二保焊焊接過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、文件編號(hào)：*/ZDS05-2-2012CO2氣體保護(hù)焊焊接特殊過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制:校對(duì):審定:會(huì)簽:批準(zhǔn):*有限公司2012年10月25日文件05-2編-20，號(hào)：12*/ZDSCO次體保護(hù)焊焊接特殊過(guò)程版本：第2版第0次修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第2頁(yè)共6頁(yè)1 .范圍1.1、 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了CO2氣體保護(hù)焊施焊的工藝要求和控制方法檢驗(yàn)規(guī)范；1.2、 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于本公司碳素鋼板、合金鋼制作的零件、部件的焊接要求。1.3、 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制時(shí)，參考了如下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T985.1-2008氣體、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口。GB8110-87二氧化碳保護(hù)焊用鋼焊絲JB/T9186

2、-1999二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程2 .一般要求2.1、 設(shè)計(jì)的要求2.1.1. 焊縫的設(shè)計(jì)應(yīng)保證易施焊，根據(jù)焊件的厚度、結(jié)構(gòu)形式選擇合適的接頭形式及坡口形式；2.1.2. 在設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)標(biāo)注出待焊工件的材料牌號(hào)，并根據(jù)產(chǎn)品的具體需要提出焊縫的相關(guān)技術(shù)要求；2.2、 人員焊接技術(shù)工人必須經(jīng)過(guò)焊接理論和操作培訓(xùn)，按規(guī)定考試合格并持有有效的資銘證書(shū)。2.3、 焊接設(shè)備、材料、工具2.3.1. 設(shè)備：CO2保護(hù)次|機(jī)CPXDS-350（焊槍、送絲機(jī)）送氣帶。均應(yīng)完好無(wú)損，配有顯示焊接工藝參數(shù)的儀器及儀表；焊接設(shè)備及儀表必須按時(shí)進(jìn)行周期鑒定，鑒定合格并且處于有效期內(nèi)。2.3.2. 材料：焊絲ER50

3、-6、CO2氣體氣體純度應(yīng)大于99.5%,其水分要求小于12g/m3O2小于0.1%,為減少CO2氣體中的水分，可將氣瓶倒置一段時(shí)間，然后放正，擰開(kāi)氣閥將上部水分較多的氣體放掉，同時(shí)在焊接氣路系統(tǒng)中串聯(lián)一個(gè)預(yù)熱器。焊接使用的材料均應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)、部、專(zhuān)標(biāo)）的規(guī)定，均應(yīng)有合格證或其它質(zhì)量證明文件，并按廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，且簽有入廠復(fù)驗(yàn)合格證明方可使用。文件05-2編-20，號(hào)：12*/zdSCO次體保護(hù)焊焊接特殊過(guò)程版本：第2版第0次修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第3頁(yè)共6頁(yè)2.3.3. 工具：手錘、鋼絲鉗、鋼絲刷、毛刷、角向磨光機(jī)。2.4、 工作環(huán)境要求2.4.1. 焊接場(chǎng)地必須具有抽風(fēng)，足夠的

4、照明措施，風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，采取防風(fēng)措施。2.4.2. 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。3 .焊接參數(shù)3.1、 焊絲伸出長(zhǎng)度一般取焊絲直徑的10倍，且不超過(guò)15mm。3.2、 CO2氣體流量，通常焊接電流在200A以下時(shí)應(yīng)選用5-15L/min,焊接電流大于200A時(shí)應(yīng)選用10-25L/min。3.3、 對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接為降低焊接飛濺，一律用直流反接。3.4、 焊接時(shí)應(yīng)使電弧燃燒穩(wěn)定，根據(jù)不同的焊接條件，選用不同的焊接參數(shù)，詳見(jiàn)下表板厚mm焊絲直徑小電流A電壓Vt<2.00.850-9016-192.0«t<3.00.870-12016-2

5、43.0«t<4.01.090-22019-284.0«t<9.01.0180-25026-349.0«t1.0250-28034-374 .工藝過(guò)程4.1、 焊前準(zhǔn)備4.1.1. 認(rèn)證熟悉焊接圖樣和技術(shù)要求；4.1.2. 檢查設(shè)備：檢查電源是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。4.1.3. 氣路檢查：CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO人瓶、減壓閥、流量計(jì)，使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%,文件編號(hào)：*/ZDS05-2-2012CO次體保護(hù)焊焊接特殊過(guò)程版本：

6、第2版第0次修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第4頁(yè)共6頁(yè)含水量和含氮量均不超過(guò)0.1%),壓力降至0.98MPa時(shí)，禁止使用。4.1.4. 焊絲檢查，確保外表光潔，無(wú)銹跡、油污和磨損。4.2、 焊前清除焊縫兩側(cè)20mm以?xún)?nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要直至露出金屬光澤。4.3、 焊前裝配根據(jù)圖紙對(duì)工件進(jìn)行裝配，固定工件間的相互位置，保證坡口形式和坡口尺寸，采用以下三種方式對(duì)工件進(jìn)行定位，自定位、定位焊和采用焊接工裝，裝配時(shí)要保證工件對(duì)縫間隙均勻。4.4、 操作規(guī)程4.4.1. 接通電源，焊機(jī)開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，指示燈亮；4.4.2. 打開(kāi)氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPNE”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上指示

7、數(shù)為需要值，供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”的位置；4.4.3. 調(diào)整加壓調(diào)節(jié)器使送絲速度達(dá)到需要值，點(diǎn)動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，使焊絲至導(dǎo)電嘴前10mm處，調(diào)整加壓螺母，0.8焊絲加壓調(diào)節(jié)器刻度為23,1.0焊絲加壓調(diào)節(jié)器刻度為34,在點(diǎn)動(dòng)位置按下焊槍下焊槍開(kāi)關(guān)，使焊絲送至焊槍前焊絲伸出導(dǎo)電嘴10mm停止。4.4.4. 將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、放開(kāi)進(jìn)行焊接。4.4.5. 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)；4.4.6. 引弧位置應(yīng)設(shè)在距焊道端頭510mm處，電弧引燃后，緩慢返回端頭；4.4.7. 熔合良好后，按合理的焊接順序進(jìn)行焊接；4.4.8. 焊件較厚時(shí)，可稍做橫向擺動(dòng)；4.4.9.

8、焊接結(jié)束時(shí)，在弧坑處稍做停頓后，停止焊槍柄啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，慢慢抬起焊槍?zhuān)谷鄣谓饘偬顫M弧坑，并使熔池金屬在未凝固前仍受到氣體的保護(hù)，收弧過(guò)快容易在弧坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔；4.4.10. 采用左焊法施焊，焊縫接頭連接采用退焊法；4.4.11. 對(duì)T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸；文件05-2編-20，號(hào)：12*/zdSCO次體保護(hù)焊焊接特殊過(guò)程版本：第2版第0次修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)碼：第5頁(yè)共6頁(yè)4.4.12. 焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸；4.5

9、、 、控制系統(tǒng)其控制程序如下：5焊接缺陷5.1 氣孔焊絲和工作有過(guò)量的油、銹和水；CO2氣體保護(hù)不良（流量低，焊絲內(nèi)硅鈕含量不足,氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風(fēng)較大）5.2 裂紋焊絲和工作有過(guò)量的油、銹和水；電流和電壓配合不當(dāng)；溶深過(guò)大，母材焊縫含碳量過(guò)高；多層焊第一道焊縫過(guò)小，焊接順序不當(dāng)，氣體的含水量過(guò)多。5.3 咬邊弧長(zhǎng)太小，焊速過(guò)快；焊槍位置不合適，焊接電流過(guò)小，墊板的凹槽太深。5.4 夾渣前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時(shí)溶敷量過(guò)多，在坡口內(nèi)進(jìn)行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動(dòng)過(guò)大。5.5 飛濺焊接電流和電壓不匹配；焊絲和工件清理不良；導(dǎo)電咀孔徑過(guò)大或過(guò)小，焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。5.6 溶深不夠焊接電流太小，焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)，坡口不適當(dāng)，角度過(guò)小，間隙過(guò)小。6檢驗(yàn)6.1 焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)前，應(yīng)將妨礙檢驗(yàn)的焊渣、飛濺等清理干凈；6.2 外觀檢驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷檢驗(yàn)之前進(jìn)行；文件05-2編-20，號(hào)：12*