QC成果-提高水泥穩(wěn)定碎石路面基層質(zhì)量

1、提高水泥穩(wěn)定碎石路面基層一次驗收通過率小組名稱：冰河Q。、組注冊編號：QC-2013-06課題類型：攻關(guān)型發(fā)表人：顧德立中建二局土木工程有限公司陸豐核電項目部2013年12月10目錄1、 工程概況32、 小組概況5三、課題選擇及活動計劃5四、現(xiàn)狀調(diào)查65、 目標(biāo)設(shè)定及利因分析86、 原因分析107、 要因確認(rèn)118、 制定對策199、 對策實施1910、 效果檢查22十、鞏固措施24十一、總結(jié)與下一步打算25工程概況（一）工程簡介陸豐核電廠廠區(qū)道路一期工程位于廣東省陸豐核電廠廠區(qū)內(nèi)，主要承擔(dān)核電廠一期工程建設(shè)期間設(shè)備、材料和人員的周轉(zhuǎn)運輸，根據(jù)建設(shè)期間交通運輸需求，結(jié)合廠區(qū)永久路網(wǎng)規(guī)劃進行布置

2、，永臨結(jié)合。本次施工道路主要包括大件道路和輕型道路，道路路面施工鋪設(shè)總面積約50000m2;總長約5.2km；結(jié)構(gòu)形式依次為5%水泥穩(wěn)定碎石底基層，6%水泥穩(wěn)定碎石底基層，C15墊層，C35面層。本工程開工日期為2013年5月10日，合同工期：254天。（二）平面布置圖（圖-01）inti（三）道路斷面圖（兩種）加CM.*皿L舊R4HT徒一.蛇工處或工旨上七上左市比外M陽由洋尤maa圈七卜,卜密1St4”科聘七法七也J-J.rjh，r；.1如<H*3UMt般*ii)/M*|二斗W-RTF|上|Li人料網(wǎng)巾/炯*1ttM|kit大件道路路面結(jié)構(gòu)圖（圖-02）g皿厘總瞰j眥鼬t+情為igj1

3、33偵注匕嫻*“皿6，3，1.%匚工；11r4|IUiF，/I|.范，1也大£亂11”.臃<,»中強檢HU幣M白譚常4注&tlRi*期匕用丫10k15*1刊*四市*對i!'i但書|H堂HJM州日即上第M|匕*|】：輕型道路路面結(jié)構(gòu)圖（圖-03）版權(quán)何有復(fù)制必究pfw7aKlF&RMfr|kiM（t<j*：道路斷面結(jié)構(gòu)圖（圖-04）小組概況（一）小組簡介小組概況表表-01小組名稱陸豐核電QC小組成立時間2013.06.01小組類型小組注冊號QC-2014-11活動頻次9次課題注冊號TM-2014-15課題活動時間2013.06.01-201

4、3.11.30廳P姓名性別年齡職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1楊得雄男46工程師組長全面負(fù)責(zé)2顧德立男29助理工程師組員技術(shù)指導(dǎo)3徐杰男23助理工程師組員資料搜集和整理4蘭先宇男24技術(shù)貝組員現(xiàn)場調(diào)配和檢測5李春艷女23資料員組員質(zhì)量監(jiān)督制表人：顧德立制作時間：2013年12月10日（二）曾獲榮譽提高小型鋼筋密集結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量（發(fā)表人：張翠麗）局二等獎提高鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管電熔焊接質(zhì)量（發(fā)表人：顧德立）局一等獎提高鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管電熔焊接質(zhì)量（發(fā)表人：顧德立）廣東省二等獎三、課題選擇及活動計劃（一）選題理由（1）作為本公司唯一涉足核電建設(shè)的項目部，這是公司管理方針、管理目標(biāo)和發(fā)展規(guī)劃的要

5、求。(2)本工程作為陸豐核電廠主要運輸?shù)缆?，特別是重件道路將擔(dān)負(fù)核電站內(nèi)大型機械設(shè)備運輸?shù)闹負(fù)?dān)，對核電廠后期建設(shè)起到至關(guān)重要的作用，業(yè)主方對此相當(dāng)重視。(3)水穩(wěn)層施工作為本工程主要施工工序之一，其攤鋪面積達(dá)到了52000m2,水泥穩(wěn)定級配碎石用量將達(dá)到22000m3,這在施工進度計劃中占很大比重，因此該工序質(zhì)量問題導(dǎo)致的重復(fù)施工將嚴(yán)重影響本工程的施工進度。(4)水泥穩(wěn)定級配碎石層攤鋪質(zhì)量直接影響核電道路的使用性能，是整個道路工程質(zhì)量是否合格的重要標(biāo)準(zhǔn)。(二)小組活動計劃小組根據(jù)本工程工期安排、工藝特點及以往活動經(jīng)驗，對本次小組活動進行了詳細(xì)的時間計劃。(實際進度為活動結(jié)束后繪制)小組活動計劃

6、表表-02活動內(nèi)容小組活動時間：2013年6月1日-2012年LL月30日6月7月8月9月10月11月選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)H原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實施效果檢查胭措施g/士一5上口計劃時間：實際迸度-制表人：顧德立制作時間：2013年12月10日四、現(xiàn)狀調(diào)查為了確保水泥穩(wěn)定碎石層驗收的順利進行，QC小組成員從多方搜集路面工程技術(shù)支持資料，并在現(xiàn)場進行實時監(jiān)督、檢查。同時對廠區(qū)內(nèi)已完工的BGNGXW三段道路共計1080米的水穩(wěn)層現(xiàn)場自檢記錄進行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計，詳見下表：廠區(qū)已建道路水穩(wěn)層自檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計表樁號檢測點數(shù)（點）合格點數(shù)（點）合格率（%）不合格（點）不合格率（%）NC+000NC+65

7、015613787.81912.2BC+000BC+76016414286.62213.4XW+000XW+74014112487.91712.1合計46140387.45812.6結(jié)論已建道路水穩(wěn)層驗收合格率為87.4%統(tǒng)計：楊昭制表：顧德立制表時間：2013年06月16日根據(jù)上述質(zhì)量調(diào)查表中相關(guān)數(shù)據(jù)，小組成員統(tǒng)計得出各類不合格項目所占的比例，見下表:廳P檢測項目不合格頻次頻率1壓實度3356.92縱斷高程1017.23平整度712.14厚度58.65其他35.2合計58100不合格項分類統(tǒng)計表表-04統(tǒng)計：楊昭制表：顧德立制表時間：2013年06月18日不合格項分類統(tǒng)計圖圖-05壓實度縱斷

8、高程平整度厚度其他制圖：顧德立制表時間：2013年06月18日同時小組成員根據(jù)不合格項分類統(tǒng)計表（表-04）繪制出了影響水穩(wěn)層驗收的質(zhì)量問題排列圖58392613010080604020031本工程緯四路延長段工程驗收合格率對比圖制圖：顧德立圖-07制表時間：2013年06月25日質(zhì)量問題排列圖圖-0694.8%86.2%74.1%156.9%.-I壓實度高程平整厚度廿加偏低偏差度差偏小具他制圖：顧德立制表時間：2013年06月20日從統(tǒng)計表和排列圖中相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，水穩(wěn)碎石基層的壓實度偏低是本次QC小組活動中急需解決的主要質(zhì)量問題，而高程偏位、平整度差、厚度偏小等問題是次要問題。五、目標(biāo)設(shè)

9、定及利因分析（一）設(shè)定依據(jù)2012年6月23日，小組成員將本工程已完工的道路與公司類似工程的水泥穩(wěn)定碎石基層驗收合格率進行了比較，如圖-07所示。通過比較我們發(fā)現(xiàn)，目前在施項目的水穩(wěn)碎石基層驗收合格率低于廠區(qū)內(nèi)類似工程的平均合格率。因為各工程都位于核電廠區(qū)內(nèi)，設(shè)計要求與原材料性能類似，因此小組認(rèn)為本工程水穩(wěn)層驗收合格率還有進一步提升的空問。工程驗收合格率對比表表-05項目本工程公司類似工程緯四路延長段工程類型二級公路二級公路二級公路里程5.2公里1.2公里2.4公里基層材料6%水泥穩(wěn)定碎石6%K泥穩(wěn)定碎石6%水泥穩(wěn)定碎石基層驗收合格率（%）87.4（自檢）96.195.495.9（平均值）統(tǒng)計

10、：楊昭制圖：顧德立制表時間：2013年06月25日（二）目標(biāo)確定由排列圖（圖-06）可知水穩(wěn)層驗收10087.4中壓實度偏低問題占整個質(zhì)量問題的9056.9%,提高水穩(wěn)層壓實質(zhì)量就可以大幅提高水穩(wěn)層的驗收合格率。根據(jù)本工程80水泥碎石基層的施工現(xiàn)狀，結(jié)合以上對70活動前圖-08類似工程的比較，確定本次活動的目標(biāo)為：將水穩(wěn)層一次驗收合格率提高至6097.0%以上。（三）利因分析小組成員針對本次活動目標(biāo)，通過調(diào)查分析，經(jīng)討論作出了利因分析表如下:利因分析表表-6廳P利因分析結(jié)論1本工程為我項目部施工的主要項目之一，從公司領(lǐng)導(dǎo)到項目部領(lǐng)導(dǎo)均很關(guān)注，并專門組建了一支專業(yè)技術(shù)知識較強的領(lǐng)導(dǎo)班組來組織施工

11、管理。有利2我部Q。、組成員已完成多次合作任務(wù)，協(xié)同能力好，業(yè)務(wù)水平局，據(jù)后責(zé)任心。有利3業(yè)主方對該工程質(zhì)量控制相當(dāng)關(guān)注，對施工管理提供高度有利的配合和支持。4本工程工期較緊，同時要考慮雨季施工因素。不利5現(xiàn)場部分施工人員調(diào)動過于頻繁，不利于統(tǒng)籌管理。不利制表：顧德立制表時間：2013年06月28日六、原因分析針對壓實度偏低這個主要問題，QC小組在2013年7月2日召開小組會議，結(jié)合本工程的實際情況進行了詳細(xì)分析。會議上，小組成員各抒己見，通過組員討論和結(jié)合各自施工經(jīng)驗，總結(jié)出了11條導(dǎo)致壓實度偏低的原因。會后，小組成員李春艷根據(jù)會議討論結(jié)果梳理出了以下魚骨圖（圖-09）。下一步，我們將對以下

12、原因逐一進行要因確認(rèn)。人Peapie培訓(xùn)交底不到位工人技術(shù)水平低管理人員電管不到位機Machinery球色材群嬋化快球Environment缸降用本不合理壓器機物不臉錄輪日亙不足獎第制第福善缺乏責(zé)任心、枳極性解壓速度過快碾壓建教不夠動住、粉壓搭配不含理齦昉盅不合理泡合料攤鋪不均勻-未設(shè)計_、松鋪系數(shù)法Method振動頻亭低*"S"舊缸方案科Material斤,合比設(shè)計不合格石料粒徑偏大水泥盆范用間過快混合料含水星過大粒泡防式不合通檢測儀器不合格無試驗檢測田惻Survey拌日月球量嘿大檸刑求據(jù)幅立壓實度偏低L魚骨圖圖-09統(tǒng)計：李春艷制圖：顧德立制圖時間：2013年07月2日

13、六、要因確認(rèn)要因驗證表表-7末端因素培訓(xùn)交底/、到位確認(rèn)時間2013.07.10確認(rèn)地點資料室、會議室負(fù)責(zé)人楊昭確認(rèn)方法調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)覆蓋率100%持證上崗率100%考核合格率100%驗證結(jié)果：1、經(jīng)調(diào)查，17名工人中，10人已進行施工技術(shù)交底培訓(xùn)，7人未培訓(xùn)，培訓(xùn)率僅為：58.6%。2、經(jīng)檢查，項目部及施工隊現(xiàn)場管理人員未做到全員持證上崗。持證上崗率為71.4%。管理人員持證統(tǒng)計表崗位項目部未持證施工隊未持證施工員3021質(zhì)量員10113、針對現(xiàn)狀，對現(xiàn)場人員進場技能考核，合格率為76.5%,優(yōu)良率僅為37.5%，技能考核成績統(tǒng)計表考核情況統(tǒng)計圖級別優(yōu)秀良好合格未合格人數(shù)4596優(yōu)秀畫良好

14、合格不合格是否要因要因末端因素獎罰制度不完善確認(rèn)時間2013.07.10確認(rèn)地點資料室負(fù)責(zé)人李春艷確認(rèn)方法調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)獎罰制度落實到人，獎罰依據(jù)明確，措施合理要因確認(rèn)：1、根據(jù)公司工程質(zhì)量管理實施細(xì)則要求，項目已出臺項目質(zhì)量獎罰標(biāo)準(zhǔn)，針對現(xiàn)場施工質(zhì)量作出詳細(xì)的獎懲規(guī)定。具體獎勵措施21條，處罰措施13條。2、據(jù)統(tǒng)計，目前項目已開出質(zhì)量整改罰單3張，獎勵優(yōu)秀施工班組1次。是否要因非要因要因驗證表表-9末端因素施工降排水不合理確認(rèn)時間2013.07.12確認(rèn)地點施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張玉成確認(rèn)方法現(xiàn)場檢測、調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)路基無積水，橫坡及排水溝設(shè)置符合設(shè)計要求要因確認(rèn)：1、我部已完成路基路面施工降排水專項方

15、案的編制工作，并已上報監(jiān)理工程師審批通過。2、路基已按設(shè)計要求完成19儂坡，道路兩側(cè)均設(shè)置排水溝槽，現(xiàn)場降排水情況良好。下承層橫坡檢測記錄表部位左幅左幅樁號實測值設(shè)計值偏差值實測值設(shè)計值偏差值N-C+0001.1010.101.3010.30N-C+0801.2310.230.881-0.12N-C+1201.3410.341.2310.23N-C+1601.2510.250.961-0.04N-C+2000.871-0.131.1410.14N-C+2401.4310.431.0610.06允許偏差±0.5合格點數(shù)16檢驗點數(shù)16合格率100是否要因非要因末端因素壓路機型號不匹配確

16、認(rèn)時間2013.07.13確認(rèn)地點資料室負(fù)責(zé)人楊昭確認(rèn)方法調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)壓路機型號符合碾壓施工要求要因確認(rèn):1、項目部碾壓施工采用徐工XS202M械單鋼震動壓路機，其機械參數(shù)均符合設(shè)計及規(guī)范要求。機械參數(shù)表項目單位參數(shù)值項目單位參數(shù)值工作質(zhì)量kg20000名義振幅mm1.9/0.95前輪分配質(zhì)量kg10000激振kN353/245速度-I速km/h2.63振動輪直徑mm1600速度-II速km/h5.3振動輪寬度mm2130速度-III速km/h8.6振動頻率Hz33/28最小轉(zhuǎn)彎半徑mm6500額定功率kW128徐工XS202JE路機標(biāo)牌是否要因非要因要因驗證表表-11末端因素配合比設(shè)計不合格

17、確認(rèn)時間2013.07.20確認(rèn)地點實驗室、資料室負(fù)責(zé)人顧德立確認(rèn)方法試驗檢測、調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計已報批、原材料級配保證率95%要因確認(rèn)：1、經(jīng)調(diào)查，我部已委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測公司完成了水穩(wěn)混合料的配合比設(shè)計工作。2、水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計已于2013年5月10日上報監(jiān)理、業(yè)主，并已批復(fù)可用。混合料配合比設(shè)計每立方米混合料組成設(shè)計材料水水泥級配碎石質(zhì)量Kg/m390.7108.91706比例（%5.0%6.0%94.0%3、根據(jù)5月份原材料進場單對碎石和水泥進行了抽查，結(jié)果顯示試驗人員按照要求對進場原材料進行了及時檢測。原材料檢測統(tǒng)計表檢查項目原材料類別水泥碎石進場總量986.4t

18、32950.2m檢測頻率每200t或水泥批號改變每1000m或料場改變應(yīng)檢測次數(shù)97自檢/監(jiān)理抽檢9/37/3臺賬記錄檢測次數(shù)93檢測率（%100100水泥1式驗臺賬碎石試驗臺賬是否要因非要因末端因素未設(shè)計松鋪系數(shù)確認(rèn)時間2013.07.24確認(rèn)地點施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人楊昭確認(rèn)方法調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)要因確認(rèn)：1、根據(jù)水穩(wěn)混合料性質(zhì)，本工程松鋪系數(shù)設(shè)計為1.25;2、經(jīng)現(xiàn)場檢查，松鋪厚度保證率為98%符合設(shè)計要求。一.學(xué)*力j=一丁WT小詞kfd:B-'庫-MMPkpA，F(xiàn)是否要因非要因要因驗證表表-13末端因素混合料含水量偏高確認(rèn)時間2013.07.24確認(rèn)地點施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人楊昭確認(rèn)方法調(diào)查分析標(biāo)

19、準(zhǔn)專人負(fù)責(zé)指揮，用料符合配合比要求非要因要因確認(rèn)：1、經(jīng)檢查，混合料的拌制由專人負(fù)責(zé)，計量控制流程符合要求。2、7月22日小組成員顧德立和張玉成按照施工進度對現(xiàn)場水泥碎石基層施工段進行了原料土含水量檢測。共檢查45個點，43個點合格，合格率95.6%是否要因末端因素碾壓方法不合理確認(rèn)時間2013.07.24確認(rèn)地點施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人顧德立確認(rèn)方法現(xiàn)場檢測標(biāo)準(zhǔn)要因確認(rèn)：1、5月7日顧德立對施工方案的碾壓部分進行了檢查，發(fā)現(xiàn)碾壓，藝不完善，碾壓遍數(shù)、碾壓速度兩項參數(shù)均未通過實質(zhì)性驗證手段進行驗證；2、施工過程中碾壓遍數(shù)及靜壓/震壓遍數(shù)未能按計劃進行，工藝較為混亂。檢測段樁號遍數(shù)（靜壓動壓）123456

20、789NA+000NA+100BC+430BC+550XW+000XW+120NC+370NC+4503、發(fā)現(xiàn)碾壓作業(yè)人員施工不規(guī)范，并檢測NC試驗段進行壓實度檢測。壓實度抽檢記錄表部位NC試驗段左車道檢測情況12345678實測值98.398.698.497.898.398.397.698.3檢測情況VVVXVVXV檢測情況12345678實測值98.497.798.098.198.598.397.598.3檢測情況VVVVVVXV合格點16合格率（）81.3是否要因要因末端因素?zé)o局溫施工方案確認(rèn)時間2013.07.26確認(rèn)地點資料室負(fù)責(zé)人張玉成確認(rèn)方法調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)獎罰制度落實到人，獎罰依據(jù)

21、明確，措施合理要因確認(rèn)：1、現(xiàn)場施工中，每二車水穩(wěn)混合料的鋪設(shè)時間控制在11.5小時，在水泥初凝時間內(nèi)，符合規(guī)范要求。2、針對高溫天氣，小組編寫了高溫天氣施工專項方案，解決了該問題。士是否要因非要因要因驗證表表-15末端因素檢測儀器不合格確認(rèn)時間2013.07.26確認(rèn)地點資料室負(fù)責(zé)人顧德立確認(rèn)方法調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器處在校核時間范圍內(nèi)要因確認(rèn)：1、經(jīng)檢查，相關(guān)檢測、測量儀器已按規(guī)定要求送第二方單位校核。4是否要因非要因末端因素?zé)o試驗檢測方案確認(rèn)時間2013.07.27確認(rèn)地點資料室負(fù)責(zé)人李春艷確認(rèn)方法調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)方案齊全，現(xiàn)場試驗檢測按要求進行要因確認(rèn)：1、經(jīng)檢查，我部現(xiàn)場試驗人員來自第三方

22、檢測單位，具有公路試驗員資格證書。2、我部編制的工程試驗檢驗方案已包含水穩(wěn)層土工試驗的相應(yīng)內(nèi)容。該方案已于2013年5月4月日通過業(yè)主、監(jiān)理審批。3、現(xiàn)場試驗均由監(jiān)理工程師全程監(jiān)督，試驗過程處于可控狀態(tài)。是否要因非要因經(jīng)過小組調(diào)查分析論證，最終確定造成本工程水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度偏低的主要原因為：1、培訓(xùn)交底不到位；2、碾壓方法不合理；七、制定對策針對壓實度偏低問題這個主要質(zhì)量問題，經(jīng)QC小組研究決定。對存在的要因，逐個制定對策，并嚴(yán)格按照對策實施，逐個擊破，最終改善水穩(wěn)碎石基層質(zhì)量，提高一次驗收合格率。下面是我們QC小組制定的對策表：對策表表-16序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)時間地點負(fù)責(zé)1培訓(xùn)交底/

23、、到位1、組織水穩(wěn)基層施工技術(shù)交底2、更換無證上崗人員3、組織工人及現(xiàn)場管理人員上崗考核交底覆蠱率100%持證上崗率100%考核優(yōu)良率90%2013.8.30項目部李春艷2碾壓施工方案/、合理1、設(shè)置試驗段，進行碾壓試驗，通過試驗數(shù)據(jù)確定碾壓參數(shù)參數(shù)符合碾壓要求試驗段壓實98%2013.9.30施工現(xiàn)場楊昭八、對策實施（一）針對培訓(xùn)交底不到位1、組織技術(shù)交底，提高工人技術(shù)水平2012年6月10日組員楊昭組織施工班組17名工人進行水穩(wěn)層施工技術(shù)培訓(xùn)I;同時，利用公司掌握的技術(shù)資料，印制施工手冊，交由工人自主學(xué)習(xí)。交底完成后對在場的17名工人隨機抽查進行問答，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員對技術(shù)要求的理解率達(dá)到10

24、0%,對驗收要求基本熟悉。2、撤換無證人員，全員崗前考核2012年6月10日QC小組對現(xiàn)場無證人員下達(dá)撤換要求。現(xiàn)場管理人員均符合持證上崗要求。2012年6月10日對現(xiàn)場17名工人及7名管理人員進行崗前考核?？己撕细衤蔬_(dá)到100%,優(yōu)良率由37.5%提升至79.1%。因此達(dá)到了培訓(xùn)目的。技能考核成績統(tǒng)計表表-17考核時間良好合格未合格培訓(xùn)前4596培訓(xùn)后81150記錄：李春艷制表：顧德立制表時間：2013年9月5日技能考核成績分析圖圖-10優(yōu)秀良好合格不合格培訓(xùn)前成績培訓(xùn)后成績制圖：顧德立制表時間：2013年9月5日（二）針對碾壓施工方案不合理1、設(shè)置碾壓試驗段，確定試驗方式2013年8月25

25、日小組確定在EF路段設(shè)置200m碾壓試驗段。通過碾壓試驗來確定具體碾壓參數(shù)。對策實施人楊昭選定于8月28日至9月15日進行試驗。2、靜壓試驗2013年8月28日首先使用XS202JH壓路機又t試驗段0+0000+040段進行靜壓，每遍靜壓后對水穩(wěn)層進行壓實度檢測（隨機取10m/點），組員顧德立繪制出了試驗數(shù)據(jù)圖，如下：記錄：李春艷制表：顧德立制表時間：2013年9月5日圖-11%度實壓通過繪制的靜壓遍數(shù)與壓實度關(guān)系圖，我們可以得出結(jié)論：在勻速靜壓模式下，需要碾壓7遍能達(dá)到設(shè)計要求的壓實度（98%）。3、分組試驗在獲取靜壓數(shù)據(jù)后，小組根據(jù)“先靜后振”原則，將剩余160m試驗段均分四組，設(shè)計了4套

26、動靜結(jié)合的碾壓方案，通過分組碾壓，最終確定最為經(jīng)濟、效率的碾壓方式。分組碾壓方案表-18方案編號碾壓方法方案編號碾壓方法力殺一靜壓6遍/動壓1遍力殺一靜壓5遍/動壓2遍力殺二靜壓5遍/動壓1遍方案四靜壓4遍/動壓2遍組員李春艷對碾壓后壓實度數(shù)據(jù)匯總，得到以下記錄表:分組碾壓試驗記錄表動壓時速：2Km/h表-19樁號0+0400+0800+0800+1200+1200+1600+1600+200方式靜壓6遍動壓1遍靜壓5遍動壓2遍靜壓5遍動壓1遍靜壓4遍動壓2遍壓實度99.2100.497.898.799.399.898.398.699.4100.597.998.599.2100.298.098

27、.699.3100.397.998.5結(jié)論符合要求符合要求不符合要求符合要求記錄人：李春艷制表：顧德立制表時間：2013年XX月XX日根據(jù)上述試驗數(shù)據(jù)，可以確定，方案四（靜壓4遍動壓2遍）是最為經(jīng)濟、效率的碾壓方式，因此將此方案作為后續(xù)碾壓施工的工藝參數(shù)。九、效果檢查（一）目標(biāo)檢查2013年10月10日至10月15日，小組以活動過程中施工的CE段和NA段道路水穩(wěn)層施工驗收過程記錄為主要依據(jù)，進行了合格率自檢情況統(tǒng)計?；顒雍?水穩(wěn)層自檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計表表-20樁號檢測點數(shù)合格點數(shù)合格率不合格不合格率CE+000CE+350807796.333.8CE+350CE+720747297.322.7NA+0

28、00NA+370888810000NA+370NA+630706897.122.9合計31230597.872.2結(jié)論水穩(wěn)層驗收合格率提高為97.8%2013年10月15日統(tǒng)計：李春艷制表：顧德立制表時間:序號檢測項目不合格頻次頻率%累計頻率%1平整度228.628.6一2r壓實度228.657.13縱斷高程114.371.44厚度114.385.75其他114.3100.0合計11100不合格項分類統(tǒng)計表表-21統(tǒng)計：李春艷制表：顧德立制表時間：2013年10月16日不合格項分類統(tǒng)計圖表-12制圖：顧德立制表時間：2013年10月16日經(jīng)檢查，通過本次QC舌動水穩(wěn)層施工壓實度偏低問題得到了明顯的控制,施工質(zhì)量取得了明顯提升，通過活動水穩(wěn)碎石基層驗收合格率達(dá)到了97.8%超出目標(biāo)值0.8%?；顒幽繕?biāo)完成情況圖圖-13100%95%9