯變形。（一般情況定位焊縫長10-30mm，厚度3-5mm）10、根部施焊：用3.2焊條，焊接電流110-130A，采用滅弧法，直線運條銷作擺動，一般將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園焊接，前半部的起焊和收尾點應(yīng)超過中心線，5-10mm,打底焊應(yīng)在起焊點前的坡口面上引弧，然后拉到起焊處預(yù)熱，待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時，壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動，當(dāng)鐵水在坡口內(nèi)形成熔池時擊穿根部，形成熔孔，迅速將焊條抬起或滅弧，控制熔池溫度和大小，當(dāng)運條至定位焊時，必須用電弧燒穿根部，使之充分熔合，后半部焊接時，應(yīng)先焊的焊縫端頭用機鋸條或角向磨光機磨成緩坡，磨掉缺陷，接頭處要使用原焊縫充分熔化后，

24、使之形成熔孔，以保證焊透，熄弧前填滿弧坑。11、中間層焊接：用3.2或4.0焊條，焊接應(yīng)清理干凈一層的熔渣，并用角磨機打磨焊接電流可稍大，采用三角形或月牙形運條方法，運條時在坡口兩側(cè)稍作停留，以保證熔合良好。12、蓋面層焊接：蓋面焊采用3.2或4.0焊條，用月牙形或鋸齒形運條方法，運條要均勻，以保證成形美觀。13、表面加強高最大為5mm。14、表面凹陷深度小于0.5mm，長度小于焊縫總長的10%。15、焊縫有超過規(guī)定的缺陷時可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次。16、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。17、合格標(biāo)準(zhǔn)：焊后進(jìn)行超聲檢查按JB47

25、30-2005鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行，級合格，外觀檢查按GBJ235-82工業(yè)管道工程及驗收規(guī)范（金屬管道篇）的規(guī)定執(zhí)行，根據(jù)第4.4.2條規(guī)定表面質(zhì)量級合格。十一、磚工程技術(shù)要求1、 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿稠度過7-10厘米。2、 磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，實心砌，砌氣應(yīng)采用一順丁、梅花丁形式。3、 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交叉處應(yīng)同時砌筑對不能同時砌筑而又必須留置的臨時障段處應(yīng)留出斜搓。管道穿墻時應(yīng)有防護(hù)層、墻體孔洞上應(yīng)放過梁。十二、砼技術(shù)要求本工程砼固定礅設(shè)計標(biāo)號為C20砼即220#砼配比如下：1：2：4.2即水泥：河砂：加工石每立方米砼水泥330KG，河砂

26、660KG，加工石1386KG。坍落度3-4厘米，用水量度170KG。注意事項：1、 嚴(yán)格控制用水量，材料按重量投料，不得任意增減。2、 砼分成交筑每層厚度不超過30厘米邊澆筑邊振搗。3、 攪拌時間不少于60秒。4、 澆筑完畢后砼表面應(yīng)履蓋差護(hù)，砼表面應(yīng)保持濕潤。5、 冬季施工做好防凍措施。十三、試壓工藝措施1、 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、 管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強度。3、 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。4、 管道試壓前應(yīng)將補償器固定，防止打壓將補償器損壞。5、 在管道上安裝兩塊已檢查合格壓力表，壓力表量程0-

27、2.5MPa，精度等級不低1.5級。6、 將管子一端焊上死盤，并焊上加強筋，管子另一端焊上堵板，帶法蘭盤的閘閥工作壓力為2.5MPa。7、 將管道接上自來水，打開排氣閥，開啟水門至見到水后關(guān)閉排氣閥。8、 用電動打壓泵緩慢升壓。9、 環(huán)境溫度高于5度時進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。10、檢查管道是否安裝排水裝置。11、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后在穩(wěn)壓10分種內(nèi)應(yīng)無滲漏。12、管道內(nèi)的壓力降到工作壓力，用1KG重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。十四、質(zhì)量檢驗措施一、材料復(fù)驗1、 管材復(fù)驗，工程使用的管材必須對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并對

28、管材的外徑、長度、厚度等進(jìn)行外觀檢查， 2、 焊材復(fù)驗，對焊材的牌號熔點、金屬機械性能及化學(xué)成份按焊材合格證提供有關(guān)數(shù)據(jù)與焊材復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，合格后方可使用。二、焊接工藝評定，按著專業(yè)焊接負(fù)責(zé)工程師下達(dá)的焊接工藝報告嚴(yán)格執(zhí)行。三、焊工資格認(rèn)證，嚴(yán)格檢查對照焊工證項目是否與焊接項目相符，無證或焊工證項目不全禁止施焊。四、組對組對過程中檢查坡口表面是否有油污、鐵銹及雜物，對口間隙是否符合要求（按工藝指導(dǎo)書），坡口角度，鈍邊清理干凈平直度等并按要求檢查錯邊量合格后方可進(jìn)行焊接。五、焊接1、 過程檢查：焊接人員焊前組對質(zhì)量進(jìn)行自檢合格后施焊。按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求控制電流、電壓、焊速，焊接層數(shù)和作

29、業(yè)濕度。2、 外觀檢查：焊后電焊工應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行自檢，專業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)檢。檢查內(nèi)容包括，焊道是否整齊，焊縫余高、寬度、表面氣孔、夾渣、咬邊、錯口、不合格馬上返修。3、 焊接檢查與確認(rèn)，對以焊接完畢焊縫檢查，焊工鋼印及焊口代號清理藥皮及飛濺，做好有關(guān)記錄后委托無損檢驗。六、吹掃清洗檢查：清洗介質(zhì)水用眼觀察進(jìn)出水清潔度一致。十五、工程整體驗收（一）、竣工驗收時施工單位應(yīng)提供下列資料：1 施工技術(shù)資料：施工組織設(shè)計（或施工技術(shù)措施）、竣工測量資料、竣工圖等；2 施工管理資料：1）材料的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、分析檢驗報告和設(shè)備的產(chǎn)品合格證、安裝說明書、技術(shù)性能說明書、專用工具和備件的移交證明；2）本

30、規(guī)范中規(guī)定施工單位應(yīng)進(jìn)行的各種檢查、檢驗和記錄等資料；3）工程竣工報告；4）其它需要提供的資料。（二）、竣工驗收時，檢查項目宜符合下列規(guī)定：1 供熱管網(wǎng)輸熱能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計參數(shù)，輸熱損耗不得高于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，管網(wǎng)未端的水力工況、熱力工況應(yīng)滿足末端用戶的需求；2 管網(wǎng)管道支架和熱補償裝置應(yīng)正常、可靠；2 供熱管網(wǎng)防腐工程施工質(zhì)量應(yīng)合格；3 工程檔案資料應(yīng)符合要求；4 保溫工程在第一個采暖季結(jié)束后，應(yīng)由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、施工單位和設(shè)計單位參加，對保溫效果進(jìn)行鑒定，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價GB8174進(jìn)行測定與評價及提出報告。（三）、工程質(zhì)量驗收方法工程質(zhì)量驗收分為“合格”和“不合格”。不合格的不予驗收，直到返修、返工合格。工程質(zhì)量驗收按分項、分部、單位工程劃分：1 分項工程宜包括下列內(nèi)容：1）溝槽、模板、鋼筋、混凝土（墊層、基礎(chǔ)、構(gòu)筑物）、砌體結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件安裝、回填土等土