交期問題及管理

1、對許多企業(yè)管理者來講，常常讓交期問題弄得焦頭爛額：1,訂單交期太長，不能滿足客戶要求而導致客戶投訴2,業(yè)務好不容易拉來一張訂單，但因交期問題談不攏而擱淺3,好不容易接了一張訂單，又不能按期交貨4,訂單交期一直不能得到有效改善而縮短5,在新的競爭環(huán)境下，客戶對交期的要求越來越短6,我們的競爭對手能做到的，為什么我們做不到OOOOOO面對競爭態(tài)勢，給企業(yè)的各級管理者提出了下面的命題：1,如何確?？蛻舻挠唵谓黄?,如何縮短工廠的訂單周期其實這是一個問題的兩個方面，如何有效地解決這個問題，體現(xiàn)出一個管理者的真實的管理能力。解決交期管理的幾個誤區(qū)：1,增加庫存供給，保障交期，（增加庫存成本）2,增加人員

2、與設備的投入，保障交期（增加制造成本）3,降低品質(zhì)標準，保障交期（增加品質(zhì)成本）4,簽單時人為要求客戶加長交期，來保障交期（增加機會成本）OOOOOO以上這些通過增加成本的方式來保交期的做法從根本上講只會導致企業(yè)利潤下降甚至虧損，最終喪失企業(yè)競爭力，是不可取的，非到萬不得已時不可用。其實，對交期的管理我們需緊緊抓住時間這頭魔獸：不知大家是否對時間作過研究，時間是有兩面性的：一是時間具有剛性，時間的刻度是剛性的,1分鐘60秒,1小時60分鐘，無論是帝王將相還是販夫走卒都是一樣的，這就是時間的剛性，但從時間的使用效果與管理力度來講，每一個對時間的管理與使用不一樣，會導致不一樣的時間效果來，這也就是

3、時間的所謂彈性，作為企業(yè)管理者，應該認識到訂單交期其實就是時間的管理，對時間管理得好，交期就可以縮短，就有保證，時間管理得不好，比較松散，交期就會延長，管理效果就會高下立判，對一個企業(yè)管理者來講，判定時間管理得優(yōu)劣的標準就是他管理時間的尺度他是用秒，分鐘，小時,還是用天，星期，月來作為時間管理的標準，比如講，供應商說下周交貨，星期天到星期六都是下周，車間班組長講今天完成，是今天上午還是下午，是上午8點還是下午5點，如果是上午8點完成，就可以趕得上今天的外發(fā)加工了，如果是下午5點就只能等明天再外發(fā)了，這就耽誤了一天，不是嗎？同樣是當天完成，效果完全不一樣的，這就要求我們的管理者應根據(jù)情況的不同，

4、采用不同的時間管理尺度，當訂單交期緊張時，可以要求供應商交貨按小時甚至分鐘來管理，對內(nèi)部作業(yè)來說，可以要求做到1小時能做多少，甚至1分鐘能做多少，做一個要多少秒來計算的，因為時間尺度越寬就會越松散，對時間的浪費就會越多，通過壓縮各個環(huán)節(jié)的時間，最終就會壓縮訂單的交期；因此，我們可以通過壓縮時間的方式來達成訂單交期能按時完成，尤其對緊急訂單更是這樣下面，根據(jù)我個人在實際管理過程中采用的一些方法對企業(yè)交期問題有所改進的體會作一個簡單的介紹，以求拋磚引玉，供同仁參考：首先，將訂單交期作一個量的界定，訂單交期=客戶訂單評估與接受時間+物料需求展算與訂購時間+供應商交貨與進料檢驗時間+物料庫存待配套時間

5、+加工生產(chǎn)時間+各工序內(nèi)與工序間停留待加工時間+品質(zhì)異常待處理時間+交付使用時間第二，分析各個時間段在訂單周期所分布的時間狀況，一般來講，實際加工生產(chǎn)時間是很短，大概只占整個訂單周期的10環(huán)到，停留待加工時間所占比例一般較高，大約在40%供應商交付時間也比較長，大約也在40%其它時間比較少的了第三，針對不同的時間采用不同的方式進行處理以壓縮整個訂單的交期。下面，將介紹一些具體的壓縮訂單交期的方法。關于訂單處理及物料處理作業(yè)時間的控制：1,制訂合理精練的作業(yè)流程，明確各相關部門在進行作業(yè)時的時效性，杜絕推諉搪塞2,采用先進的信息化處理工具，如ER符，可大大縮短事務性作業(yè)時間并可以作業(yè)的準確率3,

6、對相關人員進行專業(yè)技能的培訓，提升其訂單處理的能力關于供應商交付時間的控制：第2/5頁1,選擇合格的供應商，使供應商的品質(zhì)，交期，服務及價格能符合本企業(yè)的要求，選擇好了供應商伙伴等于成功了一半2,盡量采用合格供應商的免檢產(chǎn)品?？梢越档唾|(zhì)量風險，又可以減少進料檢驗時間3,充分利用好采購物料管制資料，定期進行跟催，對重點物料進行重點管理，甚至可以介入供應商的實際生產(chǎn)，以確保物料按時供應4,對發(fā)生的不合格來料及時作出處理，減少不合格來料的停滯時間，防范不良來料對后續(xù)加工生產(chǎn)的影響物料在倉庫及車間停滯時間的管理:1,來料檢驗合格后需及時通知到需用料單位，以減少來料在倉庫的存放時間2,加強物料配套，減少

7、因物料不齊而影響物料的正常投入生產(chǎn)3,加強生產(chǎn)計劃排程管理，上下工序間直接對接，取消中間周轉(zhuǎn)倉，減少工序之間物料的搬運及停放時間4,對倉庫及各車間進行合理規(guī)劃，以減少物料在不同區(qū)域間的搬運流通5,完成品及時安排交付，減少在倉存放時間實際生產(chǎn)加工時間的控制：1,按需求配置各工序的生產(chǎn)加工能力2,重點克服瓶頸工序3,各工序生產(chǎn)能力需均衡化，以減少產(chǎn)能浪費，可以用有余補不足4,以工藝改良為核心提升各工序的生產(chǎn)能力，從而提高生產(chǎn)效率5,加工生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)或發(fā)生不良及時處理，以減少不良導致的生產(chǎn)停滯時間6,生產(chǎn)加工之前對生產(chǎn)加工所需的圖紙、作業(yè)資料、工裝夾具、設備、人員及檢驗標準進行確認，既可減少調(diào)入生

8、產(chǎn)后的預備時間，又可以防止正式生產(chǎn)時準備不足7,生產(chǎn)前需嚴格確認物料的配套狀況，杜絕物料不配套導致停工待料8,現(xiàn)場管理者需多關注重點工位與瓶頸工位第3/5頁簡單說來，控制訂單交期的關鍵點在于：1,物料供應要準時2,物料配套要充分3,異常處理要及時4,中間停滯要減少新產(chǎn)品的交期管理很多企業(yè)對成熟產(chǎn)品的交期還是有把握的，但對天新產(chǎn)品就不行了，很難做到按時接單按時交貨，究其原因，大都是由于新產(chǎn)品開發(fā)的時間太長而導致不能按時接單，接單后需要緊急趕貨，又發(fā)生品質(zhì)異常、生產(chǎn)作業(yè)不順、不良率高、生產(chǎn)效率低等問題，因此新產(chǎn)品開發(fā)是影響訂單交期的一種非常重要的方面。如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，提升新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)？1

9、,明確新產(chǎn)品開的要點、標準與細節(jié)2,若是客戶提出的新產(chǎn)品開發(fā)，需要求客戶提供如標準，功能等參數(shù)3,任何新品需落實到專人專案上，有完整的開發(fā)日程管理4,新產(chǎn)品開發(fā)時尋找與舊品的異同點，將相同部分進行移植，實行模塊化開發(fā)，相似部分進行修訂，關鍵差異點進行區(qū)別確認5,新品開發(fā)采用團隊協(xié)同作戰(zhàn)，研發(fā)，生技，品質(zhì)，生產(chǎn)，供應等部門聯(lián)合行動6,外供材料需引入供應商會同作戰(zhàn)7,新產(chǎn)品開發(fā)采用自行驗證，專職驗證，行業(yè)驗證，市場驗證等方式確認市場的可行性8,新產(chǎn)品開發(fā)需經(jīng)樣品制作，樣品試產(chǎn)，小批量試產(chǎn)等階段認可后方可投入量，以確認生產(chǎn)的可行性9,新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵是人才，開發(fā)者的資質(zhì)不具備是許多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)不

10、能成功的主要原因。產(chǎn)能約束條件下的訂單交期管理第4/5頁究其原因：1,產(chǎn)能提升的速度趕不上訂單增加的速度，導致產(chǎn)能不足，制約了訂單交期的按時完成2,訂單不穩(wěn)定，使產(chǎn)能投入存在巨大的風險，當訂單多時，產(chǎn)能不能滿足需求，當訂單少時，產(chǎn)能又多余，這是一種常見的問題。尤其是按訂單生產(chǎn)的加工制造型企業(yè)更是如此，過度提升產(chǎn)能需增加投入，導致成本上升。針對臨時性訂單增加導致的產(chǎn)能不足可以用下列的幾種方式進行解決：1,當設備不足時，一是采用換人不停機的方式，增加設備稼動率；備好設備的易損件，損壞時及時更換；用比較熟練的員工進行操作，提高設備的運行速度；設備保養(yǎng)人員隨機待命，確保設備全天候有效運轉(zhuǎn)；二是在充分利

11、用現(xiàn)有設備后再不足時可用外發(fā)加工的方式來補充2,針對人手不足，一是現(xiàn)有員工延長加班時間，二是進行工藝工裝改良提升員工的作業(yè)效率，三是其它部分的員工支援生產(chǎn)，從事非主要工位的輔助作業(yè)，四是招聘臨時員工，從事輔助生產(chǎn)，五是外包作業(yè)3,對客戶進行分類管理，確保重點客戶及關鍵客戶的交期，對普通客戶可以由業(yè)務部門進行溝通進行延單管理，調(diào)整訂單或取消訂單，但所有動作必須在與客戶的有效溝通后進行，切不可不作溝通就自行處理4,加強來料及制程品質(zhì)管理，以防品質(zhì)異常導致生產(chǎn)停滯、返工、報廢等現(xiàn)象發(fā)生，越是在生產(chǎn)緊張的時刻越容易發(fā)生品質(zhì)問題，這樣會造成更多的浪費更大的緊張5,采用滾動式生產(chǎn)方式，如一個產(chǎn)品的生產(chǎn)加工是有相關流程