鋼筋混凝土水池施工方案

1、鋼筋混凝土水池施工方案（四）構(gòu)筑物施工1、構(gòu)筑物（水池）施工工藝流程測量放樣-樁基-基坑開挖-墊層、底板施工-池壁板、隔墻施工-頂板施工（如 有）-滿水試驗(yàn)粉刷-安裝-回填-附屬工程2、 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。（ 2）熟悉、會審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復(fù)核各點(diǎn)所提供坐標(biāo)的閉合，且對路線及細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核，確保施工順利進(jìn)行。（ 3）各類施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。（ 4）編制和審定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算，為全面施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。（ 5）編

2、制機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，保證工期進(jìn)度的需要。（6）編制本工程中的QC、組活動計(jì)劃。（ 7）根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.2 物資準(zhǔn)備（ 1） 材料的準(zhǔn)備1）正確分析施工期間地區(qū)建筑材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得以落實(shí)。4）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好驗(yàn)收保管工作。（ 2） 施工機(jī)具準(zhǔn)備1） 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工

3、機(jī)具需求量計(jì)劃。2） 對大型施工機(jī)械（如挖掘機(jī)、鉆機(jī)等） ， 提出需求量和時間要求，準(zhǔn)時運(yùn)抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。3） 3）運(yùn)輸準(zhǔn)備1）編制運(yùn)輸需求量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。?2）合理安排運(yùn)輸時間、路線，進(jìn)工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運(yùn)輸車的原因而引起 社會車輛的堵塞。2.3 勞動組織準(zhǔn)備（ 1） 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的勞動力計(jì)劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進(jìn)場時間。（ 2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀作業(yè)隊(duì)伍。（3）對進(jìn)場施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到每個作業(yè)人員。2.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（ 1）了解工程所在地情況，并與當(dāng)?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段取得配合打 好基礎(chǔ)，建立牢固

4、的群眾基礎(chǔ)。（ 2）根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)以及控制樁等，架設(shè)水電線路和各種 生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。（3）清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，維護(hù)好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。（ 4）認(rèn)真組織測量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。（5）做好施工圍護(hù)、排水（全現(xiàn)場的排水措施），合理設(shè)置排水溝和集水井。6）根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)的 測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。3、施工技術(shù)措施3.1 測量放樣在工程前期，會同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包括平面、水準(zhǔn)及等級點(diǎn)的實(shí)地位置及相關(guān)書面資料）；接樁后，對樁位進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)

5、問題及時上報業(yè)主監(jiān)理；對樁位進(jìn)行保護(hù)，并建立施工首級控制網(wǎng)；上報監(jiān)理對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核；項(xiàng)目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護(hù)樁或臨時控制點(diǎn)；及時繪出成果圖，經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核簽字后，上報監(jiān)理公司復(fù)核，請監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復(fù)核過的控制點(diǎn)，放出所需基坑開挖線、建構(gòu)筑物邊線等，由質(zhì)量人員復(fù)核簽字，然后上報監(jiān)理。分項(xiàng)工程結(jié)束后，質(zhì)量員對竣工部位進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核結(jié)果以書面形式上報質(zhì)量處主管人員和監(jiān)理，批復(fù)后才能進(jìn)行下道工序。施工人員對臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時護(hù)樁等定期復(fù)核，復(fù)核結(jié)果以書面形式上報質(zhì)量員和監(jiān)理。單位工程結(jié)束后，質(zhì)量處組織人員協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行竣工驗(yàn)收。為了測量的準(zhǔn)確性，現(xiàn)針對本工程的特點(diǎn)，擬

6、采取以下幾方面措施：（ 1）為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測量復(fù)核工作到位、及時；準(zhǔn)確完成竣工驗(yàn)收工作；建立有效的三級測量復(fù)核工作體系。（ 2）測量復(fù)核工作程序：測量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度；作為負(fù)責(zé)具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項(xiàng)測量復(fù)核工作的完整的設(shè)備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須在測量復(fù)核工作中起到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點(diǎn)位不會遭到破壞。常用的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、護(hù)樁等必須定期復(fù)核。（ 3）建立有效的三級測量復(fù)核管理體系，使測量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度；測量放樣復(fù)核工作的組織結(jié)構(gòu)人員任務(wù)施

7、工班組1 .施工放樣2 .自檢、互檢項(xiàng)目部施工員復(fù)核放樣成果“二級復(fù)核”主管該項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理人員1 .監(jiān)督、督促項(xiàng)目部管理運(yùn)作2 .自行復(fù)核或上報監(jiān)起復(fù)核“三級復(fù)核”(4)作為負(fù)責(zé)具體施工的項(xiàng)目部，具備完成各項(xiàng)測量工作的設(shè)備、人員及管理制度;(5)工程現(xiàn)場控制點(diǎn)分布根據(jù)工程施工面，廠區(qū)的平面控制點(diǎn)考慮設(shè)置6點(diǎn)，以環(huán)狀進(jìn)行布置；高程控制網(wǎng)考慮設(shè)置6點(diǎn)，布設(shè)成閉合環(huán)線，符合中線或節(jié)點(diǎn)網(wǎng)形，水準(zhǔn)點(diǎn)盡可能引入距離構(gòu)筑物 30m左右地方，盡量建立在平面控制網(wǎng)的標(biāo)樁上，作為首級高程控制點(diǎn)。其它臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、臨時護(hù)樁，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況具體設(shè)置，其成果提 交監(jiān)理單位和業(yè)主審核后使用。3.2 樁基

8、處理本工程水池基礎(chǔ)采用鉆孔樁施工加固。樁采用600鉆孔灌注樁，樁長13.2米，樁基持力層為中風(fēng)化巖。單樁承載力特征值為1600KN總計(jì)104根。鉆孔灌注樁中心間距： 橫向?yàn)?.0m,縱向?yàn)?.0m。樁身混凝土強(qiáng)度等級C30,混凝土的坍落度及水泥用量均需 符合規(guī)范要求。樁混凝土保護(hù)層厚度 50mm注意采取措施確保保護(hù)層厚度。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖冏品碎1量定位施工準(zhǔn)備及平整樁位放樣鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒樁位測量選用全站儀定位，工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位；基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的物體上，或設(shè)點(diǎn)澆砼保護(hù)。（ 1）測量放線在

9、測放樁位前，要先復(fù)核樁位主基點(diǎn)，閉合測量符合誤差要求后，再測放樁位。樁位測量分三次進(jìn)行，在挖埋護(hù)筒前測量人員測放一次樁位，并由現(xiàn)場施工員做好十字交叉保樁；在埋設(shè)護(hù)筒后施工員根據(jù)保樁自行復(fù)測一次，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高，鉆機(jī)平臺標(biāo)高，做好測量記錄；鉆機(jī)就位后，由測量人員復(fù)查鉆桿中線是否對準(zhǔn)樁心位置。（ 2）埋設(shè)護(hù)筒本工程護(hù)筒采用5 毫米鋼板卷制而成，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm， 長度不小于1.5m。 為方便拆卸，在鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)涂潤滑油，當(dāng)混凝土初凝具有一定強(qiáng)度時，就及時拆卸護(hù)筒。通過放樣樁位或保樁系統(tǒng)，把鉆孔的中心

10、位置標(biāo)于坑底。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，校驗(yàn)護(hù)筒并使之豎直。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)。夯填時要防止護(hù)筒偏斜。（ 3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)利用自身鋼軌或滾筒自行就位，并利用千斤頂使鉆機(jī)平臺保持水平后，檢查鉆機(jī)頂部吊滑輪中心、鉆盤中心和鉆孔中心是否在同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位時，鉆盤中心與樁位偏差不得大于20mm。（ 4）泥漿制備鉆孔泥漿以造漿為主，根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在1.4 左右， 根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)位置的實(shí)際情況可予以適當(dāng)調(diào)整。泥漿池與沉淀池設(shè)在一起，泥漿池用磚砌筑1.2m高，在兩墩之間，平面尺寸

11、為15mK 6m對于落在現(xiàn)有綠化帶上的泥漿池，應(yīng)先將泥漿池范圍松土除掉，在夯實(shí)基礎(chǔ)上鋪設(shè) 7cm細(xì)石碎，以防泥漿滲溢。5）鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)及具體情況，采用回旋鉆成孔。鉆孔前檢查各部件是否正確方可鉆進(jìn)。施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉 渣。在鉆進(jìn)過程中注意以下幾個問題：1） 開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下1 米后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。2）在粘土中鉆進(jìn)，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。3）在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。4）在塊石、亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、

12、大泵量的 方法鉆進(jìn)。在成孔過程中，經(jīng)常檢查鉆孔直徑和豎直度。并及時填寫鉆進(jìn)記錄表。開鉆前配制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中若泥漿損耗、漏失，及時補(bǔ)充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化時增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆進(jìn)時遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴(kuò)孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等情況，及時分析原因，采取相應(yīng)處理措施。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承臺相鄰樁位開鉆待相鄰孔灌注砼 24 小時后進(jìn)行。終孔后及時測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求后方可提鉆 終孔。（ 6）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質(zhì)量與

13、承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時，減緩鉆進(jìn)速度，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備，使土層顆粒充分化分散，第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，及時灌注砼。鉆進(jìn)、終孔、清孔過程要作好詳細(xì)的施工紀(jì)錄。（ 7）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠尺寸按設(shè)計(jì)圖紙制作，鋼筋進(jìn)場前原材料要抽樣送檢，原材

14、料抽樣頻率為各種型號每60t 取一組試驗(yàn)（同一批次不足60t 的按 60t 計(jì)） ，對焊接頭每200個、搭接焊接頭每 300個取一組進(jìn)行試驗(yàn)。合格鋼筋要分類離地堆放，并用標(biāo)識標(biāo)明。鋼筋籠在加工場地集中加工制作，因鋼筋籠較長，考慮運(yùn)輸條件及起吊高度等因素限制，鋼筋籠需分節(jié)制造，分節(jié)長度由現(xiàn)場施工員根據(jù)實(shí)際條件確定，原則上采用鉆機(jī)下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于10ml用吊機(jī)下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于 15m各分節(jié)鋼筋籠主筋接頭錯開布置，錯開數(shù)量與長度以及鋼筋籠接長主筋的采用方法等均符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。分節(jié)制造的鋼筋籠要順直，不得彎曲。箍筋焊接牢固、 間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護(hù)層，鋼筋籠主筋

15、上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，每周圈不少于4塊（道），上下層碎墊塊間距不大于4m,鋼筋籠每隔2m2.5m設(shè)置撐筋， 以防止鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時變形。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用二根 16吊筋，固定 好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。（ 8）灌注砼采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用250mms管，游輪絲扣連接，導(dǎo)管要根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根，導(dǎo)管下段由長節(jié)導(dǎo)管組成，上段拆除部位由短節(jié)導(dǎo)管組成。整根導(dǎo)管要順直不彎曲，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。然后拆開成數(shù)節(jié)做好標(biāo)志，在指定位置堆放整齊。導(dǎo)管下放時做好分節(jié)排序記錄，下放過程中避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管下口

16、至孔底距離控制在 2540cmi鉆孔樁碎采用商品碎，碎等級為 C3Q坍落度控制在1820cm左右。根據(jù)計(jì)算及類 似工程經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定初灌量為 5.0m3,本工程選用容積為6.0m3的商品碎輸送車，連續(xù)傾倒 入孔?？刂乒嘧㈨胚^程連續(xù)快速進(jìn)行，并經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)砼頂面位置，及時拔拆導(dǎo)管調(diào)整導(dǎo)管埋7使之保持在 26m之間，并盡可能縮短提升及拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)砼頂面接近鋼筋骨架時，要使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，避免鋼筋籠上浮。砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。灌注高度按設(shè)計(jì)樁頂高程加一倍樁徑?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護(hù)筒，砼灌

17、注過程中要做好砼灌注記錄?，F(xiàn)場隨機(jī)對碎攪拌車出料檢樣，每樁一組，采用150X150X150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后標(biāo)準(zhǔn)室中養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時做好試驗(yàn)報告的統(tǒng)計(jì)評定工作。（ 9）鑿樁與檢測：按設(shè)計(jì)要求，鑿樁頭時控制頂面標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求，及時復(fù)測樁位并按監(jiān)理指定樁位做動測試驗(yàn)等。3.3 基坑開挖本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設(shè)計(jì)要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側(cè)地表設(shè)100厚C15碎防水面層，避免地表水大量滲入基坑。沿基坑外側(cè)0.5 米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實(shí)際情況每隔20m左右設(shè)地表集中排水井。將

18、地表水引進(jìn)鄰近下水道?；觾?nèi)根據(jù)實(shí)際施工情況設(shè)縱橫向排水溝，離坑邊至少 5m以上，并每隔20m左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作，確?；觾?nèi)土體不受水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝，根據(jù)實(shí)際施工情況每隔20M 左右設(shè)一個集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時修補(bǔ)以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強(qiáng)對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建（ 構(gòu) ） 筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋，以便及時采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進(jìn)行。機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行人工修土和設(shè)墊層，并必須在6 小時之內(nèi)完成，嚴(yán)禁基坑內(nèi)土體長期暴露?？舆厙?yán)禁推土，基坑開挖至坑底，嚴(yán)禁重車平行坑邊行走，坑外

19、3m范圍內(nèi)荷載嚴(yán)禁超過20Kpa。淺坑按1:1放坡支護(hù)，坡面口掰1寸60厚C20碎。（ 1）基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項(xiàng)施工方案和安全專項(xiàng)方案。2） 開挖前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場降水試驗(yàn)，根據(jù)降水試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行降水設(shè)計(jì)布置，并且至 少在基坑開挖前20天開始降水，觀測地下水位是否滿足降水要求，確保已達(dá)到無水作業(yè) 條件，方可進(jìn)行基坑開挖。(3)基坑開挖時需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在開挖面下1ml(4)開挖時應(yīng)分層分段均衡進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制放坡開挖的土方高差及坡度， 高差不宜超過1米，防止坑內(nèi)土體滑坡。(5) 土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸車運(yùn)輸，挖土后應(yīng)馬上進(jìn)行人工修整，

20、 修整后的邊坡必須平整并達(dá)到設(shè)計(jì)坡度要求。(6)在機(jī)械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。(7) 土方挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)墊層封閉，及時澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地 有限，土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。(8)基坑周邊6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kpa,施工機(jī)具距坑邊距離不易小于 6ml(9)基坑周邊設(shè)鋼管護(hù)欄，以策安全?；娱_挖在降水達(dá)到預(yù)期效果后開始，開挖時分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開挖過程 中掌握好“分層、分塊、對稱、平衡、限時”五個要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、 先支后挖”的施工原則。土方開挖從基坑中間

21、分別向四邊進(jìn)行開挖。水池部分基坑尺寸為48mx 15m基坑開挖深度為3.6m,采用1:1自然放坡開挖，局 部采用噴射混凝土加固?；硬捎猛诰驒C(jī)一次性或分層挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上 20cm,再用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo) 高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進(jìn)行，隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分 別向兩邊進(jìn)行開挖。由于基坑面積較大，開挖的土方須用車輛運(yùn)輸至基坑外，所以在池 內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚 30cm,寬3.5m。示意圖如下：運(yùn)輸便道4、底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用 C3Q抗?jié)B等級S6,對大面積構(gòu)筑物底板設(shè)置伸縮縫和加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土采用C3s建筑物基礎(chǔ)采用鋼筋

22、混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和樁 基礎(chǔ)，按常規(guī)方法施工。建筑物基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后及時回填土方。下疊水池的建筑物待下 部水池頂板施工完成后施工上部框架結(jié)構(gòu)。4.1 墊層素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定?；炷潦┕r分條澆筑，澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內(nèi)，以確保墊層平整度及標(biāo)高精度。施工時混凝土采用翻斗車之間運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，人工攤鋪，平板 式振搗器振搗，人工抹平0對于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用人工找平抹面。4.2 底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用對焊接頭（盡 可能采用對焊接頭）。先綁扎底板下層

23、鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎 上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，馬登筋鋼筋型號為14,排距為2.5m,通長布設(shè)，注意馬登筋不允許貫通底板。具體形狀見下圖。22.5m.5m最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工 縫高40cm處，在施工過程中夕底板每隔5m設(shè)置一根長80cm的中20鋼筋支腿（貫通底洲 時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定 在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后，再進(jìn)行大.面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強(qiáng)帶及拐角處鋼筋的加工安裝。：4.

24、3 伸縮縫設(shè)置與處理/伸縮縫將嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放 入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并 留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘 固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最 大長度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院?，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進(jìn)行嵌 縫。4.4 底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板， 該段模板高

25、度為從底板頂面至第一條施工縫止, 外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型。底板處池壁模板支撐見下圖。底板側(cè)模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底槐媵板加徵層間縫隙 漏漿，在施工模板前沿底板線做一條 3cm< 3cm的水泥於漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒 角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。底板側(cè)模支報8加咯竹膠板竹膠板方木伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度 =（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2。為將止水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當(dāng)兩塊模板 拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。伸縮縫處的模板見下圖橡膠止水帶4.5混凝土澆

26、筑底板混凝土播筑由于面大，采用斜向4工底板混凝土前,律分布。以3m用木模板木檔先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2"而且平整度難以控制，在施置標(biāo)高教制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)H合金拈尺拴制混凝土平整度。對于池嵯處底板混凝土澆筑,先將該處底板澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高,停一個小時嶺混凝土鏟到池壁，模腋嫌峰實(shí),并抹平。混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢 撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防 止漏振，保證混凝土的密實(shí)，同時嚴(yán)防過振避免混凝土離析。加強(qiáng)混凝土的整平和抹面 工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的

27、混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順 序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將底板劃分為幾個澆筑區(qū)域， 澆筑順序?yàn)橥瑫r從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝 士直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且 加強(qiáng)帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。4.6養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。混凝土初凝后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始 終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5c時，則應(yīng)按冬

28、季混凝土施工養(yǎng)護(hù) 辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。5、壁板施工技術(shù)措施構(gòu)筑物池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對高大面積構(gòu)筑物壁板設(shè)置伸縮縫。5.1池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部 浮漿清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用 以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距，先綁扎定位筋， 然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā) 生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增

29、設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計(jì)要求，綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋。馬登筋伸縮縫采求進(jìn)置。鋼管支架拉結(jié)筋鋼筋定位示意圖鋼筋支腿AiW水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求紈扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫o止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院螅谏炜s縫處用雙組份聚硫密封膏進(jìn)行嵌縫，縫深25mm5.3施工縫設(shè)置與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、

30、設(shè)計(jì)要求及外觀要求，進(jìn)行水平施工縫的設(shè)置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通。一般構(gòu)筑物設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋用以上50cm處，1道位于頂板腋 角以下50cm處。施工縫處設(shè)置型號為3X400mnrt鋼板止水帶，鋼板上水帶接頭處采用雙面焊接，搭 接長度不得小于20mm在施工縫澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa。同時，已硬化的混凝土表面上應(yīng)將清除水泥浮漿和松動石子， 水。在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配中洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積二匕的水泥砂漿一層，厚度在2030mmfc右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合5.4 模板設(shè)計(jì)計(jì)算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫

31、位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為 16mm在施工前，先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在0.5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加12中14拉桿，拉桿上設(shè)模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用中 雙定位片，定位片采用40X40mm«片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度 =（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2 ,為將止水帶固定在兩塊模板之間在模板外側(cè)止水帶左右各定一條木檔,將止水帶卡在木欄中，以防澆筑混凝比時被擠出,池壁變形縫處的模板見下圖木模5.4.1 模板設(shè)計(jì)池壁底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70淅，在

32、內(nèi)外池壁處搭設(shè)滿位¥在架即工操昨g池壁支齡田腳為1.2mx 1.2m,搭設(shè)高度為1.5m/道。模k采用厚16mm勺曲交板，模犍海娜I米用 60mme 80mm勺方木，間距 30cm,橫肋采用2根48的鋼管，叵距60cm支撐采用14拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm,為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設(shè)雙螺帽。拉桿的止水片采用40X40mnffi片焊接，鋼片厚度為3mm止水片設(shè)三道,外側(cè)兩道用以固定保護(hù)層和壁板寬度保護(hù)層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的欄桿頭,以同標(biāo)號砂漿補(bǔ)平。池壁模板支撐見下圖鋼板止I對池壁高度HK 5ml經(jīng)計(jì)算和以往施工經(jīng)驗(yàn)可以按如下設(shè)計(jì)：滿堂腳手架鋼管立腳為2mx 2

33、m搭設(shè)高度為1.8m/道。模板采用厚16mnm勺竹膠板，模板豎肋支撐采用60mrK 80mm 的方木，間距30cm橫肋采用2根48的鋼管，間距60cm支撐采用12拉桿為內(nèi)拉 桿，拉桿間距為60cm拉桿其余設(shè)置和措施同上。5.4.2 模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實(shí)后在封板固定。底板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用 C25水泥砂漿澆筑，尺寸為

34、3cmx 3cm直角三角形。5.5 池壁混凝土澆筑5.5.1 澆筑前準(zhǔn)備澆筑前搭設(shè)施工平臺，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺禁止同模板支撐相連。（ 2） 為了防止模板變形及跑模，同時為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸送導(dǎo)管。（ 3） 施工前，電工必須檢查臨時電箱及線路是否安全，機(jī)械設(shè)備是否正常。5.5.2 澆筑中技術(shù)措施（ 1） 商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，運(yùn)至現(xiàn)場后隨機(jī)抽檢混凝土的塌落度和外觀質(zhì)量，若出現(xiàn)粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴(yán)禁使用，混凝土塌落度應(yīng)控制在12 ± 3cm的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。（ 2） 因池

35、壁混凝土摻加了外加劑，注意加強(qiáng)帶和其余部位摻量的區(qū)別，在收料時，應(yīng)注意對進(jìn)料小票的核查，不得混用。3）澆筑前，先澆水濕潤模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混凝土內(nèi)的 水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在2030mmfc右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土采用在固定的澆筑點(diǎn)下料，澆筑點(diǎn)沿池周方向每隔5m左右設(shè)置一個?；炷寥肽r，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于50cm,按池體四周交圈環(huán)形澆筑。注意：對有溫度伸縮縫、加強(qiáng)帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順序澆筑。（ 5） 按池體周長均分為

36、多個施工區(qū)塊，每個區(qū)塊由專人負(fù)責(zé)振搗，以避免漏振， 把責(zé)任落實(shí)到人。（6）池壁混凝土采用7.5的振動棒，長度約12m每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的 1.5 倍； 振搗時應(yīng)插入下層混凝土約5cm， 使上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振動使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力；嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以免鋼絞線表面破損或改變預(yù)應(yīng)力筋位置，影響結(jié)構(gòu)受力。（ 7） 對于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點(diǎn)部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，除振動棒外，另配手提式平板振動器進(jìn)行補(bǔ)振，確保無漏振。在進(jìn)水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板，

37、打設(shè)觀測孔，澆注過程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查看是否有水泥漿（以確定混凝土有沒到位） ，以便及時采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，混凝土離止水帶50cm遠(yuǎn)處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達(dá)到標(biāo)高后，則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順?biāo)秸駬v。（ 8） 混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進(jìn)行檢查。木工主要是觀察模板有無移位變形、拼接部位有無漏漿、壁板內(nèi)混凝土有無空洞等情況；鋼筋工主要檢查加強(qiáng)帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、鋼筋骨架有無松動等情況、封錨處鋼筋有沒及時設(shè)置，是否符

38、合要求。5.5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保 持在濕潤狀態(tài)下，避免早期裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，用直徑 40mmi勺UPVCK管布置在池壁頂部，距混凝土表 面水平約30cm位置的上方，水管上打均勻小孔（間距 20cm）, 一端接增壓水泵，自動噴 灑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護(hù)時間不少于 5天。為避免池壁陽光直曬，同時采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。另外當(dāng)氣溫低于5c時嚴(yán)禁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) 方法?；炷翝沧⑼瓿?8小時左右，可以松動對拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護(hù)用水更好地滲 透到混凝土表面。6、頂板模板設(shè)計(jì)及計(jì)算6.1 滿堂鋼管支架體系滿堂

39、鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、 立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cmx 8cm 木方作為橫向分配梁。6cmx8cm木方分配梁，間距按30cm布置，直接鋪設(shè)在橫向水平桿 上；底模采用定型大塊復(fù)合竹膠板，厚度為16mm直接鋪裝在6cmx 8cm橫向分配梁上進(jìn) 行連接固定；立桿接長頂步采用搭接，其余各步接頭采用對接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過以下鋼管支架設(shè)計(jì)計(jì)算確定，立桿縱距離為80cm,橫距離為90cm （即橫向水平桿問距為90cm,縱向水平桿間距為80cm）；縱橫水平桿步距為180cm剪刀撐按縱橫向600cm 一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊

40、片上，見下圖。模板支架的傳力線路為：荷重一底模一方木一橫向水平桿一扣件一立桿一基礎(chǔ)6.2 混凝土澆筑頂頂板板卜凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑而3整度難以控可，在 施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m間距設(shè)控能限標(biāo)高控J點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土可經(jīng)力豈盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插穴均勻丁而贏;振搗充分。做好固瞳商車和澆筑班組的一 協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實(shí):，同時嚴(yán)防過振避免混凝土離析。加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控 制底板面層標(biāo)圖0為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排

41、澆筑順 序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將頂板劃分為幾個澆筑區(qū)域， 澆筑順序?yàn)橥瑫r從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝 士直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)， 并且加強(qiáng)帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6.3 養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?；炷脸跄螅纯蛇M(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始 終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5c時，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù) 辦法規(guī)定采取加溫、保溫措

42、施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。6.4 拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度進(jìn)行控制 考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應(yīng)報請工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的 拆模順序進(jìn)行模板拆除工作。模板拆除一般原則為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上 而下進(jìn)行拆除。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。按GB50204g范要求，需現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模進(jìn)所需混凝土強(qiáng)度，如下表列：表9-1現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（mj）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板<250>2、<8

43、758100梁<8758100懸臂構(gòu)件1007、腳手架搭設(shè)方案建筑物施工時需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺及材料運(yùn)輸平臺等。整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1.5m,排距為1.2m,步距為1.8m,內(nèi) 立桿距外墻面為500mm在腳手架二端，轉(zhuǎn)角處及水平向每隔 9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成450600角，剪 刀撐搭接長度必須大于1.0m,用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)范要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性 拉接結(jié)，拉接結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預(yù)埋件小 10圓鋼，采用小48鋼管同預(yù)埋件焊 接，再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，外架垂直拉結(jié)點(diǎn)拉接每3.6m設(shè)置一個，水平拉2點(diǎn)每4.5米設(shè)置一個。在轉(zhuǎn)

44、角處設(shè)置兩個拉結(jié)點(diǎn)，腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封 閉。腳手架分段驗(yàn)收合格后，方可投入使用。腳手架外側(cè)自第二步起，必須設(shè)1.2米高同材質(zhì)的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。頂排 防護(hù)欄桿不小于2道，高度分別為0.9米和1.3米。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇門窗 洞口)在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和30cm高的踢腳。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮 200mnW的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。具連接方式及接頭位置同縱向水平桿。外腳手架拆除施工工藝(1)腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補(bǔ)石材、打膠、清理完畢后，再拆除 本層架體。各層均自南側(cè)開始進(jìn)行拆除，拆完一層后再進(jìn)行下一層的施工。（ 2）每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。（ 3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。（ 4）拆除過程中應(yīng)將已松開連接的桿配件及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已