焊裝質(zhì)量控制方法

1、焊裝質(zhì)量控制方法一. 焊接缺陷培訓(xùn)內(nèi)容四.扭矩的驗(yàn)證五.全破壞介紹二.焊接強(qiáng)度檢查方法三.各分總成測(cè)定六.白車身檢查發(fā)動(dòng)機(jī)艙前地板后地板地板總成右側(cè)圍左側(cè)圍頂蓋車身總成四門(mén)兩蓋安裝調(diào)整行李箱蓋左后門(mén)左前門(mén)發(fā)動(dòng)機(jī)蓋右前門(mén)右后門(mén)四門(mén)兩蓋加工區(qū)發(fā)動(dòng)機(jī)蓋右前后門(mén)左前后門(mén)左翼子板右翼子板行李箱蓋焊點(diǎn)缺陷介紹 點(diǎn)焊（電阻焊）：虛焊、漏點(diǎn)、偏位、穿孔、裂紋、毛刺、半點(diǎn)、變形等 凸焊：焊錯(cuò)孔、螺母偏位、虛焊、螺母孔內(nèi)飛濺、螺紋不良等。 CO2氣體保護(hù)焊缺陷圖：假焊、氣孔、咬邊、長(zhǎng)度不足、漏焊、焊穿、裂紋等一 焊點(diǎn)的缺陷序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖片圖片檢測(cè)方法檢測(cè)方法1 1穿孔穿孔焊點(diǎn)中心無(wú)燒穿孔焊點(diǎn)中心無(wú)燒穿

2、孔目視目視2 2焊接裂紋焊接裂紋焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍無(wú)焊接裂紋焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍無(wú)焊接裂紋目視目視3 3毛刺、焊渣毛刺、焊渣焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍無(wú)毛刺、焊焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍無(wú)毛刺、焊渣，用手強(qiáng)力觸摸不會(huì)受傷渣，用手強(qiáng)力觸摸不會(huì)受傷 目視目視4 4半點(diǎn)現(xiàn)象半點(diǎn)現(xiàn)象焊接的焊點(diǎn)沒(méi)有半點(diǎn)現(xiàn)象，焊接的焊點(diǎn)沒(méi)有半點(diǎn)現(xiàn)象，焊點(diǎn)與制件重合部位（焊點(diǎn)與制件重合部位（d d）應(yīng)占焊點(diǎn)直徑應(yīng)占焊點(diǎn)直徑(D)(D)的的2/32/3以上以上 目視或直尺測(cè)量目視或直尺測(cè)量5 5壓痕深度壓痕深度焊點(diǎn)表面壓痕深度適中，不焊點(diǎn)表面壓痕深度適中，不能出現(xiàn)壓痕深度太深、或壓能出現(xiàn)壓痕深度太深、或壓痕深度太淺的問(wèn)題（在板厚痕深度太淺的問(wèn)題（在板厚的的3

3、0%30%以內(nèi)）以內(nèi)）目視或游標(biāo)卡尺測(cè)目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量量 點(diǎn)焊（電阻焊）缺陷淺淺深深6 6粘銅現(xiàn)象粘銅現(xiàn)象焊點(diǎn)表面無(wú)嚴(yán)重粘銅現(xiàn)象焊點(diǎn)表面無(wú)嚴(yán)重粘銅現(xiàn)象目視目視7 7扭曲變形扭曲變形焊接后母材扭曲變形不超過(guò)焊接后母材扭曲變形不超過(guò)焊接面焊接面2525度度目視目視8 8少焊少焊按工藝文件要求不能缺少焊按工藝文件要求不能缺少焊點(diǎn)點(diǎn)如果發(fā)現(xiàn)一處位置焊點(diǎn)間距比旁邊的焊如果發(fā)現(xiàn)一處位置焊點(diǎn)間距比旁邊的焊點(diǎn)大，請(qǐng)確認(rèn)是否漏焊。點(diǎn)大，請(qǐng)確認(rèn)是否漏焊。目視目視9 9焊點(diǎn)間距焊點(diǎn)間距焊點(diǎn)間距滿足工藝要求，最焊點(diǎn)間距滿足工藝要求，最小間距與最大間距都不得超小間距與最大間距都不得超過(guò)規(guī)定間距的過(guò)規(guī)定間距的30%30

4、%目視或直尺測(cè)量目視或直尺測(cè)量1010鋸齒狀壓痕鋸齒狀壓痕（馬蹄點(diǎn)）（馬蹄點(diǎn)）焊后壓痕深度、擠出高度均焊后壓痕深度、擠出高度均不超過(guò)板厚的不超過(guò)板厚的30%30%目視或游標(biāo)卡尺測(cè)目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量量A-AA-AA AA A25度1111焊點(diǎn)重合焊點(diǎn)重合焊點(diǎn)之間不能干涉或重合焊點(diǎn)之間不能干涉或重合（重復(fù)焊接）（重復(fù)焊接）目視目視1212焊點(diǎn)位置焊點(diǎn)位置按工藝文件要求，焊點(diǎn)位置按工藝文件要求，焊點(diǎn)位置偏差必須在偏差必須在10mm10mm范圍內(nèi)范圍內(nèi)無(wú)無(wú)目視或直尺測(cè)量目視或直尺測(cè)量1313焊點(diǎn)形狀焊點(diǎn)形狀焊點(diǎn)形狀為圓形或近似圓形焊點(diǎn)形狀為圓形或近似圓形無(wú)無(wú)目視目視1414手工剝離后手工剝離后的熔核直

5、徑的熔核直徑手工剝離后不能出現(xiàn)白點(diǎn)，手工剝離后不能出現(xiàn)白點(diǎn)，熔核直徑要不小于熔核直徑要不小于 4 （t t為薄板厚度）為薄板厚度）游標(biāo)卡尺測(cè)量游標(biāo)卡尺測(cè)量15虛焊虛焊半破壞時(shí)焊接處板件接合良半破壞時(shí)焊接處板件接合良好好目視目視t序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖片圖片檢測(cè)方法檢測(cè)方法1 1氣泡直徑大于直徑大于2MM無(wú)無(wú)目視目視2 2咬邊咬邊深度深度H0.5mm,或者兩側(cè)深或者兩側(cè)深度超過(guò)設(shè)計(jì)要求度超過(guò)設(shè)計(jì)要求15%目視和鋼板尺測(cè)量目視和鋼板尺測(cè)量3 3長(zhǎng)度不足長(zhǎng)度不足超過(guò)或少于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)或少于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)10% 目視和鋼板尺測(cè)量目視和鋼板尺測(cè)量4 4漏焊漏焊實(shí)際焊接處少于規(guī)定焊接實(shí)際焊接處少于規(guī)定焊接數(shù)

6、量數(shù)量無(wú)無(wú) 目視目視5 5焊穿焊穿焊接完好焊接完好目視目視6裂紋裂紋無(wú)裂紋無(wú)裂紋目視目視 CO2氣體保護(hù)焊缺陷超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度少于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 凸焊的缺陷螺母偏焊螺母虛焊螺栓疊焊螺紋滑牙二.焊接強(qiáng)度檢查方法1. 半破壞的定義2. 檢查使用的工具3. 檢查的頻率5. 操作中注意事項(xiàng)4. 操作方法1.半破壞的定義 非破壞性檢驗(yàn)是指焊接接頭檢驗(yàn)后不會(huì)對(duì)焊接接頭的功能產(chǎn)生破壞的焊接檢查方法。2.檢查使用的工具鑿劈3.確認(rèn)頻率1次/20臺(tái) 地板總成螺栓需全部檢查橡膠錘四門(mén)兩蓋使用鐵錘4.操作方法A 操作者將被檢查的部件放至檢查崗位B 目視檢查：檢查焊接和工件是否異常。 清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù) 檢查焊點(diǎn)位置是否均布 檢查是

7、否存在不可接受的焊點(diǎn)D 若發(fā)現(xiàn)異常焊點(diǎn),記下焊點(diǎn)號(hào),并按照公司焊接質(zhì)量控制流程圖對(duì)不良進(jìn)行處理.l 半破壞檢查操作方法：C 鑿子中心線離焊點(diǎn)中心線15mm處插入至與焊點(diǎn)下邊緣平齊的位置，以檢查焊點(diǎn)是否松動(dòng)。 E 拔出鑿子，用0.5-1鎊的鐵錘還原零件l 螺母、螺栓檢查操作方法：5.操作中注意事項(xiàng)l 在進(jìn)行半破壞時(shí)，要注意鐵錘的力度，不可因力度過(guò)大而造成板件的破損變形；l 不同位置敲擊的位置不一樣。一般多點(diǎn)敲擊焊點(diǎn)較遠(yuǎn)的部位（約15mm)；單點(diǎn)或涂膠位置可直接對(duì)準(zhǔn)敲擊焊點(diǎn)敲擊。 C 因板件的配合、焊槍操作位置特殊等因素引起的多 發(fā)不良，或理論上焊接較差的板件和配合的焊點(diǎn); D 三層板的強(qiáng)度點(diǎn)，兩

8、兩層板之間的焊核均要檢查； E 應(yīng)避免在外觀件上的點(diǎn)為檢查點(diǎn)，以免引起鈑金不良； F 選取的焊點(diǎn)要有較強(qiáng)的可操作性和可恢復(fù)性。l 半破壞選定點(diǎn)的位置除工藝要求外還要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)來(lái)選定，選定時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： A 要涉及到板層數(shù)、板材材質(zhì)厚度不同的焊點(diǎn)； B 每個(gè)焊槍有一個(gè)以上的強(qiáng)度檢查點(diǎn)；三 四門(mén)兩蓋幾何尺寸的測(cè)定1. 測(cè)定使用的工具及設(shè)備2. 測(cè)定的頻率3.板件的常見(jiàn)缺陷4.測(cè)定的方法5.測(cè)定時(shí)注意事項(xiàng)1.測(cè)定使用的工具及設(shè)備段差測(cè)定使用間隙與邊線測(cè)定使用2.測(cè)定的頻率 SOP前,首尾各要測(cè)定1臺(tái); SOP后,前5000臺(tái)2臺(tái)/天,品質(zhì)穩(wěn)定后,一臺(tái)/天3.板件的常見(jiàn)缺陷序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)

9、準(zhǔn)圖片圖片檢測(cè)方法檢測(cè)方法1 1麻點(diǎn)麻點(diǎn)面上超過(guò)面上超過(guò)5處處無(wú)無(wú)目視目視2 2開(kāi)裂開(kāi)裂、暗裂R角光滑角光滑 平整平整目視目視+ +手電筒手電筒3 3凸凹點(diǎn)凸凹點(diǎn)面平整面平整 目視目視+ +手觸摸手觸摸4 4劃痕劃痕使用使用800-1000砂紙打磨砂紙打磨,能能磨除則磨除則OK 目視目視5 5毛刺毛刺棘手棘手目視目視+ +手觸摸手觸摸6尺寸不良尺寸不良形狀符合公差要求形狀符合公差要求檢具或三坐標(biāo)測(cè)定檢具或三坐標(biāo)測(cè)定4.測(cè)定方法l 目視檢查 A 確認(rèn)有無(wú)焊接缺陷 B 確認(rèn)有無(wú)板件外觀不良l 測(cè)定者將需測(cè)定的板件放至檢具上 A 將板件掛上定位銷； (一般是兩個(gè):一個(gè)菱形,一個(gè)圓形） B 確認(rèn)板件放

10、置是否良好，有無(wú)干涉； （確認(rèn)輔助測(cè)定的鐵塊是否干涉） C 緊固板件的壓緊塊。l 參照板件測(cè)定表進(jìn)行測(cè)定如下圖：（實(shí)際說(shuō)明）壓緊塊壓緊塊輔助測(cè)定塊輔助測(cè)定塊段差測(cè)定間隙測(cè)定5.測(cè)定時(shí)注意事項(xiàng)l 測(cè)定前一定要確認(rèn)板件是否已經(jīng)完全固定在檢具上且固定的方法正確。l 測(cè)定中測(cè)量工具一定要與測(cè)量面保持90度垂直。l 板件有割傷手的危險(xiǎn)四 扭矩的驗(yàn)證方法1. 使用的工具2. 測(cè)定的頻率3.測(cè)定的方法4.測(cè)定時(shí)注意事項(xiàng)1.使用的工具1次/20臺(tái)2.測(cè)定頻率指針式扭力扳手定扭力扭力扳手?jǐn)?shù)顯式扭力扳手3.測(cè)定方法l 定扭力扭力扳手 當(dāng)扭力扳手發(fā)出“卡塔”聲后是表示已達(dá)到設(shè)定要求 的扭矩值，要立即停止施加扭力。l

11、 指針式扭力扳手 數(shù)顯式扭力扳手 按清零鍵或設(shè)定指示器指針向零，保持扳手水平和垂直，然后緩慢旋轉(zhuǎn)加扭力，直到扳手顯示值或指針指向符合工藝要求的扭力值時(shí)，立即停止施加扭力。4.扭力扳手測(cè)定時(shí)注意事項(xiàng)l 要注意輕拿輕放，避免震動(dòng)影響準(zhǔn)確度；l 使用時(shí)禁止超負(fù)荷施加扭力，要專崗專用；l 不可做為松開(kāi)螺栓的工具；l 只可拉，不能推；l 在要達(dá)到扭矩值時(shí)應(yīng)緩慢而勻速。五 全破壞介紹1. 使用工具2. 頻率、人員與時(shí)間3. 操作步驟4. 判斷標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)1. 使用工具名稱： 風(fēng)鏟（主工具）作用：鏟開(kāi)鋼板邊緣焊點(diǎn)名稱： 風(fēng)鏟（主工具）作用：鏟開(kāi)鋼板下面的焊點(diǎn)名稱： 扳手（輔助工具）作用：擰緊或松開(kāi)風(fēng)鏟接頭

12、名稱： 彈簧（風(fēng)鏟零件） 作用：風(fēng)鏟沖擊力下降時(shí)使用名稱： 氣管（輔助工具）作用： 連接風(fēng)鏟與氣源名稱： 零件籠（輔助工具） 作用：收集拆解后的白車身零件全破壞的頻率 : 1個(gè)月/2000臺(tái)(滿足其中一個(gè)條件)2. 頻率、人員與時(shí)間全破壞的人員: 6人(破壞)+1人(記錄,確認(rèn)) 全破壞的時(shí)間: 20H 3. 全破壞的步驟儀表臺(tái)后地板車頭總成前地板骨架右側(cè)圍頂蓬后隔板行李箱后板左側(cè)圍白車身拆解后零件各分總成拆解4. 操作注意事項(xiàng)及判斷標(biāo)準(zhǔn) 白車身拆解后，需要檢查是否存在虛焊、焊核過(guò)小、偏位、氣孔等焊接不良現(xiàn)象，所以在全破壞時(shí)必須將板件與板件完全鏟開(kāi)，讓整個(gè)焊核完全突出，以便測(cè)量和判斷。焊核大小

13、=焊核大小確認(rèn)用未拆解干凈，焊核未露出未拆解干凈,焊核未露出 以下是正確操作后和不正確操作后之間的對(duì)比（標(biāo)準(zhǔn)為OK，非標(biāo)準(zhǔn)為NG）未拆解干凈，焊核未露出 風(fēng)鏟的使用技巧在拆解的過(guò)程中起到關(guān)鍵的作用，它會(huì)直接影響到全破壞的工作效率。所以在使用的過(guò)程中，要注意以下兩點(diǎn)： A. 對(duì)于拆較厚的板件,應(yīng)該把風(fēng)鏟修磨的鋒利一點(diǎn),因?yàn)檩^厚的板件間隙比較小,所以鋒利的風(fēng)鏟容易達(dá)到效果(如下圖所示)風(fēng)鏟太鋒利,將板件鏟破了 B. 對(duì)于拆較薄的板件,應(yīng)該把風(fēng)鏟修磨的鈍一些,因?yàn)檩^薄的板件剛性沒(méi)有厚板強(qiáng),所以鈍一點(diǎn)的風(fēng)鏟不容易鏟爛薄的板件.(如下圖所示)五 白車身檢查1. 檢查使用工具2. 檢查頻率、人員3. 檢查方法4. 檢查步驟5. 注意事項(xiàng)1. 白車身檢查使用工具軟油石鈑金油刷2. 白車身檢查頻率與人員檢查頻率: 全檢作業(yè)人員: 2名3. 白車身檢查內(nèi)容l 檢查車身有無(wú)凸凹點(diǎn)、變形、飛濺等不良點(diǎn)；l 檢查VIN碼、焊接缺陷、漏裝、涂膠不良；l 檢查四門(mén)兩蓋翼子板段差間隙；4. 白車身檢查步驟發(fā)動(dòng)機(jī)罩左/右翼子板左/右側(cè)圍上部頂棚左/右側(cè)圍內(nèi)部左/右側(cè)圍下裙門(mén)、蓋與翼子板涂油檢查行李箱蓋不良點(diǎn)記錄，標(biāo)示四門(mén)扎上扎帶進(jìn)入返修區(qū)5. 檢查注意事項(xiàng)通過(guò)自己的實(shí)際操作，總結(jié)如下： A 涂鈑金油時(shí)要注意涂的方向，最好