石油化工工藝設(shè)計(jì)管道安裝施工組織方案

1、WORD 格式可編輯石油化工工藝管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：會(huì)簽 :專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯目錄1工程概況12編制依據(jù)23施工組織機(jī)構(gòu)24施工準(zhǔn)備25材料復(fù)驗(yàn)36管道安裝施工工序47 管道加工48 管道焊接59 管道安裝810管道支吊架的預(yù)制及安裝911質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖1012 管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗(yàn)1013管道防腐保溫1414交工文件1415施工安全措施1516現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)1517 HSE應(yīng)急方案1518施工工作危害分析記錄1719主要施工機(jī)具及工程消耗材料20附表一 管道無損檢測(cè)要求21專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯1共有管線 41 條，約 600 米

2、，最大直徑 325，最高設(shè)計(jì)壓力1.9MPa，主要介質(zhì)有：堿液、氯甲烷、蒸汽、氮?dú)?、工藝水等，介質(zhì)溫度最高為280，主要工作量見表1。表 1 工藝管道主要工作量序號(hào)名稱材質(zhì)數(shù)量單位備注1無縫鋼管20#600米900 彎頭20#182只等徑三通20#27只2管件異徑三通20#15只同心大小頭20#2只偏心大小頭20#2只蝶閥WCB4臺(tái)截止閥A1053臺(tái)3閥門止回閥A1051臺(tái)球閥A10529臺(tái)安全閥WCB1臺(tái)4對(duì)焊法蘭20鍛87片5管支架Q235-B1.5噸2 編制依據(jù)2.1施工圖2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236

3、-982.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022.5石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20072.6石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH3543-20072.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯3 施工組織機(jī)構(gòu)圖 3施工組織機(jī)構(gòu)4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，并參加設(shè)計(jì)交底；核實(shí)工程量、統(tǒng)計(jì)工作量；編制施工方案，并組織技術(shù)交底；4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平” ；臨時(shí)設(shè)施合理布置完畢；4.3材料準(zhǔn)備管材、管件、閥門等到貨量已具備預(yù)制條件；4.3.2消耗材料已

4、備齊；4.3.3施工機(jī)具已備齊，且完好；4.3.4勞保護(hù)具已備齊；4.4 人員準(zhǔn)備4.4.1各專業(yè)人員已接受相關(guān)培訓(xùn)；4.4.2各專業(yè)人員已接受完技術(shù)及HSE交底。4.4.3人員需用計(jì)劃，見表 4.4.3。表 4.4.3人員需要計(jì)劃表工種管工電焊氣焊起重司機(jī)普工管理人員數(shù)量333111225 材料復(fù)驗(yàn)5.1一般規(guī)定鋼組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用；鋼組成件及管道支撐件，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識(shí)，并與待檢及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管；專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷

5、的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離；5.2管子檢驗(yàn)鋼管在使用前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記；鋼均要有質(zhì)量證明書，若到貨的管子的鋼號(hào)、爐號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用；各種件應(yīng)按規(guī)格存放，場(chǎng)地堆置應(yīng)用木方墊置；5.3閥門檢驗(yàn)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小

6、于公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min。密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量25PPm。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。并按SH3543-2007填寫“閥門試驗(yàn)記錄”安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次。調(diào)試后應(yīng)按 SH3503-2007填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄” 5.4 法蘭檢驗(yàn)法蘭的公稱壓力等級(jí)、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)記；5.5 緊固件檢驗(yàn)螺柱、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺

7、等缺陷。螺柱、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在；管道用的合金鋼螺柱、螺母，每批應(yīng)抽檢5，且不少于 1 件進(jìn)行光譜分析；專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯緊固件抽樣檢驗(yàn)若有不合格，應(yīng)按條的規(guī)定處理。6 管道安裝施工工序圖 6 管道安裝施工工序7 管道加工7.1 彎曲度超過允許偏差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。7.2 管子切割碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割時(shí)。切割時(shí)要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口

8、端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過 2mm。7.3 管線標(biāo)識(shí)規(guī)定管線所有焊縫均須標(biāo)注管線號(hào)、焊口號(hào)（宜采用鋼?。?、焊工號(hào)、檢測(cè)比例。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標(biāo)注焊工號(hào)。管道施工過程中的每道工序前，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。7.4 管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應(yīng)用塑料管帽封閉兩端并妥善存放。清理宜用壓縮空氣。8 管道焊接8.1焊接工裝設(shè)備、焊接檢驗(yàn)設(shè)備及焊接方法，應(yīng)滿足相應(yīng)管道工程的要求；8.2焊工應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方可上崗施焊。8.3施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防

9、風(fēng)措施：a.手工電弧焊為 8m/s；b.氬弧焊為 2m/s焊接電弧 1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于80%；專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯雨環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。8.4焊件組對(duì)時(shí)除設(shè)計(jì)文件另有要求外，焊接接頭嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對(duì)與焊接。8.5 電焊機(jī)的電纜軟線應(yīng)完好無損，且零線應(yīng)有焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴(yán)防電弧損傷密封面和加工面。8.6 焊接材料包括焊條、 焊絲等。焊接材料質(zhì)量證明書的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)文件的要求。8.7焊接材料的選用：此次管材為20#對(duì)應(yīng)牌號(hào)見表 8.7 。表 8.7 焊材選用表管道牌號(hào)手弧焊電焊條規(guī)格氬弧焊焊絲規(guī)格20#CHE4273.2TI

10、G-J50 2.58.8手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在99.96%以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。8.3 焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等均應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。坡口形式：對(duì)接接頭開V 形坡口，見圖。60651023圖坡口示意圖管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：焊縫與支架邊緣的凈距離應(yīng)不小于50mm。直管道兩相鄰環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。在焊縫及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格。經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未使用完的焊條，在常溫下擱置

11、4h 以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過二次。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。8.4 焊接工藝要求管道焊接工藝參數(shù)，見表。表 8.4.1焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格焊接電流電弧電壓焊接速度層間溫度氬氣流量(mm)(A)(V)(cm/min)( )(L/min)鎢極氬弧焊TIG-J50 2.511012013 155820015 20手工電弧焊CHE4273.213016024 2610 15200本裝置工藝管道采用焊接形式為氬電聯(lián)焊。管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口

12、及其內(nèi)外表面的清理應(yīng)符合表。表管道材質(zhì)清理范圍（ mm）清理物清理方法20#20mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工號(hào)或書寫標(biāo)記。8.5 管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)焊接接頭應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面。焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。檢驗(yàn)結(jié)果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管道

13、不得超過三次。管道焊接接頭無損檢測(cè)比例執(zhí)行SH3501-2002、GB50235-97，焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合壓力容器無損檢測(cè)JB4730的規(guī)定。射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)。焊接接頭射線檢測(cè)后的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯8.5.6與甩頭碰頭處焊口經(jīng)吹掃合格后，再行施焊，其焊口采取100%射線檢測(cè)。8.5.7無損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)記錄，見表8.5.7 。表 8.5.7管道介質(zhì)管道等級(jí)檢測(cè)百分率依據(jù)（%）合格等級(jí)堿液SHB100SH3501-2002氯甲烷SHB20SH3501-2002注：管道具體無損檢測(cè)要求見附表一。8.6預(yù)熱與熱處理塔工

14、藝管線堿液介質(zhì)的管道需要進(jìn)行焊前預(yù)熱與熱處理。管道組成件在焊接前應(yīng)預(yù)熱溫度100 200，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心線兩側(cè)各不小于壁厚的3 倍。管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。本工程管道材質(zhì)均為20#鋼，熱處理溫度為 600 650。熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3 倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外 100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：a ）加熱升溫至 300后，加熱速度應(yīng)按5*125/

15、/h 計(jì)算，且不大于220/h 。b ）恒溫時(shí)間應(yīng)按每毫米壁厚2min2.5min 計(jì)算，且總恒溫時(shí)間不得少于30min。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50。c) 恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 6*500/ /h 計(jì)算，且不大于 260/h 。冷卻至 300后可自然冷卻。注：為管子壁厚，mm。經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB。熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，

16、且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。硬度檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫監(jiān)測(cè)記錄。9 管道安裝9.1 一般規(guī)定管道安裝應(yīng)具備下列條件：設(shè)備、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝、驗(yàn)收完畢；管道組成件應(yīng)具備所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；管道組成件已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)正確；管道預(yù)制已完成，并符合要求；管道安裝前應(yīng)完成無損檢測(cè)、外部防腐等工序，并符合要求；管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝管道時(shí)不宜焊接臨時(shí)支撐物，若需焊時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有

17、關(guān)規(guī)定。管道安裝工作若有中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無異物后，再進(jìn)行安裝。9.2 管道安裝通用要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝管線，在安裝過程中應(yīng)符合下面的具體要求：管段安裝前應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)部自檢，確保管內(nèi)無臟物。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。安裝法蘭前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插焊法蘭插入的管線在對(duì)口時(shí)留有11.6mm的熱漲間隙。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對(duì)稱均勻，外露螺紋長(zhǎng)度大

18、致相同，且不大于2 倍螺距。管道應(yīng)正確安裝滑動(dòng)、導(dǎo)向和固定管托。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。9.3管道安裝具體方法管線應(yīng)按單線圖預(yù)制。預(yù)制設(shè)備配對(duì)法蘭時(shí)，需先組對(duì)點(diǎn)焊，待安裝時(shí)找正后方可進(jìn)行焊接。圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場(chǎng)有出入，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認(rèn)。本項(xiàng)目所有密封用墊片在安裝前應(yīng)做好標(biāo)記，安裝時(shí)要經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)。10 管道支吊架的預(yù)制及安裝10.1. 管道安裝時(shí) , 應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)

19、正確， 符合管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HGJ524-91的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。10.2. 滑動(dòng)、導(dǎo)向管托的滑動(dòng)面應(yīng)光滑平整，不得歪斜和卡澀。10.3. 管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，如遇到管托與焊縫抵觸的情況時(shí)，可將管托的立板與焊縫接觸位置，切一個(gè)“V”型豁口，讓出焊道以保證其它部位的完整焊接。10.4. 管道安裝時(shí)如使用臨時(shí)支吊架，臨時(shí)支吊架應(yīng)有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完成后應(yīng)予拆除。10.5. 管支吊架安裝完成后，應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行逐個(gè)核實(shí)，核實(shí)內(nèi)容包括其型式、材質(zhì)、位置等。11 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖12 管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗(yàn)12.1 C-501 塔工藝管線限于現(xiàn)場(chǎng)條

20、件, 以液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)都不現(xiàn)實(shí), 經(jīng)建設(shè)單位同意（見燕山分公司橡膠廠丁基裝置增加干燥塔改造工程例會(huì)紀(jì)要（一），編號(hào)：YLSI07-03-17-00-03 ）,按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 采用下列方法代替 :(1) 所有焊縫 ( 包括附著件上的焊縫 ), 應(yīng)用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 對(duì)焊焊縫還應(yīng)進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)。C-501 塔工藝管線進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。C-401D塔工藝管道按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測(cè)比例為20%，管道按照規(guī)范和試壓方案要求進(jìn)行試壓。12.2 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位四方對(duì)下列各種資料及安裝情

21、況進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)后、具備系統(tǒng)試驗(yàn)條件方可進(jìn)行試壓。12.3 資料方面管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量說明書。管道組成件、焊材的效驗(yàn)性檢查和試驗(yàn)記錄。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯管道加工記錄。管道焊接工作記錄及無損檢測(cè)報(bào)告。設(shè)計(jì)變更及材料待用文件。12.4 安裝方面管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求及SHJ3501-97、GBJ50235-97等有關(guān)規(guī)定。管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確。數(shù)量齊全。緊固程度、彈簧支吊架的止動(dòng)塊試驗(yàn)前不得拆下。焊接工作已完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。試壓用臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完整?？装?、安全閥應(yīng)拆除、單

22、向閥及其它管道附件應(yīng)按系統(tǒng)的相應(yīng)要求進(jìn)行處理，其它閥門應(yīng)按系統(tǒng)流程圖的要求開或關(guān)。試壓用臨時(shí)盲板、橢圓封頭、臨時(shí)絲頭、臨時(shí)管線及閥門等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)的要求。12.5 試壓技術(shù)要求管線試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)編制試壓方案，按試壓方案要求對(duì)試壓班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。試壓前檢查所有閥門是否管線試驗(yàn)壓力要求。有單向閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。液壓試驗(yàn)時(shí)用介質(zhì)為純凈水。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，對(duì)排氣確有困難的管段，必須征得設(shè)計(jì)同意，增加臨時(shí)排氣點(diǎn)，排氣至漏水后方可封閉。升壓及保壓時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管加壓設(shè)備及壓力

23、表，以免超壓或壓力表損壞。對(duì)系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。12.5.8 每個(gè)系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5 級(jí)，表滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5 2 倍。試壓前必須將不能參與試壓的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表加以隔離。安全閥、泵出入口處以及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標(biāo)志，并逐一加以記錄，以免拆除時(shí)拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試壓完畢緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)排放時(shí)不能對(duì)著建筑物及人行

24、道。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力的作用。試壓完畢后及時(shí)填寫管道試壓記錄 。并請(qǐng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。管道系統(tǒng)試壓完畢，打開所有放空點(diǎn)，將管道及設(shè)備內(nèi)的水排凈，并用0.6Mpa壓縮空氣將系統(tǒng)內(nèi)的殘液吹掃干凈。所有試壓用臨時(shí)盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)。試壓時(shí)所拆法蘭口及時(shí)恢復(fù)完畢，孔板回裝，調(diào)節(jié)閥、單向閥芯回裝。試驗(yàn)介質(zhì)和壓力按設(shè)計(jì)管道表列出的要求進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，如需改變?cè)囼?yàn)介質(zhì)應(yīng)征得各方同意。12.6 試壓步驟及程序見試壓方案12.7 管道系統(tǒng)的吹掃見吹掃方案具備條件管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格；吹洗介質(zhì)達(dá)到使用條件；水排放點(diǎn)落實(shí)；臨時(shí)措施施工結(jié)束；業(yè)主已批準(zhǔn)吹洗方案等。吹洗

25、前不應(yīng)安裝孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)加以隔離。吹洗要求管道系統(tǒng)吹洗可采用人工清掃、水清洗、空氣吹掃等，各種吹洗介質(zhì)流速大小應(yīng)按規(guī)范要求控制。使用蒸汽吹掃要注意管道系統(tǒng)暖管和降溫要求，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性；蒸汽吹掃排放點(diǎn)要加置警示標(biāo)志。沖洗水排放要排入業(yè)主指定的位置沖。水沖洗之后應(yīng)使用壓縮空氣將管道系統(tǒng)的積水吹掃干凈。管線吹洗應(yīng)先主管后支管，先大管后小管，按照工藝流程進(jìn)行吹洗，吹洗時(shí)嚴(yán)禁將管道內(nèi)雜志吹掃進(jìn)設(shè)備。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯13 管道防腐保溫13.1 保溫的碳鋼管道在保溫前刷兩層

26、防銹底漆，不保溫的碳鋼管道要刷兩道醇酸底漆，一道中間漆和三道面漆。13.2 管道保溫一般要求a 本工程絕熱材料采用復(fù)合硅酸鹽，保護(hù)層材料采用鍍鋅鐵皮。b 在絕熱施前、施工過程中或施工后，所有絕熱材料均須進(jìn)行防雨防潮保護(hù)。c 施工中不得使用潮濕的絕熱層。安裝后的絕熱層必須保持干燥。而一但絕熱層受潮變濕時(shí)，則必須進(jìn)行更換。d 在絕熱層安裝時(shí)，絕熱層之間的接縫不得大于 5mm，對(duì)接須盡量緊密且不產(chǎn)生孔洞。如果接縫大于 5mm，則需要用與原材料一樣的軟質(zhì)材料填塞。e 當(dāng)絕熱厚度超過規(guī)范允許的單層厚度時(shí)，絕熱層必須分成兩層或多層施工。而且每層絕熱層必須交錯(cuò)施工。f 鋼絲或鋼帶將用于絕熱材料的捆扎。鋼絲或

27、鋼帶捆扎必須拉緊且不能損傷絕熱層。施工時(shí)每層絕熱層均必須單獨(dú)捆扎。13.3 管道保溫a 單層絕熱層施工時(shí)，絕熱層的縱縫必須設(shè)置在管道水平中心線45范圍內(nèi)，且相鄰兩塊絕熱層縱縫還須錯(cuò)縫設(shè)置。當(dāng)絕熱層為多層時(shí)，縱縫可不受此限制，但必須盡量避開管道的頂部及底部。b 當(dāng)絕熱后外徑在300mm（以內(nèi)）時(shí)使用16#不銹鋼絲并每塊絕熱層捆扎3 道。c 鋼絲或鋼帶的捆扎接頭必須緊貼絕熱層，盡量避免損壞絕熱層。d 在進(jìn)行垂直管道絕熱施工時(shí)，須安裝絕熱支撐圈。絕熱支撐圈的寬度小于絕熱層的厚度 13mm。絕熱支撐圈的最大間距為 5.5m。e 當(dāng)管道配件、閥門及法蘭需要絕熱時(shí)，絕熱材料及絕熱厚度均與相鄰管道絕熱要求相

28、當(dāng)。當(dāng)閥門或法蘭須經(jīng)常拆卸時(shí)，絕熱盒制作成可移動(dòng)式絕熱盒。f 無論水平管道還是垂直管道，保護(hù)層環(huán)縫搭接最小需要 50mm。其中水平管道縱縫搭接位置須在 4 點(diǎn)及 8 點(diǎn)鐘之間指針?biāo)甘镜膮^(qū)域。g 在進(jìn)行管道彎頭處的絕熱層施工時(shí)，絕熱采用相鄰直管段的絕熱材料。施工時(shí)先根據(jù)彎頭的外形及曲率半徑將直管段切割成“ V”形塊，然后緊貼彎頭外壁敷設(shè)。每一“ V”形塊均須用鋼絲或鋼帶捆扎緊密。h 在進(jìn)行絕熱彎頭保護(hù)層施工時(shí)，須采用成型或預(yù)制彎頭。當(dāng)絕熱后外徑在 300mm以內(nèi)時(shí)，采用成型彎頭；i 管道端頭處的絕熱施工時(shí)，絕熱厚度不低于管道本體的絕熱厚度。j 當(dāng)絕熱施工到法蘭兩側(cè)時(shí)，須留出適當(dāng)?shù)姆ㄌm螺栓的拆卸

29、距離。具體要求如下：若為法蘭螺母一側(cè)，則留出3 倍螺母厚度的距離；若為法蘭螺栓一側(cè)，則留出螺栓長(zhǎng)加25 mm的距離；若法蘭連接為雙頭螺栓，則一頭按3 倍螺母，另一頭按螺栓長(zhǎng)加25mm留設(shè)；絕專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯熱施工時(shí)遇法蘭或閥門處須斷開時(shí) , 斷面須做防水處理。防水處理采用與管道保護(hù)層一樣的材質(zhì)的金屬環(huán)片封口。 當(dāng)法蘭或閥門不需絕熱時(shí)， 水平管道絕熱層斷面處金屬環(huán)片與管道表面接觸部位須用耐熱防水膠密封； 垂直管道的下部斷面金屬環(huán)片的所有接縫須用防水膠密封。14 交工文件施工結(jié)束時(shí)需要提交的交工表格見表14.1 和過程控制表 14.2 ：表 14.1交工表格序號(hào)名稱編號(hào)1工程聯(lián)

30、絡(luò)單SH/T 3503 J1122合格焊工登記表SH/T 3503 J1133無損檢測(cè)人員登記表SH/T 3503 J1144安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄SH/T 3503 J1195安全附件安裝檢驗(yàn)記錄SH/T 3503 J1206射線檢測(cè)結(jié)果確認(rèn)表SH/T 3503 J1217射線檢測(cè)報(bào)告（一）SH/T3503 J12218閥門試驗(yàn)確認(rèn)表SH/T3503 J4029滑動(dòng) / 固定管托安裝檢驗(yàn)記錄SH/T3503 J40410管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄SH/T3503 J406111管道吹掃 / 清洗檢驗(yàn)記錄SH/T3503 J40812管道靜電接地測(cè)試記錄SH/T3503 J413表 14.

31、2過程控制SH/T3543-2007 用表序號(hào)名稱編號(hào)1質(zhì)量體系人員登記表SH/T3543 G1062特種設(shè)備作業(yè)人員登記表SH/T3543 G1073特殊工種作業(yè)人員登記表SH/T3543 G1084周期檢定計(jì)量器具清單SH/T3543 G1095施工圖核查記錄SH/T3543 G1106技術(shù)交底記錄SH/T3543 G1117工序交接記錄SH/T3543 G112專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯8質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄SH/T3543 G1139設(shè)備 / 材料質(zhì)量證明文件一覽表SH/T3543 G11410焊條烘烤記錄SH/T3543 G11711焊條發(fā)放回收記錄SH/T3543 G118

32、1112焊絲發(fā)放記錄SH/T3543 G1191314焊材庫溫 / 濕度記錄SH/T3543 G12115無損檢測(cè)委托書SH/T3543 G12416無損檢測(cè)結(jié)果通知單SH/T3543 G12517管道焊接接頭無損檢測(cè)委托單SH/T3543 G40118連接管道安裝檢查記錄SH/T3543 G40219管道焊接工作記錄SH/T3543 G40320壓力管道元件與焊接材料質(zhì)量證明文件一覽表SH/T3543 G41021閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄SH/T3543 G41115 施工安全措施15.1 施工前，應(yīng)由生產(chǎn)和施工單位安全負(fù)責(zé)人，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育。15.2 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作

33、人員要按規(guī)定著裝，戴好安全帽，系好安全帽帶，打磨作業(yè)時(shí)要佩戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。15.3 施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。15.4 起吊前起重機(jī)具應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格機(jī)具必須更換。15.5 吊裝時(shí)起重桿下嚴(yán)禁站人，五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。高空四級(jí)風(fēng)力停止吊裝作業(yè) , 雨天不得進(jìn)行高空吊裝 , 夜間無充分照明不得吊裝.15.6 吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，汽車吊在軟土地作業(yè)時(shí)，必須注意支腿處不得有下陷，必要時(shí)加大墊木防止支撐點(diǎn)下沉。15.7 高空作業(yè)時(shí)禁止高空拋物。15.8 各專業(yè)（工種）交叉作業(yè)時(shí)需相互做好協(xié)調(diào)工作，做到提前通知相關(guān)專業(yè)作業(yè)人員，以免發(fā)生事故。15.9 高處

34、焊接時(shí)，搭設(shè)的腳手架要結(jié)實(shí)、牢固。16 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)16.1 施工過程中，施工人員必須保持車間現(xiàn)有的環(huán)境，不應(yīng)因?yàn)槭┕ざ茐能囬g的環(huán)境。16.2 施工用材料須分堆碼放整齊。17 HSE應(yīng)急方案專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯17.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)總指揮：現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人：職責(zé)：a. 總指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對(duì)下一級(jí)的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助；b. 組員負(fù)責(zé)本區(qū)域的應(yīng)急情況并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故處理情況；c. 現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常安全及保衛(wèi)工作。17.2 緊急救援機(jī)構(gòu)及聯(lián)系方式17.3 應(yīng)急反映計(jì)劃管理程序（見圖16.3 ）圖 16.3 應(yīng)急反映計(jì)劃管理程序?qū)I(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯專業(yè)知識(shí)整理分享WORD 格式可編輯19 主要施工機(jī)具及工程消耗材料19.1施工機(jī)具及工程消耗材料見表19-1 、19-2 。表 19-1 ：主要施工機(jī)具及車輛使用