主體結構工程施工方法

1、第十二章主體結構工程施工金域豪庭工程的主體結構由兩棟十三層的高層住宅組成，結構工程施工內容主要有模板工程、鋼筋工程、硅工程、砌筑工程等工程的施工?，F將各個分項工程的施工方法詳述如下：第一節(jié)模板工程本工程為實現混凝土優(yōu)良的目標，減少模板投入，針對不同的結構部位設計不同類型的模板，并盡量設計成大塊模板以更好地體現硅效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維護等各方面采取措施保證混凝土優(yōu)良效果。模板體系的選擇直接影響到主體結構的質量及施工進度。從創(chuàng)優(yōu)目標考慮本工程為提高現澆混凝土工程質量進而達到優(yōu)良混凝土效果；同時根據本工程的結構特點，結合我公司在高層施工中的經驗，考慮木模板具有應用簡單，布置靈活，拆裝方

2、便，工作效率高等優(yōu)點，決定主要大部分結構采用木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結合的模板體系。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模板、剪力墻模板、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：一、主要部位模板體系主要部位模板體系如表1所示：表1工程部位模板體系1.梁、板、方柱七夾板、50100mm木防、鋼管支撐、螺桿2.圓柱定制圓模板、鋼管支撐2.樓梯七夾板、50100mm木防、鋼管支撐、螺桿3.剪力墻七夾板、50100mm木防、鋼管支撐、螺桿二、施工前的準備工作1、測量定位主體結構整體效果是通過施工的各道工序來保證的，測量放線作為先導工序應貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時打破傳統(tǒng)慣例，以確保各工序施工精度為

3、原則，凡為保證精度需要提供的基準線、軸線、墻柱定位尺寸線都及時給出，凡有關工序需要配合的檢測都及時予以滿足。止匕外，為保證測量放線自身的精度，施工現場測量人員須經挑選并經過培訓，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定檢驗儀器，檢定鋼尺，從而保證測量放線工作順利進行。(1)投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。(2)標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模

4、板的基準點，用來測量和復核其標高位置。(3)找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、邊柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。2、材料準備(1)木橋刨直，所有進場木材均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。(2)支撐桿要整理，有破損、大范圍裂縫(特別是焊縫脫開)、彎曲度較大的支撐桿均需替換。連接、固定支撐桿用的卡扣應整理，有破損等缺陷的均需替換。(3)螺桿加工根據要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。三、模板支設施工工藝(一)、模板支設的基本施工工藝1、平臺及梁板鋪設a,

5、立桿間距為1500X1500,木材300。b.平臺模板接縫處下方必須有木材。c.平臺木橋搭接處，應錯開或加間距400mm的木材來加強。d,支撐必須均勻上緊，梁底支撐距梁邊不得過遠，必須保持在以內的距離。e,梁板交接處下方必須用木材支撐，以板模壓梁側模。f,梁斜撐用板條或短木彷，角度在45。60。，支撐在側模上部橫木橋上，間距為1000。g,梁高超過700mm的框架梁除加斜撐外，梁中部還應用12螺桿對拉，間距為800。h,高低跨吊模根部用馬凳將木材墊起，馬凳用的鋼筋直徑應不小于16,馬凳間距為1000。i,梁板跨度超過4m的均應起拱，起拱高度為全跨長度的L/400;跨度大于2m的懸臂梁應起拱L/

6、300;曲梁跨中預起拱L/400。j,平臺滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。2、剪力墻、柱模板支設a,墻柱根部預留鋼筋頭定位1000,柱根部每側不少2個。b,墻柱豎向木橋間距不超過300mm,螺桿間距水平及豎向均為500mm。c,墻柱根部第一排螺桿離地小于200mm,最上一排螺桿離平臺距離小于500mm.d,內墻兩側斜撐對頂間距不超過3000mm,斜撐頂在水平鋼管上。e,墻柱模板根部應預留清掃口，清掃口大小為150X150,墻體清掃口間距不超過3m,每根柱模底部均應設置一個清掃口；在混凝土澆筑前、清掃完模板后，將清掃口釘牢封閉。（二）模板支設的細部處理施工工藝1.墻柱模板細部處理施工工藝墻柱模板均采用

7、18mm厚模板，配置12螺栓、50X100木材及鋼管進行加固，支設方法，先對墻柱模板進行定位放線，內置硅支撐桿或鋼筋以控制墻柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進行安裝，釘好豎向木彷(300mm間距)，并鉛螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設支撐或進行拉結，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進行墻柱模垂直度的調節(jié)。墻柱模板支設見圖1、2所示。圖閣7墻桂膜!殿羲示意圖2柱模板支設示意(1)墻柱模板施工工藝流程為：彈墻柱定位尺寸線-做找平層、定位墩-安裝墻柱模板-安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍一安裝對拉螺桿及加固一班組自檢一工程部聯合質檢,合格后進行下一道工序墻柱模板安裝完后

8、，再進行一次全面檢查，質檢合格后方可與滿堂腳手架拉結固定。(2)墻柱模板制安的質量保證措施：a.支設的墻柱模板，具標高、位置應準確，支設應牢固。b.墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，以防漏漿。c.墻模板支設過程中板與板之間的立縫外，釘一道50X100的木方，模板的拼裝如圖3、4所示。d.上層模板與已澆筑的墻體搭接200mm,為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為20X20,根部處理示意50X100木方圖4板縫處理示意圖墻體模板塞縫海綿條已澆筑碎墻板圖5墻體根部模板塞縫示意圖2,梁模板支設細部處理施工工藝復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉

9、桿和剪刀撐),在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。梁高大于700mm時，梁中部插入對拉螺栓，并套上套管；對于跨度Ln4M或懸挑長度L>2M的梁，支模時按設計要求起拱，其中跨度L>4M的梁底起拱為L/400,懸臂梁自由端起拱L/300,曲梁跨中預起拱L/400。(1)梁模板安裝施工工藝流程如下：復核梁底標高校正軸線位置一搭設梁模支架一安裝梁模底板一綁扎梁鋼筋一安裝兩側梁模一穿對拉螺栓一按設計要求起拱一復核梁模尺寸、位置一與相鄰梁模連接固定。(2)梁模板支設的質量保證措施：a,梁口與柱頭模板的連接特別重要，要求拼裝準確，加固牢靠。b.起拱應在鋪設梁底之前按設計要求

10、進行。c,模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按模板設計要求布置。當設計無規(guī)定時,支柱間距一般不宜大于，大于700mm高的框架梁底加一排支撐，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6md.采用扣件鋼管腳手架作支撐時,扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設計要求設置。粱摸板支設示意圖見圖6a、b所示。3.樓板模板支設細部處理施工工藝(1)安裝施工工藝流程如下：搭設支架及拉桿-安裝縱橫木橋一調平柱頂標高一鋪設模板塊-檢查模板平整度并調平(2)樓板模板支設的質量保證措施：a.單塊就位組拼時,每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。50

11、X100木方300斜撐40045100X100木方水平鋼管1800掃地桿(首層設置)圖6a梁高700mm梁底支撐示意r,flII1500800150050X100木方30050X1汗412拉桿600巾48鋼管00木方300“八:100X100木方水平鋼管1800剪刀撐50050015001500掃地桿(首層設置)圖6b梁高A700梁支撐示意圖b.模板塊較大時，應增加縱橫楞。c.檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。d.采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔，設一道雙向水平拉桿樓板模板支設如圖7所示：圖7樓板模板支設示意圖4.樓梯模板支設細

12、部處理施工工藝(1)樓梯模板安裝施工工藝流程如下：搭設支架及拉桿一調節(jié)支架坡度一支設底模(綁扎鋼筋)一支設樓梯側模一支設全封閉式踏步模板。(2)樓梯模板支設的質量保證措施：a.支設之前，對樓梯模板進行計算，利用樓梯的坡度值和坡度系數，進行各部分尺寸的計算。b.平臺梁里側模、梯段板底模、梯段側模、踏步模板下料應準確，減少誤差，支設應牢固。c.踏步模板采用全封閉式支設，踏步陰陽角應保證方正、順直。踏步模板支設如下頁圖8所示圖8樓梯踏步全封閉式模板支設示意圖四、模板及支架的驗算本設計方案對最大截面框架梁（250X600）及剪力墻（H=,b=400mm）進行驗算。（一）、墻柱模板驗算1 .采用內部振搗

13、器，當硅澆筑速度在6m/h以下時，新澆筑的硅作用于墻柱模板的最大側壓力，可按以下兩式計算，并取兩式的較小值：Pm=曾。12V1/2Pm=TcH式中：P-新澆筑硅的最大側壓力（KN/m2）;丫c-硅的重力密度（KN/m3），丫c=24KN/m3;to-新澆硅的初凝時間（與配合比的初凝有區(qū)別），可采用to=200/（t+15）,t為硅入模溫度，t=20C35C;H-硅側壓計算位置處至新澆筑硅頂面的總高度（m）,此處H=;B1-硅坍落度影響修正系數，坍落度在1115cm時，?。?1=；（32-外加劑影響修正系數，摻加具有緩凝作用的外加劑時，取（32=；V硅的澆筑速度（m/h）,取V=2m/小時。取硅

14、入*II溫度t=30C,硅初凝時間取to=小時，V=2m/h,（31=,B2=,則：Pm=-Vt-o-1.2V1/2=X24Xxxx止m2一Pm=YcH=24x=m2取二者較小值Pm=m22 .墻模板采用18mm厚的木模板，木楞水平方向間距為500mm,豎向方向為300mm,木模板支承在內楞上一般按三跨連續(xù)梁來計算。(1)墻模板的強度計算：取計算寬度500mm,則作用在模板上的側壓力：qi=x=m計算跨度：Li=300mm,則木模板承受的最大彎矩為：Mmax=1/10q1Li2=1/10XM002=147600NmmG=Mmax/(1/6bh2)=147600/(1/6X500X182)=mm

15、2<fm=13N/mm2.滿足要求。fm=13N/mm2為木材抗彎強度設計值。(2)模板剛度計算：模板產生的撓度：3=qiLi4/100EI=x>3004/(100X10000X1/12X500X183)=<3=Li/400=3=為允許撓度設計值滿足要求。(3)內外楞的驗算：木楞的截面尺寸為50X100,內木楞(50X100)承受模板、墻模板作用的荷載，可按多跨連續(xù)計算，而外楞(48鋼管)的作用主要是加強各部分的連接及模板的整體剛度，不是一種受力構件，可不進行計算。a.作用在內楞上的荷載：取計算寬度300mm;則作用在內楞上的線荷載為：q2=x=mmb.對木楞的強度驗算：計算

16、跨度：L2=500mm內木楞的最大彎矩：Mmax=1/10q2L22=1/10x>5002=246000Nmm(T=Mmax/V=246000/(1/6X50X1002)=mm2<fm=13N/mm2滿足要求。(4)對內木楞的剛度驗算：產生的撓度：3=q2L24/100EI=xx5004/(100X10000X1/12X50X1003)允許撓度設計值3=L2/400=>3=滿足要求。(5)對拉螺桿的計算：對拉螺桿采用12圓鋼，間距水平方向500mm,垂直方向500mm,每根螺桿承受的拉力：N=AjPm=XX2<f=210N/mm貝U:(T=N/A=8200/113=mm

17、滿足要求。(二)、梁板模板及支架驗算1、作用在梁底模板的均布荷載q荷載標準值：(1)模板及其支架自重：qi=m2x=m;(2)新澆筑硅自重：q2=24KN/m3x>=m;(3)鋼筋自重：q3=m3xx=m;(4)振搗硅時產生的荷載：q4=m2x=m;荷載設計值：q=(qi+q2+q3)+Xq4=x(+)+x=m2、梁模板的底板一般支承在楞木或頂撐上，楞木間距為300mm,按連續(xù)梁計算，可通過建筑結構計算手冊的附表計算它的最大彎矩、剪應力和撓度。再按以下公式分別進行強度和剛度驗算。截面抵抗矩：Wji>M/fm剪應力：Tmax=3U/bh<fv撓度：WA=Kfql4/100EI&

18、lt;W=l/400式中：M計算最大彎矩；fm木材抗彎強度設計值，施工荷載的調整系數m=,fm=13N/mm2;U計算最大剪力K1ql,K1為剪力系數，可以從等截面連續(xù)梁的計算系數表中查得；b底板的寬度；h底板的厚度；fV木材抗剪強度設計值；Kf撓度系數，按四跨連續(xù)梁考慮；(1)強度計算：底板按四跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置。由等截面連續(xù)梁的計算系數表中查得：Km=,Kv=，Kf二，Wn=1/6bh2=1/6X900xi82=48600mm3Mmax=Kmql2=XX=m8=Mmax/Wn=x106/48600mm3=mm2<fm=13N/mm2滿足要求(2)剪應力計算：u=Kvql=

19、XX剪應力rmax=3u/2bh=3xx103/2X250X18fv=Mpa>pmax=滿足要求(3)撓度計算：按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算時，不考慮振動荷載，所以：q=q1+q2+q3=+=4KN/mWA=Kfql4/100EI=X4X3004/(100X10000X1/12X250X183)=<W=l/400=300/400=滿足要求3、鋼管支撐計算本工程使用048X扣件式鋼管腳手架支撐，間距為，頂部水平桿采用雙卡扣固定。以最大截面框梁(250X600)為例。(1)橫向水平桿的強度計算：傳遞給橫向水平桿的線性荷載為：q=x1/2=mM=ql2/8=X8=m048x桿件的截面

20、抵抗矩為W=5080mm3(建筑施工腳手架實用手冊表4-31)T=M/W=x106/5080=mm2<f=205N/mm2滿足要求(2)撓度計算：u=5q1l4/384EI=5X刈004/384X206X103XX104=<WA=l/400=2mm滿足要求(3)立桿的穩(wěn)定計算：作用在立桿上的最大施工荷載為：N=m2X>=軸心壓桿的穩(wěn)定系數4)入=區(qū)h/I=x1500/=查建筑施工腳手架實用手冊表4-37A得6=立桿壓力設計值為：F=AAfc=xM02X205=KN>滿足要求（4）卡扣抗滑計算：橫向水平桿傳遞給立柱集中荷載為N=,雙卡扣抗滑承載力設計值為17KN大于。滿足

21、要求。五、高支摸技術措施（一）施工部位本工程住宅樓一層入口外側上空從二層至十三層均沒有樓板，屋面設有樓板，則該部位施工均屬于高支模施工。施工時應經過嚴格的驗算，并編制詳細的作業(yè)施工方案，呈報公司總工程師和監(jiān)理單位審批后，方可進行施工。該工程的高支模結構重點是梁板的支撐體系。（二）高支模整體穩(wěn)定措施1. .高支模支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按1500mm的豎向間距設置。2. 縱橫向均應設置垂直剪刀撐，其間距為6m;同時主梁支撐立桿也必須設置剪刀撐。3. 單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質量事故。（三）高支模安全技術措施1 .應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定；2

22、 .模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施；3 .施工現場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下；4 .高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在后澆帶處應加強防護；5 .模板安裝、鋼筋綁扎、硅澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放；6 .不準架設探頭板及未固定的立桿；7 .拆摸應嚴格遵守從上而下的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止拋擲模板。六、模板的拆除和維修模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于mm2）方可拆除，承重模板應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。對墻柱模板，要求在硅澆筑三天后，且強度達到mm2后拆除。對一般梁

23、板，要求在硅強度達到設計強度的75%后拆除。對大跨度梁板及懸挑板，必須待硅強度達到100%后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支撐加固。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。本工程因樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。模板經檢驗后涂刷隔離劑備用。1 .墻柱模：先拆除支撐件螺栓、大小楞及連接件后，再由上而下逐步拆除模板。2 .梁、樓板模板：應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪

24、刀撐一拆除梁連接件及側模一松動支架柱頭調節(jié)螺栓，使模板下降23cm-分段分片拆除樓板模板及支承件一拆除底模和支承件3 .拆模時,操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4 .梁、板底模，其拆模時間參見表2:表2結構類型結構跨度（M）碎設計強度標準值的百分率（）板<2>50>2,<8>75>8>100梁<8>75>8>100懸臂構件->100七、模板安裝質量要求模板

25、安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。質量要求如下：1、組裝的模板必須符合施工設計的要求。2、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。3、模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線，表面要平整，用2M長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。4、模板安裝容許偏差詳表3表3廳P項目谷許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3用經緯儀或尺量2標圖（模板上表面）5用水準儀或尺量3截面尺寸偏差-5+2尺量4墻、柱垂直度偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線

26、墜尺量5板面平整5用2m長靠尺八、本工程主要模板材料安排本工程一次性配3層梁板模板、2層墻柱板。以便有效地保證工期。模板每隔一至二層刷一次脫模劑保證模板與硅能良好分離。九、模板工程質量控制程序詳見圖9所示。學習圖紙和技術資料模板選擇與加工制作準備工作模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架，腳手板書面交底底部標高，中心線技術交底操作人員學習作業(yè)指導書鋼筋，碎工序交接檢查斷面尺寸班組工序管理澆灌留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理交真質量員專業(yè)檢查按梁柱的件數，各抽查10%但不應小于3件，梁每30質量,比50M抽查1處，但不應少于3處，墻板按有代表性的自然間抽查10%,但不應少于3處學習操作規(guī)程和質量標

27、準按試塊強度確定拆拆件注意保護棱角自檢記錄，質評記錄整理資料清潔現場，文明施工施工記錄圖9模板工程質量控制程序圖第二節(jié)鋼筋工程鋼筋是硅結構中的主要受力材料之一，是硅結構的骨架，對硅結構的內在質量起著決定性的作用。對鋼筋的質量要嚴格控制。鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。施工前，由現場主管工程師進行技術交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難重點。一、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在現場定型加工制作，現場設置鋼筋加工場和

28、鋼筋成品堆放場、鋼筋原材堆放場，現場加工鋼筋，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料。各種原材、成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉半徑之內，以便于垂直運輸。1、調直除銹：對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。2、鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。3、彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型,下料中應細致耐心，達到以下質量要求：(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；(2

29、)所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、漆污和鐵銹等。(3)采用冷拉方法調直鋼筋時,采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,H級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)I級鋼筋末端作180。彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。H級鋼筋末端作90?；?35°彎曲時,鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。如圖10所示：平直長度鋼筋末端180°彎鉤鋼筋末端90°彎鉤鋼筋末端135°彎鉤圖10鋼筋末端彎鉤示意圖(5)箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要

30、求時，用I級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的3倍。彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍，箍筋兩端作135°彎鉤。如圖11所示。鋼筋末端135°彎鉤圖11箍筋加工制作示意圖(6)各彎曲部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為土10mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為土20mm。二、鋼筋構造1、受力鋼筋混凝土保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度除圖中特殊注明外必須符合表4的要求，且不小于鋼筋直徑。表4受力鋼筋的碎保護層厚度（mm）環(huán)境條件構件類別混凝土強度等級<020025及030>035室內

31、正常環(huán)境板、墻15梁、柱25屜客天或至內局溫度環(huán)境板、墻352515梁、柱4535252、鋼筋錨固和搭接受力鋼筋的最小和最小搭接長度見表5所示縱向受力鋼筋的最小搭接長度Lie、Li一、二級抗震等級LiE=+5d三、四級抗震等級Lie=非抗震Li=注：當不同直徑搭接時，其Lie、Li按較小的直徑計算?？v向受力鋼筋最小錨固長度見表6所示，若圖紙有規(guī)定時應先滿足圖紙設計要求?？v向受力鋼筋最小錨固長度LaE及La(mm)一、二級抗震時LaE=La+5d三、四級抗震及非抗震時LaE=La鋼筋種類混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30>040020025030>040I級鋼筋35d20

32、d25d25d30d25d20d20d45d40d35d30d40d35d30d25dn級鋼筋50d45d40d35d45d40d35d30d出級鋼筋及L型50d45d40d35d45d40d35d30d帶肋鋼筋55d50d45d40d50d45d40d35d注：表中n、出級鋼筋中劃橫線的數字為鋼筋直徑d<25mm時的錨固長度，不畫線的數字為鋼筋直徑d>25mm時的錨固長度。3、鋼筋接頭鋼筋接頭應符合下列要求：(1)鋼筋接頭宜采用焊接頭或機械連接，接頭的類型及質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的要求。(2)框架梁、柱和抗震墻邊緣構件中的縱向鋼筋接頭，一級和二級的各部位及三級的

33、底層柱底和抗震墻底部加強部位采用焊接或機械連接；其他情況采用綁扎接頭，鋼筋搭接范圍內的箍筋間距不應大于100mm。(3)抗震墻分布鋼筋接頭，一、二級底部加強部位的豎筋，當直徑大于22時采用焊接或機械連接，其他情況采用綁扎接頭，但加強部位應每隔一根錯開搭接位置。(4)柱縱向鋼筋的總配筋率超過3%時，箍筋應采用焊接。(5)受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接搭接接頭時，從任一接頭中心至倍搭接長度的區(qū)段范圍L內，或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍L內，有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合表7規(guī)定：

34、(L區(qū)段內接頭的鋼筋面積按兩根計算，當圖紙設計有說明規(guī)定時應先滿足圖紙設計要求。)表7接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)機械接頭50%不限非焊接搭接25%50%焊接搭接及焊接50%不限(6)采用焊接接頭時，焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。(7)采用搭接接頭時，搭接接頭的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4、墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程：預留插筋調整-鋼筋附著物清除一墻柱根部清掃一連接墻柱立筋-水平筋、箍筋綁扎一混凝土墊塊安放一驗收5、梁、板筋綁扎施工工藝流程：梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃

35、-梁柱結點處箍筋就位，配合梁筋綁扎一主梁筋綁扎一次梁筋綁扎一板下層鋼筋安裝-水電等專業(yè)管線預留預埋一板上層鋼筋安裝一驗收(1)樓板現澆板內正筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長跨方向的鋼筋布置在上?，F澆板內負筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。(2)邊跨板面筋應錨入端支座不小于30d，且均需伸過全部支座寬度，末端下彎不小于15d。(7)開洞樓板除注明做法外，當洞口寬度小于300時不設附加鋼筋，板筋繞過洞邊，不切斷。三、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場二部分，內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析(進口鋼筋)、鋼材原材力學性能實驗報告、焊接實驗

36、報告、自檢記錄等?，F場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知甲方、質監(jiān)站，驗收合格簽署隱蔽驗收記錄后，方可進行下一道工序的施工。四、進場鋼筋取樣送檢詳見第二十五章的原材料取樣方法及檢驗制度。對本工程的框架結構縱向受力鋼筋檢驗所得的實測值應符合下列要求：1 .鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于2 .鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設計時，不應大于；當按二級抗震設計時，不應大于。五、鋼筋工程質量控制程序詳見圖12所示：學習圖紙和技術資料鋼材合格證及實驗|報告學習操作規(guī)程和質量標準制定與審核鋼筋酣料表書面交底1一技術

37、交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號掛牌一鋼筋，模板工序交接檢查班組三個工序管理現場綁扎安裝一質量員專業(yè)檢查鋼筋，碎工序交接檢查辦理隱蔽驗收簽證澆碎,留人看鋼筋執(zhí)行驗評標準梁，柱，墻，板抽查T0%質量評定但不少于3處，梁每3050M不合格的處理（返工，鑒定）抽查處，但不少3處清理現場，文明施工鋼筋合格證，商檢單，代用單一自檢記錄，質量評定記錄資料整理施工記錄，事故處理記錄圖12鋼筋工程質量控制程序圖第三節(jié)硅工程硅工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量白好壞，直接影響到建筑物的整體質量。本工程結構全部使用商品硅，所有進入硅攪拌站的水泥、水、骨料、外加劑等材料必須具備出廠（產品）合格證并經檢驗合

38、格后方可使用，否則不得使用。所有硅必須嚴格按配合比攪拌，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現場加水稀釋，每班設專人值班，工程經理、工程技術工程師，工程質檢員對硅的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確保硅工程施工質量。一、硅工程的施工準備1、做到班前交底，明確施工方案，落實澆筑方案，對澆筑的起點及澆筑的進行方向應做到心中有數，每次澆筑均繪制出澆筑路線圖。2、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌硅的用量計算準確，對所有機械進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止

39、不測,應有足夠的抽水設備和防雨物資。4、對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。工程技術人員檢查預埋鐵件的規(guī)格、型號、位置及排列方式是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄6、澆灌硅實行混凝土澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專業(yè)工程施工負責人匯簽，然后得到監(jiān)理公司土建、水、電等專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認可，簽發(fā)澆灌許可證，才組織硅澆灌施工。7、商品硅申請配合比時，需提供有關硅標號、施工部位、坍落度、初凝、結凝時間等性能要求。二、硅澆筑1、柱子和剪力墻

40、硅采用輸送泵及塔吊共同運輸，澆灌硅時，為防止鋼筋移位并做到分層下灰，分層振搗，防止漏振和過振而影響硅質量。硅澆灌前，柱和墻根部先澆灌一層3050mm厚同標號水泥砂漿。當采用塔吊進行運輸時，應墻柱施工部位搭設下料平臺，將混凝土吊運至此部位的下料平臺上，用人工進行下料，用鐵鏟鏟入已支設好的墻柱模板內。2、梁板硅用輸送泵及塔吊共同運輸，硅澆灌應連續(xù)進行，并在前層硅凝固之前將后層硅澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面硅澆灌更要高度重視，確保硅的密實度及無施工縫出現，確保硅質量，嚴防漏水。三、硅振搗采用平板振動器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、墻、梁）1、振搗方式采用斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2、插

41、點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。3、振動時間為2030秒，以硅表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。4、當墻柱與梁同時澆筑時，待澆至墻、柱、板的結點處，要注意待墻柱硅澆筑停歇10至20分鐘后再澆筑梁板硅。5、在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且又交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑硅時應加倍仔細小心，使該部位硅能振搗密實，避免漏振而影響硅質量。待墻柱模板拆除后在各人施工的墻柱部位注上施工班組及施工人員名單，使責任落實到個人頭上，以便更好的促進施工質量。6、在墻柱硅標號與梁板硅標號不同時，墻柱與梁

42、板交界的核心區(qū)應用較高標號硅澆筑，澆筑時采取如下措施，以保證硅的質量。如圖13所示：，在及，上電塞工強發(fā)等級圖13墻柱梁板核心區(qū)硅澆筑示意圖7、梁板硅表面應事先在墻住插筋上彈好H+500mm的標高控制線，并拉線找平，同時應特別注意廚房、衛(wèi)生間表面標高的控制，防止硅表面超高或偏低。梁板硅面用五級以上的瓦工進行找平和拉毛。四、硅養(yǎng)護硅的養(yǎng)護采取自然條件下，硅澆灌完10-20小時（熱天氣8-9小時）及時澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少。對每層衛(wèi)生間和屋面硅應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天，同時作好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48

43、X鋼管，從管道豎井焊一根水管順墻壁上行，用鐵件固定在結構硅上，固定鐵件每2m設一道，主管上到各樓層處設閥門水嘴，用橡膠管接至養(yǎng)護部位。墻柱硅均采用掛麻袋的形式，進行養(yǎng)護，墻柱模板一拆除，立刻將麻袋掛上，澆水養(yǎng)護，以保證硅養(yǎng)護的效果。五、商品硅澆筑質量保證措施本工程硅量較大，硅標號較多，且大量采用泵送優(yōu)質高性能商品硅，水膠比不大于，用水量不大于160Kg/M3,坍落度為15±2cm,并要求采用高效減水劑。在硅澆筑過程中，應采取以下措施以保證硅質量優(yōu)良：1、混凝土澆筑前，工程部提前一天將需要澆筑部位的混凝土標號等混凝土配比內容以書面形式交給混凝土攪拌站，以便混凝土攪拌站有足夠的時間進行備

44、料。2、混凝土澆筑前，應對施工班組進行全面的技術交底和安全交底，使施工班組掌握混凝土標號及澆筑量、施工部位的難點及重點、混凝土澆筑路線。3、各部位混凝土澆筑量應提前計算，每次澆筑混凝土前將澆筑量通知混凝土攪拌站和施工班組。4、泵送前應先用適量與硅內成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵間歇時間1h或當硅出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的硅。5、從運輸車卸下的硅中，在卸下1/4和3/4硅量時分別取樣，進行坍落度實驗，兩個試的差值不得超過3cm。6、商品硅公司應保證硅運到工地時，具坍落度在15±2cm。運輸車輛適當，不宜過多或過少，車輛過少，不能保證輸送泵的進料，容

45、易堵管；過多就造成車輛等待卸硅的時間太長，易造成坍落度損失而堵管或有初凝現象發(fā)生。嚴禁自行向商品硅內加水調整坍落度。7、硅能在最短的時間內無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工要求。8、混凝土輸送管道的直管布置應順直，轉彎宜慢，管道接頭應結實不漏漿轉彎位置的錨固應可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于10m,以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。管線在樓板面鋪設每隔2-3節(jié)管線應用馬凳和模板墊起，不能直接落在板面鋼筋上，同時不能鋪在新澆筑的硅板面上，以免影響硅質量。9、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減少，混凝土泵

46、前應有一段水平管和彎上管道才折向下方，避免直接垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木材等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，也不得同外腳手架有任何聯系，防止對外腳手架產生沖擊。10、垂直管穿越樓板時，應用木材或預埋螺栓加以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。11、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑?，F場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量混凝土。12、進場的硅必須每車進行坍落度檢測，并做好記錄。若發(fā)現預拌混凝土坍落度損失過大（超過2cm）,經過現場技術員及監(jiān)理工程師

47、同意，可向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。超差過大應堅決退貨，防止堵塞、爆管出現。13、泵送途中停歇時間一般不應大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。14、硅泵管道清洗選用水洗，清洗時，應先將泵車尾部的大彎管取下，在錐形管內塞入麻袋、海綿球，將水洗梢加滿水后蓋緊蓋子；清洗時，人員必須遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防硅從管中突然噴出傷人。1

48、5、泵送過程，要做好機械運行記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄檢修時做檢修記錄及坍落度抽查記錄。六、硅生產及澆筑施工系統(tǒng)的生產流程圖及說明書對建設規(guī)模大，施工周期內的工程常采用集中攪拌硅的方式，再用於運輸車分別輸送到工地進行澆筑使用，這種方式對提高硅質量節(jié)約原材料,實現文明施工，減少環(huán)境污染，都具有突出優(yōu)點及顯著經濟效益，商品硅使用在本工程，可以減少堆放過多的施工材料而帶來的影響，可以更合理的利用有限的場地。1 .硅生產流程：本工程采用商品硅，選擇經甲方認可的特級商品硅廠家提供商品硅。我方將對硅廠家的生產流程進行考察，必要時對硅廠的原材料、減水劑等進行跟蹤檢查，以確保硅質量。2 .硅澆筑施工系統(tǒng)

49、生產流程：3 凝土澆筑施工系統(tǒng)生產流程如圖14所示：碎澆筑準備鋼筋隱蔽驗收完畢硅澆筑技術、安全交底水電、通風等隱蔽完畢¥*按技術交底鋪設輸送生任工程師簽發(fā)水電、通風等專業(yè)負責泵管碎澆灌通知單人進行硅澆灌匯簽I通知商品硅廠家發(fā)送商品碎如不符合要求檢查碎坍落度核對碎配比標號按要求留硅試塊將碎退回攪拌站T碎輸送至操作面開始澆筑、振搗進行拉線找平、表面拉毛，墻柱在終凝開始時進行鑿毛澆筑完10小時左右開始澆水養(yǎng)護質量評定圖14混凝土澆筑施工系統(tǒng)生產流程圖七、混凝土工程質量控制程序詳見圖15所示。學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準制定保證碎質量措施審查材料出廠合格證，根據準備作一碎澆筑時間

50、，澆筑量，確定攪拌碎的出料量，運輸車輛數量，準備試模，塌落度筒,模板，鋼筋，碎工序交接檢查腳手架及道路等書面交底技術交底操作人員參加專業(yè)會簽申請澆筑命令制作碎試塊每個工作班組不少于1組每100M3碎1組崗位分工，操作掛牌叫筑點一木工，鋼筋工跟班保證質量碎專人振搗標準養(yǎng)護試塊實行獎罰制度按時覆蓋，定時澆水養(yǎng)護清理現場，文明施工執(zhí)行驗評標準，按件數各抽10%，但均不少于3件，梁每3050M各抽查1處，但不應少于3處，墻板按有代表性的質,評定自然間抽查10%，但不應少于3處，不合格的進行處理（返工，返修，鑒定）材料合格證，試塊報告單資料整理自檢記錄，碎澆筑通知書，碎施工記錄，事故處理記錄圖15混凝土

51、工程質量控制程序圖第四節(jié)砌筑工程一i、砌筑材料本工程主體外墻和內隔墻采用容重W8KN/m3加氣混凝土砌塊（MU5）及M5混合砂漿砌筑；地面以下采用容重W15KN/m3的混凝土砌塊（）及M10水泥砂漿砌筑。二、施工部署砌筑工程在主體結構施工至九、十層時介入，全部砌筑工程最遲在主體結構封頂后40天內完成。三、施工技術要求1、砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度實驗。2、鋼筋硅墻、柱與砌體的連接應沿鋼筋硅墻、柱的高度每隔500預埋26鋼筋，錨入硅墻、柱內300,外露（伸入砌體墻內